EN 13828中文版 建筑物饮用水系统中手动铜合金和不锈钢球阀的测试和要求Word格式.docx
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7.4水压测试………………………………………………………………14
7.5声学测试和要求………………………………………………………15
7.5.1原理……………………………………………………………………15
7.5.2实验…………………………………………………………………15
7.5.3要求……………………………………………………………………16
7.6寿命实验…………………………………………………………………16
7.6.1原理…………………………………………………………………16
7.6.2疲劳测试装置…………………………………………………………16
7.6.3测试……………………………………………………………………16
7.7密封角度测试………………………………………………………………17
8标记………………………………………………………………………17
参考目录……………………………………………………………………………19
介绍
依照本标准包含了产品对饮用水所产生的潜在的负面影响。
在EU或EFTA成员国中,本标准没有给出关于是否产品可以不被限制地使用的信息。
在采用本标准之前,应当注意到符合现存国家规范的产品还大量保存着。
1范围
本标准首先适用于铜合金球阀(名义尺寸为DN8~DN100,PN10的饮用水系统,正常温度为65℃,偶尔偏离温度为90℃持续时间最多1小时)。
本标准也适用于与球阀连接的其他零部件。
本标准规定了:
——球阀材料和设计的要求;
——球阀的机械性、耐压性和声学等方面的要求;
——验证球阀要求的测试方法;
——球阀的标记要求。
与球阀连接的其他阀也应符合同样的要求。
2参考标准
本欧洲标准和其它过期或未过期的出版物共同组成一个整体,这些引用的相关参考将在标准的合适位置出现,标准中给出了其清单。
对于过期的、只有随后的更新和再版才能和本标准融为一体;
对于未过期的参考文献按其最新的修改的版本进行应用。
ENISO3822-1声学——供水设施的装置和设备发射噪音的实验室测试.第1部分:
测试方法(ISO3822-1:
1999)。
ENISO3822-3声学——供水设施的装置和设备发射噪音的实验室测试.第3部分:
管路阀门和器件的安装和工作条件(ISO3822-3:
1997)。
ENISO6509金属和合金的腐蚀——黄铜耐脱锌的测定(ISO6509-1981)。
ENISO6708管件——名义尺寸的选择和定义(ISO6708:
1995)。
ISO65按照ISO7-1车螺纹的碳素钢管
3术语和定义
在这个欧洲标准中,将应用到下列术语和定义。
3.1球阀
阀球通过人工转动,可以绕着阀杆旋转,从而打开/关闭阀门。
当阀门打开时,水流可以沿直线方式或沿某一角度流过阀门。
阀球转动90度,就能完全开启或关闭阀门。
球阀可以保证完全阻断管路中的水流。
它包括下列两种类型:
——直通型球阀(见图例1);
——直角型球阀(见图例2)。
3.2名义尺寸(DN)
球阀的名义尺寸,应符合ENISO6708。
3.3末端连接方式
典型连接方式见5.2(表3)。
4标示
球阀的标示应包括:
——类型和材料
——名义尺寸(DN)
——通径,全流量或减流量
——末端连接方式
——声学分类
——标准号,例如EN13828
例如:
直通型黄铜球阀,名义尺寸DN25,两端Rp1螺纹连接,声学分类1,符合EN13828。
建材阀EN13828——S——Cu——25——Rp——1
描述
EN标准号
类型
材料
名义尺寸
末端连接方式
声学分类
5设计要求
5.1材料
生产厂商应负责材料的选择,这个产品应符合本标准的要求。
所采用的材料和涂层,不应对水产生污染和改变(当水温处于常温和意外达到90°
时)。
生产厂商应在技术或销售说明书中对材料和涂镀层的使用予以说明。
对于特殊的铜合金材料,应符合推荐的或已经存在的国际标准,这些参考文件应列出。
5.1.1球和体的材料
5.1.1.1铜合金
表格1给出了合适的铜合金例子
表格1---铜合金举例
材料标示
EN标准号
(ISO)符号
(EN)材料号
CuSn10-C
CC480K
EN1982
CuSn5Zn5Pb5-C
CC491K
CuSn3Zn8Pb5-C
CC490K
CuZn39Pb3
CW614N
EN12420、EN12164、EN12165
CuZn40Pb
CW617N
