PU木器漆技术手册Word文档下载推荐.docx

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三、PU地板漆

固含量高,漆膜丰满,硬度高,耐磨性好,耐高温,亮光漆光泽高,柔韧性佳,半哑光泽约50%-70%,哑光光泽约30%-50%。

室内木地板的涂装保护。

表干≤25分钟（23℃）实干≤24小时，

施工工艺：

经济型：

木地板打磨清洁→透明腻子一次，不宜厚刮，干燥4小时打磨去尘→刷涂封闭漆1-2次打磨去尘→刷涂透明底2次，干燥4小时后打磨去尘→刷涂底层地板漆→1次（薄涂），干燥4小时后打磨去尘→刷涂中层地板漆1次，干燥4小时后打磨去尘→刷涂面层地要板漆2次（若要达到要求的丰满度及光亮效果，可以增加面层地板漆的施工次数）。

豪华型：

木地板打磨清洁→刷涂封闭漆1-2次打磨去尘→直接刷地板漆若干次

注意事项:

涂装表面应干燥、清洁、无油污及粉尘，木材含水量应低于12%；

室温低于10℃时，易造成漆膜稍慢干；

相对温度大于90%时，漆膜易发白。

一次涂装漆膜要适中，避免过厚涂刷，以免影响透明工、干速，引起流挂，起泡等漆病。

凡用鸿日漆油，如施工底材经化白水处理后，必须在二天后干燥和能施工。

由于目前市场大部分的板材表面进行漂白化学处理，涂装油漆后，板材有可能出现发黄现象务必使用前进行试验。

施工说明:

四、PU白面漆

产品特性：

填充性佳，干燥快，易打磨，采用优质进口钛白颜料,白度高,遮盖力强.耐黄变佳。

亮光光泽>

95%,半哑光/半哑泽约50─70%,哑光/半哑光泽约30─50%。

实木家具、三夹板、高密度板或贴木皮板等的涂装

表干≤25分钟（23℃）实干≤24小时

漆膜性能经过72小时达到最佳效果

五．NC硝基显纹漆系列

清底漆产品特性：

快干,填充性较好,容易打磨，透明性好。

清面漆产品特性：

固含高,快干,流平佳,手感好,柔韧性好

亮光光泽≥90%

半哑光/半哑泽约50%

哑光/半哑光泽约30%

白面漆产品特性：

选用进口白颜料,遮盖力好,耐黄性好，

亮光光泽≥90%哑光/半哑光泽约30%。

使用方法:

1.施工前将漆搅拌均匀或摇均匀,以使漆膜效果均匀一致；

2.施工板材要求干燥,无油污,木材含水量应≤12%,若底材材质差,应使用PU封闭底漆将底材封闭；

3.用干燥洁净的容器参照施工配比兑漆,调至合适粘度,搅拌均匀,静置10-15分钟，用200─300目绢布过滤后刷涂或喷涂；

4.施工环境为高温高湿时,喷涂硝基漆容易出现发白现象,此时可加入适量化白水,用量不超过天那水的20%,如果还出现发白,则应停止喷涂。

若不慎溅入皮肤或眼睛中，应即时用大量清水冲洗,及时就医；

2.使用时应戴防护工具,施工环境保持通风；

3.密闭存于阴凉干燥处,远离火源。

六、3K水漆

亚太3K水性木器漆是亚太技术专家经过5年艰辛探索研究的成果，属国内首创。

产品不仅具备无毒无味的环保健康本色，还一举突破目前水性木器漆硬度差﹑遇沸水发白﹑高温回粘的技术瓶颈，综合性能达到甚至超越油性聚酯漆，是中国涂料行业祈盼已久的环保与性能卓越结合的新型涂料，产品指标严格执行国家最新《室内水性木器漆》HG/T3828–2006标准，是油性聚酯漆的最佳替代品，亚太3K水性木器漆将引导涂料业向高科技的健康环保领域迈进。

