产 品 检 验 规 程Word格式文档下载.docx

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仪器仪表；

以及涉及到产品安全技术性能方面的产品。

B类：

除A类外其它一般产品。

具体分类及检验方法、抽样比例、判定准则等见下表：

产品名称：

外购重要金属、焊接、密封产品、材料、机、电配套产品。

A

类

序号

检验项目

要求

抽样比例

检验方法

检验器具

1

相关文件

具备合格证,说明书

无

2

材质、牌号

材质单、检验报告

每批1份

查阅、核对

3

数量

单位检斤、检数

每批单位1件

计量

称、计数

4

包装外观

包装标识

1/10

目视、核查

5

生产日期核对

在有效期范围内

每批1件

产品技术要求

外购产品材质、牌号、规格、型号、尺寸、精度准确；

符合产品标准、图样技术要求。

产品判定准则

1、无材质单或检验单（成份报告、产品合格证）的产品和不符合产品技术要求，检验判定为不合格。

2数量不符不能入库。

外协（外包）重要铸、锻件产品

图样重要尺寸和形位精度

满足毛坯精度要求

20%

目测和测量

量具

外协（外包）产品材质、牌号、规格、型号尺寸、精度准确；

1、无材质单或检验单（成份报告、产品合格证）的产品、精度检验不符合图样要求和不符合产品技术要求，，检验判定为不合格。

外协（外包）重要机加工件产品

满足图样精度要求

量检具

外协（外包）方检测报告

报告满足图样精度要求

批次1份

1、核阅外协（外包）方提供的产品精度《检测报告》；

无提供《检测报告》和不符合产品技术要求，检验判定为不合格。

2、经本公司产品抽样精度检验，不符合图样要求，检验判定为不合格。

外协（外包）重要工艺过程（热处理、电镀、锻造等过程）产品

质量证明材料

提供批次产品质量证明材料

重要质量要求抽样检测

满足图样、合同要求

10%

测量

外协（外包）产品材质、牌号、规格、型号尺寸、产品精度准确；

1、核阅外协（外包）方提供的产品质量证明材料和不符合产品技术要求，；

无提供证明材料判定为不合格。

2、经本公司对产品抽样精度检验，不符合图样、合同要求，检验判定为不合格。

机械加工重要零、部件产品

加工检测记录

由操作者提供自检记录

每品种

1份

重要精度检测

满足图样重要精度要求

产品材质、牌号、规格、型号尺寸、产品精度准确；

1、核阅操作者提供的产品加工自检记录和不符合产品技术要求；

无提供自检记录判定为不合格。

2、经专职检查员对产品抽样精度检验，不符合图样精度要求，检验判定为不合格。

焊接、无损探伤过程产品

过程相关

记录

提拱过程相关记录

过程结果外观满足图样规定要求

相关检测器具

焊接产品材质、牌号、规格、型号尺寸、焊接产品内外精度准确；

1、核阅无提供记录判定为不合格。

2、经专职检查员对产品质量抽样检测，不符合图样规定要求和不符合产品技术要求，，检验判定为不合格。

整机出厂产品

出厂检（试）验相关记录

提供出厂产品相关检验的记录、报告

100%

重要产品特性、指标检验

符合产品检验标准、合同规定的特性及相关指标要求

批次1台套

目视和测量

产品试验台、站

整机产品符合产品规定特性标准、符合标准、合同规定的特性及相关指标要求。

1、产品出厂相关资料（试验报告）和合格证明材料；

无上述材料判定为不合格。

2、经专职检查员对产品质量抽样特性检测，不符合产品标准、技术要求及合同规定的特性指标要求，判定产品为不合格，不准出厂。

外购其它材料产品

B

具备合格证明证件

1、无合格证明证件产品和不符合产品技术要求，，检验判定为不合格。

2、数量不符、质保期外的不合格不能入库。

机加工其它零科件产品

精度检测

1、核阅操作者提供的产品加工自检记录；

无提供产品加工自检记录判定为不合格。

2、经专职检查员对产品抽样精度检验，不符合图样精度要求和不符合产品技术要求，，检验判定为不合格。

外购原辅助材料产品

数量

计量

2、数量不符、质保期外的不合格产品不能入库。

包装、运输

包装材料

符合标准或合同规定

批次1件

目视

包装防雨、破损措施

措施有效达标

批次1次

运输条件

标准运输工具、不超限

运输保险

有保险条件

查阅

产品包装质量、运输条件符合国家和顾客标准要求。

不符合国家和顾客对产品包装质量及运输条件标准要求，检验判定为不合格。

*以上所有项目经抽样检验合格,方可确认该批次产品合格；

对于抽样检验出现不合格，须由供方或操作者全检后；

由检查员加倍抽样检验，经加倍检验合格，可确认该批次产品合格；

经加倍检验不合格，可确认该批次产品不合格；

*检验须保存第三方检测结果记录.

