优棒液压润滑系统油冲洗方案文档格式.docx
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编制人
苏吉
审核
曹恩龙
机装分公司项目经理部
会签意见负责人（签名）
会签时间
工程管理部
年月日
技术质量部
经营财务部
安保部
二十冶项目经理部
项目总工程师
中国二十冶集团有限公司
1#线液压润滑系统油冲洗方案
中天钢铁优棒工程项目经理部
2012年11月9日
1编制依据
《中天钢铁南区优质棒材和精品棒材生产线工程1#线机械设备、管道安装施工组织设计》；
国家及行业颁发的施工及验收规范、工程质量检验评定标准；
有关中冶华天设计文件、图纸说明等；
Q/20Y6006—2007《液压、润滑系统管道在线油冲洗操作规程》；
2工程概述
概述
中天钢铁南区精品棒材和优质棒材工程共有两条棒材生产线，分别为1#线、2#线。
目前安装的是1#线，预计在12月15日投产；
1#线材共包含4个液压系统和5个润滑系统。
4个液压系统为：
热送区液压系统，本系统的5个液压阀台编号为Q1～Q5；
轧区液压系统，本系统的18个液压阀台编号为A1～A13阀台、1V/2H轧机阀台、3V轧机阀台、提升保温罩阀台1、提升保温罩阀台2、剔废阀台；
精整区液压系统，本系统的9个液压阀台的编号为C1～C9;
冷床区液压系统，本系统的35个阀台编号为卸缸装置阀台1#～9#、裙板升降阀台1#～10#、裙板离合阀台1#～16#，管道规格φ18*～φ89*，约5705m；
5个润滑系统为：
粗轧前润滑系统、粗轧润滑系统、中轧润滑系统、精轧润滑系统、备尺剪润滑系统，管道规格φ42*～φ324*10，约878m。
各系统管道安装完毕，需进行油冲洗。
液压润滑系统的油冲洗采用我公司大型液压系统油冲洗装置。
序号
系统名称
规格
数量
NAS等级
1
轧区液压系统
Φ18×
Φ48×
4
3785
9级
2
冷床区液压系统
950m
8级
3
热送区液压系统
Φ22×
3-Φ76×
5
320m
精整区液压系统
3-Φ89×
6
650m
7级
粗轧前润滑系统
Φ60×
4-Φ219×
8
100m
粗轧润滑系统
Φ42×
4-Φ324×
10
250m
7
中轧润滑系统
Φ76×
5-Φ140×
252m
精轧润滑系统
Φ34×
3-Φ168×
256m
9
备尺剪润滑系统
4-Φ89×
20m
质量目标
质量目标：
工程质量等级100%合格，质量优良率为100%。
安全目标
杜绝重大安全事故,争创“无工伤工程”。
工程特点
（1）施工工期短，工作量大。
（2）施工现场条件复杂，交叉作业多。
（3）制作临时回路数量多，酸洗、油冲洗质量要求高等。
3施工准备
考虑到本工程工期短的特点，施工准备工作很重要，施工机器具进场前的全面检查、施工用材料的提前准备、施工顺序的优化，以保证投入正常施工中。
（1）应熟悉图纸，了解管道的总体布置及走向，了解管道和管件的规格、统筹系统管道的回路连接等；
（2）安排施工机器具进场后的放置位置；
（3）准备施工现场所用的电源、水源、压缩空气气源等；
（4）准备施工现场所用的消防器材以及人身保护设施等；
（5）施工人员应了解管道油冲洗设备的性能以及在线循环油循环冲洗的工艺特点，并了解操作要领熟练掌握操作程序。
4管道在线油冲洗施工工序及说明
施工工序
合格后
施工说明
管道在线油冲洗时，回路不准经过阀台、机体配管以及任何正式设备阀件，应采用临时管子及控制阀门进行环接构成回路进行管路的冲洗。
