1电力隧道工程深沟槽方案Word格式.docx
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第一部分 工程概述
东升新城区电力隧道建设工程C标段，桩号35+20到53+20。
隧道内净尺寸为2.5×
3.1m，人孔井27座，风道井29座，变形缝60道，T型接口3座，排水泵站3座，进出口通道1座，工程总线路长1800米。
二、场地地质条件
根据中国冶金建设集团成都勘察研究总院提供的《双流县东升新城区电力隧道工程地质勘察报告》：
地质条件：
电力隧道工程所在区域地貌单一，地层稳定，无影响工程稳定性的不良工程地质作用。
工程区地基土的设计基本地震加速度值为0.10g，抗震设防烈度为7度，设计特征周期其0.35秒，设计地震分组为第一组。
土名
天然
重度
γ
（kN/m3）
承载力
特征值
fak
（kPa）
压缩
模量
Es
（Mpa）
变形
Eo
内摩
擦角
Фk
（度）
内聚力
Ck
基床系数
k
kN/m3
素填土
18.0
80~100
3.0~5.0
13
10
松散卵石
19.5
150~180
13.0~15.0
28
20×
103
稍密卵石
21.0
300~330
20.0~23.0
35
35×
中密卵石
22.0
580~610
28.0~31.0
38
40×
密实卵石
23.0
850~900
38.0~41.0
40
45×
勘察测得数据孔高为：
496.3~507.8m
水位为：
2.9~6.2m
水位标高为：
492.37~503m
1.成都市市政工程设计研究院提供的的《东升新城区电力隧道建设工程（主体工程）施工图设计》及《双流东升新城区电力隧道建设工程（电气工程）施工图设计》；
2.国家现行相关的建筑施工规范、市政工程规范、技术规程、工程施工质量验收标准和《国家工程建设标准强制性条文》；
3.成都市及双流县相关规范、规定
4.《工程地质勘察报告》（中国冶金建设集团成都勘察研究总院）
5.《电力隧道平面图》（成都市市政工程设计研究院）
6.《纵断面方案图》（成都市市政工程设计研究院）
第二部分 施工降水
由于本工程场地地下水埋藏较浅，为满足电力管线沟槽施工要求，采用井点降水，降低地下水位。
一、设计依据
1、《岩土工程勘察报告》（中国冶金建设集团成都勘察研究总院）。
2、降水技术要求：
将地下水降至自然地坪以下-6.0～11.0m。
（水位降深考虑0.5m-1.0m的安全系数）
3、《建筑与市政降水工程技术规范》中华人民共和国行业标准JGJ/T111-98
1﹑计算参数取值
沟槽深度：
6.8～10.6m
地下水埋深：
2.9～6.2m
含水层厚度：
H0=6.0m
卵石层渗透系数：
K=22m/d
地下水降深：
S降＝2.0～9.0m
2、确定井数、井深、井位
经验算及在此地区施工经验，共布置降水井40口，降水井井深设计为15m，降水井井距约为50m，能够满足降水要求。
降水井布置见《平面布置图》
3、降水沉降预测分析
根据《建筑基坑工程技术规范》（YB9258-97）中13.2.7提供的最终沉降量计算公式：
S∞=∑（ail－2ΔPiΔhi）/（1+e0i）
式中S∞——固结沉降量，mm；
ail－2——第i层土100～200kPa的压缩系数，kPa－1；
e0i——第i层土的初始孔隙比；
ΔPi——第i层土的因降水产生的附加应力，kPa；
Δhi——第i层土的的厚度，mm。
根据该工程的地质勘察报告提供的相关参数经计算分析：
该降水沉降量均符合规范要求，且不会对周边建筑造成影响。
4、降水井布置及数量
离开挖中线13m布置降水井，共计45口。
5、降水井结构设计及施工程序
1）、降水施工程序
