强烈推荐日产45吨精炼油项目可行性研究报告Word文档格式.docx
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牡丹江市位于黑龙江东北部，地址位置在东经131。
北纬46。
35’。
根据国家建分布的第一批及第二批全国主要地区基本地震列度，牡丹江市为7度地震区，基建工程可按7度设防和加固。
D 气候条件
牡丹江地处中纬度，属于寒温带大陆性气候。
特点是：
冬季长，干燥寒冷，夏季短，温热而多雨。
气温
年平均气温2.6℃
七月平均最高气温21.1℃
冬季一月平均最低气温 -14.9℃
极端最高气温 38.9℃
极端最低气温 -42℃
夏季一般相对温度 74%
降雨量
年平均降雨量 530mm
月最大降雨量 345mm
日最大降雨量 43.8mm
风向
全年主导风向 南偏西
夏季主要风向 西南
风速
平均风速 4.3ms
最大风速 34ms
积雪
最大雪深 56cm
最大雪压值 25kgm
最大冻土深度 2.3m
年平均雷电日 29.5d
全年日照时数 2480h
无霜期 135d
E 厂址水纹地质概况
经东煤地质局110勘探水纹队现场勘察和黑龙江省建筑工程检测中心站试验，结果概述如下：
经勘察厂址地貌单元属前平原区，冲积坡积层厚15-20米，岩性主要为黄色粘土，稍密至中密，期间无软弱类层分布。
经用微型贯入仪在野外快速测定原状地基上的允许承载力R，压缩模重ES，液性指标数等参数如下：
从地表起算取样深度1.5米
允许承载力R 21.1-22.8吨平方米
压缩模量ES 72-80kgcm
液性指数为 55-63
由黑龙江省建筑工程检测中心第十九站试验的9个粘土样品成果如下：
从地表算起的取样深度4-8米国。
含水量 21.41-36.4%
允许承载力 12-20吨平方米
地下水位较深，地下初见水位为-4—4.5米，地基承载力为中等。
符合原有建筑物设计需要，水质情况良好，水质总硬度小于五度。
F燃料供应
本项目年耗煤400吨，II类烟煤，发蛰量在2*104KJKgc
本项目年耗煤400吨，II类烟煤，发蛰量在2*104KJKgc，柱距为6m，单层砖混厂房，车间净高度6-10m。
5.6.2.2辅助生产建筑
均为单层砖混结构，均采用6m的标准柱距。
5.6.2.3公用工程建筑
A科技综合楼：
为间层建筑，楼层净高5m，属于民用建筑，室内外半个力求新颖，别致。
B锅炉房：
生产类别为丁级，单层建筑物，净高6m，夸混结构烟筒一座，高度30m，设避雷装置。
C．变电所：
生产类别为丙类，单层砖混结构。
5.6.3地震烈度按六度设防
土建改造工程的主要建（构）筑见表5.6
表5.6主要建（构）筑物一览表
序号
建（构）筑物
建筑面积
层数
结构类型
备注
一
生产建筑物
1
精炼车间
1000
双层
砖混
新建
二辅助生产建筑物
原材料库
300
单层
2
包装材料库
500
3
产品成品库
4
机修车间
70
二公用工程建筑物
停车场
90
锅炉房
180
办公楼
720
5.7给排水工程
5.7.1全厂用水量
油脂精炼厂生产最大用水3t。
5.9.5锅炉房主要设备选择
锅炉房主要设备选择情况见表5.9
表5.9锅炉房主要设备选择
设备名称
型号及规格
单位
数量
锅炉
SHL2-1.27
台
锅炉铺机
套
水处理
除尘器
GQX10
5.10通风
原料处理车间和脱臭车间散发有大量的热气，为了排队这部分气体要随时进行通风换气。
采用轴流风机1台，型号为BT35-11N04。
5.11维修
维修的主要任务是负责全厂设备的日常维修，管道的中小修，备品的加工，小型设备的制作及简单的技术改造，全厂低压电器设备修理等。
6环境保护与劳动安全
