机电检修流程内容及标准完整版Word格式文档下载.docx

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1、检查行走轮和两侧滑靴，确保安全可靠，传动系统啮合良好，滑靴无过量磨损和断裂。

2、检查防滑制动器和防滑装置，要求制动良好、可靠。

3、检查各部分的注油点的油位，按规定进行注油和换油。

三、周检内容：

周检由机电队长和机电技术人员负责，由日检参与人员参加，检查时间不少于4h。

进行日检各项检查内容，处理日检中难以处理的问题，并作好记录。

1、进行班检和日检内容，检查日常维护情况和事故记录，处理日检处理不了的问题。

2、检查中间箱连接螺栓、摇臂连接螺栓、电机固定螺栓、滚筒固定螺栓和其他轴、销，确保所有螺栓及液压螺栓齐全紧固、不漏液，发现松动、漏液及时补压或更换，确保连接牢固、可靠。

3、检查各部的润滑、漏液及温升情况，要求温升合格，各密封面无泄漏。

4、检查油泵电机联轴器连接，各油缸连接销、孔是否合格、松动，确保连接可靠。

5、清洗或更换过滤器、检查液压接口，保证良好的滤油效果，无漏油液压接口可靠、不松动、密封件无老化现象。

6、检查各部油位和油质，取油样分析化验、油质、油量符合要求

检查电控箱、变频器，检查各继电器电器接点。

7、防爆面螺栓完整，符合规定，无烧结的接点，接线柱完好、变频器散热良好，检查电机的绝缘阻抗，检查控制箱内电气元件的绝缘电阻，电缆有无损伤。

8、检查内部接线，接线紧固可靠。

四、月检内容：

月检机电区长和机电技术人员负责，检查处理时间同周检或稍长一些时间。

进行周检各项检查内容，处理周检中难以处理的问题，并作好有关记录。

1、处理日检、周检中遗留的问题，在月检内容中处理完毕。

2、根据设备损坏情况更换主要部件，更换牵引部、截割部、滚筒、摇臂、电机、行走部、滑靴等，电动机冷却水套如有漏水，应采取整体更换升井检修。

其余部件，根据情况可以在日检内更换，滑靴磨损超过10mm要更换。

3、检查轴承、内花键、导向滑靴、滑橇等的磨损情况，确保正常传动，磨损量不超过规定。

4、各处油质、油量和润滑系统，根据油样分析情况，更换合格的抗磨液压油、润滑油，达到液压系统、润滑系统处于良好技术状态。

5、做电机和线路绝缘电阻测试，绝缘电阻不小于

1.1兆欧姆。

6、检查电机轴承润滑，向电机轴承处加润滑脂。

7、检查防爆腔的防爆性能，防爆性能符合规定。

二、电器设备检修内容及标准

一、班检内容：

班检由小班电工负责进行，检查时间不少于30min

1、外观检查：

零部件齐全、完整、紧固；

设备外壳无严重变形，无锈蚀、锈皮脱落；

清理设备环境卫生。

2、显示检查：

观察电压、电流、绝缘和各种显示情况。

3、保护装置：

试验短路、过载、漏电跳闸、漏电闭锁等保护是否灵敏可靠；

检查按钮是否灵活。

日检由维修电工和小班电工负责，检查时间不少于2h。

1、进行每班检查的各项内容，检查小班电工的记录，处理班检中的难题。

2、检查试验按钮，故障按钮，信号指示，接地保护，漏电保护和绝缘等功能是否灵敏可靠。

3、检查操作机构和分合闸机构动作是否灵敏，分、合闸指示是否正确。

4、检查真空管开距和换向器，动静、触头接触是否良好。

5、接地装置：

检查接地网、接地装置是否锈蚀、松动或断开。

6、检查电器的冷却装置是否正常。

1、进行每日检查的各项内容，检查日检记录，处理日检处理不掉的问题。

2、检查防爆面更换防爆面油质。

3、摇测主线路和负荷电器对地绝缘电阻值。

4、紧固外部接线和本腔内部的接线，布线整齐，清楚，无积尘，导线绝缘良好，瓷瓶、绝缘座牢固无松动，无裂纹、无损伤，无放电痕迹。

5、检查电器挂牌和标志牌及时调整负荷变化内容。

6、进行各种保护整定和试验记录。

7、检查接地网、接地装置是否完好。

月检由机电区长和机电技术人员负责，检查处理时间同周检或稍长一些时间。

1、进行每日检查的各项内容，检查日检、周检记录，处理周检处理不掉的问题。

2、检查电器设备的防爆性能。