油冲洗合格后，拆除油冲洗临时装置，恢复阀台的进出口管道和泵站的管道，连接机体配管，由正式工作泵对整个系统进行油循环冲洗，冲洗油采用工作油，此次冲洗油要经过系统中的油箱、阀台、过滤器和机体配管，但不经过液压执行机构，对于伺服阀和比例阀必须用冲洗板代替，油冲洗过滤芯采用装置中的正式滤芯。
管道在线循环冲洗流速的确认
为使冲洗液在管内以紊流的状态流动,就需要控制冲洗液在管内的流动速度，按照规范规定，为保证冲洗效果，需要控制冲洗油液在管内的流动速度，使冲洗管路中的油流呈紊流状态，即要求油流的临界雷诺数Recr≥2000，由此我们可以得出油液在管内的流速，具体计算如下：
式中Re——雷诺数；
υ——流速（m/s）；
d——管径（m）；
ν——运动粘度（m2/s）（现场用46#冲洗油的运动粘度为46mm2/s）。
根据公式Re=υ.d/ν
则；
最小流速υ=Re×
ν÷
d=2000×
46×
10-6÷
=m/s
由此可得
最大管道规格为Φ305（内径）时，流速υ≥s时即可满足油流为紊流状态。
又因为
式中
Q
——
泵流量（m/h）
υ
流速（m/s）
A
管道内部截面积（m2）
则：
Q=×
×
÷
4×
3600=m/h。
因此当最大管道规格为Φ305（内径）时，冲洗流量Q≥m/h时即可满足油流为紊流状态。
目前，现场采用的油冲洗泵流量为Q=132m/h，所以我们的油冲洗装置足以满足施工工艺要求。
油冲洗回路连接的一般要求
①尽可能将相同管径的管道连在一起，按油冲洗泵的输出流量及油冲洗管径的大小，将系统分成若干个油冲洗回路，使冲洗油能顺利地通过各回路返回油冲洗装置的油箱中。
②在油冲洗回路连接前，油冲洗装置必须就位，接好电源。
主干管路上应设两套过滤器，且两套过滤器必须并联（一用一备），以便滤芯的清洗和更换滤芯时进行切换。
③每一个油冲洗回路根据其管径大小，冲洗长度一般约为100～300米。
油冲洗装置一次可冲洗若干个回路，冲洗总长度可达500～1000米。
④液压系统中的设备（油箱、油泵、油马达、蓄能器、阀台、仪表等）不能有冲洗油通过，须用临时钢管或软管来取代液压设备构成回路。
⑤油冲洗临时回路采用钢管连接。
每一油冲洗回路的最低点应增设临时排液阀；
对管径≥80mm的油冲洗回路，应在回路的最高点加设排气阀，以防管路中的气泡在该处聚积后，过多地降低该处过流段面的过流面积，影响冲洗效果。
本工程液压管道较小，可不采用排气阀。
⑥机体上的管口打开后，必须采取保护措施，用塑料布加白布封好管口，防止异物落入管内，拆下的管路应编号。
管道接口前要检查确认后再接口。
在线循环油冲洗示意图
油冲洗前施工准备工作
①冲洗油装置在冲洗前运至现场，预先检查确认，符合使用条件后方可使用，并妥善保管。
②根据系统图进一步检查确认核实管道连接是否正确，法兰连接的密封性，以及支架是否完好可靠。
③站内通风、排水及消火装置能投入使用，若受条件所限，应配足及时消防器材、通风机和水泵等。
④检查已安装设备的油箱，过滤器，冷却器等装置的安装情况，并达到正常生产时的使用条件，备好加油用滤油机。
⑤油箱加油前，要将油箱内用和好的面粉团彻底清理干净，同时装油前还应把所有电加热器绝缘检测一下，经确认后再加油以防绝缘不好造成排油返工。
⑥配备好联络通讯工具，以便及时处理问题。
油冲洗要求
①作临时连接用的管道，在接入冲洗回路前亦应酸洗合格，临时管道上的阀门必须清洗干净。
②在进行油冲洗前必须将液压管道内的液体吹尽，以防乳化。
③冲洗油加入油箱时，应经过过滤，过滤精度不宜低于系统的过滤精度。
④油冲洗冲洗压力，冲洗流速为4-7m/s，油温为40-50C范围。
⑤为了提高冲洗效果，缩短冲洗时间，应定时用木锤敲击管道。
