矿灯管理工安全操作规程Word格式文档下载.docx

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第13条充电架应保持清洁，每天应擦拭一次，每半年检修一次。

第14条准备和装添电解液必须使用专用器具（陶质、瓷质、玻璃、铅质）。

工作人员必须戴防护眼镜、口罩和橡胶手套，系橡胶围裙，穿胶鞋。

五、操作顺序

第15条在一般正常情况下，矿灯要经过以下充电程序：

1．初充电：

初充电是新蓄电池（包括大修后的）在开始使用前采用的充电方式。

注液、静止2～4h、调整液面、封盖、充电、完成充电、切断充电回路。

2.日常充电：

日常充电是正常使用中的蓄电池[换行]采用的充电方式。

矿灯对号上架、关闭灯头开关、接通充电回路、结束充电。

六、正常操作

（一）酸性矿灯部分

第16条收回的矿灯应进行下列检查：

1．灯锁、灯头开关、灯圈、玻璃、灯头壳及灯线等有无损坏，闭锁装置是否有效。

2．电池槽是否有破损、漏液、变形，透气孔是否堵塞。

3．有无红、灭灯现象。

4．短路保护装置或短路保护器是否正常。

第17条日常充电。

1．将充电架电压调节器置于最低或所需电压的位置，再将已放电的矿灯对号放到充电架上，关闭灯头开关，然后把灯头上的充电插孔插到充电架的充电插头上，顺时针旋转180。

，电流表有指示即为正常充电。

2．每小时调整一次电压，调整调压器手柄将电压保持在（5±

0.1）V范围内。

在整个充电过程中，应经常检查充电电压和充电电流，随时注意调节。

3．正常充电时间不得少于12h，充电末期充电电流应低于0.lA。

4．矿灯每月必须进行一次均衡充电，即按日常充电方法连续充电24h。

第18条日常充电注意事项。

l．充电工作应由专人负责。

2．充电时电池温度不应超过43℃。

3．充电时应关闭灯头开关，使灯熄灭。

4．在充电过程中，注意充电电流大小是否正常，一般经过正常放电的蓄电池，充电开始时的充电电流约为2A，如有个别的充电电流特别小，则应检查充电回路内各接线和触点。

5．当电池不需要继续充电时，应将灯头逆时针旋转180。

，切断充电回路。

6．当充电过程中突然停电时，应立即将每个灯的灯头逆时针旋转180。

。

7．使用过的矿灯，应充足12h，充电电流降至0.1A以下，否则应使用备用灯。

8．红、灭灯的电池应及时更换、检修。

9．矿灯放完电后必须及时充电，以免长期搁置引起极板硫酸化。

10．使用中的矿灯应避免过放电，如有过放电，应进行过充电处理（适当延长日常充电时间。

第19条连续使用的矿灯，每10～15天补充一次蒸馏水，在气温较高的地区，补水周期可适当缩短。

此项工作应设专人进行，补水工作应在充电后期进行（充电9～10h后），具体操作如下：

1.使用专用二柱扳手打开透气盖，取出垫圈和堵头。

2.将电池倾斜45。

，用注液器将蒸馏水注入，每个单体电池补到直立后液面与注液口相平为准。

3.补完蒸馏水后，擦去漏出的电解液，上好堵头、垫圈和透气盖。

第20条调整电解液比重。

1．正常使用的矿灯，每三个月调整一次电解液比重。

电池在充足电后，电解液相对密度应为1.28±

0.01（30。

C）。

2．调整电解液相对密度应在补充蒸馏水后第二天进行。

第21条灯头部的拆卸与维护。

1．用三角套扳子拧松三角保险螺钉，取下灯头圈。

2．取下灯头垫圈、灯面玻璃、灯泡、反射器。

3．检查灯头开关、灯泡座、电缆等有无松动。

更换灯泡时，应检查螺口处是否清洁光亮，灯泡接上后应拧紧、放松数次，以检查灯头自动断电性能。

4．用又口改锥将帽挂钩螺钉取下，取下帽挂钩保险弹簧片、充电开关和衬片，即能检查充电触头。

5．用扳手旋下电缆固定螺母，用改锥旋下电缆端部的焊片即可从灯头上取下电缆。

发现有损坏现象时，应将损坏部分剪掉，可用剪刀将电缆护套割去30mm（电缆长度不小于1.lm），在割掉护套8mm处用手钳子将新轧头轧紧，套上橡皮垫圈，使其位于轧头和固定螺母之间，然后用扳手将固定螺母装在灯头上拧紧。

