螺栓球钢网架工程施工组织设计方案.docx
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螺栓球钢网架工程施工组织设计方案
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螺栓球钢网架工程施工组织设计方案
成都市岷江自来水厂应急调节水池项目
取水泵房屋盖网架工程
施工组织设计
编制单位：
江苏飞天网架工程有限公司
日期：
2014年06月18日
编制：
彭传鼎
审核：
白广增
审批：
谢俊友
第一章工程概况
、工程简介
、工程难点分析
、编制依据
、施工目标
、施工技术路线
第二章加工制作
螺栓球制作工艺流程图
、零部件制作工艺
、网架构件的基层表面处理
、成品保护
、网架焊接
小单元试拼装
、包装、运输和存放
第三章安装方案
、施工总体部署和施工方法
、施工流程
第四章施工技术措施
、技术准备
、脚手架搭设质量控制要求
、网架拼装及技术措施
、现场测量方案
、雨季施工措施
、大风期间施工措施
、屋面檩条及屋面板安装方法
第五章质量管理体系与措施
、质量控制的原则、目标
、组织机构
、质量管理与控制程序
、技术组织的保证
、网架安装质量控制措施和方法
第六章安全管理体系与措施
、安全管理体系
、安全生产管理制度
、安全生产管理措施
、吊装及其它施工机械安全管理措施
、脚手架及高空作业安全管理措施
、施工现场临时用电安全管理措施
、现场消防安全管理措施
、劳动防护用品的管理措施
、施工人员行为控制措施
第七章环境保护与措施
、环境保护组织管理体系
、施工现场噪音控制措施
第八章工程进度计划及措施
、总体进度计划及里程碑进度计划
、施工进度计划
、进度控制和管理措施
第一章工程概况
、工程简介
工程名称：
成都市岷江自来水厂应急调节水池项目取水泵房屋盖房网架工程
工程地点：
双流县金桥镇金马村
设计单位：
中国市政工程西南设计研究总院
建设单位：
双流县水务建设工程有限公司
施工单位：
江苏飞天网架工程有限公司
结构形式：
螺栓连接球、网架结构
成都市岷江自来水厂应急调节水池项目取水泵房屋盖房网架工程为正放四角锥螺栓球节点网架,支撑形式为网架下弦支撑,抗震设防7度。
建筑结构安全等级为二级，结构设计使用年限为50年。
网架荷载：
上弦均布恒载为m2
上弦均布活载为m2
基本风压为m2
基本雪压为m2
网架温度场变化范围为±25℃
本工程网架材料及技术要求:
（1）钢管：
Q235，高频焊接或无缝钢管，其抗拉强度、延伸率、屈服点、冷弯和碳、硫、磷的极限含量等均应符合《碳素结构钢》（GB700－2006）的规定。
（2）螺栓球及套管采用45号钢制作，其抗拉强度、延伸率、屈服点、冲击韧性、硬度及碳、硫、磷的极限含量等均应符合《优质碳素结构钢技术条件》（GB699－1999）的规定，屈服强度360N/mm2。
（3）高强螺栓、紧固螺钉采用40Cr钢制作，经调质热处理后抗拉强度≤M36为1040N/mm2，≥M39为900N/mm2。
（4）锥头、封板采用Q235钢锻件。
（5）无纹螺母：
Q235（＜M33）。
（6）紧固螺钉：
40Cr经调质热处理。
（7）焊缝等级：
所有对接接口、等强拼接、全熔透坡口焊缝为二级焊缝，其他为三级焊缝。
、工程难点分析
本工程杆件1108根，16个支座，总用钢量约30吨，总面积，施工时间仅为40天，安装时间紧。
建立经验丰富的项目组织机构，合理调配管理人员，协调各班组的工作步伐，确定合理的安装顺序是本工程按期完成的关键，特别是安装方案的选择是本工程的重点。
、编制依据
1．设计单位提供的技术问价及我司深化图纸。
2．我司施工类似钢网架结构工程施工经验。
3．现行国家施工规范、标准及规程
《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）
《建筑结构载荷规范》（GB50009-2001）（2006版）
《钢结构设计规范》（GBJ50017-2003）
《网架结构工程质量检验评定标准》（JGJ78-91）
《网架结构设计与施工规程》（JGJ7-1999）
