制冷站及换热站1KV以下工程施工及验收规范组织设计Word文档下载推荐.docx
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2、施工条件
施工现场四通一平已经完成
工程所处位置方便，有利于物资、设备进场。
二、施工组织机构及部门职责
2.1施工组织机构
我公司在现有的项目经理部的基础上，增加管理人员、技术力量，并配备熟练操作技术的专业班组。
详见附图二：
项目部组织机构框图
2.2项目经理部主要成员及各部门职责
2.2.1项目经理
受企业法人委托，代表企业全面履行施工承包合同，在授权范围内签署有关文件，具体负责施工现场的施工组织和协调管理，对工期、质量、文明施工、成本目标进行控制。
2.2.2项目副经理
对项目经理负责，具体负责施工现场的施工组织和协调管理，对工期、质量、安全、文明施工及成本目标进行控制，主管工程部、供应部的日常工作。
2.2.3项目总工程师
分管技术质量部，负责处理施工中的技术问题，做好与监理工程师、设计人员、业主的日常事务与技术联系，组织有关人员熟悉施工图纸，组织图纸会审，组织编制施工组织设计、施工方案和各分项工程技术交底的编制，负责技术管理、质量管理和档案管理。
2.2.4生产部
进行工程的施工管理，负责组织图纸会审、施工方案编制、技术交底、新技术应用和培训、测量、计量和试验检验、工程的技术复核、隐蔽验收、施工技术档案的整理；
负责工程现场土建、水电安装、装饰工程的施工组各专业管理，；
负责总进度计划、季、月、周计划的编制和落实，负责编制材料和机具设备使用计划。
2.2.5安质部
负责安全和质量管理工作以及现场文明施工、安全生产和施工现场的组织管理，质量计划，质量预控，质量检验与评定等工作。
2.2.6经营部
根据工程部门提出的要求，负责材料、设备和工具的计划、采购、供应和管理工作，负责合同管理及预结算工作，负责成本管理及财务资金管理。
2.2.7综合办公室
负责内外公共关系的协调，包括公安、交通、环卫及地方等方面，负责文明施工，现场保卫及后勤保障等工作。
三、工程施工管理目标
质量目标：
合格
安全生产目标：
安全生产无事故
四、施工准备
4.1组织技术管理人员熟悉图纸，做好各工种技术交底，学习有关技术资料。
4.2提前进行各类施工材料检验、试验。
4.3提前做好工程定位放线工作，轴线、标高控制桩，并且加以保护。
4.4物资准备
模板和周转材料，要先落实货源，再按计划采购、供应，陆续进场。
4.5施工现场总平面布置
本工程位于涡北矿井工业广场内，根据制冷站及换热站的位置及筹备处指定的施工场地，我单位已对指定的场地进行了清障、清淤、修整。
经综合分析，对施工现场做了细致的安排。
详见附图一：
施工现场总平面布置图
4.6临时用电
临时用电从永久性变电所引入，所用供电线路均采用三相五线制的五芯电缆，所在地供电系统都采用三极配电二级保护，所有设备均采用一机一闸一漏一箱保护，所有主线路电缆埋地敷设。
五、施工部署
结合本工程的具体情况，按照先地下后地上的原则，进场后即进行土方工程的施工工作，合理安排各施工队伍，做到科学统筹，均衡施工，确保工程工期目标的实现。
六、施工方案
6.1土方开挖
本工程基础土方采用人工开挖，基槽人工清理至设计高程自检合格后，项目经理部进行报验，由业主邀请监理、质量监督、设计单位进行基坑验收，验收合格后应立即进行下道工序施工。
6.2土方回填
基础工程验收完毕后，应及时进行土方回填工作，回填时，应在基础两侧同时进行，每层虚铺厚度不大于250mm。
6.3钢筋工程
钢筋在现场加工制作，现场配备全套的钢筋加工机械。
钢筋按计划进场后，要求分类堆放，并做好标识，待抽检试验合格后，方可用于工程中。
钢筋按绑扎先后顺序落实加工，并分类堆放整齐，备用。
钢筋下料长度应通过具体放样计算后下料，项目部技术负责人必须对此向班组做好技术交底。
