供风系统 Microsoft Word 文档Word格式.docx
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1、组织施工班组熟悉设计图纸、设备图纸。
掌握风机安装程序及施工质量要求，按指挥部确定的工期组织。
2、施工及检测工具准备齐全并经校核后，放置入库以备施工时选用；
3、设备安装用的垫板及其他材料，落实到位，规整堆放在现场库房；
4、进出风管件，在加工厂内提前制作好，并刷红丹防锈底漆，运送到施工现场；
5、对设备基础进行检查复测、验收，设置中心标板和永久基准点。
6、施工场地平整。
堆放设备和施工时吊机作业使用。
四、施工方法：
1、进出风管件制作：
风管件在机电公司加工厂内制作，材质：
Q235，板材厚度10mm。
板材全部用自动切割机下料，切割后的飞边、毛刺及氧化铁清除干净。
圆形风管用滚板机压弧，火焰矫正。
管道组对板边错口应不大于2mm，圆管椭圆度偏差应不大于3mm，圆管周长偏差应不大于10mm。
方管制作时应校正规方，对角线相差应不大于5mm。
制作风管焊接材料为E4303焊条，采用手工电弧焊。
考虑运输路径和涵洞高度限至，决定裤叉进风管分两半制作。
现场组对拼装。
出厂前，刷上红丹防锈底漆。
法兰在现场焊接。
2、管道运输：
管道运输路径：
冶建机电公司金结厂——轨梁厂东头施工现场
运输路径距离：
15Km。
管道全部用10吨双桥汽车运输至现场。
用50吨汽车吊卸车。
运输到现场的管道必须堆放整齐，并留出汽车吊作业位置和板车进出通道。
3、风机房设备运输：
风机房设备主要包括风机叶轮及轴，机壳，轴承座，电机，进出风口，润滑油站，风门，执行机构，润滑油站及电机冷却水管道等。
设备在设备处库房开箱清点完后，全部运输至施工现场。
2Km。
运输车辆为10吨双桥汽车。
设备按安装顺序整齐堆放到现场，并留出汽车吊作业位置和板车进出通道。
4、车间内出风管（716×
1245）安装：
将原出风口管道（740×
960）周围的混凝土及回填土全部挖掉，直到与原主通风管道（Ф3040×
20）连接部位，并将其全部倒运走。
用氧乙炔割炬割掉原出风口管道。
再按现在设备连接管道位置，放线定位，在主通风管道上开孔。
将新作的出风口管安装到位，下部与主通风管道连接，上部与设备连接管焊接。
安装管道对接焊坡口型式为V型，坡口尺寸如下图：
现场焊接采用手工电弧焊，焊接材料为E4303焊条。
焊条在使用前必须按要求进行烘焙。
焊前应认真清除坡口周围50mm范围内的铁锈、油脂、灰尘、水分等影响质量的因素。
焊缝要求焊透，无夹渣、气孔、裂纹，焊缝厚度为薄件厚度，连续焊接。
管道安装完毕后与主通风同时进行压力实验。
管道设计工作压力25KPa。
5、风机及进出风口管道安装：
5.1、设备基础检查复测：
设备基础作完后，要求土建施工单位将设备基础表面、地脚螺栓孔清干净，预埋地脚螺栓螺纹和螺母应防护完好，并同设备基础资料一起交我施工单位进行检查验收。
我单位根据设备安装基础图对基础位置、尺寸、水平和铅垂度进行复测检查。
检查结果应符合现行国家标准《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》通用规定YBJ201-83中的规定。
如检查基础及预埋地脚螺栓尺寸偏差超过规范要求时，需土建施工单位处理合格后，再交与施工单位检查确认。
设备基础经检查确认已达到设备安装条件后，设置好相应位置的中心标板和永久性基准点。
5.2、设备基础研磨及垫板安设：
根据地脚螺栓数量和设备底座尺寸，确定垫板的设置位置及规格。
基础研磨必须平整，垫板与基础面的接触面积应不小于85%。
垫板组应遵循每个地脚螺栓旁至少应有一组垫铁，每组块数3-4块为宜，垫板与垫板之间应放置整齐平稳、接触良好的原则。
5.3、设备安装：
A、风机清洗检查：
风机运输至现场后，轴承座、叶轮轴、传动系统、执行机构、润滑油站进行清洗检查，复核其相关尺寸是否与设计一致，清洗干净的部位用破布等保护好。
风机机壳连接部位清洗检查，机壳表面及法兰应无撞碰变形等缺陷。
B、风机轴承座安装：
该设备为分体式轴承座。
两轴承座中心线重合和纵横向水平是该设备安装的要点。