《钢网架验收标准》（JG12-1999）
《钢网架螺栓球节点》（JG10-1999）
《空间网格结构技术规程》（JGJ7-2010）
《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）
《涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级》（GB8923-88）
《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）
《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）
《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）
《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》（GB11345-89）
《碳素结构钢》（GB700-2006）
《优质碳素结构钢技术条件》（GB/T699-1999）
《合金钢技术条件》（GB3274-88）
《合金结构钢》（GB3077-1999）
《结构用无缝钢管》（GB/T8162-1999）
《碳钢焊条》（GB/T5117-95）
《工程测量规范》（GB50026-2007）
《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）
《建筑工程现场供用电安全规范》（GB50194-93）
、施工目标
质量标准：
结构质量达到国家规范要求标准。
工期目标：
安装工期40天
安全目标：
杜绝死亡事故及重伤事故
、施工技术路线
本工程为螺栓球节点钢网架工程，材料主要为钢管和螺栓球,采用高强度螺栓连接。
根据结构特点及现场场地条件，我公司决定采用整体吊装的方法进行安装，并已与设计院配合做了吊装验算，符合整体吊装要求。
第二章加工制作
螺栓球制作工艺流程图
、零部件制作工艺
2.2.1螺栓球球节点加工：
（1）螺栓球加工工艺流程如下：
圆钢下料→锻造毛坯→加工定位螺纹孔→加工螺孔及平面→打加工工号→打球号→防腐处理
（2）球坯用压力加工的钢锭锻造的黑皮锻件经正火处理，球坯圆度允许偏差本工种为。
锻造球坯采用胎模锻。
（3）丝锥攻螺纹过程加工，螺纹孔经抗拉强度检验合格后方能安装使用，螺栓球标记打在基准孔平面上。
倒角、钻螺纹底孔、螺纹孔及平面加工应按铣平面。
（4）加工螺纹孔及平面设备：
使用加工中心机床或采用车、钻、镗、铣床配以专用工装，所用的专用工装其转角误差不得大于10′。
（5）螺纹孔及平面采用一次装夹加工，采用分工序加工时，必须有可靠的技术措施。
（6）铣削平面：
设计图规定的削平面数值不作测量用，而保证球中心至球平面距离尺寸精度。
空气锤
螺栓球工艺孔面加工机床
2.2.2杆件的加工
（1）杆件都是由切管机下料，除锈后与经检验合格的端部零件（螺栓、封板、锥头、套筒）用自动焊接机焊接组装。
其质量控制为管材的原材料检验，以及杆件长度检验，焊接检验等。
（2）锥头、封板及其连接焊缝以及锥头的任何截面必须与相配的钢管一致，其焊缝宽度可根据钢管壁厚取2-5mm。
封板厚度按实际受力大小计算决定，且不小于钢管外径的1/5。
锥头底板厚度也不小于锥头底部外径的1/5。
（3）杆件的焊接
钢管与封板或锥头成杆件时，钢管两端对接焊缝质量等级选择相应焊接材料进行施焊，并采取保证对焊接全熔透的焊接工艺。
杆件组装点焊时按图纸规定取配对的钢管、锥头或封板以及高强度螺栓在胎具上组装、点焊。
采用网架杆件双头自动焊接机床焊接，并应符合成品杆件成品尺寸极限偏差和形位公差（如下表）
项次
项目
允许偏差（mm）
抽取样本数量
检查方法
1
杆件成品长度
5%
钢卷尺
2
杆件轴线平直度
L/1000，且不大于5
5%
平台、塞尺
3
锥头、封板端面与钢管轴线和垂直度
%r
5%
V型块百分表
4
锥头封板孔同轴度
5%
V型块百分表
杆件双头自动焊接机床
（4）锥头的加工工艺流程如下:
①锥头的加工按下述工艺过程进行：
