泵送混凝土施工组织设计方案.docx

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泵送混凝土施工组织设计方案

第1章工程概况：

南海毅怡商贸置业有限公司投资开发的银座商业市场位于桂城A10街区,总建筑面积为89767m2，其中市场为71552m2，底下车库为15215m2。

市场为五层，总高度为23.9m，最大跨度为8.4m。

由佛山市弘业建筑设计有限公司设计。

广东华典建筑工程有限公司承建，承包施工内容为：

地基基础、地下室、建筑主体结构、屋面防水、内外墙装饰、楼地面工程等等。

该工程全部采用泵送混凝土。

第2章混凝土材料要求：

2.1原材料：

水泥：

42.5MPa普通硅酸盐散装水泥；粗骨料：

采用连续级配，针片状颗粒含量不宜大于10%，碎石最大料径不得大于25㎜，含泥量不超过1%；细骨料：

砂采用中砂，通过0.135㎜筛孔砂的含量不应少于15%，含泥量不超过3%；为增加泵送混凝土可泵性，利用部分粉煤灰代替水泥，用量约为水泥用量10%。

混凝土配比由我公司提供强度及其他要求，提前30天提交预拌混凝土搅拌站进行试配，施工时严格按配合比施工，本工程采用商品混凝土。

2.2坍落度要求：

按施工规范要求混凝土坍落度应在14～16cm以内。

现场每车专人测一次,严格控制混凝土质量。

混凝土坍落度误差控制在±2cm,不合格混凝土不得使用,测试结果有偏差及时反馈混凝土搅拌站,及时修正。

2.3混凝土运输供应：

浇筑混凝土前由施工队计算混凝土用量,提交预拌混凝土搅拌站,并按所使用的混凝土输出量确定搅拌车数量,保证混凝土连续供应。

商品砼由砼搅拌站负责供应运送到现场，现场采用混凝土泵泵送及施工塔吊配合吊运至各浇筑作业点。

在砼的运输过程中要解决好运输中的坍落度损失，必须保证的砼良好级配和施工和易性。

商品砼配合比设计由供应商统一负责，按设计图纸要求的砼强度等级进行设计。

为保证商品砼的质量，供应商把好原材料检验关，特别要统一使用同类型的水泥品种和外掺材料。

砼的配合比、原材料、水灰比、坍落度和外掺料等应加以控制，特别严格控制砂、石含泥量，砂含泥量不大于3%，石子含泥量不大于1%，以确保砼的搅拌质量。

本工程地下室柱、壁板、梁板、生活水池壁板和屋面水池等砼采用抗渗砼，抗渗等级为S8。

因此对于原材料配合比设计、施工工艺等应加以控制，以确保砼质量；为防止搅拌车在运输过程中发生意外影响商品砼质量，拟在砼配合比采用缓凝型减水剂，使砼初凝期延长至6h。

