碧桂园翡翠传奇项目人防工程监理细则文档格式.docx

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2011

3、

混凝土结构工程施工质量验收规范

GB50204─

2015

4、地基与基础工程施工质量验收规范GB50202─2018

5、建筑电气安装工程质量验收规范GB50303─2015

6、通风与空调工程施工质量验收规范GB50243─2016

7、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242─2016

8、建筑施工现场供用电安全规范GB50194─2014

9、人民防空工程质量检验评定标准RFJ01─2015

10、已批准的监理规划三、质量控制工作方法及措施

（一）施工准备阶段的监理措施

1、审查施工单位资质：

审查企业营业执照、资质等级证书、施工承包合同，必要时对施工单位进行考察。

2、审查施工单位上级主管部门审批过的施工组织设计、施工方案，审核合格后方可施工，无施工组织设计及施工方案不得施工。

3、积极参与设计交底和图纸会审，领会设计意图。

4、材料和设备的进场：

应先检查是否符合设计要求及标书规定的厂家、型号、规格、标准，符合后方能进场。

材料进场后督促施工单位及时报审（附出厂合格证、质保书、备案证明等资料），并根据有关规定进行现场封样、对比、取样、复试，经取样复试合格后方能使用到工程上。

必要的材料还需对生产厂家进行考察后才能给予使用。

对进口的材料设备还需提供海关的商检报告。

5、设备安装前，应由建设、监理、施工单位共同进行开箱检查，并做好开箱检查记录。

6、审查各特殊工种上岗证书：

上岗前施工单位必须提交特殊工种上

岗证书（原件）查验，合格后方能上岗，并将上岗证书复印件存档。

（二）施工过程中监理控制的重点及关键部位

1、人防结构工程

（1）模板及其支撑必须具有足够的强度，刚度及稳定性。

（2）临空墙、门框墙、外墙的模板安装，其固定模板的对拉螺栓严禁采用套管、砼预制件等，必须采用焊有止水片的对穿螺杆，两头用限位片加以固定；

拆模后割除螺杆须做防锈处理。

（3）模板和砼的接触面应清理干净，并采取防粘接措施；

模板接缝不应漏浆。

（4）现浇钢筋砼梁、板，当跨度大于等于4m时，模板应起拱；

当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1‰~3‰。

（5）模板安装的允许偏差应符合规范规定。

（6）模板底部的焊渣、木屑等其它杂物必须清理干净。

（7）模板及其支架拆除时的砼强度，应符合设计要求；

当设计无具体要求时，应符合规范规定。

（8）钢筋的级别、规格、型号、尺寸、数量、锚固长度、接头位置、间距等必须符合设计要求和施工规范规定。

（9）钢筋的表面必须洁净、无损伤，油漆、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。

带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

（10）钢筋焊接、机械性能必须符合规范规定。

（11）临空墙、门框墙等部位的钢筋须一次性成型；

当外墙与顶板

为固接时，外墙外侧钢筋应伸到顶板上层钢筋后再水平锚固与顶板钢筋搭接，搭接位置一般在反弯点，其锚固长度必须符合设计规定；

防护密闭门、悬板活门、胶管活门的门框墙箍筋应放在竖向或水平钢筋的外侧，规格不得小于12mm。

（12）外墙水平止水钢板焊接质量必须符合规范规定，焊缝可采用汽油等易挥发物进行检查，并且固定牢固；

如有构件穿越外墙（如支护斜撑等）必须焊接止水片，割除后须做防锈处理；

临战封堵预埋件可使用角钢或钢板，当临战封堵部位有下槛时，可使用角钢作为预埋件，角钢长度同门洞宽，角钢应预埋在非防护区一侧，底板、墙板和顶板中的预埋件应互相满焊，防护密闭门的箍筋规格不得小于12mm，人防门门洞四角的内外侧应配置2根直径16mm的螺纹斜向钢筋，其长度不应小于1000mm。

