确定切削用量及基本工时.docx

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确定切削用量及基本工时

第四节确定切削用量及基本工时

一.工序Ⅰ

粗车100左端面

（1）选择刀具

选用93偏头端面车刀,参看《机械制造工艺设计简明手册》车床选用C365L转塔式车床,中心高度210mm。

选择车刀几何形状,前刀面形状为平面带倒棱型,前角=10,后角=8,主偏角93。

副偏角k=10,刀尖角圆弧半径0.5,刃倾角=-10。

（2）确定切削用量

（a）确定背吃刀量a（即切深a）

粗车的余量为4.5mm由于刀杆截面取最大吃刀深度为6mm所以一次走刀完成即a=4.5mm。

（b）确定进给量

查《切削用量简明手册》:

加工材料HT200、车刀刀杆尺寸为16、工件直径100mm、切削深度a=4.5mm,则进给量为0.7~1.0。

再根据C365L车床及《机械制造工艺设计简明手册》表4-2-3查取横向进给量取f=0.73mm/r。

（c）选择磨钝标准及耐用度

根据《切削用量简明手册》表1.9,取车刀后面最大磨损量为0.8~1.0。

焊接车刀耐用度T=60mm。

（d）确定切削速度V

根据《切削用量简明手册》表1.11当用YG6硬质合金车刀加工HT200（182~199HBS）,a=4.5mm,f=0.73mm/r,查出V=1.05m/s。

由于实际情况,在车削过程使用条件的改变,根据《切削用量简明手册》表1.28,查得切削速度的修正系数为:

K=1.0,K=1.0,K=0.73,K=（190/HBS）1.25=1.0,KSV=0.85,Kkv=1.0。

则

V=VKKKKKSVK

=1.05601.01.00.731.00.851.0

=44m/min

n===140r/min

按C365L车床转速（《机械制造工艺设计简明手册》表4.2-2）选择与140r/min相近似的机床转速n=136r/min,则实际切削速度V====42.7m/min。

（e）校验机床功率

车削时功率P可由《切削用量简明手册》表1.25查得:

在上述各条件下切削功率P=1.7~2.0,取2.0。

由于实际车削过程使用条件改变,根据《切削用量简明手册》表1.29-2,切削功率修正系数为:

Kkrpc=KkrFc=0.89,Kropc=KroFc=1.0。

则:

P=P×Kkrpc×Krop=1.87KW

根据C365L车床当n=136r/min时,车床主轴允许功率PE=7.36KW。

因P

（f）校验机床进给机构强度

车削时的进给力Ff可由《切削用量手册》查表得Ff=1140N。

由于实际车削过程使用条件的改变,根据《切削用量简明手册》查得车削过程的修正系数:

Kkrf=1.17,Krof=1.0,K=0.75,则

Ff=11401.171.00.75=1000N

根据C365L车床说明书（《切削用量简明手册》）,进给机构的进给力Fmax=4100N（横向进给）因Ff

综上,此工步的切削用量为:

a=4.5mm,f=0.73,n=136r/min,V=42.7m/min。

（3）计算基本工时:

按《机械制造工艺设计简明手册》公式计算:

L=+L1+L2+L3,由于车削实际端面d1=0,L1=4,L2=2,L3=0,则

L=1002+4+2+0=61mm.

T==61×1÷（0.73×136）=0.61min

二工序Ⅱ

（一）钻18孔

（1）刀具选择:

查《机械制造工艺设计简明手册》选用18高速钢锥柄标准花钻。

（2）切削用量选择:

查《切削用量手册》得:

f=0.70~0.86mm/r,再由《机械制造工艺设计简明手册》C365L车

床进给量取f=0.76mm/r。

查《切削用量简明手册》取V=0.33m/s=19.8m/min

n=1000V/D=1000×19.8/3.14×18=350r/min

按机床选取n=322r/m,故V=Dn/1000=3.14×18×322/1000=18m/min

（3）计算基本工时:

T=（L+L1+L2）/（f×n）

=（91+11+0）/（0.76×322）=0.42min。

其中L=91,L1=（D/2）×cotKr+2=11,L2=0

（二）扩19.8孔

（1）刀具选择:

选用19.8高速钢锥柄扩孔钻。

（2）确定切削用量:

（2）切削用量选择:

查《切削用量简明手册》得:

f=0.90~1.1mm/r,再由《机械制造工艺设计简明手册》C365L车床进给量取f=0.92mm/r。

扩孔时的切削速度,由《现代机械制造工艺流程设计实训

教程》得公式:

VC=（1/2~1/3）VC

查《切削用量简明手册》取VC=0.29m/s=17.4m/min

VC=（1/2~1/3）VC=5.8~8.7m/min

n=1000VC/D=1000×（5.8~8.7）/（3.14×18）=93~140r/min

按机床选取n=136r/m,故V=Dn/1000=3.14×19.8×136/1000=8.5m/min（3）计算基本工时:

T=（L+L1+L2）/（f×n）

=（91+14+2）/（0.92×136）=0.86min。

其中L=91,L1=14,L2=2

（三）粗铰19。

94

（1）刀具选择:

19。

94高速钢锥柄铰刀。

后刀面磨钝标准为0。

4~0。

6,耐用度T=60min

（2）确定切削用量:

背吃刀量asp=0.07

查《切削用量简明手册》得:

f=1.0~2.0mm/r,取f=1.68mm/r。

计算切削速度V=CVdoZvKV/（601mTmapXvfYv）,其中

CV=15.6,ZV=0.2,XV=0.1,YV=0.5,m=0.3,KV=（190/HB）0.125=1,则:

V=15.6×（19.94）0.2/[601-0.3×36000.3×（0.07）0.1×（1.68）0.5]

=0.14m/s=8.4m/min

n=1000×V/（d）=1000×8.4/（3.14×19.94）=134r/min

按机床选取n=132r/min

V=dn/1000=3.14×132×19.94/1000=8.26m/min

（3）计算基本工时:

T=（L+L1+L2）/（f×n）

=（91+14+2）/（1.68×132）=0.48min。

其中L=91,L1=14,L2=2

（四）精铰20

（1）刀具选择:

20高速钢锥柄机用铰刀

（2）确定切削用量:

背吃刀量asp=0.03。

切削速度与粗铰,故n=132r/mmin。

由《切削用量简明手册》f=1.0~2.0mm/r,取f=1.24

VC=dn/1000=3.14×132×20/1000=8.29r/min

（3）计算基本工时:

T=（L+L1+L2）/（f*n）

=（91+14+2）/（1.24*132）

=0.65min

其中L=91,L1=14,L2=2

（五）倒角（内孔左侧）

（1）刀具选择:

用粗车100外圆左端面的端面车刀。

（2）确定切削用量:

背吃刀量asp=1.0mm,手动一次走刀。

V=30,

n=1000*V/（d）=1000*30/（3.14*20）=477.7r/min

由机床说明书,n=430r/min

VC=dn/1000=3.14*430*20/1000=27m/min

三工序Ⅲ

（一）粗车左端面

（1）选择刀具:

与粗车100左端面同一把。

（2）确定切削用量

（a）确定背吃刀量asp

粗车的余量为4.5mm由于刀杆截面取最大吃刀深度为6mm所以一次走刀完成即a=4.5mm。

（b）确定进给量

查《切削用量简明手册》:

加工材料HT200、车刀刀杆尺寸为16、工件直径90mm、切削深度a=4.5mm,则进给量为0.7~1.0。

再根据C365L车床及《机械制造工艺设计简明手册》表4-2-3查取横向进给量取f=0.73mm/r。

（c）确定切削速度VC:

根据《切削用量简明手册》表1.11当用YG6硬质合金车刀加工HT200（182~199HBS）,a=4.5mm,f=0.73mm/r,查出V=1.05m/s。

由于实际情况,在车削过程使用条件的改变,根据《切削用量手册》表1.25,查得切削速度的修正系数为:

K=1.0,K=1.0,K=0.73,K=（190/HBS）1.25=1.0,KSV=0.85,Kkv=1.0。

则

V=VKKKKKSVK

=1.05601.01.00.731.00.851.0

=44m/min

n===155r/min

按C365L车床转速（《机械制造工艺设计简明手册》表4.2-2）选择与155r/min相近似的机床转速n=136r/min,则实际切削速度V=n/1000=3.1490136/1000=38.4m/min。

综上,此工步的切削用量为:

a=4.5mm,f=0.73,n=136r/min,V=38.4m/min。

（3）计算基本工时:

L=（d-d1）/2+L1+L2+L3（其中d=90,d1=45,L1=4,L2=L3=0）

=（90-45）/2+4+0+0=26.5mm

T===26.5×1÷（0.73×136）=0.267min。

（二）粗车100右端面

（1）选择刀具:

与粗车100左端面同一把。

（2）确定切削用量:

（a）确定背吃刀量asp:

粗车的余量为4.5mm由于刀杆截面取最大吃刀深度为6mm所以一次走刀完成即a=4.5mm。

（b）确定进给量:

查《切削用量简明手册》:

加工材料HT200、车刀刀杆尺寸为16、工件直径100mm、切削深度a=4.5mm,则进给量为0.7~1.0。

再根据C365L车床及《机械制造工艺设计简明手册》表4-2-3查取横向进给量取f=0.73mm/r。

（c）确定切削速度VC:

根据《切削用量简明手册》表1.11当用YG6硬质合金车刀加工HT200（182~199HBS）,a=4.5mm,f=0.73mm/r,查出V=1.05m/s。

由于实际情况,在车削过程使用条件的改变,根据《切削用量简明手册》表1.25,查得切削速度的修正系数为:

K=1.0,K=1.0,K=0.73,K=（190/HBS）1.25=1.0,KSV=0.85,Kkv=1.0。

则

V=VKKKKKSVK

=1.05601.01.00.731.00.851.0

=44m/min

n===140r/min

按C365L车床转速（《机械制造工艺设计简明手册》表4.2-2）选择与140r/min相近似的机床转速n=136r/min,则实际切削速度V=n/1000=3.14100136/1000=42.7m/min。

综上,此工步的切削用量为:

a=4.5mm,f=0.73,n=136r/min,V=42.7m/min。

（3）计算基本工时:

L=（d-d1）/2+L1+L2+L3（其中d=90,d1=45,L1=4,L2=L3=0）

=（100-45）/2+4+0+0=36.5mm

T===36.5×1