泵送混凝土施工组织设计方案.docx

1、泵送混凝土施工组织设计方案第1章 工程概况：南海毅怡商贸置业有限公司投资开发的银座商业市场位于桂城A10街区, 总建筑面积为89767m2，其中市场为71552m2，底下车库为15215 m2。市场为五层，总高度为23.9m，最大跨度为8.4m。由佛山市弘业建筑设计有限公司设计。广东华典建筑工程有限公司承建，承包施工内容为：地基基础、地下室、建筑主体结构、屋面防水、内外墙装饰、楼地面工程等等。该工程全部采用泵送混凝土。第2章混凝土材料要求：2.1 原材料：水泥：42.5MPa普通硅酸盐散装水泥；粗骨料：采用连续级配，针片状颗粒含量不宜大于10%，碎石最大料径不得大于25，含泥量不超过1%；细骨

2、料：砂采用中砂，通过0.135筛孔砂的含量不应少于15%，含泥量不超过3%；为增加泵送混凝土可泵性，利用部分粉煤灰代替水泥，用量约为水泥用量10%。混凝土配比由我公司提供强度及其他要求，提前30天提交预拌混凝土搅拌站进行试配，施工时严格按配合比施工，本工程采用商品混凝土。2.2 坍落度要求：按施工规范要求混凝土坍落度应在1416cm以内。现场每车专人测一次,严格控制混凝土质量。混凝土坍落度误差控制在2cm,不合格混凝土不得使用,测试结果有偏差及时反馈混凝土搅拌站,及时修正。2.3 混凝土运输供应：浇筑混凝土前由施工队计算混凝土用量,提交预拌混凝土搅拌站,并按所使用的混凝土输出量确定搅拌车数量,

3、保证混凝土连续供应。 商品砼由砼搅拌站负责供应运送到现场，现场采用混凝土泵泵送及施工塔吊配合吊运至各浇筑作业点。在砼的运输过程中要解决好运输中的坍落度损失，必须保证的砼良好级配和施工和易性。 商品砼配合比设计由供应商统一负责，按设计图纸要求的砼强度等级进行设计。为保证商品砼的质量，供应商把好原材料检验关，特别要统一使用同类型的水泥品种和外掺材料。砼的配合比、原材料、水灰比、坍落度和外掺料等应加以控制，特别严格控制砂、石含泥量，砂含泥量不大于3%，石子含泥量不大于1%，以确保砼的搅拌质量。本工程地下室柱、壁板、梁板、生活水池壁板和屋面水池等砼采用抗渗砼，抗渗等级为S8。因此对于原材料配合比设计、

4、施工工艺等应加以控制，以确保砼质量；为防止搅拌车在运输过程中发生意外影响商品砼质量，拟在砼配合比采用缓凝型减水剂，使砼初凝期延长至6h。运到施工场地的商品砼必须是符合设计要求的。砼进入工地时由现场收料及签证到达时间及验收发料单，如发现单位名称、品种及强度等级不符，均应拒收。工地随机取样测定砼坍落度并做砼试块，试块进行标准养护作为判定商品砼是否合格的依据。商品砼的供应，必须保证砼连续输送，输送过程中，要加强通信联络，以确保快速及顺利进行施工。第3章 泵送混凝土施工工艺：3.1 混凝土输送管道敷设：本工程采用两台混凝土输送泵，一台在南栋东侧，一台在北栋楼东侧。3.1.1 泵机出口要有一定长度的地面

5、水平管，然后再接90弯头，转向垂直输送。这段水平长度不宜小于泵送高度的1/31/4。如受场地限制，不宜在水平面上变换方向，须作90转向时，宜用曲率半径大于1m以上的大弯头，尽量减少压力损失。3.1.2 泵机出口基本口径取150，输送管道采用125，必须接一个过渡接头（或锥形管），才能与125的泵管对接，过渡管长度500。3.1.3 地面水平管道上要装一个截止阀（逆流阀），最好为液压阀门，距泵机5m左右为宜。3.1.4 地面水平管可用支架支垫。因为排除堵管及清洗时，部分管道拆除较方便，故不必固定过牢。3.1.5 转向垂直走向的90弯管，必须用曲率半径为1m以上的大弯头，并用螺栓牢固地固定在混凝土