运到施工场地的商品砼必须是符合设计要求的。

砼进入工地时由现场收料及签证到达时间及验收发料单，如发现单位名称、品种及强度等级不符，均应拒收。

工地随机取样测定砼坍落度并做砼试块，试块进行标准养护作为判定商品砼是否合格的依据。

商品砼的供应，必须保证砼连续输送，输送过程中，要加强通信联络，以确保快速及顺利进行施工。

第3章泵送混凝土施工工艺：

3.1混凝土输送管道敷设：

本工程采用两台混凝土输送泵，一台在南栋东侧，一台在北栋楼东侧。

3.1.1泵机出口要有一定长度的地面水平管，然后再接90°弯头，转向垂直输送。

这段水平长度不宜小于泵送高度的1/3～1/4。

如受场地限制，不宜在水平面上变换方向，须作90°转向时，宜用曲率半径大于1m以上的大弯头，尽量减少压力损失。

3.1.2泵机出口基本口径取150㎜，输送管道采用Φ125，必须接一个过渡接头（或锥形管），才能与125㎜的泵管对接，过渡管长度500㎝。

3.1.3地面水平管道上要装一个截止阀（逆流阀），最好为液压阀门，距泵机5m左右为宜。

3.1.4地面水平管可用支架支垫。

因为排除堵管及清洗时，部分管道拆除较方便，故不必固定过牢。

3.1.5转向垂直走向的90°弯管，必须用曲率半径为1m以上的大弯头，并用螺栓牢固地固定在混凝土结构的预留位置上，由埋设铁件固定或设一个专用底座，并撑以木楔。

弯头转弯半径的外侧受流态混凝土的冲刷，极易磨损，如使用薄壁钢管，一般泵送一万平方米混凝土时此部位极易磨穿，如发现磨穿迹象，应及时进行补焊。

3.1.6垂直管道要用预埋件紧固在混凝土结构上，每楼层设一个紧固卡。

垂直管沿外墙铺设，位置留设以不影响下道工序施工为准。

检查垂直管道是否固定牢固，可在泵送时用手抚摸垂直管外壁，如只感到内部有骨料在流动即可；如感到有颤动和晃动现象，应迅速加固，不然会影响泵送效果。

3.1.7每当一层楼层浇筑完毕,即拆除施工面层上设置的水平管,然后将管道转移到上一层楼层模板上。

水平管道在楼板上用钢筋焊接400高支撑架设，不得直接支承在楼面钢筋上。

3.1.8楼层水平管道的布置，要便于在混凝土浇筑后，能跟随拆除楼板管道。

3.1.9施工时在楼层垂直泵送混凝土转向水平方向的接口附近，铺一块薄钢板，相当于一个临时管道拆卸点。

3.2泵送混凝土施工要点：

3.2.1混凝土运输

3.2.1.1为了防止商品混凝土在运送过程中坍落度产生过大的变化，一般要求从搅拌后90min内泵送完毕。

3.2.1.2搅拌运输车运送混凝土至现场的卸料，最好有一段搭接时间，即一台尚未卸完，另一台就开始卸料，以保证混凝土级配的衔接。

当不能做到时，则应有搅拌运输车出料前，高速（12r/min左右）转动1min，然后反转出料，以保证混凝土拌合物的均匀。

3.2.1.3搅拌运输车卸出混凝土时，应先低速出一点料，观察其质量。

如大石子夹着水泥浆先流出，说明搅拌筒内物料已发生沉淀，应立即停止出料，再顺转高速搅拌2～3min，方可出料。

若情况仍未好转，说明发生粘罐，不得再向混凝土泵料斗中卸料。

初卸出的大石子夹着水泥浆的“半生料”也不能进行泵送，要在卸料的同时将泵反转，抽回一部分泵管中的混凝土到料斗中进行混合，并经过几次反复循环，才能泵送。

3.2.1.4发现粘罐后，要及时进行清洗，清洗后，要将搅拌筒内的积水放净。

3.2.2混凝土泵送施工：

3.2.2.1混凝土泵机的基础应坚实可靠，无坍塌，不得有不均匀沉降。

泵机就位后应固定牢靠。

泵送前应检查泵机的转向阀门是否密封良好，其间隙应保持在允许范围内，使水泥浆的回流降低到最低限度。

当检查发现超偏差时，应用耐磨焊条补焊。

3.2.2.2按规定程序先行试泵，在运转正常后再交付使用。

启动泵机的程序是：

起动料斗搅拌叶片→将润滑浆（水泥素泥）注入料斗→打开截止阀→开动混凝土泵→将润滑浆泵入输送管道→随后再往料斗内装入混凝土并进行试泵送。

3.2.2.3司机必须经过严格培训，未取得合格证者一律不得上岗。

泵机操作人员应进行严格培训，经考试合格证者方准上机操作。

3.2.2.4泵机料斗上要加装一层隔离大石块的筛网，其筛网规格与混凝土骨料最大粒径相匹配，并派专人值班监视喂料情况，当发现大块物料时，应立即拣出。

3.2.2.5泵送开始时，要注意观察混凝土的液压表和各部位工作状态。

一般在泵的出口处（即Y型管和锥管内），最易发生堵塞现象。

如遇堵塞，应将泵机立即反转运行，使泵出口处堵塞分离的混凝土能回流到料斗内，将它搅拌后再进行泵送。

若反复3～4次仍不见效时，应停泵拆管，清除堵塞部位的混凝土，待清理完毕后，重新安装好管道再进行泵送。

3.2.2.6混凝土应保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。

万一不能连续供料，宁可放慢泵送速度，以保证连续泵送。

当发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4～5min使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌合料结块或沉淀。