6.1建设地点的环境现状
本项目拟建于牡丹江市集贤县政府所在地，厂区南侧为居民区，北侧、东侧和西侧均为耕地，厂区周围无任何污染源，大气环境良好。
厂区内的锅炉房布置于厂区主导风向的下风向，且采取防尘措施。
6.2主要污染源和污染物
6.2.1废水：
生产排放的清洗污水
6.2.2废气：
锅炉烟气
6.2.3废渣：
煤灰渣
6.3环境保护采用标准
6.3.5GBJ4-73《工业“三废”排放试行标准》
6.4治理方案及预期效果
6.4.1生产废料及生活垃圾
用汽车运送生产废料，达到生产废料及时运走、不积压 。
6.4.2噪声
油脂精炼加工车间和机修车间的噪声主要来源是机器的转动、振动的噪声。
对机器引起的噪声，设隔离防护沙场间壁墙，以便噪声控制在最小限度。
部分设备引起的噪声选用消声
6.4.3废水
生产废水主要来自清洗原料、设备及车间环境卫生，水质不含有有毒物，有害物质，与生活废水相当，可直接排放于市政排水系统。
6.5工厂卫生、劳动保护及职业安全卫生
6.5.1工厂卫生
厂区周围有良好的好生环境，厂区周围（300米内）无有害气体、放射源粉尘和其他扩散性污染源，厂址不在传染病医院的近旁。
6.5.1.2厂区总平面布局
（1）总平面的功能分区明确，生产区，包装区，库房相互分离
（2）原料库、加工车间、包装车间及成品库的位置符合操作规程。
物料与人无相互交叉污染。
6.5.1.3厂区公共卫生
①厂里排水有完整的、不渗水的并与生产规模相适应的下水系统，下水通畅。
②厂区地坪设有排水暗沟以排除厂内积水。
③车间内而所采槽式，便于水冲
④更衣柜每人一个，鞋帽与工作服分格存放
6.5.1.4车间卫生
（1）每道工序之间均加以分隔
（2）与物料接触的机器、输送带、工作台面、工作器具等均采用不锈钢材料制作。
（3）人员和犝暖呼呼上均采取防虫、防蝇措施，车间内配备热水及温水系统供设备及人员卫生清洗用。
（4）车间墙面瓷砖高2米，天花板采用防水防腐防霉材料。
6.5.2劳动保护及职业安全卫生
本厂生产过程中，可能产生的有害因素包括：
6.5.2.1噪声
生产车间在的机、风机在工作时都会产生噪声，锅炉房鼓风机，引风机产生的噪声。
6.5.2.2高温
锅炉房内受高温热辐射。
6.5.3生产过程中，危险因素较大的场所为：
锅炉房和中心变电所。
6.5.3主要依据
劳动部劳字（1998）48号《关于生产性建设工作项目职工卫生监察暂行规定》
TJ36-79《工业企业噪声卫生标准》
GBJ58-83《爆炸和火灾危险场所电子表装置设计规定》
GBJ16-87《建筑设计防火规范》
6.5.4 主要防范措施及预期效果
6.5.4.1安全
（1）总平面布置量按防火规范要求设计，厂内供水除满足各车间生产和生活需要外，还需要满足消防用水的要求。
（2）各台生产设备的舍去部位均设防护罩，操作平台或坑周围设防护栏杆。
加强设备管理，制定严格的规章制度，并定期进行设备维修和人员技术培训，实行上网合格证制度，强化人身安全措施，保证安全生产。
（3）锅炉及压力宣传品设置安全阀及安全监察控仪表。
（4）势力设备及管道，其外表均包敷保温层，使其表面温度不高于50度，既节能，又可避免对人体烫伤。
（5）按电力设讦规范进行各车间的配电设计，装设防雷接地设施。
为了安全用电，减少生产车间在高度温度下触电和火灾事故的发生，电器安装应符合有关规定。
半于多水场所的电气设备，如按钮行程开关等，必须采用密封防水型，手执电动工具、潮湿场所的电气设备以及插卒回中和等均应设漏电保护装置，以确保电器设备的安全使用。
严禁用水冲击用电设备，以免漏电伤人。
电气动力设备应采取保护性接地措施，种种堆放物应充分考虑到装卸运转的便利与安全。