（13）重点检查验收临空墙、门框墙、三防门、外墙、底板、顶板、后浇带、连通口等部位的钢筋规格、数量、间距、锚固长度、搭接长度、构造要求、保护层厚度等。

（14）商品砼质保资料必须齐全，所用的水泥、粗细骨料、外加剂等须符合施工规范和有关标准的规定，应对商品砼供应厂家进行实地考察。

（15）砼浇捣时，应振到连续密实；

大体积砼的浇捣应合理分层分段进行，使砼沿高度均匀上升；

工程口部、防护密闭段、采光井、防毒井等有防护密闭段要求的部位应一次整体浇筑砼。

（16）施工缝设置必须严格按照设计要求和施工验收规范规：

1）顶

-6-

板、底板不宜设施工缝；

2）侧墙的水平施工缝应设在高出底板面不小于500mm的墙体上，当侧墙上有空洞时，施工缝距空洞边侧不宜小于300mm。

（17）砼试块必须按照有关规定进行现场取样、制作、养护、试验，其中口部、防护密闭段（如连通口、门框墙、临空墙等）砼试块应单独进行取样制作且需注明详细部位。

（18）对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；

设计允许出现裂缝的结构其开张宽度必须符合设计要求。

（19）后浇带设置、构造要求及砼浇捣时间必须根据设计要求进行。

（20）砼养护：

1）应在砼浇筑完毕后12小时内对砼加以覆盖和浇水；

2）浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于7d；

对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的砼，不得少于14d；

3）单日平均气温低于5℃时，不得浇水；

4）浇水次数应能保证砼处于湿润状态。

（21）砼表面缺陷的处理：

面积较小且数量不多的蜂窝或露石的砼表面，可用1:

2~1:

2.5的水泥砂浆抹平，在砂浆之前，必须用钢丝刷或加压水洗刷基层。

（22）现浇砼构件验收：

按照梁、柱的件数和墙、板、拱有代表性的房间各抽查10%，且不得少于3处。

当存在质量缺陷时，应符合下列规定：

1）梁柱上任何一处的蜂窝面积不大于1000cm2，累计不大于2000

cm2；

孔洞面积不大于40cm2，累计不大于80cm2；

主筋露筋长度不大于10cm；

缝隙夹渣长度和深度不大于5cm。

2）墙、板、拱上任何一处蜂窝面积不大于2000cm2，累计不大于4000cm2；

孔洞面积不大于100cm2，累计不大于200cm2；

主筋露筋长度不大于20cm；

缝隙夹渣长度和深度不大于20cm，深度不大于5cm，且不多于2处。

3）现浇砼构件的允许偏差应符合规范规定。

2、防水工程

本工程地下室防水等级设计为Ⅱ级，根据设计地下室防水做法为C30P8抗渗混凝土，车库底板。

外墙外加4mm厚SBS防水卷材，铺贴方法为热熔法进行加工。

地下室混凝土强度为C30。

（1）防水砼的原材料、外加剂及预埋件，必须符合设计要求和施工规范规定。

（2）防水砼的抗渗等级和抗压强度必须符合设计要求和施工规范规定。

（3）防水砼结构的施工缝、变形缝止水片、穿墙管件、支模铁件等的设置和构造必须付和设计要求和施工验收规范规定，严禁渗漏水。

（4）水泥砂浆防水层各层之间必须结合牢固、无空鼓、褶皱。

（5）防水材料质保资料应齐全，并按照规定取样复试合格。

（6）基层必须干燥、平整且清理干净，阴、阳角应用水泥砂浆粉

成圆弧状。

（7）涂料防水层应涂层均匀，涂膜厚度应符合规范要求，无漏刷、脱皮、起壳、裂缝、鼓泡。

（8）卷材防水层的铺贴方法和搭接、收头均要符合施工规范规定，粘接牢固紧密，接缝严密，无损伤。

（9）防水层和保护层之间粘接牢固、结合紧密、无空鼓、起壳、裂缝。

金属止水带接头处焊缝密实，转角处呈圆弧形，砼覆盖层密实平整。

3、孔口防护工程

（1）防护门、防护密闭门、密闭门（屏蔽）门的型号、规格、抗压强度均必须符合设计要求和人防工程防护设备产品质量检验标准的规定。

（2）门框墙的预埋件严禁锈蚀，安装位置准确且固定牢靠。

（3）门框墙严禁有蜂窝、孔洞、露筋等缺陷。

（4）门框墙的砼应连续浇筑，振捣密实，表面平整光滑，无蜂窝、孔洞、露筋，每道门框墙的任何一处麻面面积不得大于门框墙总面积的5%，且应休整完好。

（5）门扇正下铰页受力均匀，门扇与门框贴合严密，门扇关闭后密封条压缩量均匀，严密不漏气。

（6）门扇启闭比较灵活，闭锁活动比较灵敏，门扇外表面标有闭锁开关方向。

（7）门扇的零部件，应完整齐全、无锈蚀、无损坏。

8）密封条接头宜采用45°

坡口搭接，每扇门的密封条不宜超

过2处；

密封条不得涂抹油漆，固定牢固，压缩均匀。

（9）防爆波悬摆活门安装：

1）底座与胶板粘接应牢固平整；

2）悬板关闭后底座胶垫贴合应严密；

3）悬板应启闭灵活，能自动开启到限位座；

4）锁闭定位机构应灵活可靠。

（10）胶管活门安装：

1）门框与胶板粘接牢固、平整。

2）门扇关闭后与门框贴合严密；

3）胶管、卡箍应配套保管，直立放置；

4）胶管应密封保存。

（11）防爆超压排气活门、自动排气活门安装：

1）活门开启方向必须朝向排风方向；

2）穿墙管法兰和在轴线视线上的杠杆均匀必须铅直；

3）活门在设计超压下能自动启闭，关闭后阀盘与密封圈贴合严密

（12）三防门安装完毕后，需进行气密性检查，可用电筒直接照射关闭后的门扇四周，无透光即符合要求。

4、建筑装修工程

（1）各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘接牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。

（2）孔洞、槽、盒的抹灰应尺寸正确、边缘整齐、管道后面的抹

灰应平整

（3）门窗框与墙体间填塞应密实；

（4）油漆工程严禁漏刷、脱皮、流坠、斑迹等缺陷；

涂料面层涂刷均匀，无掉粉、起皮、透底、漏刷、霉斑等质量缺陷。

（5）饰面板（砖）安装必须牢固，以水泥为主要粘接材料时，严禁空鼓，必须无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷，表面平整、洁净。

（6）面层和基层的结合必须牢固、无空鼓。

（7）楼梯踏步相邻两步宽度和高度不超过20mm，齿角基本整齐，防滑条顺直。

（8）楼梯扶手应镶钉牢固、表面光滑、线条顺直，接缝严密，割角整齐。

5、给、排水工程

（1）采用的给、排水管种类、规格、尺寸等符合设计要求，质保资料必须齐全。

（2）压力排水管接口应采用油麻填充或石棉水泥抹口，不得采用水泥砂浆封口。

（3）防爆清扫口安装高度应低于周围地面3~5mm。

（4）与工程外部相连的管道的控制阀门应安装在工程内靠近防护墙处，便于操作，启闭灵活，有明显标志。

控制阀门的工作压力应大于1Mpa。

控制阀门在安装前，应逐个进行强度和严密性检验。

（5）各种阀门启闭方向和管道内介质流向，应标注清晰、准确。

（6）当管道穿越防护密闭隔墙时，必须预埋带有密闭翼环和防护抗力片的密闭穿墙短管；

密闭翼环应位于墙厚的中间，并与周围结构钢筋焊牢。

（7）给水管、压力排水管的密闭穿墙短管，应采用壁厚大于3mm的钢管；

密闭穿墙短管的两端伸出墙面的长度应大于40mm。

（8）隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范的规定。

（9）给水系统竣工后或交会使用前，必须进行吹洗。

（10）管道的坡度的正负偏差不超过设计要求坡度的1/3.