EN12420
5.1.1.2抗脱锌黄铜
含锌量超过10%的铜锌合金,遇水时将产生脱锌现象。
在某些国家要求使用抗脱锌材料生产的产品时,这些产品应保证在任何方向脱锌层深度不能超过200μm,应根据ENISO6509的要求来测试,而且,产品标记应符合本标准第8条要求。
5.1.1.3不锈钢
表格2给出了合适的不锈钢(铬的含量超过16%)材料例子。
表格2不锈钢例子
材料标注
EN标准
符号
材料号
X6CrNiMoTi17-12-2
1.4571
EN10213-4
X5CrNiMo17-12-2
1.4401
X2CrNiMoNb19-11-2
1.4404
EN10272
GX5CrNiMoNb19-11-2
1.4581
GX5NiMo19-11-2
1.4408
5.1.1.4球和体的材料
球应当采用中孔加工成圆柱孔的实心结构(例如,所用材料可以是铜锌合金,镀铬或采用塑料涂层,符合“EU指示的饮用水质量要求”的特种钢。
5.2末端连接方式
表格3列出了各种末端连接的例子。
在EN1254-3中对与塑料管连接的压缩式(卡套式)连接进行了描述。
采用螺纹连接的阀门,应在阀体上设计一个可与市场通用工具匹配的安装平面。
也可以采用其它符合国际标准的末端连接方式。
对于有不同规格连接螺纹的阀门,按其最小螺纹规格来规定其名义尺寸(DN)。
表格3末端连接示列和名义尺寸
型式
a
DN8
DN10
DN15
DN20
DN25
DN32
DN40
DN50
DN65
DN80
DN100
a)内螺纹连接(符合ISO7-1)
A
9
Rp3/8
Rp1/2
Rp3/4
Rp1
Rp11/4
Rp11/2
Rp2
Rp21/2
Rp3
Rp4
b)外螺纹连接(符合ISO7-1)
R1/4
R3/8
R1/2
R3/4
R1
R11/4
R11/2
R2
R21/2
R3
R4
c)外螺纹连接(符合ISO228-1)
G3/8B
G1/2B
G3/4B
G1B
G11/4B
G11/2B
G11/2BG13/4B
G2BG23/8B
G3B
G31/2B
_
d)内螺纹连接(带台肩符合ISO228-1)
G1/4B
G21/2B
G4B
e)压缩式与紫铜管连接(符合EN1254-2)
10
12
15/18
22
28
35
42
54
76
89
108
f)法兰连接(符合ISO7005-3)
15
20
25
32
40
50
65
80
100
5.3开关操作
球阀按顺时针方向为关闭。
从全开到全关转动的角度为90°
。
手柄的设计要便于手动操作。
5.3.1操作装置
球阀的开关可以通过手动或机械装置来驱动,例如:
——普通手柄
——T型手柄
——齿轮手轮
——螺丝刀或扳手、钥匙
如果开关控制装置与阀杆是分离的,则应在阀杆的末端对“开”与“关”的方向进行标识。
有的国家规定DN大于25的球阀应采用齿轮手柄。
球阀从全开位置到关闭,手轮最少应转动270°
5.4挡位块
球阀有“开”和“关”两个极限位置,在这两个位置应设计固定挡位,挡位块是不可以调节的。
手动操作装置应按下列要求设计。
——当球阀处于关闭位置时,手动工作装置(手柄)应与水流方向垂直;
——当球阀处于开启位置时,手动装置位置(手柄)应与水流方向平行。
当采用齿轮或手轮装置进行驱动时,应在手轮上清晰地对“开”和“关”两个位置进行标示。
5.5通径
全流量或减流量球阀,最小球孔直径公差应在直径的±
1%之内。
5.5.1全流量
全流量球阀的球孔直径应按表格4的要求进行设计。
表格4——全流量球阀
DN
8
最小孔径(mm)
5.5.2减流量
减流量球阀的球孔直径应按表格5的要求进行设计。
表格5——减流量球阀
6
6性能要求
6.1工作扭矩
所测试球阀的工作扭矩不应超过表格7的要求。
名义尺寸小于等于DN15的球阀,初始启动扭矩不能大于表格7中对应数据的1.5倍;
名义尺寸大于等于DN20小于等于DN100的球阀,初始启动扭矩不能大于表格7中对应数据的2.5倍。
6.2挡位抗破坏能力
球阀经过7.3测试后,不能出现任何变形、裂纹或失效。
6.3密封性
阀门应该密封。
阀门如果通过7.4密封性测试,就认为具备密封性能。
6.4密封角度
当阀门处于全关状态时,球的密封点与进水端密封点,和与出水端密封点之间的角度范围(测试方法应符合7.7,见图例3)应符合表格6的要求。
表格6——密封角度
角度
8-50
α=最小6°
65-100
α=最小5°
7测试方法
本测试方法属于典型测试(实验室测试),不同于生产过程质量控制的测试。
对于同一个球阀应按7.1到7.6的顺序完成测试.
