户外管网施工安全技术交底正式6Word文档格式.docx

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堆土坡角距槽口上缘距离不宜小于0.8米，堆土高度不宜超过1.5米。

7、沟槽堆土不得影响建筑物，各种管线和其它设施的安全，不得掩埋消火栓，管道闸阀，雨水口，测量标志及各种地下管道的井盖。

8在农田开槽时，表层土与下层分开堆置，以利表层回填，同时要方便原土原层回填时的装取和运输。

9、沟槽开挖质量标准：

（1）、不得扰支动天然地基或地基处理符合设计要求；

（2）、槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定；

（3）、槽底不得受水浸泡。

10、沟槽土方回填必须将槽底杂物清理干净，槽底无积水。

11、槽底至管顶以上0.5米范围内，不得含有机物、冻土及大于50MM的砖、石等硬块。

12、回填土的含水量宜按土的类别和采用的压实工具控制在最佳含水量附近。

施工工艺流程图：

平整场地施工放线沟槽开挖沟槽底部夯实3:

7灰土（300mm）铺垫中粗沙子安装管道管道试水管沟回填

安全交底内容：

1、进入施工现场必须遵守安全操作规程和现场安全管理规定。

2、必须经过三级安全教育，经考核方可上岗作业。

3、进入施工现场必须戴好安全帽，扣好帽带，正确使用劳保用品，严禁穿拖鞋、赤脚等进入施工现场。

严禁酒后作业等违章违规操作。

4、高处作业必须戴好安全帽、系安全带、穿防滑鞋、衣着灵便。

5、在作业中如发现有安全隐患时，必须及时解决，危及人身安全时，必须停止作业。

6、各特种作业项目必须由本专业特种作业人员操作，严禁持假证上岗或跳岗作业。

施工必须按操作规程及相关要求作业，特种作业人员证件必须交复印件到项目安全部备案。

7、遇有恶劣天气（如台风瀑雨及国家规定中高温天气等）等不具备施工条件情况时，应立即停止施工。

8、工人上下班过程中，要遵守交通规则，绿灯行、红灯停。

负责人：

技术负责人：

专业工长交底人：

安全员：

接受交底人

年月日

注：

本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。

Pvc-u双壁波纹管安装

一、施工准备

1、材料

双壁波纹管，承插口连接。

管道的走向、标高及坐标等应满足设计要求，且符合施工规范的要求。

橡胶圈应是管材厂家配套产品。

且符合国家标准。

2、机具

电动工具：

平板振捣器

手动工具：

手锯，吊链，棉纱绳，锉刀。

3、施工工艺

管道铺设方式为在砂基础上铺设双壁波纹管承插口橡胶接口管道，

明开法施工的双壁波纹管采用砂基础，沟槽经验收合格后即进行砂垫层部分基础施工。

砂基础采用中粗砂，由人工铺筑，平板振捣器振密。

中粗砂选用优质天然砂料，含泥量不大于砂重的10%。

砂石基础铺筑作到表面平整，其横断面最大水平偏差控制在±

10mm以内，压实系数不低于0.95，以满足管道的安装要求。

检查井内壁全部用1:

2.5水泥砂浆抹面，波纹管检查井基础砼采用C15，基础厚150mm，下设200mm20%石灰土垫层，遇地下水采用干砌片石垫层。

工作坑：

由于双壁波纹管大头承口处呈喇叭状，每节管承口处需要挖一稍深的工作坑，以便使管子稳平及检查、修找胶圈就位情况。

随安管随挖工作坑，保证工作坑有足够尺寸，使管子大口悬空，承插安装后，用砂填实工作坑。

下管、排管（布管）：

管道安装采用人工安装。

槽深不大时由人工抬管入槽，槽深大于3m或管径大于公称直径DN400mm时，用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾基础管位上。

严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。

混合槽或支撑槽，采用从槽的一端集中下管，在槽底将管材运送到位。

砂基础垫层经验收合格后进行下管施工，下管前将管道内外壁清扫干净，并进行外观检查，合格品用于吊放。

按设计要求进行排管（布管），排管从下游开始排放，管道承口为进水方向，两管节间搭接300~400mm。

调整管材长短时用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。

二、管道安装：

1安装前管床处理

管床必须处理得连续平整，不得有大颗粒圆石（直径大于38mm）或尖角形石块（大于25mm），防止应力集中损伤管道。

2稳管

由于管道承口为进水方向，管道安装从下游开始安装，朝上游连续铺设。

先将设计井段第一节管按检查井井位稳好（符合设计中心、高度要求），回填管道两侧砂基础，以提高此节管道的稳定性，同时增大管道安装过程中的摩阻力。

事先在该节管管体上套好两根棉纱绳，留做以后管节撞口时用。

采用水准仪、经纬仪现场全过程对管道中心线和高程控制校核。

管道安装前挖工作坑，工作坑尺寸满足管道安装要求，且使双壁波纹管管身与砂垫层基础均匀接触。

管体的插口端在安装时需用吊力将其轻离垫层面，以减少管子与砂层的摩擦，同时减少安装力。

3上橡胶圈

管道撞口前再检查一边承口和插口，在承口上安装打压嘴，承口的内表面均匀涂抹液体润滑剂（黄油或凡士林），然后把“O”型胶圈套装在插口上，并涂抹液体润滑剂，胶圈作到均匀、平直、无扭曲。