⑥冲洗期间要经常观察过滤器污染情况及时更换被污染的过滤芯，认真填写冲洗记录，将冲洗的管路、时间、压力、温度，取样情况及检查结果等认真填入表内。
⑦油冲洗装置是采用回油过滤，取样点选定在过滤器前的回油管上。
油冲洗过程要定期进行油样检验，按系统精度要求，达到检验标准即合格。
实施步骤
①启动冲洗油泵，调节主干管及各冲洗回路的流量和压力，保证各回路中的冲洗流速。
②通过油加热器，适时调节冲洗油的温度，确定合理的管道敲打时机，对冲洗管道进行敲打。
③根据管道内颗粒的变化情况及过滤器前后压力表的压差大小，确定过滤器滤芯清洗和更换的时间；
清洗和更换过滤器滤芯时，应对过滤器进行切换，确保管路的连续冲洗。
④从各取样口获取各冲洗回路的油样，通过油样检查仪化验确定油样中悬浮颗粒的大小及数量。
⑤油冲洗结束后，马上将临时连接管拆除，对液压管道系统进行恢复。
敞开的管口要用干净的塑料堵堵严或用塑料布、白布包扎封闭好，防止灰尘或异物进入管道。
⑥油冲洗工序结束后，若冲洗油还可用于冲洗，则用清洁的压缩氮气将管内的冲洗油顶回油冲洗装置的专用油箱中，准备在下一套回路油冲洗时再次使用；
若没有再用于冲洗的价值，则排放到废油罐内，外运留作它用。
油冲洗油样检测由施工方委托检测，冲洗油样取样点设在回油过滤器前，并由监理见证取样。
冲洗用设备、材料
管道油冲洗前要按照油冲洗的环路准备相应规格的管道、法兰、阀门等临时用料，临时用料必须经过处理，满足油冲洗的质量要求。
并采取合理的措施防止油冲洗过程中的漏油现象。
油冲洗装置是我公司为大型液压、润滑系统在线循环冲洗用的成套专用设施，能够满足系统的工艺要求。
在设计油冲洗环路的过程中必须结合装置中各部件的设备参数，进行合理的环路划分，以尽可能的使环路达到最佳的运行状态。
优棒1#线油冲洗回路临时管道连接用料
材料名称
规格型号
单位
备注
无缝钢管
Φ325×
m
80
Φ273×
Φ114×
150
Φ89×
100
Φ28×
11
12
钢板
=10mm
mª
截止阀
J41H-16DN20
套
30
配法兰、螺栓、垫片
J41H-16DN25
20
J41H-16DN32
19
13
J41H-16DN40
16
14
J41H-16DN50
15
J41H-16DN65
J41H-16DN80
17
J41H-16DN100
18
J41H-16DN125
J41H-16DN150
J41H-16DN200
21
管接头
ф18-M22*
个
160
每个接头配2个O型圈
22
ф22-M30*
23
ф28-M36*
24
ф34-M42*
60
25
ф42-M52*
40
26
ф48-M52*
27
ф60-M52*
28
异径接头
R（C）32*40
29
R（C）40*50
R（C）50*80
31
R（C）100*150
32
R（C）100*250
33
R（C）200*300
34
铁线
10#
Kg
35
冲洗滤芯
ZU—A630ⅹFS3m
36
ZU—A630ⅹFS5m
37
冲洗用油
NG46
m
38
ISOVG220
39
ISOVG100
电缆
75mm
200
海绵
面粉
41
棉纱
42
锯抹
43
塑料布
50
44
滤布袋
45
胶管
内径60耐压
46
取样瓶
若干
5管道压力试验
液压系统的压力试验应在冲洗合格后进行，压力试验介质用工作介质。
压力试验时，应先作低压循环，并排尽系统中的空气，试验压力应逐渐升高，，每升高一级宜稳压2-3分钟，达到试验压力后，持压10分钟，然后降至工作压力进行全面检查，以系统所有焊缝和连接口无漏油，管道无永久变形为合格。
试验完毕后应填写系统压力试验记录。