按设计测放井点→钻机就位→泥浆坑打围→凿井至设计深度→成井时要求井孔应圆整垂直，井管焊接牢固，安装垂直→清洗井内泥浆，且立即下管并投掷滤料（滤料用Φ5~10mm砾石，填至进口下2.5m后改用粘性土→洗井至井水清澈后完成一口井的凿井施工→下放水泵，接通电源→修筑好沉砂池及排水管道后开始降水。
2）、降水施工
降水井结构：
井深15m，孔径580mm，采用国家定形产品钢筋混凝土管，管径300mm（内径），其中井壁管10.0（12.5）m，缠丝管7.5m。
井管外侧围填Φ10—15mm规格砾石。
降水施工要求
1孔径不小于560mm（保证填砾厚度>
100mm）
2空压机活塞联合洗井，洗井后要求：
抽水时含砂量小于1/万。
6、降水运转
每井安泵排量32-50T/h（电机5.5千瓦）。
7、降水监测、维护以及降水对环境影响的防治
1）、在降水井施工完成后至抽水开始前，先测定静止水位；
抽水开始后，观测水位、水量；
及时查明降水过程中的不正常状况及产生的原因，提出调整补充措施，确保达到降水深度；
注意测定降水中的含砂量，发现超标应及时采取措施予以消除。
2）、降水期间应对抽水设备及运行状况进行维护检查（特别是水泵），发现问题及时处理；
注意保护进口，防止杂物调入井内；
经常检查排水管道，防止渗漏；
保持正常降水。
三、降水井施工工艺
1﹑测量放线
根据甲方现场给定基础轴线并按我公司降水井平面图测放出各井位，并打入木桩，涂上红油漆作标记。
2、成井
钻机就位安装好后，核对井位，确认无误后，人工开挖0.5m深，埋好护壁管，管径700mm，护壁管埋设完毕后开始钻进成孔。
采用泥浆护壁，保持孔内泥浆高度，防止垮孔。
孔深达到设计深度后终孔。
3﹑吊装井管
经现场技术负责人验收合格后，用抽筒清孔，吊装井管。
做到井管之焊接牢固﹑安装垂直。
4﹑填砾
在井管外填入规格10－15mm砾石滤料，填至自然地面，洗井完毕后填入粘土封井。
5﹑洗井
采用空压机﹑活塞联合洗井，每井活塞洗井不少于两次，每次提拉活塞不少于2小时，空压机洗井不少于2个台班。
6﹑质量保证措施
钻机施工由工程技术人员﹑技工﹑普工组成质量管理小组，从施工各个环节进行质量控制。
成孔钻进时，由工程技术人员及当班技工随时检查孔斜及钻头尺寸，以保证控制孔斜在0.5%以内。
降水井安装井管时由工程技术人员用吊线法检测井管安装的垂直度；
洗井时，每班技工应作好洗井记录，工程技术人员随时抽查监督，保证洗井时间，满足含砂量不大于1/10000，满足出水量不低于设计出水量，以保证抽水设备正常运转及井的正常使用时间。
1、机具设备
1.CZ---22型钻机：
4台
2．电焊机：
3.6/7型空压机：
4台
4.配电盘设备:
4套
5.钻具：
6.电缆：
400米
7.洗井设备:
2、人员组成
1.项目经理：
1人
2.项目技术负责：
1人
3.机长：
4人
4.机修工：
1人
5.电工：
6.安全员：
7.普工：
12人
3、施工进度计划
本次降水井施凿工期预计为：
20天（此工期为正常施工工期，遇不可抗力因素工期顺延）。
第三部分 基坑开挖方案
一、基坑开挖
1、开挖要求
（1）、机械挖槽时，向操司人员详细交底、包括挖槽断面、堆土位置、现有地下管线情况及施工要求等，同时指定专人与司机配合，该人熟悉机械挖土有关安全操作规程，并及时丈量槽底高程和宽度，防止超挖或亏挖。
（2）、挖土机不宜在架空输电线路下工作，如在架空线路一侧工作时，与线路的垂直、水平安全距离，不应小于表中的规定。
（3）、人工清挖槽底时，应认真控制槽底高程和宽度，并注意不使槽底土壤结构遭受扰动或破坏；
挖槽挖出的土方，全部外运出现场堆放。
（4）、机械挖槽，应确保槽底土不被扰动或破坏，设计槽底高程以上宜留20cm左右一层不挖，待人工清挖。
（5）、由于本工程施工场地限制，施工现场无多余土方堆放场地，电力隧道沟槽土方中的多余弃方必须全部外弃。
用于沟槽回填的土方必须进行存放，土方堆存量大，为保证现场交通畅通，用于回填土方50%在1公里内现转，50%回填土方在500米内现转。
