风机工程的实施细则.docx

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风机工程的实施细则

（二）风电机组、塔筒及箱变安装施工方案

1施工准备

1.1技术准备

1.1.1图纸会审和人员培训

中标后，项目总工程师立即组织各专业技术人员、质量管理人员，认真学习

合同内容、施工图纸、施工规范、操作规程以及1500kw风机安装标准。

组织有关施工人员详细熟悉1500kw风机的安装手册，充分了解安装手册意图及工程要求，然后由项目总工程师组织项目施工人员会审、汇总、分析施工图

纸及安装手册中的各类问题和情况，然后根据业主要求的进度计划和设计意图编制详细的分部工程施工方案。

1.1.2施工方案和施工组织设计

根据施工要求，合同要求，规范规程及会审纪要的内容，结合工程实际情况，对现有的施工组织设计进行细化，编制施工方案，在工程实施前15天逐级上报各级有关部门审核批准后实施。

1.1.3质量保证策划

根据管理程序的要求，结合本工程的特点，编制《风力发电厂风机安装工程质量计划》，编写各关键节点的作业指导书，并逐级作好技术、质量、安全交底工作。

1.2施工现场周边关系协调

1.2.1按当地建委对劳务人员管理的有关规定到建委有关部门办理手续。

1.2.2与施工所在地派出所联系，进一步了解关于施工现场治安保卫工作的有关规定。

1.2.3积极与环卫、环保、劳动等部门联系，办理好工程开工前所必须的一切手续。

1.3施工组织

1.3.1施工区段划分

根据本工程的概况和特点，整个工程项目的施工组织建立项目管理施工区域。

为保证建设工期，减少资源投入，降低工程成本，施工时，合理安排、精心

组织平面、空间立体交叉有节奏流水作业，做到工序衔接紧密。

1.3.2施工顺序

工程施工时，总施工顺序应遵循“先下后上”的原则组织施工。

在第一批设备卸车就位后，先用50吨汽车吊安装塔底柜；下、中、上段塔筒、机舱、发电机和叶轮的吊装及轮毂、叶片的组合使用主吊车DEMAGAC500-2汽车式起重机

和辅吊130吨汽车吊进行吊装。

1.3.3材料准备：

材料方面的准备工作在项目经理和项目总工的组织下进行，先遣人员进驻现

场，即应抓紧时间材料供应的准备。

1.3.4通讯准备：

通讯设备的准备工作由项目经理部负责。

项目经理部应配置电话机、传真机、计算机，以实现同业主、监理等单位的通讯联系及数据联系。

项目经理部与各施工队通过指挥车、电话机和对讲机联系，保持通讯畅通。

1.3.5施工场地的准备：

施工场地的准备工作在项目经理的组织下进行，具体工作由施工办负责办理。

派人进驻现场进行施工策划。

项目经理部：

直接、全面地管理施工现场，更有效地发挥项目经理部的作用，全面控制质量、安全、进度以及成本。

办公设施：

现场项目经理部办公室采用活动班房，内装空调，配备足够的办

公桌椅、配置电脑2台、程控电话1门、传真机1台、复印机1台等办公器材，方便现场办公应用，管理人员配备移动电话，确保项目内部通讯畅通。

生活设施：

临时宿舍租用当地民房或建彩钢板房。

现场的临时照明、消防、

疏排水及食堂、卫生间等设备须做到完整完善，环境卫生良好，并切实做好生活管理工作，以保证施工人员的身体健康。

生活、办公区域还应按规定配备消防水系统和足够的消防器具。

做到现场环境卫生良好，并切实做好生活管理工作，以保证施工人员的身体健康。

1.3.6施工条件准备

（1）场地要求条件

安装场地是为机组安装需要在每台机附近平整出的一块场地，作为设备卸车

和临时堆放的场所，也作为停放安装设备的场所和风机基础临时施工场地。

安装

场地共33个，安装场地按45mX35m（距基础5m存放塔筒）设置，其用地面积按临时征地考虑。

安装场地平台采用碾压碎石土的结构形式，平台顶面敷设100mm厚细碎石，平台的倾斜度不能超过1%，在不影响交通运输的情况下要尽可能利用施工道路。

，具体尺寸根据现场地形再确定。

要求地表层可满足吊机行走压强，对于不平路面应进行平整，铺设钢板或路基板，必要时还需进行碾压或铺垫碎石等处理，确保吊机及运输车辆行走路面没有松软塌陷状况。

（2）吊装站位地基条件