同时开启料斗中的搅拌器搅拌3～4转，防止混凝土离析，如果泵送停歇超过45min或混凝土离析时，应立即用压力水或其它方法排除管道内的混凝土，经清洗干净后再重新泵送。

3.2.2.7在泵送混凝土时，应使料斗内持续保持一定量的混凝土，如料斗内剩余的混凝土降低到20㎝以下，则易吸入空气，致使转换开关阀间造成混凝土逆流，形成堵塞，则需将泵机反转，把混凝土退回料斗，除去空气后再转泵送。

3.2.2.8在泵送时，应每2h换一次水洗槽里的水，并检查泵缸的行程，如有变化应及时调整。

活塞的行程可根据机械性能需要予以确定。

为了减少缸内壁不均匀磨损和闸阀磨损，一般以开动长行程为宜。

只有在启动时和混凝土坍落度较少时，才使用短行程泵送混凝土。

3.2.2.9垂直向上输送混凝土时，由于水锤作用，使混凝土产生逆流，输送效率下降，这种现象随着垂直高度的增加更明显。

为此应在泵机与垂直管之间设置一段10米以上的水平管，以抵消混凝土下坠冲力影响。

另外，应在混凝土泵出料口附近的输送管上，加一个止流阀，泵送开始时，将止流阀打开，混凝土顺利输送；当暂停混凝土输送或混凝土出现倒流时，及时给予关闭。

3.2.2.10在高温条件下施工，应在水平输送管上覆盖两层湿草帘，以防止直接日照，并要求每隔一定时间洒水润湿，这样能使管道内的混凝土不致于吸收大量而失水，导致管道堵塞，影响泵送。

泵送结束后，要及时进行管道清洗。

清洗输送管道的方法有两种即水洗和气洗。

分别是用压力水或压缩空气推送海绵球或塑料球进行。

清洗之前宜反转吸料，降低管路内的剩余压力，减少清洗压力。

清洗时，先将泵车尾部的大弯管卸下,在锥形管内塞入一些废纸或麻袋,然后放入海绵球，将水洗槽加满水后盖紧盖子。

此时，如果采用水洗，则打开进水阀进行清洗，将进气阀和放气阀关闭。

当采用气洗时，应当将进气阀打开，进水阀关闭。

清洗过程中，应注意清洗装置上压力表的压力指示，应不超过规定的最高压力限值，否则会引起管道破裂事故。

当压力超过正常数值时，多数情况是由于管道内发生堵塞引起的。

操作时注意：

水洗和气洗两种形式不准同时采用。

在水洗时，如果水源不够，可以转换为气洗；而气洗途中绝对不能转换为水洗。

在清洗时所有人员应运离管口，并在管口处加设防护装置，以防混凝土从管中突然冲出，造成人员伤害事故。

第4章混凝土工程质量措施：

4.1混凝土质量要求：

4.1.1砼所用水泥、水、骨料、外加剂等必须有出厂合格证或试验报告，符合施工规范要求。

4.1.2砼应有符合要求的配合比，由试验室先进行试配，经试验合格后方能正式生产；并严格按配合比进行计量上料，认真检查砼组成材料的质量、用量、坍落度及搅拌时间，按要求做好试块。

4.1.3砼搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。

4.1.4现场取样时，应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的砼为代表。

砼取样、试件制作、养护，均应由供需双方共同签证认可。

4.1.5砼运至浇筑地点，应符合浇筑时规定的坍落度，当有离析现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌。

4.1.6砼应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点。

4.2混凝土浇筑与振捣的一般要求：

4.2.1混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串筒或溜管等。

4.2.2浇筑混凝土时应分段分层连接进行，浇筑层高应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。

4.2.3当采用插入式振捣器时，捣实普通砼的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍（一般为30-40cm）；捣实轻骨料砼的移动间距大宜大于其作用半径；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋件等；振捣器插入下层砼内的深度不小于50mm,以消除两层间的接缝。

使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，每一振点的振捣时间应使砼表面呈现浮浆和不再沉落。

做到均匀振实。

表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

4.2.4浇筑混凝土应连续进行。

如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。

砼运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过有关规定，如超过时要留置施工缝。

施工缝的留置位置应符合有关规范规定。

4.2.5在浇筑砼时，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严；对木模板应浇水湿润，但不得有积水。

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