*批次少于10件全检。

4. 

12在制品过程检验和试验 

操作者自检、报检 

工序检验 

合格品标识 

转序 

不合格品返工 

重新检验合格 

不合格品记录 

4.2.1生产过程中各工种、工序完工后要进行自检和互检、巡检、首件检验方式。

合格后在《工序单》上签字确认。

并按过程质量控制的要求，或转序或报检查员检验。

报检与否根据规定在《工序单》上标明。

每道工序的操作人员，都必须对生产的半成品进行自检。

下道工序人员，对上道工序的在制品进行常规检查，如发现质量问题，上报处理。

4.2.2经授权检查员按《工艺过程卡片》或《作业指导书》规定的范围、内容、方法、比例、规则、对制造的相关过程进行检验，做好检验记录。

检查员在《工序单》上签字认可，需要封闭留档备案。

并做好标识放行转入下道工序；

检验结果“不合格”检查员要做好“不合格”标识，按《不合格品控制程序》规定要求处理。

4.2.3未经检验合格的产品、《工序单》上没有上道工序和质量检查员签字认可的不准流入下道工序。

不合格品返工后必须重新报检查员检验，合格后方可转序。

被判报废的产品做好标识后集中存放到指定地点隔离。

4.3最终产品检验和试验

装配完报检出厂检验合格验收检验合格标识交付

不合格返工重新检验

4.3.1产品完工或安装完工后，生产科安排车间进行产品综合调试。

调试检查合格后填写《出厂检验记录》会同质检科派人验收检验。

4.3.2质检科确认产品所有检验项目检验合格,满足产品标准和合同技术规范和标准的要求,质检科授权检查员根据相关标准以及合同的约定进行最终检验和试验结果确认。

检查员按要求做好《成品检验记录》或检验报告。

4.3.3最终产品检验合格后，检查员出具《产品检验报告》和《产品合格证》。

装上产品铭牌加以标识，“A”级产品应有相应授权资格的国家级检验机构申报进行第三方验收检验。

“B”级产品可以向有相应授权资格的省、市级检验机构申报进行第三方验收检验。

申报工作有质检科负责进行。

4.3.4最终检验不合格或有缺陷，检查员按《不合格品控制程序》规定要求执行。

返修后生产科重新报质检科检验。

只有自检合格后的产品才能向有相应授权资格的检验机构申报进行验收检验。

4.3.5最终检验和试验合同有特殊要求时，按合同要求执行，但不能违反国家有关法律、法规的规定。

4.3.6产品经验收、检验合格后方可交付顾客、办理出厂手续。

4.4型式试验

装配检验检验合格型式试验形式试验合格交付

不合格返工型式检验不合格

4.4.1对新产品或首次制造和对经过改进的创新产品，质检科应及时向有授权资格的第三方型式试验机构提出型式试验委托申请报告,由相应授权资格的型式试验机构进行型式试验,并取得型式试验报告。