（6）安全生产的关键在于加强企业管理，完善各项规章制度和操作规程，配备必要的劳动保护用品；
设备的结构和性能，以确保安全生产，厂部和车是应有人分管安全工作，各班级应设置兼职安全员。
6.5.4.2噪声
除上述采取措施外，并对直接受噪声影响的操作人员配备必要的劳动保护用品，如配戴耳塞，防声棉等，以保护工人的身体健康。
6.5.4.3卫生
主车间内设置男女更衣室，锅炉房内（附近）设置男女浴室。
各车间设置洗卫生设备
工作场所及周围环境要经常清扫，加强督促检查。
6.5.4.4专用投资估算
（1）主要防范设施费用
环境保护、消防设施、防雷接地设施、通风设施、劳动保护及卫生设施等费用，已分别列入相关专业投资估算内，在此不再开列
（2）安全教育装备和设施费用建设期间在职工培训费中开列，投产后在参加社会保险解决。
6.5.5消防
本厂是以黄豆为主要生产原料的加工厂，其成品包装为可燃固体，且库存量较大；
另外该生产电力负荷较大，根据《建筑设计防炎规范GBJ16-87》，应设置室内外消防系统。
根据可烯物性质，主要采用水消防，在厂区一流状生产及消防供水管网上，每隔一定的距离设计SS-1.0型室外地上式消防栓；
另外，在适当部位设置灭火器。
对于厂房的防火间距和安全疏散等，在总图布置和建筑设计上，均严格按上述防火规范执行。
6.6物资管理
物资管理工作的好坏，直接关系到企业生产的正常进行和经济效益的好坏。
本项目采用以下措施进行物资管理。
（1）制定物质消耗定额和物资储备定额。
（2）编制物资供应计划。
（3）严格仓库管理
严格物资验收入库制度，验收把住三关：
数量是否相符，质量是否相符，单据是否相符。
物资保管时，摆放要科学，数量要准确，账务要相符；
物资发放时，严格按俄语并有签字才发料，多余材料必须退库保管，定期与车间核实物质的消耗。
经常清仓盘点，检查物资保管情况。
（4）在保证生产的前提下，尽量节约物质。
可以从以下途径节约物质：
工人及管理人员素质的提高
减少工艺性损耗
连续生产保证设备残留量最小
采用新材料或代用品
改进物资运输和保管工作
7节能与计量
节约能源是搞好企业的重要措施，也符合国家政策法规。
本项目在总图布置上，使主生产车间、辅助生产车间布局紧凑合理，减少了能量传输过程中损耗，水、暖、电、汽设施选择国内最先进类型节约能源，具体措施如下：
7.1设计依据
能源是车民经济的重要物质基础，国家对能源的利用实行开发和节约并重的方针，本项目遵照国务院颁发的《节约能源暂行条例》进行节能设计。
从而降低生产成本，节约能源。
7.2主要措施
7.2.1节约用水
除生产工艺本身用水外，其余用水按实际要求使用，以达到节约用水。
7.2.2节约用热
A．通过设备合理造型配套，降低热能的消耗
生产工艺过程中，回收未被污染的蒸汽凝结水，送回锅炉房，以节水节热。
产品生产过程采用热效率较高、传导较快的换热器来提高品温，减少了由夹层罐直接加热耗能大的问题，热损耗相应减少40%。
B．加强对管网和设备的保温，降低表面温度，减少热损失。
C．锅炉选用新型的节能锅炉。
7.2.3节约用电：
原厂采用型变压器
7.2.4设备节能：
本项目工艺流程采用先进技术，选择国内先进，能耗较低的设备。
7.2.5供电选择国内最新型S9型节能变压器，效率高，并设置无功补偿装置；
低压侧采用电容柜补偿，同时选择损耗低、绝缘性好的电线，电缆以减少电耗，并缩短供电线路长度，达到了减少电能消耗的目的。
7.2.6选用节能型电气设备，减少电能消耗。
7.2.7在生产运行中，合理安排生产，耗电多的生产设备、公用工程设备，尽量安排在夜间运行，避开用电高峰，节约电费。
7.2.8项目投产后加强管理，做好设备及管路的日常检查和维修工作，清除跑冒滴漏，减少能耗。
7.3节能机构的设置
