混凝土通病及处理方法.docx

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混凝土通病及处理方法

钢筋混凝土结构工程常有质量通病防治举措

一、混凝土工程

（一）常有问题

1.蜂窝:

原由是混凝土一次下料过厚,振捣不密实或漏振,模板有缝隙使水泥浆流失,钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大,根部模板有缝隙，以致混凝土中的沙浆从下部涌出而造成；

2.露筋：

原由是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板，造成露筋，振捣不密实，也可能出现露筋。

3.麻面：

拆模过早或模板表面漏刷隔绝剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。

4.孔洞：

原由是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就持续浇筑上层混凝土。

5.墙体烂根：

模板拼缝不严、或加固不够、下料过多以致模板出缝隙，混凝土跑浆造成；

6.洞口移位变形、梁变形：

浇筑时混凝土冲击洞口模板，双侧冲力不均，模板未能夹紧；造成洞口变形，梁歪曲，甚至个别部位截面“颈缩”。

7.缝隙与夹渣层：

施工缝杂物清理不洁净或未浇底浆等原由，易造成缝隙、夹渣

层；

8.墙面气泡过多：

一次下料过厚，混凝土坍落度过大，振捣时间不够易造成墙面气泡过多。

9.顶板裂痕：

顶板裂痕形成原由多样复杂，一般以下几方面原由较突出。

1）、混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落挤出水分、空气，表面体现泌水而形成竖

向体积减小沉落，造成表面沙浆层，它比基层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后，易形成凝缩裂痕。

2）、模板浇筑混凝土从前洒水不够，过于干燥，则模板吸水量大，惹起混凝土的塑性缩短，产生裂痕。

3）、混凝土浇捣后过分抹平压光和保养不当也易惹起裂痕。

4）、顶板浇注后，上人上料过早，上料集中，也易造成裂痕。

5）、本工程采纳快拆系统做为顶板模板支撑，施工过程中时有工人不按快拆原理进行施工现象，拆模时将立杆所有拆掉而后回顶，也易造成顶板出现裂痕。

6）、当前采纳的商品混凝土，为了保证商品混凝土的流动性能，坍落度较大，因

此水灰比也较大。

而混凝土中参加水化反响的水量仅为游离水的20－25％，而大多数水是为了保证混凝土和易性的要求，这些游离水在蒸发后会在混凝土中产生大量

毛细孔增添了混凝土的缩短。

掺加粉煤灰、矿渣等，也会增添混凝土的缩短。

为了保证混凝土的可泵性，工程中一般采纳较小粒径的粗骨料，或减少粗骨料的用量。

粗骨料的用量的减少和粗骨料粒径的减小，会使混凝土的体积稳固性降落，不稳固性变大，进而增大了混凝土缩短。

10.错台：

墙体产生错台原由是大模板与木模板拼接地点未拼紧，混凝土浇注时，

造成木模板移位。

顶板产生错台原由是顶板支模时次龙骨未认真挑选，模板拼缝不紧，模板与龙骨钉子过稀，未钉紧。

11.墙体底部沙浆过厚：

原由是浇注墙体时，将减石沙浆或润管沙浆未均匀入模，而是集中到一点，造成部分墙体底部沙浆过厚，强度受影响。

12.墙垛、阳角受损：

拆模时吊升大模板时磕碰阳角，造成损坏。

部分墙垛只有

100mm，截面过小抗冲击力差。

（二）常有问题的预防举措

1.防烂根、防墙根沙浆过厚：

所有竖向结构模内均铺预拌同混凝土配比的去石沙浆30mm～50mm，沙浆用料斗吊到现场，用铁锹均匀下料，不得用地泵直接泵送；模板下口贴双层海绵条；模板外侧根部用沙浆堵缝。

2.严格分层浇注，控制每层浇注高度不超出50cm，实时振捣，不漏振，装备足够振捣棒，钢筋密处采纳小直径振捣棒；

3.模板拼逢严实，粘海绵条堵缝，模板对拉要拉紧，浇注前撒水湿润。

4.钢筋保护层垫块部署均匀，用扎丝将垫块绑扎坚固；

5.合模前将模板清理洁净，均匀涂刷脱模剂；

6.洞口浇注时从双侧对称下料，实时振捣；

7.混凝土坍落度要严格控制，防备离析，底部振捣应严格按方案操作。

8.振捣时垂直落棒。

振捣时要做到“快插慢拔”；剪力墙插点间距30cm，因为不好察看混凝土表面特色，插棒振捣时间用时间控制，约20～30S，至顶端以砼不再明显下沉，无气泡冒出，表面均匀泛出浆液为准；振捣上层砼时，振捣棒要插入下