压力试验注意事项：
（1）系统中的液压缸、伺服阀、比例阀、压力继电器、压力传感器以及蓄能器不得参加压力试验。
（2）压力试验时如有故障需要处理，必须先卸压；
如有焊缝需要重焊，必须将该管卸下并在除尽油液后方可焊接。
（3）压力试验期间不得锤击管道，且在试验区域周围5m范围内不得同时进行明火作业及重噪声作业。
6劳动力安排
管工
钳工
起重工
电焊工
氩弧焊
气焊工
电工
管理
合计
7施工保证措施
（1）认真组织做好各班组技术操作和质量标准的交底工作。
（2）认真做好施工记录，及时办理各种验收手续。
（3）严格执行施工图纸、施工作业设计及施工规范，做好各项技术准备工作。
（4）特殊工种应持上岗证操作。
（5）凭证件进入液压站，无关人员严禁入内，站内严禁烟火，确需动火时需经有关部门批准，在防火措施完善后方可动火，施工现场配置足够的灭火器材。
（6）油冲洗其间要保证站内通风良好，及时排出站内油雾。
（7）油冲洗中发生泄漏，应停泵卸压后再进行处理。
（8）系统通油初期站内外使用对讲机保持联络，发现漏油立即通知站内操作人员处理。
（9）在0平面的液压站应用安全绳拦挡，并悬挂醒目的标志。
（10）开关泵调阀门应由专人负责，认真操作，听从指挥。
（11）建立保卫规章制度，设立施工区域警戒线。
（12）在每个取样口下，放置一个空油桶，并且在油冲洗装置旁放置一些锯末，一旦有油泄漏，立即用锯末吸附干净，集中存放。
8施工组织机构
9事故的应急救援预案
为确保在施工过程中发生的各种险肇事故能够迅速及时地展开抢救工作，最大限度减少经济损失和人员伤亡，在开工后，故根据现场的实际情况编制以下事故应急救援预案及措施。
应急预案的组织机构
由项目部成立应急响应指挥小组，负责指挥及协调工作。
组长：
马铭旺
副组长：
周家芳
成员：
曹恩龙、宇洪飞、刘清旭、苏吉、葛旭、赵洋、孙泽军、白小爱
1、马铭旺负责现场，任务是掌握了解事故情况，组织现场抢救。
2、周家芳、赵洋负责联络，任务是及时同业主、医院、公安、消防部门取得联系进行沟通，说明详细事故地点、事故情况，根据指挥小组命令及时布置现场抢救。
3、宇洪飞、白小爱负责输导被困人员、维持现场秩序，做好当事人与周围人员的问讯记录。
4、曹恩龙、葛旭、苏吉负责现场物资、车辆的调度。
5、刘清旭、孙泽军负责到路口接应消防、急救车辆。
通讯联系方式：
救护中心：
120火警：
119报警：
110
组长：
马铭旺手机
周家芳
项目总工：
曹恩龙手机
技术部：
苏吉手机
火灾事故应急准备与响应预案
目的
为使发生火灾时能采取最有效的方法抢救被困人员或自救，同时尽可能不使火势蔓延，最大限度减少经济损失，特制定本预案。
火灾事故应急措施
1）立即报警。
事故第一现场人员发现施工现场火灾发生后，应立即拨打火警电话119，并及时通知项目部应急抢险领导小组，以便了解和指挥扑救火灾事故。
2）组织扑救火灾。
当施工现场发生火灾后，除及时报警外，指挥小组要立即组织义务消防队员和员工进行扑救，扑救火灾时按照“先控制、后灭火；
救人重于救火；
先重点后一般”的灭火战术原则。
并派人及时切断电源，接通消防水泵电源，组织抢救伤亡人员，隔离火灾危险源和重要物资，充分利用施工现场中的消防设施器材进行灭火。
3）协助消防员灭火。
在自救的基础上，当专业消防队到达火灾现场后，火灾事故应急指挥小组要简要的向消防队负责人说明火灾情况，并全力支持消防队员灭火，要听从消防队的指挥，齐心协力，共同灭火。
4）伤员身上燃烧的衣物一时难以脱下时，可让伤员躺在地上滚动，或用水洒扑灭火焰。
5）保护现场。