亚太技术专家经过周密严谨的设计，使调漆工序更人性标准化，以保障获得优越的施工效果和漆膜性能，将包装容器与调漆工具一体化，简单而准确地完成配漆工序。

一.卓越功能：

1．无毒无味——完全用水配制的真正环保产品，不含三苯（甲苯﹑二甲苯﹑三甲苯）﹑不含环己酮﹑CAC等刺激性的有毒挥发性溶剂，TVOC≤100g/L，不含游离TDI致癌物质。

2．硬度——铅笔硬度达H～2H，可与油性聚酯漆媲美，超越单组分水性木器漆硬度差的难关。

3．附着力——内含基材附着紧密因子，陈旧的油性漆膜上翻新施工不影响附着力，最适合居家装修翻新。

4．抗撞击性——内含特殊柔韧剂，干膜具有硬度与弹性的完美结合，撞击时漆膜不会破碎﹑不会发白，对微小撞击具有良好修复功能。

5．不黄变——漆膜内含紫外线吸收分子，白面漆于阳光照射下永久不变黄。

6．抗回粘——漆膜高温时不发软，耐沸水烫，漆膜不发白。

7．适用性广——于旧的油性漆膜如PU漆膜﹑NC漆膜上翻新涂刷，不受任何影响。

8．耐污染——生活中的酒水﹑醋﹑浆油﹑口红等滴洒于漆膜上，不受影响。

9．渗透力强——用特殊软水生产，漆液具有很强渗透力，特别适合开放式的施工工艺。

10．手刷性佳——手刷时流平快，漆膜平整无明显阴阳刷痕。

二.配漆方法：

1.施工前请将主漆罐内物料搅拌均匀，以获得均匀一致的漆膜效果。

2.配比（体积比）：

透明面漆：

偶联剂：

交联剂=3：

2：

1

透明底漆:

：

交联剂=5：

实色面漆：

实色底漆：

交联剂=4：

3.配漆步骤：

用量杯量取所需的主漆量倒入调漆罐中，接着用量杯量取所需的偶联剂量，然后将所需的交联剂量缓慢加入偶联剂中，加入时同时搅拌，加完交联剂后继续搅拌约5分钟使交联剂完全溶解至无结团后，加入到调漆罐的主漆中搅拌混合均匀约5—10分钟，用配套的过滤袋过滤后进行施工。

三.标准施工方法：

（推荐）

1．施工面积：

平面刷涂两个“十”字耗漆约㎡/Kg，干膜厚约mm.

立面刷涂耗漆约㎡/Kg

2．重涂时间：

湿碰湿重涂间隔时间约需2—3小时，层间不需打磨。

若干膜重涂间隔时间超过12小时，层间则需打磨后重涂。

3．施工工艺：

1）全开放式工艺（一底一面）:

效果特佳。

除毛刺﹑除尘﹑除油24小时后用800目砂纸打磨除尘

底材刷涂或喷涂水性底刷涂或喷涂水性面漆

2）半开放式工艺（两底两面）:

除毛刺﹑除尘﹑除油24小时后用800目砂纸打磨除尘

底材第一遍水性底漆第二遍水性底漆

24小时后用800目砂纸打磨除尘24小时后用800目砂纸打磨除尘

第一遍水性面漆第二遍水性面漆（根据需要）

3）全封闭式工艺（四底两面）:

打磨除尘﹑除油24小时后用800目砂纸打磨除尘

底材刮水性腻子或刷水性封闭底（根据需要）

24小时后用800目砂纸打磨除尘24小时后用8400目砂纸打磨除尘

水性底漆水性底漆

水性底漆水性底漆

24小时后用800目砂纸水磨除尘48小时后用1000目砂纸水磨除尘

水性面漆水性面漆（四底两面另也可根据需求）打蜡抛光。

4.特殊着色效果:

可根据实际需求在上面三种工艺中使用水性有色底漆或水性有色面漆,调整施工顺序.