3、遥测电器设备的绝缘。

4、重新整定各种保护。

三、皮带机检修内容及标准

班检由当班司机负责进行，检查时间不少于30min，并作检修记录。

1、检查处理外部卫生情况，保持各部清洁，不影响机器散热。

2、输送带的接头和运行状况，无卡、磨、偏、撕裂等不正常现象。

3、检查驱动装置、机尾装载段，张紧绞车及各滚筒的安装、定位螺栓，确保合格齐全、可靠。

4、检查安全保护装置，确保灵敏可靠完好。

5、检查声光信号，确保清晰、可靠。

6、检查清扫器，输送带清扫器与输送带接触良好。

7、工作中无卡、刮现象、无异常声音、温度正常，保证设备正常运转。

日检由皮带机检修工和当班司机负责，检查时间不少于2h。

1、进行班检内容，检查日常维护情况和事故记录，处理班检处理不了的问题。

2、检查各部分的注油点及油位，按规定进行注油或添加油。

3、检查上、下托滚和传动滚筒、改向滚筒，确保齐全、转动灵活，无异响和卡阻现象。

4、检查输送带接头、输送带张力，确保接头平直，接头卡子牢固整齐，输送带不打滑，不跑偏。

5、检查各传动装置是否过热和有无异常震动，确保各传动装置无异常声音，运转平稳。

6、检查轴承盖，轴承座，无损伤、无漏油、温度正常。

7、检查张紧装置的运行情况，钢丝绳，滑轮，液压系统，确保张紧装置动作灵活可靠，钢丝绳磨损量不超限，跑车和滑轮转动灵活。

8、检查机头架、机尾架、中间架，无损坏、歪斜，结构件紧固无变形，紧固件无变形、无松动。

9、打开减速器观察孔盖，目测检查齿轮和轴承有无损坏，更换损坏零件，确保减速箱正常运转。

2、检查机头架、机尾架、中间架，无损坏、歪斜，结构件紧固无变形，紧固件无变形、无松动。

3、检查联轴器，要求偶合器外壳无变形、损伤或裂纹，易熔合金塞完整，安装位置正确，符合各类型联轴器的规定，不得用其他材料代替，摩擦片磨损不超限。

4、检查滚筒，滚筒无破裂，磨损不超限，胶面滚筒的胶层与滚筒表面紧密结合，不得有脱层或裂口，轴承座内油量、油质合格。

5、检查制动装置，要求各传动杆件灵活可靠，各销轴不松旷，不缺油，闸轮表面无油迹，液压系统不漏油。

6、检查电动机绝缘、接线、防爆性能，符合机电完好标准中的各项规定，紧固接线。

1、处理日检、周检中遗留的问题，在月检中处理完毕。

2、检查输送带，要求无破损，横向裂口不得超过带宽的5%，保护层脱皮不超过0.3m

2，中间纤维层破损面宽度不超过带宽的5%。

3、检查各传动部轴承、内花键的磨损情况，确保正常传动，温度、磨损不超限。

4、打开减速器观察孔盖，检查齿轮和轴承有无损坏，更换损坏的零件，确保减速箱正常运转。

5、检查电动机轴承等部位有无损坏，测试电动机的绝缘性能，确保电动机正常运转，绝缘性能应符合电动机等级标准。

四、破碎机检修内容及标准

班检由看机头工负责进行，检查时间不少于30min，并作检修记录。

2、目测锤头，无损坏、磨损量不超限、无缺少现象。

3、检查紧固件，特别检查破碎机与转载机护板连接螺栓，确保合格齐全、紧固。

4、检查输入口、输出口、防护链、防尘板，确保无损坏、无变形、无缺少情况。

5、检查箱体无损坏、无变形。

6、目测三角传动带，要求齐全、无断裂或脱槽，张紧度合适。

7、检查安全门，确保保护齐全，灵敏、可靠。

8、喷雾装置齐全，正常使用，冷却水流量正常。

日检由看机头工和维修机工负责，检查时间不少于2h。

1、进行班检内容，检查日常维护情况和事故记录，处理班中遗留的问题。

2、检查各部分的注油点及油位，按规定进行换油和补油。

3、检查锤头、防松板螺栓，无损坏、磨损、缺少、不松动。

4、检查三角带，三角带齐全、松紧适当。

5、检查传动装置温升和振动，各传动装置无异常声音、温升和振动。

6、检查轴承，轴承座，无损伤、无漏油、温度正常、螺栓紧固。

7、检查喷雾、防尘皮子、防矸板，确保无缺损，正常使用。

8、检查拉移装置使用情况，确保拉移装置完整无损坏，锚固站牢固可靠，拉移顺畅。

2、减速器、链轮等部件的油量和油质，取样化验，确保油量符合设计要求，油脂无变质等要求。