为了保证汽车吊机进行吊装作业时的安全，对汽车吊机站位点的地面应进行碾压和平整，并达到吊车站位承载力要求，必要时采取铺设钢板或路基箱等辅助措施。

汽车吊在进行吊装作业时必须在支腿下铺垫路基箱或道木。

（3）设备部件进场要求

现场卸车时要保证部件堆放场的平整，为避免二次倒运，部件卸车时必须在塔基周围50米范围内。

部件之间有一定的间距以利于装配，如用钢丝绳索具吊装需用胶皮管将钢丝绳包裹起来避免破坏设备表面保护油漆，塔筒的堆放下方必须用麻袋包架空，转子轮毂在卸车后用防护罩加以保护，部件卸车应不影响汽车吊进出场和吊装路

1.3.7资源配置

（1）主要机械设备配置

根据本工程施工的结构类型特点，配置合适的大、中、小型施工机械，以满足工程进度的需要。

我公司拥有各类性能先进的大型施工机械设备，根据本工程施工部署，并结合各分部工程施工顺序，调集各类机械设备提前运抵现场，并进行保养和调试。

一台DEMAGAC500-2汽车吊作为风机塔筒、机舱、发电机、叶轮的吊装的主吊车

（2）主要劳动力使用计划

参加吊装和安装的所有施工人员必须经工程技术人员交底后才允许进行施工作业，必要时进行培训。

特种作业人员如起重工、吊机操作工、电气安装工等必

须持有效的特种作业人员操作证。

根据安装施工需要，施工现场设置施工队，每个施工队分为三个小组：

一组

安装控制柜、机舱内部配件，一组进行基础段及下节塔筒吊装，一组进行桨叶组装。

视现场气象情况，如风速不超过9米/秒，可合组进行上节塔筒和机舱转轮的吊装。

在施工过程中根据实际情况施工人员可进行调整。

2.施工工序总体安排

电气工程按“先设备后电缆、先安装后调试”的原则。

可以采取平行流水作业

及交叉作业的方法组织施工，小工序之间则为相互交错而成流水作业。

风机安装按照线路进行安装，按施工工序计划安排人员、机工具、材料进场。

3.主要工序和特殊工序的施工方法

3.1主要工序和特殊工序的施工方法和施工效率估计，潜在问题分析：

3.1.1风机安装条件、施工通讯、场地准备

施工通讯采用建伍对讲机8台和移动电话。

场地准备：

根据下面设备摆放图对每一个风机的安装场地进行策划、布置，

以确定各设备的放置位置和吊装的关系。

风机机位平台布置图

（1）

斓机便平台布置图

（2）

风机机位平台布置图⑷

风机部件已到安装现场，开箱检验合格、清点完毕。

场内运输道路已满足运输要求。

现场场地已经平整，施工场地满足吊装要求。

安装文件齐全：

风机安装招标文件、风机安装合同、工程风机安装手册、吊板子技术要求等文件齐全有效。

3.1.2安装工序关键的质量控制点，风机的安装关键点有：

高强度联结螺栓的紧固，风机安装中大量工作是高强度联结螺栓的紧固，均匀紧固法兰螺栓是一个关键点。

风叶卸车与组装：

叶片长，组装难度大，风叶中间是空心，比较脆弱，作业必须小心谨慎。

叶轮直径大，水平组装，垂直就位；由于迎风面积较大，风稍大，整个风轮摆动很大，容易发生碰撞，损坏设备。

3.2设备卸车、二次运输和风机安装工艺流程

3.2.1设备卸车

3.2.1.1塔筒的卸车

（1）厂家已完成每段塔筒内的平台、爬梯安装，现场直接可起吊每节塔筒。

塔筒竖立连接后只需进行各段塔筒之间的爬梯等连接；导电轨连接由塔筒制造厂

家完成。

（2）准备好储存工装，拆除所有塔筒固定在平板车上的工装（法兰支撑、吊链、吊带等）。

（3）用两根扁平吊带卸车（吊带的固定位置分别距上下法兰1米和2米的位

置），用一台50t和一台130t汽车吊抬吊缓慢且保持水平的将塔筒卸至存储地点，并支垫好。

3.2.1.2叶片的卸车

拆去所有将叶片固定于平板车的工装（吊链、吊带等）；

在叶尖和叶根处固定一根足够长的晃绳，起导向和稳定作用；

将吊带固定在指定位置，水平吊起叶片至距离地面约2米的位置；

用一台50t汽车吊，如位置不好时可再用一台25t汽车吊水平抬吊，缓慢且保持水平的将叶片卸至存储地点，放于地面，并做好防风固定措施。

3.2.1.2机舱的卸车和轮毂的翻转

从机舱顶部拆下4个保护盖，将吊装量的定位工具穿过这4个保护盖，将机舱固定在机舱吊装梁位置；

用一台130t汽车吊挂上吊具从平板车上卸载机舱，并将机舱停放于机舱垫板上;