柱筋接头采用电渣压力焊，板筋采用绑扎搭接，梁钢筋以闪光对焊接为主。
钢筋绑扎时，所有搭接和锚固长度以主绑扎焊接必须满足设计要求和规范规定，保护层厚度用水泥垫块来控制，钢筋的间距采用在垫层上或模板上划线控制。
砌墙时在填充墙顶部的2层灰缝中各设置2φ6的通长水平钢筋，间距为500mm与梁或板拉结；
填充墙应沿框架柱及构造柱全高每隔500mm设2φ6拉筋，拉筋伸入墙内的长度不应小于墙长的1/5且不小于700mm，钢筋末端均弯直勾。
6.4模板工程
6.4.1立模前应弹出模板的边线、轴线、标高等控制线，以便于模板的安装和校正。
模板安装产要不得模板设计简图，确保位置准确，支撑牢固及拆除方便。
6.4.2现浇钢筋砼梁、板，当跨度大于4m时，模板应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度取全跨全长度的千分之三。
6.4.3模板接缝必须严密，不应漏浆，模板与砼接触面涂水质隔离剂，以便影响装饰工程施工。
按照施工规范的要求，控制模板的拆除时间，砼必须达到规范规定的强度值，方可进行拆除。
模板拆除后，应立即加以修整，按编号整理、堆放。
柱筋绑扎完毕，隐蔽验收通过后，即进行竖向模板施工，首先在柱底部进行标高测量，找平，然后设置保护层垫块，预留洞等，经查验合格后，支柱模板。
6.5混凝土工程
砼理论配合比由试验室试配后确定，施工中的配合比应根据天气变化砂石料含水率，调整配合比。
砼浇筑前，先向施工班组作安全、技术交底，砼的振捣，实施定人、定岗、定责。
本工程砼均在现场设置的搅拌机自拌，砼浇筑前，钢筋、模板支撑系统必须实行自检，互检和专检制度，符合质量标准后，方可浇筑砼。
砼搅拌完后，应及时运至浇筑地点，运送时应防止离析或水泥浆流失，如有离析，应进行二次拌合。
如浇筑过程中，遇到下雨，应用塑料布对已浇筑的部位进行覆盖，雨很大时，应停止浇筑，注意留置好施工缝。
使用插入式振动棒时，应做到“快插慢拔”，振捣时，应使其自然沉入，沉入砼后，应上、下抽动，以排出砼中空气，振捣密实，做到内实外光。
砼浇筑完成后，应在12小时以内加以覆盖，冬季做好防冻保暖工作，以避免砼在初凝时客观存在冻结而使结构存在隐患。
砼试块应按规定留置，不少于三组，一组用于标养，一组用于现场同条件养护，一组用于拆模。
6.6砖砌体工程
本工程框架填充墙为M5混合砂浆砌多孔砖。
砖进场时应有出厂合格证，并按规范要求进行抽样试验，检查合格后才以用于工程上。
砖砌筑前，必须提前一天浇湿润，严禁干砖上墙。
砌墙前先根据墙身位置弹出墙中心线及边线，同时要用水准仪抄平标高，确保墙体切筑高度位于设计标高位置上，然后进行摆砖，排出灰缝宽度，竖向立皮数杆，严格控制灰缝和墙体砌筑高度。
砌筑时宜采用“三一”砌砖法。
竖缝宜挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。
墙体的竖向灰缝和水平灰缝的砂浆饱满度应符合规范要求。
砌体与框架柱间应按设计要求留置水平拉结筋，拉结筋采用植筋法，按规定沿柱高间距500设置一道拉结筋，深入柱深度不小于80mm，用锚固剂锚固钢筋，钢筋外伸长度应符合规范要求。
墙体底部，按构造要求，宜砌三皮普通红砖，墙顶及门窗洞口处局部采用普通红砖砌筑，到顶之塞墙，顶部一层斜立普通实心粘土砖，呈60°
角，与梁或板底顶紧，必须待下部砌体沉实再砌斜立砖。
砌体砌筑前，应进行详细的技术交底，每砌一步架高，应及时检查砌体质量，确保砌体达到优良标准。
6.7墙面抹灰
抹面前应先找好规矩，即四角规方，横线找平，竖线垂直，并弹出准线和踢脚线。
用灰托线板检查墙面的平整垂直度，大致决定抹灰厚度，在墙面上做出灰饼后再冲筋，冲筋厚度与灰饼厚度相同，待冲筋稍干后即可进行底层抹灰。
室内墙面的阳角和门窗洞口的阳角应用1:
3水泥砂浆。
面层宜于在底子灰5~6成干时进行。