故安装时应用三个平尺和三台框式水平仪来找平。
设备用50吨汽车吊安装就位。
其安装要求为：
轴承座中分面的纵向水平偏差不应大于0.04/1000；
轴承座中分面的横向水平偏差不应大于0.08/1000；
主轴轴颈处的水平偏差不应大于0.04/1000；
轴承孔对主轴轴线在水平面内的对称度偏差不应大于0.06㎜；
可测量轴承箱两侧密封径向间隙之差不应大于0.06㎜。
找平找正示意图如下：
框式水平仪框式水平仪
轴承座5m平尺
轴承座
1m平尺1m平尺
C、轴承安装：
研磨轴承瓦背使之与轴承座接触面均匀接触。
然后将叶轮轴吊至轴承座上，检查轴颈与轴承内侧接触情况，当不符要求时，应进行修刮和调整。
轴承安装检查应用风机叶轮轴来配合调整。
轴瓦表面与轴颈接触应均匀；
接触弧面不应小于600；
接触面与非接触面之间不应有明显的界限。
轴向接触长度不应小于轴瓦长度的80%；
轴承推力瓦与主轴推力盘接触应均匀，其接触面面积不应小于止推面积的70%；
轴瓦与轴颈之间的径向总间隙宜为轴颈直径的2/1000~3/1000；
轴瓦与压盖之间的过盈量宜为0.03~0.06㎜。
为防止吊装叶轮轴时刮伤轴承表面，吊装时应作一个平衡吊具。
示意图如下：
50吨汽车吊
3吨倒链
25#工字钢
叶轮轴
待叶轮轴与轴承座所有检查调整尺寸均达到要求后，将各润滑部位及轴承箱彻底清洗干净，封盖。
D、风机机壳安装：
机壳为上下分体式，下部机壳固定在基础上。
安装时，应以转子轴线为基准找正机壳位置，以密封环间隙及机壳中心孔径定位，找平找正，拔紧地脚螺栓。
旋转叶轮轴，叶轮与机壳间隙应均匀，没有碰擦现象。
上下机壳连接部位应涂上密封胶。
E、传动电机安装：
将电机底座与电机连接成整体，一次找平找正，其安装中心线和水平度以联轴器安装来确定。
联轴器径向位移和轴线倾斜度按联轴器直径确定其要求应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98中联轴器安装的规定。
F、进出风口、补尝器及阀门安装：
进出风口、补尝器及阀门安装，其之间及与设备的连接均为法兰连接，安装时应保证其相对尺寸和自由固定。
G、润滑油站及管道安装：
润滑油站是成套设备，按设计位置固定后，进行中间配管。
管道安装前应进行清洗检查，酸洗除锈。
管道材质为20#钢。
管道焊接采用氩弧焊打底，电弧焊填充。
焊接材料为：
E4303焊条和普通氩弧焊丝。
管道的布置及固定根据现场情况确定。
H、消音器安装：
消音器在现场组对，直接吊装安装。
全长25米，共计7段。
各连接部位处周围作操作平台，安装时应保证法兰间密封严密。
其固定支架应随安装进度进行固定支撑。
安装前应仔细查图，根据现场实际校核尺寸，支托应待最后定位后安装。
I、其余管道安装：
风管安装时应保证与设备出口同心自然连接，不能强行歪拉斜扯，硬行组对。
与设备端为法兰连接，与主风管端为对接焊接。
管道安装完后刷果绿色面漆。
P、风机噪音隔音板安装：
风机试运转合格后，进行隔音板安装。
其安装要求应符合设计要求。
该离心鼓风机安装全部吊装至风机房，用50吨汽车吊15个台班，消音器及电机吊装至风机房安装，用100吨汽车吊10个台班。
6、通风空调安装：
液压站两台防爆轴流风机，液压站储瓶间1台轴流风机，水泵房1台轴流风机，风机房内风冷冷风空调2台。
其安装要求应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）中的规定。
空调冷却水直接接入集水坑。
五、安装措施设备、工具、材料：
1、主要施工机具:
名称
规格
单位
数量
备注
汽车吊
交流电焊机
倒链
螺旋千斤顶
大锤
氧乙炔焊割
平尺
框式水平仪
钳工工具
2、主要施工材料:
六、劳动力计划
根据本工程特点共安排以下6个工种级别工人：
1、起重工（4人）；
2、铆工（4人）；
3、电焊工（2人）；
4、钳工（6人）；
5、油漆工（1人）；
6、电工（1人）；
7、普工（4人）；
项目部经理1人，安全负责1人，质量负责1人，技术负责1人。
共计26人。
七、施工安全、环保管理保证措施
1、安全措施：
1）安全生产管理：
a、严格执行有关安全生产管理方面各项规定条例等。