6、结构的预留位置上，由埋设铁件固定或设一个专用底座，并撑以木楔。弯头转弯半径的外侧受流态混凝土的冲刷，极易磨损，如使用薄壁钢管，一般泵送一万平方米混凝土时此部位极易磨穿，如发现磨穿迹象，应及时进行补焊。3.1.6 垂直管道要用预埋件紧固在混凝土结构上，每楼层设一个紧固卡。垂直管沿外墙铺设，位置留设以不影响下道工序施工为准。检查垂直管道是否固定牢固，可在泵送时用手抚摸垂直管外壁，如只感到内部有骨料在流动即可；如感到有颤动和晃动现象，应迅速加固，不然会影响泵送效果。3.1.7 每当一层楼层浇筑完毕,即拆除施工面层上设置的水平管,然后将管道转移到上一层楼层模板上。水平管道在楼板上用钢筋焊接400高支撑

7、架设，不得直接支承在楼面钢筋上。3.1.8 楼层水平管道的布置，要便于在混凝土浇筑后，能跟随拆除楼板管道。3.1.9 施工时在楼层垂直泵送混凝土转向水平方向的接口附近，铺一块薄钢板，相当于一个临时管道拆卸点。3.2 泵送混凝土施工要点：3.2.1 混凝土运输3.2.1.1 为了防止商品混凝土在运送过程中坍落度产生过大的变化，一般要求从搅拌后90min内泵送完毕。3.2.1.2 搅拌运输车运送混凝土至现场的卸料，最好有一段搭接时间，即一台尚未卸完，另一台就开始卸料，以保证混凝土级配的衔接。当不能做到时，则应有搅拌运输车出料前，高速（12r/min左右）转动1min，然后反转出料，以保证混凝土拌合

8、物的均匀。3.2.1.3 搅拌运输车卸出混凝土时，应先低速出一点料，观察其质量。如大石子夹着水泥浆先流出，说明搅拌筒内物料已发生沉淀，应立即停止出料，再顺转高速搅拌23min，方可出料。若情况仍未好转，说明发生粘罐，不得再向混凝土泵料斗中卸料。初卸出的大石子夹着水泥浆的“半生料”也不能进行泵送，要在卸料的同时将泵反转，抽回一部分泵管中的混凝土到料斗中进行混合，并经过几次反复循环，才能泵送。3.2.1.4 发现粘罐后，要及时进行清洗，清洗后，要将搅拌筒内的积水放净。3.2.2 混凝土泵送施工：3.2.2.1 混凝土泵机的基础应坚实可靠，无坍塌，不得有不均匀沉降。泵机就位后应固定牢靠。泵送前应检查

9、泵机的转向阀门是否密封良好，其间隙应保持在允许范围内，使水泥浆的回流降低到最低限度。当检查发现超偏差时，应用耐磨焊条补焊。3.2.2.2 按规定程序先行试泵，在运转正常后再交付使用。启动泵机的程序是：起动料斗搅拌叶片将润滑浆（水泥素泥）注入料斗打开截止阀开动混凝土泵将润滑浆泵入输送管道随后再往料斗内装入混凝土并进行试泵送。3.2.2.3 司机必须经过严格培训，未取得合格证者一律不得上岗。泵机操作人员应进行严格培训，经考试合格证者方准上机操作。3.2.2.4 泵机料斗上要加装一层隔离大石块的筛网，其筛网规格与混凝土骨料最大粒径相匹配，并派专人值班监视喂料情况，当发现大块物料时，应立即拣出。3.2

10、.2.5 泵送开始时，要注意观察混凝土的液压表和各部位工作状态。一般在泵的出口处（即Y型管和锥管内），最易发生堵塞现象。如遇堵塞，应将泵机立即反转运行，使泵出口处堵塞分离的混凝土能回流到料斗内，将它搅拌后再进行泵送。若反复34次仍不见效时，应停泵拆管，清除堵塞部位的混凝土，待清理完毕后，重新安装好管道再进行泵送。3.2.2.6 混凝土应保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。万一不能连续供料，宁可放慢泵送速度，以保证连续泵送。当发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔45min使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌合料结块或沉淀。同时开启