（6）、现场临时堆土不能掩埋消火栓、雨水口、测量标志、各种地下管道的井盖及施工料具等。
（7）、主要设备、机械配置表
机械设备
型号
数量
大宇挖掘机
DH280LC-3
4
装载机
ZL50B
2
振动压路机
CA25D
1
东风自卸车
EQ3092F
20
深水泵
BW-120
小型挖掘机
发电机
2、沟槽内排水
（1）由于经历雨季，开挖沟槽采取在沟槽侧做20×
20（cm）小排水沟，在深处设置60×
60×
100（cm）集水井，采用污水泵或潜水泵抽水排水。
施工前准备8台抽水泵备用。
如果集水点出现更多时，可以根据实际情况再增加水泵。
（2）现场平整后，根据具体条件设置场地疏导的排水沟，将水排出施工作业场地外，防止回流坑槽内和造成场地积水，影响施工作业和水浸泡地基层及污染材料、设备等。
3、土方开挖具体施工方案
（1）、为了加快施工进度，现场全部采用机械开挖，人工配合修坡捡底。
且工期较紧，所以需要沿线总长度分四大施工段（以施工缝或后浇带为界）同时开挖，紧跟进入后续工序连续施工，每大施工段长度约500m左右，为此，前期选择斗容量为1m3的挖掘机4台，同时进行分段开挖作业。
为了不扰动槽底原状土层，机挖时槽底预留30cm采用人工开挖至设计槽底位置，按照设计要求全线边坡按1∶0.67放坡。
（2）、6—7米深段基坑的开挖分两层进行，第一层采用挖土机械将上层土开挖3～4米，
第二层采用挖土机械在基坑边修设马道向下对中层土进行开挖，施工中在基坑内配小型挖土机械配合施工，挖土机械可进入坑中进行作业
（3）、7—9米深段基坑的开挖分三层进行，第一层采用挖土机械将上层土开挖2米，
第三层采用挖土机械在坑中向下对底层土进行开挖，施工中在基底内配小型挖土机械配合施工。
（4）、9—10米深基坑每层开挖2米，具体施工方法同上。
5、沟槽验收
坑开挖结束并通过自检（检查标准：
CJJ3—90）合格后报请监理等相关单位进行验收，验收合格后才能进行下一道工序。
6、质量要求
（1）、开挖断面必须按监理皮批复的方案进行，若有变更需经监理同意后才能施工；
（2）、开挖时严格控制基底高程，严禁超挖，如发生时，严禁用土回填；
（3）、地基承载力不满足要求时必须报请设计、监理、建设单位，按变更要求处理后，才能进行后序工作。
（4）、基底必须经相关单位验收合格后，方可进行下一道工序施工；
（5）、基底严禁受水浸泡，必须做好雨季排水措施
7、深基坑和深沟槽安全要求
本工程主体结构沟槽最深开挖深度为10.6米，经我部认真研究，特作如下要求：
（1）、进行深基坑和深沟槽作业时，先必须保证地下水已经降低到所挖沟槽槽底下1米以下，并做好地下设施的调查和勘探工作。
（2）、深基坑和深沟槽开挖时，严格按土质和挖深规定进行放坡，并至上而下，开挖一层，就喷锚支护一层，在危险地段挖空底脚的操作方法。
（3）、在挖土施工中，如发现有不能辨认的物品或事先没有预见到的地下电缆、管道等，应及时停止操作，报告上级处理，严禁敲击或玩弄。
（4）、施工中，施工人员要经常注意边坡是否有裂缝，滑迹现象，一旦发现，应立即停止作业，待处理和加固后才能进行施工。
（5）、在基坑下作业，必须戴安全帽严防上面土块或其他物体下落砸伤头部，遇有地下水渗出时，应把水引到集水井加以排除。
（6）、修坡时按照要求进行，人员不能过于集中，如土质比较差时，应指定专人看管边坡。
（7）、在基坑开挖地段边沿处设置两道1.2m高牢固蹬栏杆和悬挂醒目的安全警示标志，夜间还需设红灯示警。
（8）、作业人员上下基坑应预先搭设稳固安全的阶梯，避免上下时发生坠落。
（9）、雨季挖土方时，必须排水畅通，并应特别注意边坡的稳定，下大雨时应暂停土方的施工。
二、土方坍塌应急预案
1、当施工现场的监控人员发现土方或建筑物有裂缝或发出异常声音时，应立即报告给应急救援领导小组，并立即下令停止作业，并组织施工人员快速撤离到安全地点。