四．施工注意事项

1．搅拌：

漆液搅拌混合的均匀程度是获得最佳漆膜性能的关键，所以建议按照推荐的配漆方法完成混

配步骤。

2．施工温度和湿度：

亚太水性木器漆以水为介质，具有水的特性，故施工温度须于5℃以上，湿度低于75%以下，否则请采取加温或抽湿的方法，以确保水份能尽快挥发，获得理想的漆膜效果。

3．施工厚度：

不可一次性过厚施工，过厚施工将造成水份难于挥发而使漆膜硬度降低。

4．不可与油性产品混配使用。

5．混配好的漆，尽量于3小时内用完，以免引起漆膜硬度下降﹑成膜性不好﹑光泽下降等不良现象。

6．罐内末混配的漆，请密封盖紧，置于小孩触摸不到的安全位置。

7．施工完毕后，立即用清水冲洗使用工具，以免结皮硬化，造成工具浪费。

8．若不小心溅到皮肤﹑眼睛或衣物上时，请立即用大量洁净水冲洗干净。

五．贮存条件：

1．因水性木器漆是以水为介质，所以应于5～35℃贮存，保持干燥通风。

2．保质期：

3K水性木器漆﹑油性PU漆﹑市面上单组份水性木器漆的性能对比

产品

项目

油性PU漆

3K水性木器漆

单组份水性木器漆

刺激性气味

强烈刺激性

无刺激性

环保性

否

是

挥发性有机化合物含量

400g/L

＜100g/L

游离TDI含量

含

不含

表干（min）

≤25

≤60

≤30

实干（h）

8

24

6

最终硬度

H～2H

HB～H

耐化学品浸泡，如苯类﹑酮类﹑酯类

漆膜无异常

漆膜被溶胀发软

耐沸水性

24h漆膜不发白

漆膜5分钟后发白变软

耐100%乙醇性

轻微白相

严重发白

耐火烧性

漆膜不被烧熔

漆膜被烧熔

手刷流平性

好

很好

一般

黄变性

易黄变

不黄变

品质好的不黄变

附着力

抗撞击性

易开裂变白

不开裂不变白

耐污染性

底材适用性

广泛

对旧的油性漆膜附着力不好，易被剥落

丰满度

七.透明腻子

单组份自干型,主要填充底材木眼和缝隙,干燥快,容易打磨.不易发白。

实木家具、三夹板、贴木皮板等的木眼填充。

直接刮涂,不宜代替底漆来提高丰满度,否则会影响透明度,且容易被PU漆咬起,所以实干后,

应将留在木径上的腻子彻底打磨干净。

3Kg/罐

聚酯漆施工

常见病态及解决办法

NORMALPROBLEMSANDRESOLVEWAYS

现象

APPEARANCE

原因

CAUSE

解决方

法RESOLVEWAY

咬底

1、上下层涂料不配套；

2、底漆涂料未彻底干透，面漆的稀释剂溶胀底漆，使漆膜收缩和起皮

1、上下层涂料要配套；

2、涂层施工须按指定时间间隔，避免涂得太厚，底漆要彻底干透再涂第二层

起泡

1、物面含水率高，环境温度太高，温度太大或受日光曝晒；

2、空气压缩机及管道带有水份；

3、物材封闭不良，喷漆成膜后，白坯上的气体向外膨胀顶起漆膜，引起起泡；

4、固化剂加入后油漆后，放置时间不够；

5、一次性厚涂。

1、物面就应干燥，涂料要避免与水接触，刚喷涂的物件不经受日光曝晒；

2、使用油水公离器公离；

3、白坯在喷漆前先刷一遍封闭漆隙；

4、应放置5分钟为宜；

5、一次性涂布不宜太厚。

起粒

1、杂质混入漆中，施工环境不洁，喷房通风不合理；

2、喷枪未洗净，换不同类型油漆；

3、油嘴太小，压力太大，喷嘴与物面距离太远；

4、油漆加固有化剂后放置时间太长，或在施工调稀时，若过度的稀释，已分散好的油漆粒子也会重新凝聚造成起粒；

5、主漆与固化剂混合时未充分搅拌或静置。