设专职节能人员，主要车间指定一名技术人员管节能工作，使节能工作落实到基层，以便使各项节能措施得以贯彻执行。
7.4计量
原材料消耗从进厂到各工段均按100%计量，能源计量设计。
对进厂的水、电及蒸汽等全面计量，计量率达到100%。
能源配给直到最终消耗的计量均按一级计量企业考虑，计量率达到92%
8企业组织与劳动定员
8.1企业组织及工作制度
8.1.1企业组织原则
本项目实话者为牡丹江油脂厂。
根据国家计划委员会有关规定，项目实行法人责任制，由项目法人对项目的笄、资金筹措、建设实话、生产经营、债务偿还和资产的保值增值，实行全过程负责。
本项目直接在油脂公司 董事会的领导下，实行公司总经理负责制。
本项目的生产车间、公用工程系统和辅助工程，可按不同情况分别按车间设置，在公司生产技术部门的直接领导下开发生产活动，各车间由行政管理人员、技术人员、生产工人组成。
8.1.2工作制度：
油脂精炼全年生产，一班制生产，工作八小时，全年生产200天。
8.1.3组织机构：
组织机构设置见牡丹江油脂厂组织机构图
8.2劳动定员
本项目管理人员13人，技术人员4人，工人4人，辅助人员40人，总计人数61人。
生产工序、装置组成及劳动定员见表8.1
牡丹江油脂厂组织机构图
表8.1生产工序、装置级成及劳动定员表
工序
装置组成
劳动定员
合计
中和车间
设备1-4
车间主任1人，技术员1人，生产工人2人
4人
漂白车间
设备5-7
脱臭车间
设备8-13
灌装车间
设备14-18
电气变电
电工2人
2人
机工2人
机修
锅炉工2人
守卫
化验室主任1人，化验员2人，质检员1人
仓库
经警2人，更夫2人，
贮运
贮运员2人
供销
供销员20人
20人
驾驶员
驾驶员3人
3人
财务劳资
财务2人
管理人员
厂长1人，生产副厂长1人，技术副厂长1人，经营副厂长1人
管理人员13人，技术人员4人，工人4人，辅助人员40人
61人
8.3人员培训
8.3.1培训目标
使公司管理者的经营能力和科学决策水平得到提高，适应项目建设管理和市场的需要。
使工程技术人员掌握各工程的工艺流程、设备使用与维修技能，掌握国内外最新技术信息，不断研制开发新产品，增加产品的技术含量，增强市场竞争能力，做到生产一代、贮存一代、研制一代。
使一线生产人员提高对本工种新技术、新工艺的接受能力，做到既懂生产管理，又能熟练操作，达到熟练工人的水平。
使经营人员了解产品的性能，熟练掌握市场策略、掌握市场调查的方法，成为企业了解外部的眼睛。
8.3.2技术培训
为了使本项目建成后顺利投产，并能在短时间内达到设计指标，因此无原则在工程讯息工期过程中就应开始对部分企业管理人员、技术人员、技术工人进行理论和实际的培训，以便于在音机运行和联动试运行及投产生产时既能指挥生产正常运行和顶岗操作。
通过培训使管理人员提高本项止的生产管理水平，使技术人员和技术工人精通工艺技术，能正常开停机操作，具备 处理一般事故和社会性事故的工作能力。
8.3.3操作工人的培训：
上岗人员必须参加培训，达到熟练程度，经考核合格后方可上岗。
4.3.4培训方式
工程建设过程，选派骨干人员分批分期的到相关的生产工厂，大专院校及科研部门进行理论和实际操作培训，这部分经培训的技术人员，再对其他未培训的人员进行培训。
主要生产车间拟聘请哈尔滨商业大学食品工程系的专家、教授直接参加项目的指导工作和设备的高度及试生产的指导工作。
8.3.5培训内容及培训费用
（1）生产工人：
由哈尔滨商业大学食品工程系进行培训，从设备安装高度即开始培训，直到试生产完毕，时间一个月。
培训内容包括设备结构、原理、易损和易出故障的部位及维修方法，工艺要点，操作规程，安全操作规程，质量控制等方法，培训费每人150元，共计0.06元。