当火灾发生时和扑救完毕后，指挥小组要派人保护好现场，维护好现场秩序，等待对事故原因及责任人的调查。
同时应立即采取善后工作，及时清理，将火灾造成的垃圾分类处理并采取其他有效措施，从而将火灾事故对环境造成的污染降低到最低限度。
6）火灾事故调查处置。
按照分公司事故（事件）报告分析处理制度规定，项目部火灾事故应急准备和响应指挥小组在调查和审查事故情况报告出来以后，作出有关处理决定，重新落实防范措施，并报分公司应急抢险领导小组和上级主管部门。
应急物资
常备药品：
消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋、灭火器等救火物资。
注意事项
1）重要的档案资料等，一旦着火不可用水扑救。
2）那些比重轻于水的易燃液体着火后不宜用水扑救，因为着火的易燃液体漂在水面上，到处流淌，反而造成火势蔓延。
3）高压电器设备失火不能用水来扑救，一是水能导电容易造成电器设备短路烧毁，二是容易发生高压电流沿水柱传到消防器材上，使消防人员造成伤亡。
4）硫酸、硝酸、盐酸遇火不能用水扑救，因为这三种强酸遇火后发生强烈的发热反应，引起强酸四处飞溅，甚至发生爆炸。
触电事故应急准备与响应预案
为确保我项目部触电事故发生以后，能迅速有效地开展抢救工作，最大限度地降低员工及相关方生命安全风险，特制定本预案。
触电事故应急措施
1）现场人员应当机立断地脱离电源，尽可能的立即切断电源（关闭电路），亦可用现场得到的绝缘材料等器材使触电人员脱离带电体。
2）将伤员立即脱离危险地方，组织人员进行抢救。
3）若发现触电者呼吸或呼吸心跳均停止，则将伤员仰卧在平地上或平板上立即进行人工呼吸或同时进行体外心脏按压。
4）立即拨打救护电话120与厂区内救护中心取得联系（医院在附近的可直接送往医院），应详细说明事故地点、严重程度、本部门的联系电话，并派人到路口接应。
5）立即向所属项目部应急抢险领导小组汇报事故发生情况并寻求支持。
6）维护现场秩序，严密保护事故现场。
消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋等。
1）在未脱离电源时，切不可用手去拉触电者。
2）事故发生时应组织人员进行全力抢救，视情况拨打急救电话和马上通知有关责任人。
3）注意保护好事故现场，便于调查分析事故原因。
4）心肺复苏抢救措施要坚持不断的进行（包括送医院的途中）不能随便放弃。
高处坠落事故应急准备与响应预案
为确保我项目部高处坠落事故发生以后，能迅速有效地开展抢救工作，最大限度地降低员工及相关方生命安全风险，特制定本预案。
高处坠落事故应急措施
1）迅速将伤员脱离危险场地，移至安全地带。
2）保持呼吸道通畅，若发现窒息者，应及时解除其呼吸道梗塞和呼吸机能障碍，应立即解开伤员衣领，清除伤员口、鼻、咽喉部的异物、血块、分泌物、呕吐物等。
3）有效止血，包扎伤口。
4）视其伤情采取报警120、直接送往医院，或待简单处理后去医院检查。
5）伤员有骨折，关节伤、肢体挤压伤，大块软组织伤都要固定。
6）若伤员有断肢情况发生应尽量用干净的干布（灭菌敷料）包裹装入塑料袋内，随伤员一起转送。
7）预防感染、止痛，可以给伤员用抗生素和止痛剂。
8）记录伤情，现场救护人员应边抢救边记录伤员的受伤机制，受伤部位，受伤程度等第一手资料。
9）立即拨打救护电话120与厂内救护中心取得联系（医院在附近的直接送往医院），应详细说明事故地点、严重程度、本部门联系电话，并派人在路口接应。
10）项目指挥部接到报告后，应立即在第一时间赶赴现场，了解和掌握事故情况，开展抢救和维护现场秩序，保护事故现场。
注意事项
1）事故发生时组织人员
升级会员 