4.4.2整机型式试验必须在完成安装,调试正常并经自检合格后，方可进行型式试验。

4.5检验和试验条件控制

4.5.1所有检验和试验的装置仪器，必须具有满足检验和试验要求的能力,并经检定、校准合格.应有合格标识。

4.5.2检验和试验的场地、气候、环境温度等应符合产品相关的标准要求。

4.5.3满载和偏载试验用载荷及压力负荷范围，应进行测定、确认，满足产品标准规定要求和条件。

4.5.4检验和试验的数量、时间、频次必须符合相关标准规定的要求。

4.6检验和试验状态

4.6.1检验和试验状态分为四种。

a）经检验和试验判定为合格时：

合格；

b）经检验和试验判定为不合格时：

不合格；

c）经检验和试验未做结论或未作处置意见时：

待判定；

d）未经检验和试验时为：

待检。

4.6.2检验和试验状态的标识方法

4.6.2.1检验和试验状态的标识可以用区域标识、文字标识、标牌标识、标签、符号标识、记录标识、色标等标识。

4.6.2.2各种标识可以复合交叉使用。

4.6.3外购产品进厂检验和试验状态的标识

4.6.3.1库房采用区域标识和标牌标识的方法。

设立“待检区”、“合格区域”、“不合格区域”。

白框区域为待检区域；

红框区域为不合格品区域。

室外仓库采用标牌、标签标识。

4.6.3.2采购物品在未经检验和确认前，一律放在“待检区”内或放置“待检”标牌。

4.6.3.3经检验和试验合格的产品方可办理入库手续，规定相应的入库号，放置在“合格区域”内或放置“合格”标牌。

并保留或移植原有的标识。

4.6.3.4不合格的采购产品应放置在“不合格品”区域内或放置“不合格品”的标牌，按《不合格品控制程序》做退换处置。

4.6.4过程检验的试验状态的标识

4.6.4.1“待检”状态的在制品、半成品一般无标识。

4.6.4.2经检验和试验合格的在制品、半成品采用标牌、文字、符号等方式标识。

4.6.4.3经检验和试验不合格的在制品、半成品采用较明显的文字、符号、标牌、红色色标等标识。

4.6.4.4“待判定”状态的在制品、半成品采用文字、符号、标牌的方式标识。

4.6.4.5被处置为“返工”、“返修”的在制品、半成品，检查员应在检验记录

上注明，并且签发《不合格品处置单》，并在返工、返修后应重新检验，重新检

验合格后在《不合格品报告》上签名确认。

4.6.4.6被处置为“让步转序”的“回用品”检查员应在《不合格品处置单》，

和检验记录上注明。

4.6.4.7检查员应对合格品进行标识后在《工序单》上标识签字放行转序。

对不合格品在处置前在《工序单》上不予签字放行，并督促及时处置，做好记录。

4.6.4.8生产转序人员转序时，应检查和保护好状态标识。

4.7理化试验、热处理和其他检验、试验的控制

4.7.1理化试验采取委托外协第三方实施。

4.7.1.1委托外协单位必须是有资质、设施、技术条件的专业科业或者是取得国家认可资格的第三方并具备理化检验能力的企业。

4.7.1.2应按照产品外协、外购方控制管理要求或程序，实施对供方评价管理，对委托外协单位进行评审,合格并签订委托协议。

4.7.1.3外协单位签发的检验报告应该符合有关规定,应有检测、审核、批准三级签名和检验专用章。

4.7.1.4对外协单位签发的检验报告、检验责任人应进行审查确认,并加盖“检验专用章”予以确认。

4.7.2热处理、电镀、锻造过程产品采取委托外协加工

4.7.2.1委托外协单位必须是有资质、设施、技术条件的专业企业公司或者是取得特种设备制造作业能力许可证，并具备有资质能力的企业。

4.7.2.2应按照对供方评价控制管理的要求，对委托外协（外包）单位进行定期评审,合格并签订委托加工合同。

4.7.2.3外协（外包）单位出具的产品检验报告应该符合有关规定,并注明委托单位、工件名称、产品特性、精度要求相关内容、日期等,应有责任人和检验专用章。

4.8产品检验判定准则

4.8.1外协、外购、外包相关产品、需由供方提供产品质量检测或确认的证明（报告、合格证）材料或记录；

无提供产品确认的有效证材料,产品检验判定为不合格品。

4.8.2外协、外包机械加工过程相关产品，需由供方提供产品质量检测自检相关记录；

无提供产品确认的有效自检记录材料,产品检验判定为不合格品。

4.8.3外协、外购、外包相关过程的产品，经本公司检查员抽样检验确认合格，确认为合格产品；

若出现一件不合格品，确认全部为不合格产品。

4.8.4公司内、外各过程的相关产品，均需质检科检查员抽检确认，确认合格才能入库、转序和装配。

无经抽检确认合格的一切产品，均为不合格产品。

4..9检验、试验和测量记录和报告

4.9.1检验合格后检查员，应填写相关产品的检验记录并签字确认。

《工序单》是转序交接的凭证，上道工序检验未通过签字，下道工序不得接收操作。

4.9.2检验、试验和测量必须按《记录控制程序》要求认真填写产品相关检验记录表，做好相关记录。

记录要求真实、完整、清晰，规范并有检验人员签名或盖章。

4.9.3检验、试验报告的检测内容项目应齐全,不少于标准、图样上规定的项目,检验与试验数据和结论应符合标准的相关规定内容。

4.9.4最终检验、试验报告，应有产品工程师审核，质量科科长批准签发。

加盖“质量检验专用章”和质检科章。

4.9.5检验记录和检验报告由质检科负责保管。

产品完工后，相关科室将与产品质量相关的材料，记录整理好的档案，交质检科汇总保存。