（11）钢塑管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁外镀锌均匀，无锈蚀，无飞刺。

管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。

（12）阀门的规格型号应符合设计要求，阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮无损坏，有出厂合格证。

（13）根据施工图校对预留管洞尺寸有无差错，不得在混凝土楼板及墙体剔凿楼板洞，必须按位置预留好套管。

（14）管道支（吊、托）架及管（敦）的安装应埋设平整牢固，构造正确，支架与管道接触紧密。

（15）阀门安装前应做严密性试验，要符合设计要求和施工规范的规定，安装位进出口方向正确，连接牢固紧密，启闭灵活，朝向合理，表面清洁。

16）埋地管道要做防腐处理，卷材与管道以及各层卷材间粘接

要牢固。

（17）管道、箱类和金属支架涂漆要符合设计要求，应附着良好，无脱皮、起泡和漏涂。

（18）在装好管件的管段丝扣处涂铅油，连接两段或数段，连接时不能只顾预留口方向而且要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。

（19）排水塑料管伸缩节的间距必须符合设计要求，如设计无要求，伸缩节的间距不得大于4m。

（20）排水系统安装完毕应做通水和通球试验，并做好记录。

（21）支管安装时，管道距墙距离立管管外皮与墙面净距不得大于70mm，管道丝扣连接的外露丝扣一律为2~3扣，并无麻丝、生料带等外露在接头处，管道接口处必须先刷一道防锈漆防腐后方可刷银粉。

（22）给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m，室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的水平净距不得小于0.5m，交

叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。

给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。

（23）明装管道接口处刷防锈漆一道，银粉漆两道，涂漆前要清除表面灰尘、污垢、接口处麻丝等。

涂漆前应厚度均匀，不得有脱皮、起泡、流消和漏涂现象。

（24）生活给水管道系统安装完毕后，在使用前应用每升水中含20~30毫克游离氯的水灌满管道留置24小时进行消毒，消毒完后再用饮用水进行冲洗，并经有关部门取样检验合格后方可使用。

6、通风工程

（1）当管道穿越防护密闭隔墙时，必须预埋带有密闭翼环和防护抗力片的密闭穿墙短管；

密闭翼环应位于墙厚的中间，并与周围结构钢筋焊牢；

通风穿墙短管两端伸出墙面的长度应大于100mm。

（2）隐蔽管道和整个采暖系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。

（3）伸缩器安装位置必须符合设计要求，并应按有关要求进行预拉伸。

（4）管道的对口焊缝及弯曲部位严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点支（吊）架边缘必须大于50mm。

（5）安装在内部隔墙上的套管固定要牢固，两端与饰面平。

（6）风管制作咬缝必须紧密，宽度均匀、无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷，直管纵向咬缝错开。