底子灰如过于干燥应先浇水湿润，面层应注意接槎，罩面后次日要洒水进行养护。
6.8地板砖铺贴工艺流程
清理基层用1:
3水泥砂浆找平弹水平控制线弹块材铺贴分格线基层湿润刷素水泥浆一道铺贴地砖进行养护
6.9门窗工程
门窗均由专业厂家生产、安装，安装前要根据图纸要求检查门窗的品种、规格、开启方向及组合件等，并检查其外形尺寸和平整度，经检查校正合格后方可安装。
6.10屋面工程
柔性防水屋面工艺流程：
现浇钢筋混凝土屋面板1:
8水泥膨胀蛭石找坡100厚憎水膨胀珍珠岩块保温层30厚细石混凝土3厚高聚物改性沥青防水卷材防水层满涂胶粘剂一层3厚高聚物改性沥青防水卷材防水层20厚1:
3水泥砂浆抹平压光
七、预埋件施工方案
本工程预留螺丝孔为100×
100×
400（4个）和180×
180×
300（4个），待设备基础内、外模加固完毕后，首先将螺丝孔钢管下部的预留孔采用木盒按照图纸设计安装就位，木盒用Φ16的钢筋马凳支撑牢固，使其不能左、右和上、下移动。
木盒安装完毕后，根据图纸设计，在木盒上面用墨线弹出预埋钢管的中心轴线，然后按照轴线将钢管垂直放在木盒上部，钢管底部用Φ16钢管与加固木盒用的钢筋马凳焊牢。
安装完毕后，须自检，自检无误后，再由专职质检员检查，然后会同监理、业主共同检查，并及时填写检查记录，一切准确无误后方可浇筑砼。
在砼浇筑过程中要派专职人员跟班检查，发现问题及时解决。
在砼浇筑完毕后再重新校核各预埋孔尺寸，如有问题及时处理。
八、工程质量保证措施
按施工组织设计和施工总平面布置进场和建点工作，项目部管理人员配齐并履行自己的质量职责，
对于各分项、分部工程都要做好技术交底工作，使各级管理人员和施工人员做到心中有数。
对于钢筋电渣压力焊、闪光对接焊、砼模板、屋面防水等关键过程要加强控制，制订好《作业指导书》，推行全面质量管理，分别建立QC小组，各小组均应制定自己的管理目标，以便遵照执行和检查，开展群众性的攻关活动。
材料采购力求货比三家择优选用，并建立合格供货商档案备查，对不合格产品杜绝使用。
进场材料不仅要有出厂合格证明文件，并要有专人、专帐、专库管理，建立相应的管理制度。
合理选择施工机械，搞好维修工作，保证机械设备的良好状态。
严格执行“三检制度”。
对于每一道工序，班组兼职质检员自检后，再由专职质检员检查，最后上报监理工程师。
在施工中，对于每道工序，每个操作人员均应做到质量工作的“三个落实”，即：
施工前，施工管理人员必须对施工班组进行书面技术交底，使每个操作人员明确操作要点及质量要求；
施工过程中施工管理人员必须随时检查指导施工，并将日常检查、旬检和月检结合进行，使质量问题消灭在萌芽之中；
每道工序质量不合格，下道工序不得开始，并根据检查结果，对施工班组及操作人员进行奖优罚劣，强化施工操作人员的质量意识。
严格按照PDCA循环过程，有秩序地开展质量管理小组活动，其步骤是：
找出问题；
分析问题；
找出主要影响因素；
拟订措施；
认
真执行措施；
检查效果；
总结经验纳入标准；
处理遗留问题，转入下期循环；
全面推行标准化作业，经标准化统一现场的生产、管理。
严格按照砼、砂浆设计配合比计量，保证所有测量、计量器具的准确性，并及时注意施工时的调整，按规定做好试件，按要求进行试件的养护、试压。
对于进场物资除要求合格证外，还应有有关检验试验单位复验。
对不合格物资做好标识、拒收或组织退场，防止流入工序之中。
在材料供应和使用过程中，必须做到“四验”、“三把关”。
即“验规格、验品种、验数量、验质量”、“材料验收人员把关、技术质量实验人员把关、操作人员把关”，以确保用于本工程的各种材料均是合格优质的材料。
对于甲供材料，我们同样以上述办法进行严格控制。
无论是甲供还是自购材料，如不合格，坚决退货，不得在施工现场出现。
严格按施工图及施工验收规范施工，发现问题及时采取纠正措施。
属设计问题必须立即报告监理工程师或业主方，待有明确指示后方可实施。