圆钢下料→胎模锻造毛坯→正火处理→机械加工。
②圆钢下料采用锯床下料。
③锥头锻造毛坯采用压力机胎模锻造，锻造温度在1150℃～1200℃下保温，使温度均匀，终锻温度不低于850℃，锻造后在空气中自然正火处理，采用放大镜抽查10%要求无过烧、裂纹、氧化皮等外观缺陷。
④套筒的加工工艺流程如下:
成品钢材下料→胎模锻造毛胚→正火处理→机械加工→防腐前处理
套筒外形尺寸应符合扳手开口系列，端部要保持平整，内孔径可比螺栓直径大1mm。
套筒端部到开槽距离应使该处有效截面抗剪力不低于螺钉抗剪力，且不应小于倍开槽的宽度。
螺钉采用高强度钢材，其直径可取螺栓直径的倍,不小于3mm。
螺钉直径可采用6-8mm。
⑤高强度螺栓由具备生产许可证的专业制造厂家生产供应，在使用前检查质量证明书及检验报告书，合格后方可使用。
2.2.3支托制作：
按翻样图切割支托各部件的材料，支托组装焊接为T字型双面贴角焊缝。
钢管两端面直线切削加工，其平行度误差不大于。
2.2.4支座加工制作
（1）支座加工工艺流程图：
（2）支座的加工必须符合设计图纸和《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001的要求。
（3）支座钢板放样和号料时应预留制作，安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。
（4）支座钢板放样应使用经计量室事先标定过的钢尺，放样、号料，气割的尺寸偏差值必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001要求。
（5）支座钢板下料后应及时进行矫正，经矫正后的钢板平面度允许偏差当钢板厚度不超过20mm时不得大于；当钢板厚度超过20mm时不得大于。
（6）支座钢板制孔在钻床上进行，其加工精度和孔距偏差必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001要求。
（7）支座组装必须对支座各部件事先进行检验，合格后方能组装。
连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。
支座组装的允许偏差必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001要求。
（8）支座焊接应由持证焊工操作，焊工必须使用经烘焙过的合格焊条，必须遵守有关的焊接规程和执行事先制定的焊接工艺。
（9）检验
①由专检人员用焊缝量观对焊缝的外观进行检查，焊缝表面不得有气孔、裂纹、烧穿、咬肉较大弧坑等缺陷。
②如有对接焊缝，由专业人员根据标准对支座钢板间的对接焊缝进行超声波探伤，并作记录及报告。
③主要检测设备：
CTS-23型超声波探伤仪用于支座钢板间对接焊缝的无损探伤。
、网架构件的基层表面处理
2.3.1网架钢构件基层表面处理方式
采用全自动机械抛丸除锈方式。
利用钢制弹丸由高速旋转的叶轮产生离心力加速达到每秒70～80米速度而产生的动能轰击到工件表面，将工件表面上的氧化皮或锈蚀层清除掉。
2.3.2网架钢构件基层表面处理时的工件状态。
半成品状态。
即网架钢构件基层表面处理时应待网架钢构件的机械加工或成型焊接加工结束后进行，并清除工件表面厚的锈层、可见的油脂和污垢。
2.3.3网架钢构件基层表面处理的质量标准和质量等级
抛丸除锈的质量等级必须达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88中规定的级标准。
2.3.4网架钢构件基层表面处理质量控制
（1）抛丸除锈使用的钢丸必须符合质量标准和工艺要求，钢丸直径控制在～之间，对允许重复使用的钢丸，必须根据规定的质量标准进行检验，确认合格后方能使用。
（2）抛丸除锈操作环境的相对湿度不应大于85％，确保钢材表面不生锈。
（3）抛丸除锈操作时，应根据各种不同规格的杆件，选取与之相适应的工件输送速度，使工件表面达到规定的粗糙度。
（4）网架杆件
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