3、检查雁尾铁、压条及螺栓，确保齐全合格、紧固。

4、检查电动机绝缘、接线、防爆性能，符合机电完好标准中的各项规定，接线准确、可靠。

1、处理日检、周检遗留的问题，在月检时间中处理完毕

2、检查锤头过煤高度、磨损情况，确保无磨损，正常过煤。

3、检查各传动部轴承、內花键的磨损情况，确保正常传动，磨损不超限。

4、打开减速器观察孔盖和端盖，检查齿轮和轴承有无损坏，更换损坏零件，确保减速箱正常运转。

5、检查电机轴承等部位有无损坏，确保电动机正常运转。

6、检查大小皮带轮、皮带槽，确保无磨损，正常使用。

五、乳化液泵站检修内容及标准

1、检查处理外观卫生情况，保持各部清洁，不影响机器散热。

2、检查泵站各部螺栓及连接件，特别是泵头吸液侧和排液侧的螺栓，确保所有螺栓齐全、紧固、可靠。

3、检查泵的旋转方向，要求旋转方向正确，运行平稳。

4、检查各管路及接头，水流畅通无泄露，供水压力与流量符合规定。

5、检查各部分的注油点，按规定进行注油和补油。

6、检查安全阀、自动卸载装置等，确保保护装置动作灵敏、可靠、卸载能力正常。

7、检查自动配液装置各阀无漏液，堵塞现象，动作灵敏可靠，配比合格。

8、检查运转声音、温度，各项要求符合规定。

9、各部漏液和温升，保持各部清洁，无影响机器散热、运行的杂物，不漏液，温升正常。

日检由泵站检修工和当班司机负责，检查时间不少于2h。

1、进行班检内容，检查日常维护情况和事故记录，处理班检中遗留问题。

2、检查泵站各压力表，要求压力表齐全，指数正确。

3、检查泵站各类阀，各类阀的位置正确不松动，动作灵敏可靠。

4、检查泵站各部螺栓、连接件、销子、柱塞与滑块的连接件，要求齐全、紧固、可靠、不松动。

5、检查油封、V型密封圈、O型密封圈、唇型密封圈等，要求密封圈无老化、无损坏、不缺少。

6、检查曲轴箱、减速箱的油质、油位，确保油量符合设计要求，油脂无变质等要求。

7、检查并清洗泵站过滤器、过滤网和磁棒，要求无损伤、无破坏、过滤效果良好。

8、清除浮于液面的乳化油分解物，保持乳化液清洁。

2、校正或更换误差大的和损坏的泵站压力表，显示正常、无破损。

3、检查调整溢流阀，安全阀、调节阀的压力，并试验，确保泵站压力符合规定要求。

4、检查泵的吸、排液阀，吸、排液阀正常，吸、排液阀密封良好

5、检查自动配液装置各阀无漏液，堵塞现象，动作灵敏可靠，配比正确。

6、检查柱塞、衬套等，要求柱塞、衬套等光滑、无损伤、拉毛和裂纹。

7、测定蓄能器压力，若低于泵站工作压力的60%应充气。

8、清洗插板过滤器上的污物，保持清洁。

9、清洗泵箱，保持泵箱清洁、无杂物。

2、清洗泵箱，保持泵箱清洁、无杂物。

3、检查泵站系统移动后的安放是否平稳，要求泵站倾斜角度应保持在5~10度内。

4、检查曲轴箱的润滑油，确保油质、油量符合设计要求。

5、检查测量电机、泵体联轴器的同心度和端面间隙，两端联轴器间隙应在3~5mm内。

6、调整曲轴和轴瓦、连杆、连杆衬套、滑块、滑销等运动件的间隙，要求各处运动间隙符合设计要求，螺栓紧固、无松动。

六、无极绳绞车检修内容及标准

2、检查各部位连接螺栓，要求连接牢固。

3、检查手闸，要求制动灵活可靠。

4、检查各主副压绳轮组和平托轮组的运转情况，及时清理影响轮子转动的杂物。

5、检查通讯信号，确保信号清晰，通话清楚，急停灵敏可靠。

6、检查钢丝绳有无弯折、锈蚀和断丝情况，钢丝绳插接是否有漏丝，确保断丝不超限。

7、检查绞车的安全设施，确保灵敏可靠。

8、检查尾轮固定情况，要求固定牢靠，运转灵敏。

日检由维修电钳工负责，当班司机参加，检查时间不少于2h。

2、检查导向轮的磨损情况，如有磨损，应及时调整方向使用，严重时需更换。

3、检查钢丝绳的松紧情况，发现松弛要及时紧绳。

4、检查各主副压绳轮组和平托轮组的运转情况，发现损坏及时更换。

5、检查减速箱的油位情况，确保油位正常，齿轮无窜动，齿部磨损无超限，无裂纹、断齿情况。

6、检查张紧装置坠坨的张紧程度，滑杆无弯曲变形，如变形要及时更换。