层砼5cm左右，以便除去上基层混凝土之间的接缝；砼振捣时防止振捣棒遇到主筋。

9.防顶板裂痕：

1）、顶板浇筑时实时振捣，实时进行找平收面，先用木抹子搓毛，再用铁抹子压光，而后扫毛。

掌握我时间火候。

2）、混凝土强度未达1.2Mpa不得上人。

3）、吊放资料时不得集中，应分别进行吊放。

4）、模板支撑系统严格依据方案进行，上基层地点对应，拆模严格履行快拆原理。

5）、实时对混凝土进行洒水保养，保养时间不得少于两周。

（三）本工程存在问题的办理举措

1.将局部用水泥沙浆修理过的部位从头进行剔凿，冲刷洁净，由建设单位、监理单位、施工单位共同查察，判断为蜂窝或孔洞，而后按下边方法进行办理。

2.蜂窝办理：

较小蜂窝洗漱洁净后，用1：

2或1：

2．5水泥沙浆抹平压实；

较大蜂窝，凿去蜂窝处单薄松懈颗粒，洗刷净后，支模用高一级细石混凝土认真填塞捣实。

3.麻面办理：

在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子沙浆，将麻面抹平压光。

4.孔洞办理：

将孔洞四周的松懈混凝土和脆弱浆膜凿除，用压力水冲刷，湿润

后用高一强度等级细石混凝土认真灌溉、捣实。

5.露筋办理：

表面漏筋，洗刷洁净后，在表面抹1：

2或1：

2.5水泥沙浆，将漏

筋部位抹平；漏筋较深的凿去单薄混凝上和突出颗粒，洗漱洁净后，用比本来高一级的细石混凝土填塞压实。

6.缝隙与夹层：

缝隙夹层不深时，可将松懈混凝土凿去，洗漱洁净后，用1：

2

或1：

2.5水泥沙浆填密实；缝隙夹层较深时，应除去松懈部分和内部夹杂物，用压力水冲刷洁净后支模，灌高一级别细石混凝土。

7.错台办理：

错台处将凸出部位进行剔凿或打磨，使错台大小和截面误差达到规

范同意误差范围以内。

剔凿部位用水冲刷洁净后在表面用1：

2或1：

2.5水泥沙浆

抹平。

8.胀模办理：

将胀典范围进行表记，表记后进行剔凿或打磨，使截面尺寸知足规

范同意误差范围以内。

剔凿部位用水冲刷洁净后在表面用1：

2或1：

2.5水泥沙浆抹平。

9.梁变形、洞口变形办理：

对变形地点进行挂线，凸出部分进行剔凿或打磨，凹下部分视情节进行挂网抹灰找平或凿毛植入短钢筋支模灌高一级别细石砼。

10.阳角办理：

阳角出现保护不周缺棱掉角的依据程度不一样采纳不一样方式进行处

理，较小的剔除松懈石子撒水湿润，采纳1：

2或1：

2.5水泥沙浆抹平；较大部位剔除松懈石子后打孔植入钢筋头支模灌高一级别细石砼。

11.顶板裂痕办理：

先对裂痕进行普查，依据裂痕大小采纳不一样方式办理。

1）、表面办理法：

用胶拌灰浆对裂痕进行表面涂抹，合用于浆材难以灌入的细而浅的裂痕，深度未达到钢筋表面的发丝裂痕，不漏水的缝，不伸缩的裂痕以及不再活动的裂痕。

当建筑做法上有界面办理时，此类裂痕可不办理。

2）、填补法：

用水泥基防水资料直接填补裂痕，一般用来修理宽度大于0.3mm，

深度较浅的裂痕，用灌浆法很难达到成效的裂痕、以及小规模裂痕的简略办理，可采纳开Ｖ型槽，而后作填补办理。

3）、灌浆法：

合用于办理宽度大于0.3mm，深度较大的裂痕，利用压送设施（压

力0.2～0.4Mpa）将补缝浆液（环氧树脂）注入砼裂隙，达到闭塞的目的。

也可利用弹性补缝器将注缝胶注入裂痕，不用电力，十分方便成效也很理想。

12.墙体底部办理：

墙体跟部沙浆厚度超出50mm的，将顶板进行支顶，而后剔除跟部沙浆，撒水湿润，支模灌高一标号膨胀混凝土。

13.空调板办理：

个别二次浇注的空调板上侧跟部出现裂痕，将原板进行剔除，调整钢筋地点，从头支模从头浇筑。

14.门洞口、梁端变形办理：

挂线对变形的门洞、梁进行检查，而后进行办理。