2、当土方或建筑物发生坍塌时，造成人员被埋、被压的情况下，应急救援领导小组全员上岗，除应立即逐级报告给主管部门以外，应保护好现场，在确认不会再次发生同类事故的前提下，立即组织人员进行抢救受伤人员。
3、当少部分土方坍塌时，现场抢救组专业救护人员要用铁楸进行撮土挖掘，并注意不要伤及被埋人员；
当建筑物整体坍塌时，造成特大事故时，由市应急救援领导小组统一领导和指挥，各有关部门协同作战，保证救援工作有条不紊的进行。
若采用吊车、挖掘机进行抢救，现场要有指挥和监护，防止机械伤及被埋被压人员。
4、被抢救出来的伤员要由现场医疗室医生或急救组急救中心救护人员进行抢救，用担架把伤员抬到救护车上，对伤势严重的人员要立即进行输氧和输液，到医院后组织医务人员救治伤员。
5、当核实所有人员获救后，将受伤人员的位置进行拍照和录象，禁止无关人员进入事故现场，等待事故调查组进行调查处理。
6、对在土方坍塌和建筑物死亡的人员，有企业及善后处理组负责对死亡人员的家属进行安抚，伤残人员安置和财产理赔等善后处理工作。
第四部分隧道穿已建道路濆锚护壁方案
1施工部暑
1．1工程管理目标
我们将严格依照贯标体系的要求，加强质量管理，同时严格按照网络工期目标，加快施工进度，确保工程质量、工期、进度和施工安全。
1）质量目标：
市优良工程。
2）进度目标：
严格按照节点进度组织施工。
3）安全目标：
伤亡率为零。
1．2工程部署
1）成立项目部，项目部由四部一室组成，制成相应的规章制度，明确各部门职责，明确管理职能。
2）组织工程相应的作业人员、技术人员学习、熟悉工程情况。
3）制定施工进度计划，工程质量措施，安全技术措施。
4）进行施工部署，确保各流程按照节点进度组织施工。
5）土方开挖与土钉施工程序：
第一次开挖至-（4—6）m，完成一阶梯剖面的土钉，第二次开挖至-（8—12）m，完成二阶剖面层土钉；
2施工组织计划
2．1施工准备
为确保工程按照已定的工程目标进行，项目部必须精心组织，精心施工，做好充分的施工准备，施工准备工作包括人员准备，机械设备的准备，工程材料、施工材料的准备，技术准备，“三通一平”工作。
1）人员准备：
组织技术人员、作业人员进驻现场，搭设大临等生活设施，固定搅拌设备，进行施工前的一切准备工作。
2）材料、机械设备的准备：
根据工程状况组织相应的机械设备、施工用料到现场，对机械设备进行检修，试运转工作，以满足工程的需要。
根据工程进度编制《工程材料采购计划》，工程材料到现场并进行复检。
3）技术准备，技术准备应完成的工作有：
a熟悉设计图纸、地质勘察报告、施工现场。
b根据设计图纸、勘察报告进行图纸自审，图纸会审工作。
c进行施工技术交底、安全技术交底。
d对作业人员进行业务培训工作。
e测量控制网的布置，桩位放线定位。
4）施工现场的“三通一平”工作
a通水
b通电：
施工用电接市电，施工用电量：
90KW。
c施工道路：
根据钻机的需要，沿施工场地两边修筑一条施工便道，满足钻机行走的需要。
2．2人员组织及劳动力计划
2．2．1人员组织
施工管理机构
项目经理
项目副经理
技术负责人
技术质量部
工程部
物资设备部
经营计划部
办公室
成孔队
钢管桩队
土钉施工队
喷射施工队
后勤
资料
2.2.2劳动力计划
序号
工种名称
测量工
6
注浆工
成孔
16
7
砼喷射
3
钻机操作工
8
修理工
钢筋工
9
电焊工
5
电工
普工
合计
66人
2.3机械设备计划
机械名称
规格
备注
KR80302型钻机
1台
泥浆泵
注浆泵
电焊机
2台
切割机
砼喷射机
空气机
污水泵
多级泵
钻杆
40m
11
套管
12
经纬仪
J2
水准仪
14
100t千斤顶
15
油泵
3、施工方案
3．1．钢管注浆桩施工
1．施工工艺流程：
注浆
插入φ48钢管