胶圈质量必须符合设计要求，使用前逐个检查，保证无割裂、破损、气泡、飞边等现象。

4撞口连接

管道撞口采用吊链拉入法进行

1）接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。

2）接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。

3）接口方法按下述程序进行：

400mm以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置；

500mm以上管道可由2台0.5吨手板葫芦将管材拉动就位。

接口合拢时，管材两侧的手板葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。

4）为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施。

具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。

管道接口后，应复核管道的高程和轴线使其符合要求。

5管道修补

1）管道敷设后，因意外因素造成管壁出现局部损坏，当损坏部位的面积或裂缝长度和宽度不超过规定时，可采取粘贴修补措施。

2）管壁局部损坏的孔洞直径或边长不大于20mm时，可用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘贴直径不小于l00mm与管材同样材质的圆形板。

3）管壁局部损坏孔洞为20～100mm时，可用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘贴不小于孔洞最大尺寸加l00mm与管材同样材质的圆形板。

4）管壁局部出现裂缝，当裂缝长度不大于管周长的1／12时，可在其裂缝处粘贴长度大于裂缝长度加100mm、宽度不小于60mm与管材同样材质的板，板两端宜切割成圆弧形。

5）修补前应先将管道内水排除，用刮刀将管壁面破损部分剔平修整，并用水清洗干净。

对异形壁管，必须将贴补范围内的肋剔除，再用砂纸或锉刀磨平。

6）粘接前应先用环已酮刷粘接部位基面，待干后尽快涂刷粘接溶剂进行粘贴。

外贴用的板材宜采用，从相同管径管材的相应部位切割的弧形板。

外贴板材的内侧同样必须先清洗干净，采用环已酮涂刷基面后再涂刷粘接溶剂。

7）对不大于20mm的孔洞，在粘贴完成后，可用土工布包缠固定，固化24小时后即可还土；

对大于20mm的孔洞和裂缝，在粘贴完成后，可用铅丝包扎固定。

8）在管道修补完成后，必须对管底的挖空部位按支承角的要求用粗砂回填密实。

9）对损坏管道采取修补措施，施工单位应事前取得管理单位和现场监理人员的同意；

对出现在管底部的损坏，还应取得设计单位的同意后方可实施。

10）如采用焊条焊补或化学止水剂等堵漏修补措施，必须取得管理单位同意后方可实施。

11）当管道损坏部位的大小超过上列条文的规定时，应将损坏的管段更换。

当更换的管材与已铺管道之间无专用连接管件时，可砌筑检查井或连接井连接。

三、质量要求

1、主控项目

管道交付使用前，必须进行通水试验，并做好记录。

2、一般项目

管道应有1％～2％编的坡度，坡向下游管道或管井

橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落

管道安装前挖的工作坑尺寸满足管道安装要求，且使双壁波纹管管身与砂垫层基础均匀接触。

3、成品保护

1）管道的运输、安装要谨慎操作，避免与硬物刮碰损伤。

安装完毕要及时对外表进行保护，防止交又作业污染管道

2）埋墙管要避免受外荷载破坏而产生变形，试水完毕后要及时泄水，防止受损。

3）在管道安装过程中，管道未堵口前应对接口处做临时封堵，以免污物进入管道

四、安全交底内容：

室外管网、化粪池隔油池、砖贴圆形井及水泵接合器

混凝土浇筑

工艺流程：

基层处理→找标高、弹控制线→混凝土搅拌→铺设混凝土→振捣→养护。

1、基层处理：

把粘结在混凝土基层上浮浆、松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。

2、找标高弹控制线：

根据水平标高线，往下量测出砼板标高。

3、混凝土搅拌

3.1根据配合比，核对后台原材料，检查磅秤的精确性，作好搅拌前的一切准备工作。

后台操作人员认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为石子→水泥→砂→水。

应严格控制用水量，搅拌要均匀，搅拌时间不少于90s。

3.2按要求制作试块。

。

4、铺设混凝土：

混凝土厚度不应小于规定。

为了控制混凝土的平整度，首层可在填土中打入小木桩（30mm×

30mm×

200mm），拉水平标高线在木桩上做标记（间距2m左右）。

大面积混凝土应分区段进行浇筑。

铺设混凝土前先在基层上洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4～0.5），然后从一端开始铺设，由室内向外退着操作。

5、振捣：

用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用平板振捣器振捣。

厚度超过20cm时，应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。

6、找平：

混凝土振捣密实后，以水平标高线及找平堆为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。

用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。

有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度做。

7、养护：

已浇筑完的混土，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于7d。

8、冬期施工操作时，环境温度不得低于+5℃。

如在负温下施工时，所掺防冻剂必须经试验室试验合格后方可使用。

氯盐掺量不得大于水泥重量的3%。