b、研究采取各种安全技术措施，改善劳动条件，消除生产中的不安全因素。
c、掌握生产施工中的安全情况，及时采取措施加以整改，达到预防为主的目的。
d、认真分析事故苗子及事故原因，制订预防发生事故的措施，防止重复事故的发生。
2）、明确安全目标：
杜绝一切安全事故与火灾事故的发生。
3）、建立健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人，且总分包之间必须签订安全生产协议书。
4）、新进企业工人须进行公司、施工队和班组的三级教育。
对上岗员工进行严格把关，做到上岗前，都要经安全教育。
5）、要进行分部分项工程安全技术交底。
6）、必须建立定期安全检查制度且检查有记录。
7）、特种作业须持证上岗，且必须遵章守纪，佩戴标记。
8）、建立工伤事故处理档案，认真按规定进行处理报告，做好“三不放过”工作。
2、环境保护管理措施：
1）氧气、乙炔气要放在规定的安全处，并按规定正确使用。
车间、工具房、操作平台等处设置的足够数量的来灭火器材。
电焊、气割时，先注意周围环境有无易燃物后再进行工作。
2）现场库房材料成堆、成型，整洁干净。
钢材必须按规格品种堆放整齐；
油漆材料、焊材等辅助材料要存放在通风库房，并堆放整齐。
3）废料要及时清理，并在指定地点堆放，保证施工场地的清洁和施工道路的畅通。
4）对于某些机械的噪声无法根治和消除时，应重点控制并采取有效措施。
5）严格控制粉尘在10mg/m3卫生标准内。
6）遵照国家或行业的各工种劳动保护条例规定实施环境保护。
八、质量保证措施：
①、施工前施工人员应熟悉施工图和有关技术资料，掌握安装要领。
②、施工完一道工序后应进行自检，专检，并填写施工自检及纪要、明细图。
③、加强质量教育，强化质量意识和观念，争创优质工程。
④、开工前技术人员应对班组进行认真细致的交底，掌握施工要点，为保证安装质量打好基础。
⑤、从施工准备到竣工投入运行的整个施工过程中，每一步骤都必须严格把关，切实保证质量，严格按规程要求操作，同时质量体系加强监督检查，保证每一环节的质量。
⑥、质量监检人员随时检查班组安装施工质量，开展质量劳动竞赛活动，提高施工人员施工素质。
⑦、对作业人员进行专业性培训，提高员工自身素质。
九、工期保证措施
为了工程能保质保量按时顺利完成，我公司制订了切实可行的工期保证措施。
具休如下：
1、采取施工进度计划与周、日计划相结合的方法进行施工进度管理，并配套制订相应措施、计划，设备、劳动力数量安排实施适当的动态管理。
2、合理安排施工进度和交叉流水工作，通过各控制点工期目标的实现来确保总工期目标的实现。
3、成熟的施工工艺和新工艺方法相结合，尽可能缩短工期。
4、准备好预备零部件，带足备件、施工机械和工具，以保证现场的问题在现场解决，不因材料或组织的脱节而影响工期。
5、严格完成当日施工计划工作量，不完成不收工，必要时可适当加班加点或加夜班完成，管理人员应及时分析工作中存在的问题并采取对策。
十、安全质保体系：
质量技术科
安全环保科
项目主管：
工段长：
安全员：
技术员：
质量员：
班组长：
十一、对土建和甲方的要求：
1、土建施工单位应尽快收尾，退出现场，为设备安装创造条件。
保证施工通道。
2、安装风机时，需要占道铁路吊装，铁路断道，请甲方协调。
3、安装过程如发现有问题的，请甲方施工配合人员及时提出，共同协商解决。
4、甲方施工配合人员在安装期间，应保证全天能随时取得联系，解决施工中出现的不可预见性问题。
集中供风系统及通风、空调网络计划
序号
时间
项目
20**年1月
20**年2月
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1
2
3
4
5
6
7
8
轴承座安装
叶轮轴安装
机壳安装
电机安装
润滑油站安装
进出风口安装
补尝器、阀门安装
进出风口管道安装
9
消音器安装
润滑油管路安装
冷却水管道安装
隔声板安装
设备试运转
施工场地示意图
施工工棚放置区域
铁路
风机房
沟50吨汽车吊占位场地
117
公路
50吨汽车吊占位场地
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