清孔
钻机成孔
2．成孔采用多功能液压锚杆钻机。
成孔时通过清水排碴，套管跟进护壁，旋转冲击钻进。
3．钻孔达到设计标高后，进行清孔，保证孔底沉碴厚度小于100mm。
4．注浆材料采用水灰比为0.45的纯水泥浆，水泥选用普通425#硅酸水泥。
为提高浆体的早期强度，水泥浆中加入适量的早强剂。
5．注浆自孔底至孔口灌浆，在灌至孔时，进行封孔灌注，保证钢管壁与孔壁的胶结。
3．2．砼喷射与土钉墙施工
1．施工工艺流程
杆体制作
杆体安装
喷射第一层50mm厚砼
清理边坡
拌料
喷射面层砼
焊接加强筋
铺设钢筋网
2．砼喷射支护采取干喷法，水泥选用425#普通硅酸盐水泥，石子粒径2~10mm。
3．第一层50mm厚砼分两次喷射，间隔时间2小时，喷头距边坡距离0.6~1.0m。
4．为提高喷射砼的早期强度，加快施工进度，砼中加入适量的早强剂和速凝剂。
5．第二层50mm厚砼亦分两次喷射，为保证砼的喷射厚度，在喷射区设置厚度标志钢筋。
6．土钉成孔采用锚杆钻机。
成孔工艺与钢管注浆桩的成孔工艺相同。
7．杆体接长采取双面搭接焊，为保证杆体居中，沿杆体每隔2.5m设置一对中支架。
8．注浆材料采用纯水泥浆，水泥选用425#普通硅酸盐水泥。
为提高水泥结石体的早期强度，在水泥浆中掺入适量的早强剂。
为防止水泥浆在硬化过程中产生干缩裂缝，保证浆体与周围土体的紧密结合，在施工中掺入一定量的膨胀剂。
9．注浆时，注浆答应插至距孔底250~500mm，孔口设置止浆塞，注浆自孔底向孔口灌注。
4．施工进度计划
我公司在本工程中采用多功能锚杆钻机，成孔效率高。
根据本工程地炙状况，每天成孔深度200m。
同时为加快进度，项目部施工作业采取“两班倒”的形式，24小时连续作业。
5．工程质量保证措施
我公司将严格按照ISO9002质量标准和我公司制定的《项目质量计划》组织施工，严格控制工程质量。
做好提前预防，避免事后处理。
将质量措施细化到各施工工序之中。
5．1项目部质量控制实行专职质检员制度。
专职质检员由工司委派，替项目经理负责。
5．2施工现场实行工序交接制度，严格执行“三检”制度。
5．3各种进场材料〈钢材、水泥、外加剂〉必须附有符合要求的合格证。
新有原材料（包括砂子、石子）进场后按要求取样复检合格后方可投入使用。
5．4石子选用2——10mm的碎石。
石子、砂子的含泥量必须满足规范要求。
5．5钢管注浆桩成孔必须保持垂直，孔径、孔深偏差在规范允许范围内。
必须保证管壁与孔壁胶结密实。
5．6土钉按规范要求进行抗拔试验。
5．7土钉墙施工与土方开挖交叉进行，随土方开挖分层施工。
每层土钉施工时沿基坑边开挖长度不超过15m。
5．8砼喷射时，必须控制地下水位标高在喷射底层以下。
保证面层砼的稳定。
喷射时，边坡保持干燥。
5．9喷射砼应进行抗压强度试验，试块数量可为每500m2取一组，每组试块不少于3个，对小于500m2的独立工程，取不少于1组。
5．10喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序自下而上。
喷头与受喷面应保持垂直，距离宜为0.6~1.0m。
5．11喷射砼终凝以后，应喷水养护，养护时间根据气温确定，宜为3~7h。
5．12土钉成孔宜符合下列规定
1．孔径允许偏差±
5mm；
2．孔深允许偏差±
50mm
3．孔距允许偏差±
100mm；
4．成孔倾角偏差±
5%
5．13杆体焊接接长时，焊缝必须饱满，两焊接的钢筋轴线必须保持在同一直线上。
5．14孔内注浆时泵压力不得不于0.2MPa，注浆量不得不小于每延米20Kg。
5．15上层土钉注浆体及喷射砼面层达到设计强度的70%后方可开挖下层土方及下层土钉施工。
6成品保护
6.
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