电缆端部分别焊上焊片，套上套管并和灯头正负极接通。

6．通过上述检修后，按相反次序重新将灯头装好即可。

第22条上盖部分的拆卸与检查。

1．矿灯使用半年后，应将上盖拆下进行检查修理。

2．用叉口改锥将锁盖螺钉拧松，取下锁盖及螺钉，这时盖身即可取下。

检查完后，将盖身放在电池顶部，固定好锁盖，拧紧锁盖螺钉。

第23条拆装矿灯蓄电池应在充足电后使用专用工具，按下列步骤进行：

1．取下上部构件，用钳子将连接条夹掉，将电池上的煤尘擦净，用专用工具拆开电池。

2．将极板和电池盖分离后，拆散极板群，仔细检查正负极板、微孔塑料隔板及玻璃隔板，如正极板栅的筋未断，[换行]玻璃丝管尚完好，负极板膨胀脱粉不严重，可将正负极板清洗，清洗后立即将负极板浸入蒸馏水中，以免极板氧化。

电池盖、隔离板、正极板清洗后在60-70。

C下烘干或在室温下晾干，准备重新组装。

玻璃丝隔板用清水洗净后，再用蒸馏水浸泡挤干。

3．将电池槽清洗干净，晾干待用。

电池槽内壁与电池盖接合处、电池盖四周及极柱孔应用砂纸打光。

4．将正负极板和隔板装配起来放人电池槽。

在组装极板群时应注意，在正极板两面装玻璃丝隔板，靠阴极板两面装微孔塑料隔板，极板与隔板之问组装应松紧适度。

然后将电池槽内壁、极柱孔及电池盖四周的打光处用汽油擦净，涂上封口胶，再将电池盖装入电池槽放置5～6h后，在电池槽和电池盖接合处再补涂一次封口胶，使之黏合牢固。

5．电池装配完毕后，注入电解液，相对密度为1.28～1.30（30。

C）.静置2～4h后，将电池直立使液面与注液口相平，上好堵头、垫圈及透气盖，焊上连接条，安上绝缘垫和极柱垫，最后安上部构件。

6．装配完毕、检查液面合格后，充电24h，再测电解液相对密度，如不符合要求，应加以调整，合格后做放电试验，放电容量达到标准后即可投入使用。

7．更换新极板时，应进行初充电后方可使用。

第24条在电池的组装过程中必须注意：

1．在极板群中，不许存有因烧焊溢流出来的铅疙瘩，否则会造成蓄电池正负极板短路。

2．在极板群中，正负极板必须面面相对，不许上下、左右参差不齐，因为不相对那部分活性物质不能发挥作用，会影响电池容量。

第25条配制电解液的器具应用耐酸槽，并应耐温100℃，配液所用的器具在使用前必须用蒸馏水洗净。

第26条调配电解液时应遵守以下规定：

1．应将硫酸从2～3L的容器中徐徐注入蒸馏水中，同时用玻璃棒不断搅拌，以便混合均匀、散热迅速。

2．绝对禁止将水倒入浓硫酸，以免产生剧热反应而引起爆炸，也不要从大容积的瓶子中将硫酸倒入水中。

3．应备有5％的碳酸钠溶液，以备万一硫酸飞溅到脸上、手上及衣服上时洗涤用。

第27条蒸馏水、浓硫酸及电解液存放时均应严密盖好，以防杂质进入。

第28条调制电解液时，浓硫酸与蒸馏水的调配比例如下：

1．用浓硫酸和蒸馏水调和时：

所需相对密度（30。

C）浓硫酸（相对密度1.84）容积蒸馏水容积

1.411.41

1.2612.84

2．如用相对密度1.4（30。

C）的稀硫酸调制成1.26（30。

C）时,可用1份稀硫酸对0.59份蒸馏水。