所有测试过程中采用冷水进行测试,水温为:
20±
5℃。
7.1工作扭矩的测试
在进行测试之前,阀体应转动一圈,然后将阀体放置在室温环境保持24小时。
将阀球从全开转到全关,再返回到全开,测量这个连续过程的扭矩值。
在测试过程中阀体内应承受PN10的静压力,阀球的转动速度为5±
1圈/分钟。
表格7——工作扭矩
扭矩(Nm)
4
5
45
7.2扭矩和弯矩的测试
7.2.1一般要求
将球阀按图例4夹持在一个刚性的装置内。
a)无论阀体的末端连接结构怎样,必须将连接件装上后进行测试。
阀体应能承受符合表格8和表格9的扭矩和弯矩测试。
b)如果进水和出水接头不在同一个轴心线上,则要对换连接接头,重复扭矩测试。
c)扭矩和弯矩的测试精度应达在规定值的5%以内。
d)如果进、出水采用不同的连接接头,则较大的一端应与管1连接(见图例4和图例5所示)。
e)用于连接的测试管应符合ISO65,中等系列,长度为1米。
f)如果阀门规定只能用于与软管连接,则只测试MT1和MF1。
7.2.2阀体扭矩和弯矩的测试顺序
7.2.2.1扭矩
(见图例4)
此测试方法仅适用于两侧采用内螺纹连接的阀门,扭矩在两个方向上都要测试。
表格8——应符合的扭矩
MT1(Nm)*
75
125
160
200
250
300
370
465
MT2(Nm)*
16
68
128
290
*0----+10%公差
MT1代表安装时应承受的安装应力。
MT2代表阀体在使用期间的内应力。
在这些测试过程中,阀内的压力应低于其名义压力。
7.2.2.1.1扭矩MT1
a)将管1旋入到阀体内,旋转扭矩不应超过表格8对应的扭矩值,然后将管1夹在管夹内,夹持点位置到被测试球阀最近端面的距离应大于或等于2倍DN。
b)将管2旋入到阀体内,旋转扭矩不应超过表格8对应的扭矩值,同时确保连接处密封。
c)将管2支撑住,以免弯矩作用在阀体上。
d)作用一个扭矩MT1(见表格8)在管2上,并保持10秒。
e)作用扭矩应逐渐和缓加载,但不能超过表格8规定值。
f)卸载后,应对阀体的内外密封性进行测试(见7.4.1),而且不能有可见的变形等缺陷。
g)按6.1来检查阀体的工作扭矩。
(复查工作扭矩是否因此而改变。
)
7.2.2.1.2扭矩MT2
a)将经过MT1测试以后的球阀,进行MT2测试。
MT2(表格8数据)作用在产品上保持900秒。
b)在测试期间,应检查阀体的内外密封性和工作扭矩。
7.2.2.2弯矩
(见图例5)
表格9——弯矩
MF1(Nm)*
30
70
105
225
340
475
610
1100
1550
1900
2500
MF2(Nm)*
53
113
170
238
305
550
775
950
1250
MF1代表安装时应承受的安装应力。
MF2代表阀体在使用期间的内应力。
7.2.2.2.1弯矩MF1(与密封元件在同一轴心线上)
a)使用经过扭矩测试的同一个阀门。
b)在距离密封元件轴线1米的距离处,作用一个力F,作用时间为10秒。
产生MF1。
c)卸载后,按6.3检查测试件的密封性,按6.1检查测试件的工作扭矩。
7.2.2.2.2弯矩MF2(与密封元件在同一轴心线上)
a)将MF2作用在经过弯矩MF1测试的同一个阀体上,作用时间为900秒。
7.3挡位块和阀杆——机械性能测试
挡位块所能承受的破坏性外力,最低为实际操作扭矩的2.5倍,并且不能超过表格7中所列出的数值。