（7）焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂缝等缺陷，纵向焊缝必须错开。

（8）风管外观质量应折角平直、圆弧均匀、两端面平行，无明显翘角、表面凹凸不大于10mm，风管与法兰连接牢固，翻边基本平整，宽度不小于6mm，紧贴法兰。

（9）风管法兰焊接要牢固，焊接处不设置螺孔。

（10）各类风阀的组合件尺寸必须准确，叶片与外壳无碰擦。

11）风口的外观质量应格、孔、片、扩散圈间距一致，边框和叶片

平直整齐。

（12）风管及部件安装必须牢固，位置、标高和走向符合设计要求，部件方向正确，操作方便。

（13）铝板风管的法兰连接螺栓必须镀锌，并在法兰两侧加镀锌垫圈。

（14）消声器框架必须牢固，共振腔的隔板尺寸正确，隔板与壁板结合处贴紧，外壳严密不漏。

（15）消声器安装方向必须正确，并单独设置支（吊）架。

（16）风机减震台座制作应焊接牢固、焊缝均匀、饱满，其高度不小

于5mm，钢支架尺寸准确。

（17）风管喷涂底漆前表面的灰尘、铁锈、焊渣、油污等必须消除干净。

（18）通风管内气流方向、阀门启闭方向、及开启度，应标示清晰、准确。

（19）风机运转时，叶轮旋转方向正确，经不小于2h运转后，活动轴承升温不超过35℃，最高气温不超过40℃，最高温度不超过80℃（20）离心风机与减震台座接触紧密，螺栓拧紧，并有防松装置。

（21）管道风机采用减震吊架安装时，风机与减震吊架连接紧密，连接可靠；

采用直托架安装时，风机与减震器及支架、托架连接紧密稳固可靠。

7、电气安装工程

（1）当管道穿越防护密闭隔墙时，必须预埋带有密闭翼环和防护抗力片的密闭穿墙短管，密闭翼环应位于墙厚的中间，并与周围结构钢筋焊牢；

电缆、电线穿墙短管两端伸出墙面的长度宜为30~50mm。

（2）电缆、电线在穿越密闭穿墙短管时，应清除管内积水、杂物，在管内两端应采用密闭材料填充，填料应捣固密实。

（3）电缆、电线暗配管穿越防护密闭隔墙或密闭隔墙时，应在墙两侧设置过线盒，盒内不得有接线头。

过线盒穿线后应密封，并加盖板。

（4）电缆、电线暗敷设完毕后，暗配管管口应封闭。

（5）电缆的耐压试验结果、漏泄电流和绝缘电阻必须符合施工规范的规定。

（6）电缆敷设时严禁有绞拧，铠装压偏，护层断裂和表面严重划伤等缺陷；

直埋敷设时严禁在管道的上面或下面平行敷设。

（7）电缆支（托）架安装应位置正确连接可靠、固定牢靠，油漆完整，在转弯处能托电缆平滑均匀的过渡，托架加道部分盖板齐全。

（8）电缆保护管必须管口光滑、无毛刺，固定可靠、防腐良好，弯曲处无弯扁现象，其弯曲半径不小于电缆的最小允许弯曲半径，出入地沟和工程的保护管口封闭严密。

（9）导线间和导线对地间的绝缘电阻必须大于0.5兆欧。

（10）线管敷设应连接紧密，管口光滑，护口齐全，明配管及其支架平直、牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15mm。

（11）管子进盒（箱）处顺直，在盒（箱）内露出的长度不大于5mm，用锁紧螺母固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺数2─4扣。

（12）导线在盒（箱）内应有适当余量，导线在管子内无接头，不进入盒（箱）的垂直管子的伤上口穿线后密封处理要良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤芯线。

（13）桥架（槽板）敷设应横平竖直，无扭曲变形，固定可靠，接口严密整齐，穿越桥、墙和板时应有保护管。

（14）器具安装应做到支架牢固端正、位置正确。

暗插座、暗开关箱板紧贴墙面，四周无缝隙。

（15）配电箱安装应位置正确，部件齐全。

箱体开孔合适、切口整齐，暗式配电箱、箱盖紧贴墙面，零线经汇流排（零线端子）连接无铰接现象，箱体油漆完好。

（16）导线和器具内连接应牢固紧密不伤芯线，压板连接时压紧无松动，螺栓连接时在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。