11、料斗中的搅拌器搅拌34转，防止混凝土离析，如果泵送停歇超过45min或混凝土离析时，应立即用压力水或其它方法排除管道内的混凝土，经清洗干净后再重新泵送。3.2.2.7 在泵送混凝土时，应使料斗内持续保持一定量的混凝土，如料斗内剩余的混凝土降低到20以下，则易吸入空气，致使转换开关阀间造成混凝土逆流，形成堵塞，则需将泵机反转，把混凝土退回料斗，除去空气后再转泵送。3.2.2.8 在泵送时，应每2h换一次水洗槽里的水，并检查泵缸的行程，如有变化应及时调整。活塞的行程可根据机械性能需要予以确定。为了减少缸内壁不均匀磨损和闸阀磨损，一般以开动长行程为宜。只有在启动时和混凝土坍落度较少时，才使用短行程泵

12、送混凝土。3.2.2.9 垂直向上输送混凝土时，由于水锤作用，使混凝土产生逆流，输送效率下降，这种现象随着垂直高度的增加更明显。为此应在泵机与垂直管之间设置一段10米以上的水平管，以抵消混凝土下坠冲力影响。另外，应在混凝土泵出料口附近的输送管上，加一个止流阀，泵送开始时，将止流阀打开，混凝土顺利输送；当暂停混凝土输送或混凝土出现倒流时，及时给予关闭。3.2.2.10 在高温条件下施工，应在水平输送管上覆盖两层湿草帘，以防止直接日照，并要求每隔一定时间洒水润湿，这样能使管道内的混凝土不致于吸收大量而失水，导致管道堵塞，影响泵送。泵送结束后，要及时进行管道清洗。清洗输送管道的方法有两种即水洗和气洗

13、。分别是用压力水或压缩空气推送海绵球或塑料球进行。清洗之前宜反转吸料，降低管路内的剩余压力，减少清洗压力。清洗时，先将泵车尾部的大弯管卸下,在锥形管内塞入一些废纸或麻袋,然后放入海绵球，将水洗槽加满水后盖紧盖子。此时，如果采用水洗，则打开进水阀进行清洗，将进气阀和放气阀关闭。当采用气洗时，应当将进气阀打开，进水阀关闭。清洗过程中，应注意清洗装置上压力表的压力指示，应不超过规定的最高压力限值，否则会引起管道破裂事故。当压力超过正常数值时，多数情况是由于管道内发生堵塞引起的。操作时注意：水洗和气洗两种形式不准同时采用。在水洗时，如果水源不够，可以转换为气洗；而气洗途中绝对不能转换为水洗。在清洗时所

14、有人员应运离管口，并在管口处加设防护装置，以防混凝土从管中突然冲出，造成人员伤害事故。第4章 混凝土工程质量措施：4.1 混凝土质量要求： 4.1.1 砼所用水泥、水、骨料、外加剂等必须有出厂合格证或试验报告，符合施工规范要求。 4.1.2 砼应有符合要求的配合比，由试验室先进行试配，经试验合格后方能正式生产；并严格按配合比进行计量上料，认真检查砼组成材料的质量、用量、坍落度及搅拌时间，按要求做好试块。 4.1.3 砼搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。 4.1.4 现场取样时，应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的砼为代表。砼取样、试件制作、养护，均应由供需双方共同

15、签证认可。4.1.5 砼运至浇筑地点，应符合浇筑时规定的坍落度，当有离析现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌。4.1.6 砼应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点。4.2 混凝土浇筑与振捣的一般要求：4.2.1 混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串筒或溜管等。4.2.2 浇筑混凝土时应分段分层连接进行，浇筑层高应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。4.2.3 当采用插入式振捣器时，捣实普通砼的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍（一般为30-40cm）；捣实轻骨料砼的移动间距大宜大于其

16、作用半径；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋件等；振捣器插入下层砼内的深度不小于50mm, 以消除两层间的接缝。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，每一振点的振捣时间应使砼表面呈现浮浆和不再沉落。做到均匀振实。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。4.2.4 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。砼运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过有关规定，如超过时要留置施工缝。施工缝的留置位置应符合有关规范规定。4.2.5在浇筑砼时，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严；对木模板应浇水湿润，但不得有积水。4.