在开或关两种极限位置分别作用力保持60秒。
卸载后,阀体不能有任何变形、开裂和机械损伤。
7.4水压测试
7.4.1密封性测试
7.4.1.1原理
在冷水压情况下,测试球的密封性(称为内密封)和装配后整个球阀的密封性(称为外密封)。
7.4.1.2测试
将球阀安装在一个可以提供表格10所示的静水压的测试装置内。
测试1,使用不大于表格7规定的扭矩将阀关闭。
将阀体放置在表格10规定的压力下测试,保持60~65秒。
7.4.1.3要求
在表格10的压力测试条件下,球阀必须保持密封。
表格10——密封性要求
序号
类别
球
出水口
压力
持续时间
1
内密封a
关闭
开启
16±
1bar
60~65秒
2
外密封b
部分开启
部分关闭
(0.2bar)a
a如果水流方向没有标注,则阀体的两端都要测试。
b附加测试,如果阀杆的密封是不可调结构(如O型环密封)。
7.4.2液压强度测试
7.4.2.1原理
本测试用于检查球阀在冷水压情况下的承受状况。
7.4.2.2测试
将球阀安装在一个可以提供表格11所示的静水压的测试装置内。
将球打开,出水口密闭,使阀内保持压力为(25+1)bar压力,时间为(10+1)分钟。
阀杆和外配连接处渗漏是允许的。
7.4.2.3要求
按表格11提供的压力测试条件进行测试,整个球阀不能出现破裂、永久变形等不合格情况。
表格11——液压测试要求
出水端
开
关
(25+1)bar
(10+1)min
7.5声学测试和要求
本测试只适应于DN8到DN32(包含)的球阀上。
7.5.1原理
本测试可以将球阀按声学等级进行分类(Ⅰ、Ⅱ或无等级)。
7.5.2测试
其安装和工作条件应符合ENISO3822-3的规定。
测试应按ENISO3822-1和ENISO3822-3的相关规定执行。
应该在水流压力为3bar,流量按表12数据的条件下,测试声音压力等级Lap(单位dB(A))。
表格12—3bar水压下流量要求
15
流量(升/秒)
0.1
0.2
0.5
0.8
1.3
2.0
7.5.3要求
表格13给出了具体要求
表格13——声学等级
声学等级
Lap(dB)(A)在3bar条件下
Ⅰ
Lap≤20
Ⅱ
20<Lap≤30
无等级
Lap>30
7.6疲劳测试
7.6.1原理
球阀的手动传动机构应当可以承受表格14所列的循环测试。
7.6.2测试装置
自动疲劳测试装置应确保关闭扭矩恒定,确保在测试期间,扭矩不能受到设备惯性的影响。
由设备所引起的,可能会使工件破损的水平或垂直作用力应当排除。
在与旋转阀杆连接时,应确保接头和阀杆之间没有摩擦力。
7.6.3测试
7.6.3.1测试条件
作用一个使阀球关闭的扭矩(按照表格7。
当阀球处于关闭状态时,将静压力调节到0.2和0.4Mpa(2和4bar)。
当阀球处于开启状态时,通过调节被测试球阀下游的控制阀将水流调节到0.066和0.1升/秒(4和6升/分)。
7.6.3.2测试程序
1)将球阀完全打开,并安装到测试装置中。
2)以每分钟5次回转的速度关闭阀球。
然后停止,停止转动的扭矩值不得超过表7中所列数值。
3)保持阀球处于关闭位置5秒。
4)按第2点给出的速度和扭矩将测试阀球打开。
5)保持阀球处于全开位置5秒。
6)按表格14给定的50%的循环圈数重复1-5工作步骤。
7)将处于全开状态的阀体储存在室温下保持1个星期。
8)将处于关闭位置的测试球阀安装在测试设备中,测试过程水温为65℃。
9)按表格14给定的5