从主框架吊耳上拆下吊梁卸口，并拆下吊梁，盖上机舱顶部的4个保护盖;

用一台50t汽车吊将轮毂放在事先准备好的工装平台上；

轮毂放到安装平台后，将固定法兰朝外旋转并以250Nm的力矩紧固；

在轮毂-低速轴接触面涂防锈油，固定导流罩上部防水油布。

321.2质量检查和验收

风电机组的卸车应满足有关规程规范和风电机组厂家的要求。

3.2.2设备二次运输（限于塔底控制柜、变流器柜及箱变集中堆放非卸车至机位）

塔底控制柜、变流器柜及箱变等部件的转运用8t货车进行。

机组设备一次卸

到机位。

3.2.3安装工艺流程

专业资料

施工准备

底段螺栓清点

塔筒布线

塔底柜安装

塔筒下段安装

吊机站位

■

抬吊准

壬备

连接螺栓清点

电气部分安装

*

塔筒中上段安装

叶轮组装

3.3风机安装

3.3.1.基础（鼠笼环）整理

（1）基础法兰与塔筒底法兰对接标记：

基础环法兰内侧面有一个明显标记,表明与塔筒底法兰的对接位置，一般这个标记对应塔筒门的方向。

基础水平度检查：

用两套水平仪和标尺检查，取等分八个点分别进行测量,记录八个点的测量值，最大最小值确保其水平度在2mm（根据厂家要求确认标准要求）范围内，且两套水平仪所测数值误差范围接近。

测量点位于法兰中环，每个方向最少测量两次，最大水平误差平均不超过安装手册的要求数据。

检查基础环防腐层是否有损伤。

如果有，应用白色的聚氨酯漆进行修补。

使用钢丝刷、砂纸清除法兰连接面的铁锈或杂物，如果基础法兰表面有附着

物需用角磨进行清理，需注意不能对基础法兰有伤害。

在吊装塔筒前，在法兰面上呈S状涂抹两道密封胶。

塔筒底部平台、配电柜及变频柜的安装；

清理基础地面基础；

在基础环内定位安装底部平台支架。

安装底部平台，安装配电柜及变频柜，将柜子放置在正确位置。

安装完成后，使用导向绳固定电器柜，塔架下段吊装完成后方可拆掉导向绳，

若遇到雨雪天气，使用防雨布遮盖防止雨水或其它污物侵蚀电器元件。

3.3.2塔架安装

检查塔筒是否变形：

分别测量法拉面两个相互垂直方向的直径，Dmax—Dmin

<3mm；

检查各段塔筒梯子的伸、缩量，核算下段梯子与下平台及各段间是否干涉；

安装前应对筒体内外壁进行清洁，若塔筒外观防腐有损，应进行补漆；

检查、清点吊具，确保无异常；检查那些有可能在吊装塔筒的时候掉落下来

的松散部件并移除它们。

采用主吊车与小吨位吊车双机抬吊塔筒，预先将主辅吊具固定于两端法兰上，

通过吊具主吊塔架小直径端，辅助吊车吊塔架大直径端，双机将塔架吊离地面后,

在空中转90。

角，辅助吊车脱钩，同时卸去该吊具。

起吊前在塔筒下法兰上绑3根导向绳（均布），并预先将上部安装需要的工具、附件（螺栓等）固定好，放

在利于安装位置。

吊具安装及吊装方法见下图

在基础环法兰表面外倒角处涂抹一圈密封胶，要求距法兰外边往内=10mm，

所涂抹胶体宽度w4mm。

将螺栓、螺母、垫片摆放至法兰安装孔附近，对螺栓螺纹部分、螺母与垫圈接触面涂抹固体润滑膏，螺栓头与垫圈接触的部位不涂抹，螺栓配套使用双垫片；

下段塔架入口门按标记方位对正后，下放塔架，在下法兰高于电控柜100mm时逐渐下落并调整塔筒位置，拉好缆风，避免碰撞，使其准确套入电控柜外。

下落至基础环上方时，两个法