1、施工中漆桶应盖紧密封，调好的漆须过滤后再喷；

2、不同类型的油漆不能混同喷、喷枪喷完一定要洗干净；

3、按要求调整的好喷涂压力喷嘴的口径、距离面的距离不超过25cm；

4、放置时间不宜太长、稀释不宜过多；

5、调整油漆时充分搅拌、静置数分钟后喷。

开花

1、底材中含有大面积油污或水渍；

2、喷嘴过大、压力太大，喷嘴与物面距离太近；

3、油漆中含有杂质，喷房设施及喷涂工具不适。

1、排除油污及水渍，保持底材清洁；

2、喷嘴不宜过大，压力相当，喷枪与物面距离在25cm左右；

3、施工中注意避免杂质掉入漆桶，保持设施，工具干净。

流挂

1、稀释水加入过多；

2、每次喷油太多太厚，重喷时间不当；

3、物面不平、不洁，形状复杂及含有油水；

4、喷嘴过大，喷嘴与物面距离太近；

5、喷涂速度不当。

1、按比例加稀释剂；

2、应分两次喷涂，每次间隔10分钟为宜；

每次不宜过厚；

3、处理好喷涂表面，不得有水或油；

4、选用口径为1．5-1．8喷枪与物体保持20-25mm为宜；

5、掌握好喷枪运行速度。

桔皮

1、固化剂放置过我或过少；

2、油漆太浓稀释剂太少；

3、喷涂压力过大或距离太近；

4、施工场所温度过高或过低。

1、按比例配入固化剂

2、注意油漆配比，合理配制；

3、压力不宜太大，距离不宜过近；

4、注意施工温度。

痱子

1、固化剂加入太多，施工粘度过大；

2、施工环境气温太高，温度太大；

3、喷涂量太大，层间间隔时间不够；

4、喷枪压力过大，喷嘴口径过小，喷枪与物面距离远；

5、油漆搅拌后存置时间过去时短。

1、掌握好油漆配比；

2、夏天温度过高，要相应减少固化剂，增加稀释剂；

3、分两次喷涂，每次间隔20分钟；

4、选用适当的口径，喷嘴距离不宜超过25mm；

5、搅拌均匀后放置5-10分钟后开喷。

干燥不良

1、硬化剂加量不足

2、一次性涂布太厚

3、底层未干透而多次重涂；

4、现场环境温度太低；

5、误用固化刘或稀释剂。

1、固化剂按要求添加；

2、一次性涂布不宜过厚

3、底层干透后再重涂；

4、施工及干燥现场适当升高温度；

5、采用配套固化剂和稀释剂。

剥落

1、基材油性太大；

2、底层用劣质腻子或涂料；

3、下层油漆干燥后未有效打磨就上涂

4、固化剂添加过量；

5、各层涂料不配套；

6、凋料及使用时未搅拌均匀；

7、基层湿或受污染。

1、先涂头度封固底漆一至二道；

2、选用适宜腻子或涂料；

3、下层油漆干后需有效砂磨再上涂；

4、固化剂要按时添加；

5、选用配套涂料；

6、注意搅匀；

7、干燥清洁基层。

失光

1、下层太粗糙；

2、调漆太稀；

3、空气中温度太高；

4、压缩空气中含水、油。

1、按工艺要求打好底；

2、按要求比例调漆；

3、心要时加入一定量的防白水；

4、清洁压缩空气。

针孔

1、施工场所湿度过大或湿气过高；

2、白坯处理不好,木材面起毛,填充困难；

3、施工粘度过高或一次性厚学涂；

4、环境温度过高或固化剂配比过高。

1、注意施工场所的温度；

2、白坯处理完全，砂光确实；

3、调整适当的施工粘度过和涂膜；

4、设法改善施工环境。

缩孔

1、底层砂磨不良；

2、底层受蜡，油等污染；

3、压缩空气中的水油太多；

4、环境受污染；

5、各层涂料不配套。

1、底层砂磨应均匀充分；

2、清洁底层；

3、清洁压缩空气；

4、找污染源，排除污染传播；

5、采用上下层配套的涂料。