凡属隐蔽工程，执行隐检制度时，施工人员必须做好预检、隐检记录，质量检查员做好复检工作，并请监理工程师到场终检和确认。
九、安全保证措施
只有在确保工程施工安全的前提下，才有质量、文明施工、进度及效益，没有安全就无从谈起。
所以对整个工程的施工过程而言，其排列应为：
安全——质量——文明施工——进度——经济效益。
9.1定期安全教育、培训
认真抓好对职工经常和定期的安全教育、安全培训和安全技术交底工作。
进入工地的工作人员，上岗前必须进行安全教育，特殊工种要经专业培训考试合格后持证上岗。
队长、技术员在安排生产的同时应进行安全交底，明确安全技术操作规程，并针对本工程的工序及工种特点，提出安全要求，做到每个操作人员心中有数。
9.2建立定期的安全检查与奖惩制度
公司对工地安全生产实行季检，处实行月检，项目部周检，作业队日检，对检查出的安全隐患，实行定人、定时间、定措施，落实整改，对于违章人员按规定实行经济和行政处罚。
9.3施工现场安全标识
严格执行工地安全生产“十不准”规定，抓好“三宝”、“五口”安全管理。
进入施工现场所有人员必须戴安全帽，高处作业人员必须系好安全带，所有洞口及建筑临边必须搭设安全网和安全通道，施工现场应有醒目的安全标志和安全警示牌。
9.4施工用电安全管理
实行三相五线制，设专人管理。
做到三级配电二级保护，一机一闸一箱一漏，电闸箱应加锁并有相应的管理制度，所有用电设备必须按规定设漏电保护装置。
十、雨期施工措施
在雨季到来前，工地应做好排水明沟，有组织导流排水；
各种用电设施及闸刀要做好防雨设施，防止雨水使电路短路；
各种机械设备要搭设防雨蓬，防止雨水损坏机械。
对于水泥等有防雨要求的建筑材料仓库，要做好防雨处理，防止受雨淋，受潮失效。
砼施工时，如突遇大雨，应按规范规定留置施工缝，待雨停止后接着施工。
施工完的砼要有防止雨水冲刷的措施。
对于不允许留置施工缝的部位，浇筑砼时要有整体防雨措施。
十一、冬期施工措施
11.1冬期施工准备
根据《钢筋混凝土工程施工及验收规范》（GBJ204-83）的规定，当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时，工程施工就进入冬期施工阶段。
进行冬季施工的工程项目，在入冬前应组织专人编制冬季施工方案。
编制的原则是：
确保工程质量；
经济合理，使增加的费用为最少；
所需的热源和材料有可靠的来源，并尽量减少能源消耗确实能缩短工期。
冬季施工方案应包括以下内容：
施工程序；
施工方法；
现场布置设备、材料、能源、工具的供应计划；
安全防火措施；
测温制度和质量检查制度等。
方案确定后，要组织有关人员学习，并向班组进行交底。
安排专人进行气温观测并作记录，与当地气象台保持联系，及时接收天气预报，防止寒流袭击。
根据实际工程量提前组织有关机具、化学外加剂和保温材料进场。
11.2钢筋工程
在负温条件下，钢筋的力学性能要发生变化：
屈服点和抗拉强度增加，伸长率和抗冲击韧性降低，脆性增加。
（这种性能为冷脆性）
钢筋可以在负温条件下冷拉，其环境温度不宜低于-20℃。
负温条件下钢筋的焊接，宜在室内进行，如果必须在室外焊接，其环境温度不宜低于-20℃，同时应有防雪挡风措施。
焊接的接头，严禁立刻碰到冰、雪，应采取垫高措施。
钢筋负温闪光对焊，宜选用预热闪光对焊或闪光——预热——闪光焊工艺，应采取以下措施：
调伸长度增加10%～20%。
以利于增大加热范围，增加热储备量，降低冷却速度，改善接头性能。
闪光对焊开始前，可先使钢筋接触几次，使钢筋温度上升。
变压器级数降低1～2级，以能保证闪光焊顺利进行为准。
预热时的接触压力适当提高，预热间歇时间适当增长。
负温下钢筋电渣压力焊，应适当增加焊接电流焊接通电时间，焊好后，接头药剂盒拆除时间宜延长2min，方可打渣。
冰雪天已扎好的钢筋应采取覆盖措施，防止表面结冰，在砼浇灌前，应消除钢筋表面积雪、冰屑。