3．调制电解液时，如果温度不是30。

，相对密度应进行换算：

S30=St+0.0007（t-30）

式中S30---30。

C时电解液相对密度；

St---t。

t—电解液的温度，。

C。

4．常温下电解液相对密度如下表：

温度/。

C101521253040

换算后相对密度1.2741.271.2671.2641.261.253

第29条矿灯初充电应按以下要求进行：

1．使用专用二柱扳手旋下透气盖，取出垫圈和胶堵。

2.把电池向后倾斜45。

，用注液器注入相对密度为1.26的电解液，每单格电池注人120mL。

3.注液后，电池静置2～4h，使极板和隔板能充分吸收电解液，并使电解液温度冷却到30。

C以下，然后将电池直立起来．检查液面高度是否和注液孔相平，若不相平需调整液面高度。

4.液面调整合格后，将外壳上的漏液擦净，装上堵头、垫圈、透气盖，并把透气盖拧紧。

5.采用恒流充电。

当电池全部上架后，开始送电，调整电压，保持充电电流为1A，连续充电72h，每小时调整一次电流。

6.当充电48h后，打开注液孔补充蒸馏水，使液面与注液孔相平，然后堵上注液孔，继续充电至72h。

7.充电72h后，再补充蒸馏水一次，再充电2h，使电池内电解液均匀。

调整电解液相对密度至1.28±

C），然后再充2h，至此初充电结束。

8．矿灯初充电后，放置2小时，进行放电试验。

用0.7A灯泡放电11h后，电池电压不低于3.5V则认为合格。

对于不合格电池，可使用1A电流充电24～28h后进行放电试验，依此反复直至合格为止。

第30条初充电时的注意事项。

1．[换行]初充电过程不准停电。

初充电过程中如充电电压已调到最大，充电电流仍不能维持1A，则需延长充电时间，使电池充足72h。

2．初充电24h后，各个电池充电指示器的指针都应在1A左右，如个别充电指示器指针不动或相差太大时，应检查各处接触情况。

3．充电最后2h应注意电池电压是否已稳定，如果充电。

72h后电压依然上升，则应继续充电，直至电压不再上升为止。

（二）碱性矿灯部分

第31条收回的矿灯应进行下列检查：

第32条日常充电操作方法。

2．每小时调整一次电压，调整调压器手柄将电压保持在（3.5±

0.05）v范围内。

到直立后液面与注液口相平为准。

3．补完液后，擦去漏出的电解液，上好堵头、垫圈和透气盖。

4．补液时要适量，补液所使用的器具、工具应保持干净。

5．矿灯补液后，应再充电2h，仔细检查合格后即可发出。

第35条调整电解液相对密度。

1．正常使用的矿灯，每两个月调整一次电解液相对密度。

电池在充足电后，电解液相对密度应为：

氢氧化钾溶液1.19～1.21，氢氧化钠溶液1.17～1.19。

2．调整电解液相对密度，应在补充电液和充足电后进行。

第36条灯头部的拆卸与维护。

发现有损坏现象时，应将损坏部分剪掉，可用剪刀将电缆护套割去30mm（电缆长度不小于1.1m），在割掉护套8mm处用手钳子将新轧头轧紧，套上橡皮垫圈，使其位于轧头和固定螺母之间，然后用扳手将固定螺母装在灯头上拧紧。