2、检查各传动滑轮及尾轮的磨损情况，每周注油一次。

3、检查电液闸推动器，保证不缺油，制动闸瓦磨损不超限。

2、检查轮衬的磨损情况，轮衬绳槽磨损到固定绞制螺栓后要及时更换。

3、检查轴承润滑及磨损情况，每月加油一次，每三月清洗一次轴承，如磨损超限，应查明原因进行修理或更换。

4、检查减速箱的润滑油位，油量不足时应及时补充，如有变质应及时换油。

七、小绞车检修内容及标准

3、检查制动闸，要求制动灵活可靠。

4、检查盘绳器、托绳器，要求安装牢固，转动灵活。

5、检查通讯信号及启动按钮，确保信号清晰，通话清楚，报警灵敏。

6、检查钢丝绳及盘绳情况，确保无弯折、锈蚀和断丝情况，确保断丝不超限，勾头绳卡符合要求，盘绳整齐。

7、检查绞车的安全设施，安装符合规定，动作灵敏可靠。

8、检查绞车的固定情况，要求固定牢靠，符合规定。

2、检查制动闸的磨损情况，如有磨损，应及时调整方向使用，严重时需更换。

3、检查轨道情况，不得出现阴阳道，轨道间隙符合规定要求。

4、检查道岔情况，必须采用气动操作，道岔尖轨开程符合规定。

5、检查斜巷安全设施，无变形，动作灵敏可靠。

6、检查勾头绳卡情况，要求紧固，无松动、缺少。

2、检查电机及开关接线，确保完好，无失爆现象。

3、检查各润滑部位，按照要求加补润滑油。

2、检查绞车的齿轮传动情况，要求无异响，磨损不超限。

3、检查绞车的地锚生根固定情况，要求无松动现象。

八、液压支架检修内容及标准

班检由拉架工负责进行，检查时间不少于30min，并作检修记录。

1、检查和处理支架卫生，保持各部清洁，无杂物。

2、检查支架的零部件，连接件，零部件齐全，连接可靠。

3、检查漏液，窜液现象，各液压元件无漏液、窜液现象。

4、检查操纵阀，操作灵活可靠。

5、检查管路，管路齐全可靠、无挤压破损，U形销齐全、合格

6、检查架间喷雾及供水情况，水流畅通无泄露，喷雾效果良好。

日检由支架检修工负责，检查时间不少于2h。

2、检查各连接销，连接销合格、齐全、不窜动。

3、检查支架支柱等，确保支柱不自动卸载。

4、各管接头，阀组接头，更换、补充损坏和缺少的U型卡，保证连接可靠、无松动、无缺损，严禁用异物代替U型卡。

5、检查各操作把手，保证操作把手灵活、动作准确可靠。

6、检查立柱、千斤顶，无损伤和变形，符合支架完好标准的规定。

7、检查液压管路，保持管路敷设弯**紧适度且上无杂物。

8、检查支柱、千斤顶、阀类等，保持无漏液、渗液、窜液现象。

9、检查压力表，压力指示，压力表完好，显示正确。

10、检查喷雾系统压力，供水情况，水流畅通无泄漏，喷雾效果好，供水压力与流量符合规定。

1、检查推移框架，推移装置与刮板机连接是否可靠，无严重变形，连接件齐全、可靠。

2、检查支架各部件，护帮板、顶梁、掩护梁、侧护板、推移杆、底座箱体等，要求无开焊、断裂、变形。

3、检查防倒、防滑装置，要求齐全、完好、可靠。

4、检查缸体、活塞镀层划伤情况，符合完好标准。

5、检查活柱、缸体，要求无严重变形，动作灵活可靠。

6、检查高、低压胶管，要求无堵塞、破损、漏液，确保正常供液。

2、检查液压支架的零部件连接情况，保持零部件齐全、完好、连接可靠。

3、检查顶梁柱帽和底座柱窝附近，各种千斤顶支撑耳座四周和侧护板，无变形、开焊，更换或处理损坏部件，确保完好，可靠。

4、检查各液压元件，保证密封良好、不窜液、漏液，动作灵活可靠，安全阀的整定压力符合规定要求。

九、移动变电站检修内容及标准

班检由小班电工负责进行，检查时间不少于30min，并作检修记录。

箱体及散热器无变形，无锈蚀；

3、变压器：

检查移动变压器的温升和运转声音有无异常，温度不超限。

4、保护装置：

试验短路、过载、漏电保护是否灵敏可靠；

检查按钮是否灵活、观察刀闸接触良好,无严重烧迹。

检查接地装置是否锈蚀、松动或断开。

日检由维修电钳工负责，检查时间不少于2h。

1、进行每班检查的各项内容，检查跟班电工的记录处理班检中的难题。

2、外观检查