11.3混凝土工程
砼冬季施工中，为减少冻害，应优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，应将配合比中的用水量降至最低限量，方法是控制坍落度，加入引气型减水剂，含气量控制在3～5%，骨料必须清洁，不能含有冰、雪等结块。
砼的拌制：
冬期施工砼用的砂、石、水泥和水，均应保持正常温度，拌制砼应优先选用加热水的方法，水泥不能直接加热，使用前必须存放在库内。
拌合水的加热温度不宜超过80℃，骨料不宜超过60℃。
拌制砼时应遵守以下规定：
应由专人配制外加剂，严格掌握外加剂的掺量，外加剂以高效减水剂为宜。
掺量1～1.5%；
严格控制砼的水灰比，由骨料代入的水分应从拌合水中扣除；
搅拌前，应有热水冲洗搅拌机，搅拌时间应比常温搅拌时间延长50%；
砼拌合物的出机温度不能低于10℃，入模温度不能低于5℃。
砼的运输及浇筑：
冬期施工运输砼拌合物，应使热量尽量减少，正确选择放置搅拌机的地点，尽量缩短运矩，选择最佳的运输线路，尽量减少装卸次数，合理组织装入、运输和卸出砼的工作，砼的浇筑顺序、方法与常规浇筑方法相同。
砼的养护：
砼浇筑后，在负温条件下，应立即用塑料簿膜进行覆盖，初凝后必要时应加以保温防寒，使砼的本身温度符合负温外加剂的规定，当大气温度下降使负温砼的本身温度低于负温外加剂的规定时，此时砼的抗压强度不能低于3.5N/mm²
，遇风力较大时，迎风面的砼采取挡风保温措施。
试块的制作和养生：
加强砼试块的制作、养护和试压工作、砼试件按有关规定执行，试件组数应比常温多两组，此两组试块应在施工部位同条件养护。
其中一组用于检验拆模强度，另一组用于等强度测定。
掺入外加剂砼试件做法与常规做法相同。
11.4砌砖工程
砌砖工程的冬期施工方法，常用有掺盐砂浆法、掺外加剂砂法。
该方法施工工艺简单，在负温条件下强度可以持续增长，砌体不会发生沉降变形。
对材料的要求：
在砌筑前应将表面积灰、积雪清扫干净；
水泥宜用硅酸盐或普通硅酸盐水泥，使用时应未遭冻结；
黄砂应无积雪、无冰块，否则不宜使用；
石灰膏应经融化并重新拌合后方可使用，受冻脱水风化的石灰膏不可使用。
砂浆在使用时的温度不应低于5℃；
水、砂的温度应经常检查，每小时不少于一次。
温度计停留在砂内的时间不应少于3min，水内时间不少于1min；
冬期搅拌砂浆的时间应适当延长，一般比常温期增加0.5-1倍；
砂浆要随拌随用，砂浆的储存时间对于普通砂浆和掺砂盐砂浆分别不宜超过15min和20min；
砌砖时宜采用“三一砌砖法”，即一铲灰、一块砖、一挤柔。
掺盐砂浆法：
将砂浆的拌合水预先加热，盐类（食盐或氯化钙）应先溶解于水中（掺量及适用温度应当先通过试验确定），然后投入搅拌，砂和石灰膏在搅拌前也应保持正常温度，因为砂浆在砌筑后可以在负温条件下硬化，所以砂浆经过搅拌、运输后，在砌筑时具有5℃以上正温即可。
由于氯盐对钢材有腐蚀作用，对于配筋应采取防腐措施，通常采用以下方法：
涂刷樟丹二道；
涂刷沥青漆；
涂刷防锈涂料。
掺外加剂砂浆法：
该方法为冷作法施工，对防冻剂掺量应严格计量，砂、水无需要加热，操作方法与常规作法相同；
掺入HRS-ΙΙΙ砂浆防冻剂、抗冻效果为-10℃以上的砂浆，掺入量占水泥重量的3-5%；
拌合时，只需将砂浆防冻剂直接投入搅拌机内，延长搅拌时间1-2min；
砂浆防冻剂配制冬期施工砂浆，较掺盐砂法相比较简单，易操作、节约能源、节约工时、缩短工期，是冬期施工配制砂浆的优先方案。
淮北矿业集团公司涡北煤矿
制冷站及换热站工程
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中煤第三十三工程处
二00四年十二月
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