第37条上盖部分的拆卸与检查。

第38条矿灯蓄电池拆装方法。

矿灯蓄电池拆装必须在放电后终止电压为2.1～2.2v时进行：

1．用内六角改锥及钳子拧下两个M5螺钉，打开上盖，去掉上部构件，然后用木改锥拧下8个M4螺钉，将极板连同电池盖一起抽出。

注意，极板在空气中不能久放，防止因接触空气而氧化。

2．将正、负极板与极柱连接的螺钉松开，取下极板，放人蒸馏水中。

3．对电池盖（及其防沫套、防沫挡套）、电池槽、隔板、气塞盖、透气柱、气塞密封圈、透气阀等进行检修或清洗及更换。

4．组装时，用螺钉、弹簧垫圈将两片正极板和一片负极板连同塑料隔板组合，安装到正、负极柱上。

注意极板的正负极性要相对应，防止装错或短路。

5．将电池密封圈套在电池盖上。

6．将电池组连同电池盖（盖下面已装好防沫套、防沫挡套）一起放人电池槽内，拧紧8个M4固定螺钉。

7．由气塞孔往电池中注入电解液至液面达上横线为止，再装上透气柱及密封圈、透气阀，然后拧上气塞盖。

8.将凹形密封圈套在电池盖上，然后将电缆接到正、负极柱上，上好上盖。

注意极板入槽后，应立即灌入电解液，以免生锈。

第39条电解液的调制方法。

l.配制时，氢氧化钾或[换行]氢氧化钠与蒸馏水应按一定的比例，即重量比为1：

2.2（氢氧化钾）和1：

2.4（氢氧化钠）。

先将少量氢氧化钾溶于全部水中，用清洁小铁棒搅拌，再加其余氢氧化钾继续搅拌至全部溶解为止，调整相对密度至1.18～1.19（此时，可以加入氢氧化锂LiOH·

H20，按每升电解液加20～50g，搅

拌，调整相对密度至1.19～1.20），静置6～12h，待溶液澄清透明后再进行过滤，然后存放于干净容器内备用。

2．应备有3％的硼酸水和清水，万一碱液溅到人体或眼睛上，可用以清洗，严重者清洗后立即送医院治疗。

3．配制用的容器须用干净铁质制品，其次可用陶瓷质或耐碱塑料制品，配制或存放过程中，严禁碰到酸液。

4．配制工作应迅速进行，溶解固体电解质或稀释电解液时，均会产生高温，应待溶液温度降到（25±

10）℃时，再测试或调整其比重。

第40条蒸馏水、氢氧化钾、氢氧化钠及电解液存放时均应严密盖好，以防杂质进人。

第41条矿灯初充电应按以下要求进行：

1．打开蓄电池小侧面上的补液盖，取下补液垫片和堵头，加入相对密度1.19～1.21的氢氧化钾或1.17～1.19的氢氧化钠电解液至规定的液面上横线，静置2～4h，使极板浸透电解液，此时再观察液面，如果下降，仍应补足，然后装上堵头、垫片和补液盖。

2．打开灯头开关，观察灯泡能否点亮，以检查蓄电池有无电压和放电线路是否正确，然后按过充电制开始初充电。

3．置关闭状态下的矿灯于充电架上，将灯头充电插孔套进充电架的充电插头，按过充电制方式调节好整流器的输出直流电压至3.5V，充电5h，然后将电压调到4V，充电11h。

开始充电时，要检查充电指示器有无指示，如果异常，应检查处理。

4．补充电开始时，应检查充电架的充电电流不应超过整流器额定电流（300A），否则应减少矿灯数量，错开各批矿灯开始初充电的时间。

初充电按过充电制，即3.5V充电5h，再用4.0V充电11h，约充人40A/h。

5．初充电完毕后，应用本灯头的灯泡放电7h，再按过充电制充电，并进行第二次放电10h。

同上再充，进行第三次放电12h，且蓄电池端电压为2.1～2．2V以上时，可认为初充电已完成，允许投入正常使用（正常使用前应检查液面高度，液面低于下横线时，应补加蒸馏水至上横线）。

6．第三次放电时间不足12h的矿灯，应做全面检查，例如有无螺栓松动、灯线损坏等，发现问题立即处理，并调整电液相对密度，更换电解液，补液至上横线等。

然后，再次进行过充电，再做放电试验。

如果放电能达12h，即可投人正常使用。

七、收尾工作

第42条本班工作结束后要将本班工作情况认真记录，并向接班人员交代清楚。

第43条浓硫酸、氢氧化钾、氢氧化钠、电解液等有腐蚀性的物质应按规定妥善保管，有外溢的液体要及时清洗干净。

第44条废弃的电解液应酸碱中和后，方可倒人下水道中。