（2）化验员：
由区防疫站培训，时间三个月。
培训内容包括微生物指标、理化地、感官指标的检验方法，并取得上岗化验员证。
培训费每人500元，共计0.2万元。
（3）总、营销副经理、总师及营销人员：
由哈尔滨商业大学培训，时间一个月。
培训内容包括学习市场营销学、企业管理学、市场调查、贸易经济、财会学等。
培训费每人400元，共计0.8万元。
（4）生产技术厂长、总工程师及技术员：
培训内容包括食品工艺学、食品工程原理、食品分析与检验、食品包装学、新产品开发等。
培训费每人500元，共计0.25万元。
（5）其他人员：
包括保管、安全保卫、锅炉工、机修工、电工等，分别由劳动、、公安部门进行上岗培训，时间十天。
培训费100元，共计0.15万元。
全部培训费合计为1.46万元。
9项目实话进度建议
本项目实话进度计划在一年内建成并投产，力争达到投资少、见效快，项目具体实验进度见表9.1。
表9.1项目实施进度表
年度
2006
2007
月份
6
7
8
9
10
11
12
可研编制与审计审批
初步设计审批
施工图设计
设备订货
土建施工
设备安装
试生产
正式生产
10投资估算与资金筹措
10.1投资估算
10.1.1投资内容
本项目内容为大豆油精炼加工车间及公用工程。
项目建设投资需216.88万美元，建设其利息4.99万美元。
（见表10.1项目投资估算表）
10.1.2编制依据
A设备费：
定型设备厂家报价，非标准设备为现行市场价，见表10.2.2006B设备安装费，B按轻工业工程设计概算编制办法计算。
C建设费：
参照当地工程丢人和生产车间特点估算，见表10.3
D其它费用：
参照“轻工业建设项目固定资产投资估算编制办法”进行计算，并根据本项目特点进行适当调整。
10.2流动资金估算
根据流动资金周围天数及周转次数，估算本项目流动资金需要量为49.36万美元，根据规定企业需要有30%的自有资金，70%申请银行代款解决。
见表10.4流动资金估算表。
10.3项目总投资
10.3.1本项目总投资为216.88万美元，其中固定资产投资211.89万美元，流动资金49.36万美元
10.3.2资金筹措
企业自筹资金116.88万元，其余申请省、地、市有关部门给予扶持，建设期银行利息 4.99万元由牡丹江油脂厂偿还。
投资情况详见表10.1土建费用估算表、表10.2设备投资费用表、表10.3项目总投资估算表、表10.4投资计划与资金筹措表、表10.5资金来源与运用表。
11财务评价
11.1单位产品成本和总成本
11.1.1产品名称及生产规模
名称：
大豆精炼油
生产规模：
日产精炼油45吨。
11.1.2产品总成本
达产第一年产品总成本11.96万美元，其中固定成本64.22万美元，可变动成本47.74万美元，经营成本102.21万美元。
详见表11.1。
11.2产品成本估算依据
11.2.1原材料、燃料、动力消耗定额根据工艺提供数据，价格由古文提供和市场调查确定
其中：
原油 66.0美分kg产品
氢氧化钠0.2美分kg产品
漂白土 1.2美分kg产品
助滤剂 0.2美分kg产品
燃料 1.8美分kg产品
电能 0.39美分kg产品
水 0.17美分kg产品
11.2.2工资及福利费
全厂职工38人，人均工资为500元月，福利费按工资总额的14%提取，年工资总额1.6万元。
11.2.3其它费用
其他费用包括创造费用，管理费用，销售费用，其中销售费用为年销售收入的2.5%计，为4.9万美元，管理费（包括临时工工资）每年为32.68万美元
11.2.4折旧及摊销
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