（17）开关切断相线，螺口灯头相线接在中心触点端子上，插座接线左零右相。

（18）接地装置的接地电阻必须符合设计要求。

（19）电气设备、器具和非带电金属部件的接地，连接紧密、牢固，接地线截面选用正确。

8、防火设备安装工程

（1）防火门的耐火等级及其附件质量符合设计要求，质保资料齐全。

（2）防火门的安装必须位置正确，安装牢固，活动部件转动灵活。

（3）报警阀、喷头、水流指示器必须以国家消防产品质量监督检验中心检测合格。

（4）箱式消防栓底面管口位置与消防给水管位置一致，消火栓口朝外，距地面、箱壁的尺寸符合施工规范的规定，丝口拧紧不漏水，油麻不外漏，外表洁净。

（5）防火门安装时，门框、门扇面板及其加固件应采用冷轧薄板门，门框宜采用1.2mm厚钢板，门扇面板宜采用0.8mm厚钢板，加固件宜采用1.2mm厚钢板，加固件设有螺孔的钢板厚度应不低于3.0mm，填充材料应用不燃性材料填充。

（6）安装在钢制防火门上的锁、合页、插销等五金配件的熔融温度不得低于950℃。

（7）防火门安装必须牢固，外墙处防火门必需具有相应抗风压性并做好抗渗处理。

（8）防火门应该关闭严密，开关灵活，无阻滞、倒翘。

（9）防火门附件齐全，位置正确，安装牢固，活动部件转动灵活。

（10）防火门表面应洁净，无划痕、碰伤。

（11）关于防火卷帘门应符合下列要求：

①车库防火卷帘必须符合人防设计及验收规范要求。

②防火卷帘帘板要求升降灵活，关闭严密，无迟滞卡阻现象。

③钢框、卷帘导轨与墙体间缝隙填嵌应该饱满，表面平整，填嵌材料符合规范要求。

④防火卷帘自动升降装置及升降速度应符合有关规范要求。

（12）灭火器具安装严格按照规范及相关要求进行布置。

（13）火灾自动报警及消防联动系统应选用三证“齐全”、合格的产

品，即有生产厂家的出厂合格证、国家防火建筑材料质量监督检验中心的产品检验报告、公安消防机关的产品销售许可证。

（14）火灾探测器、接口模块和线缆等材料设备的型号、规格、材质应符合国家现行技术标准的规定。

（15）火灾探测器、接口模块和配电线路采用的缆线、电管、桥架等器材应达到耐火耐热的设计标准。

（16）消防联动设备和控制装置的性能和技术参数应符合设计要求及产品技术参数说明或双方签定的技术协议文件要求。

四、人防工程验收阶段监理工作

1、督促施工单位对在工程完工后，对工程质量进行全面检查，确认工程质量符合法律、法规和工程建设强制性标准规定后，符合设计文件及合同要求提出工程竣工报告。

2、人防工程完工后，应由监理工程师（建设单位技术负责人）组织施工单位项目专业质量（技术）负责人等检查验收，重点检查验收：

（1）防护措施包括防护密闭门、密闭门、防爆波活门、防爆超压排气活门、胶管活门、设备孔口防护阀等的安装是否符合设计及规范要求，门扇与门框贴合是否严密，门扇关闭后密封条是否压缩量均匀、严密不漏气且不得刷油漆，门扇启闭是否灵活，门扇外表面是否标有闭锁开关方向，零部件是否齐全、无锈蚀及损坏等。

（2）通风工程、给排水工程、电气工程的现场测试及安装是否符合要求，使用操作是否方便灵活等。

（3）建筑装修工程

①粉刷无脱层、空鼓、裂缝等缺陷；

②孔洞、槽、盒是否尺寸正确，边缘整齐；

③地坪：

平整度是否符合要求，严禁有起砂、空鼓现象；

④集水井等部位不得有积水现象；

⑤重点检查外墙等部位是否有渗漏现象；

⑥消防及防火设备安装、管道现场测试结果是否符合设计及规范要求等。

（4）质量控制资料核查。

（5）观感质量核查。

以上检查如存在问题必须严格监督施工单位按照设计及规范要求整改到位。

3、人防工程竣工验收应由建设单位（项目）负责人组织施工、勘察、设计，监理单位（项目）负责人实施，验收合格各单位负责人签署竣工验收意见，监理单位出具工程质量评估报