1）、高出线外的可采纳剔凿或打磨的方式进行办理，但剔凿过程一定保证截面。

2）、线内误差不超出10mm的，可用钉钢丝网抹灰进行找平。

3）、线内误差超出10mm的，立面采纳钉钢丝网抹灰找平。

4）、梁截面误差超出10mm的，对误差部位进行剔凿，露出主筋，在梁上打孔植入短钢筋，支模灌高一标号细石混凝土。

15.墙垛、阳角办理：

依据墙垛受损大小采纳不一样举措。

1）、墙垛、阳角缺棱掉角不严重的，将损坏处剔掉，撒水湿润用

1：

2或1：

2.5水泥沙浆抹平。

2）、墙垛、阳角确棱掉角严重的，将损坏处剔掉，在界面处植入短钢筋，支模灌高一标号细石混凝土。

3）、墙垛立面受损贯穿的。

将贯穿外侧所有剔掉，露出主筋，表面用云石机切2mm深细缝，沿细缝剔凿齐整，植入短钢筋，支模灌高一标号混凝土或高一标号膨胀混凝土。

二、钢筋工程

（一）钢筋工程常有问题

1.柱主筋移位：

钢筋组装时地点不正确,或连结点绑扎不牢,绑扣松脱,钢筋固定不牢等,造成主筋移位；

2.松扣和脱扣：

主要原由是没有依据规定绑牢,或操作不当,破坏骨架等造成；

3.箍筋曲折变形：

箍筋变形的主要原由是梁中钢筋骨架自重要,梁的高度大,没有设置结构筋和拉筋等,使箍筋被骨架自重压弯；箍筋加工时尺寸偏大也易造成箍筋曲折变形；

4.组装的钢筋弯钩反向：

主要原由是，操作者不熟习规范的规定,施工不负责任,

以致钢筋弯钩方向反向；

5.梁、板标高误差：

支模误差惹起钢筋绑扎一起误差，柱头剔凿不到位惹起梁顶标高误差。

6.梁柱节点处主筋打斗惹起梁端截面误差，箍筋地点误差；

7.板筋曲折不直，歪曲变形，观感差；

8.梁箍筋保护层偏小或无保护层，梁主筋保护层左右不均；

9.滚轧直螺纹连结露扣大于规范要求；

10.梁柱节点处箍筋缺乏或有箍筋但被切断；

11.箍筋平行、间距不均匀；

（二）钢筋工程常有问题防治举措

1.主筋位移：

丈量工放线完成后，绑扎墙柱钢筋前，先依据墙柱边线及控制线将

主筋按1：

6打弯，调整到位后再进行箍筋的安装和绑扎，若先安装箍筋并绑扎，尔后进行地点调整，难度加大；在柱内设置定位卡或定位箍，保证调整后不再变形。

2.松扣和脱扣：

严格采纳八字扣进行绑扎，扎丝采纳两股或两股以上，绑扎坚固，成型后注意免受冲击荷载。

3.箍筋曲折变形：

绑扎梁筋时实时穿结构钢筋，每个钢筋交点处都用扎丝绑扎坚固，实时垫垫块；后台加工箍筋严格按放样进行。

4.钢筋弯钩反向：

绑扎过程中，增强自检和互检，发现后无条件更正到位，并对操作人员进行教育。

5.顶标高误差：

模板提早进行预检，模板标高误差实时调整；绑扎钢筋前提早办理柱头，剔凿到位，防止出现“枕头”状，主筋在节点处高于梁中部；顶板马凳正确摆放，马凳高度依据班厚提早做好备用并做好预检。

6.梁柱节点处因为钢筋密集，常惹起墙柱主筋地点重叠，此时应保证柱筋地点，

调整梁筋，调整后截面一般偏小，从柱边开始逐渐伐整梁截面，梁筋可按1：

6打弯，曲折段在箍筋角部插14或12钢筋，绑扎坚固，保证箍筋地点正确。

7.绑扎板钢筋时应通长拉控制线或在模板上弹控制线，排筋时从梁边、墙边50mm

处起步，与控制线重合（当拉小白线时与控制线平行），第二根与第一根平行，绑扎采纳八字扣，绑扎完一段后进行微调，将误差的部分调整到位；

8.梁绑扎完成后，实时垫底部保护层垫块，垫块垫在箍筋与主筋交点处，采纳大理石垫块，主筋、腰筋与箍筋交点处均绑扎坚固，上下排丝扣方向相反，保证梁骨架不变形。

9.滚轧直螺纹接头用专用扳手拧紧，达成一段后进行复检，检查完成在套筒上点红油漆做表记；

10.梁柱节点处钢筋密集，绑扎梁筋时先插底筋，而后绑扎柱箍筋，再插梁上

铁。

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