广西盛隆二期焦化堆取料机技术协议最终版.docx
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广西盛隆二期焦化堆取料机技术协议最终版
广西盛隆冶金有限公司二期焦化项目
DQL1000/1500.30型
斗轮堆取料机
技术协议
买方：
广西盛隆冶金有限公司
代表：
卖方：
大连华锐重工冶金设备制造有限公司代表
协议签订日期：
2015年4月25日
1.总则∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙1
2.工程建设条件∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙1
3.设备技术条件及要求∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙2
4．设备供货及配套件供货清单∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙21
5．资料交付∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙25
6设备安装调试及技术服务∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙26
7涂漆、清洁、包装及运输∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙26
8责任和义务∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙27
9．其它∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙28
买方：
广西盛隆冶金有限公司
卖方：
大连华锐重工冶金设备制造有限公司
双方就广西盛隆冶金有限公司焦化二期工程两台DQL1000/1500.30型堆取料机的技术要求、质量保证、技术配合等事宜进行了充分协商，达成如下技术协议：
1.总则
本技术附件适用于广西盛隆二期焦化项目。
包括堆取料机设备的功能设计、结构、性能、安装等方面的技术要求。
设备严格按照国家现行标准和规范进行设计、制造和验收，并要求在设计、制造方面所遵循的标准和规范一律以有效最新版本为准。
所供设备必须采用国内外先进、成熟、可靠的技术，产品质量优良、维护成本低、各项消耗指标应达到国内先进水平、节能降耗、便于维护的要求。
买方在本技术附件书中提出了最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。
卖方应保证提供符合本技术附件和相关的国际、国内工业标准的高质量产品及其相应服务。
本技术附件所列标准若与卖方所执行的标准发生矛盾时，按高标准执行。
卖方如未对本附件提出差异，买方将认为卖方提供的设备完全符合本规范书和标准的要求。
偏差（无论多少）都必须以文字形式清楚的表示在投标文件中的“差异表”中。
2.工程建设条件
2.1地理位置：
广西防城港市公车镇垭口村广西盛隆冶金有限公司
2.2主要气象资料：
2.2．1极端最高气温：
37.4℃
2.2．2极端最低气温：
2.8℃
2.2．3年平均气温：
22.5℃
2.2．4大气压：
100.24KPa
2.2．5年平均相对湿度：
79%
2.2．6年平均降水量：
2461.8mm
2.2．7最大积雪厚度：
无
2.2．8基本风压：
0.75kPa
2.2．9主导风向/平均风速：
NNE/3.1m/s
2.2．10强风向为E，其最大风速为36m/s
2.2．11年受台风1~3次，发生在6~9月份，风力一般在8~9级，最大可达
15级以上，每次维持时间24~48h
2.2．12地震基本烈度为7度。
2．3供电参数：
低压：
0.38/0.22kV，3PH+N+PE，TN-S接地系统。
3.设备技术条件及要求
3.1设备性能及参数
3.1.1用途：
将来煤堆到煤场；将煤场的煤取出，通过胶带机送往配煤工段。
地面皮带为折返式。
操作环境：
干煤棚。
3.1.2技术规格：
堆料能力（额定）：
1500t/h；取料能力（额定）：
1000t/h；回转半径：
30m；
回转角度：
堆料：
±110°；取料：
±110°；
堆高：
轨上：
11.5m；轨下：
1.5m；
轨距：
6m；
门座型式：
四支腿；
斗轮直径：
Ф5.6或Ф6m具体尺寸待设计审查时最终确定;俯仰形式：
液压俯仰；
俯仰角度：
-16°～+16°（以满足堆取料高度为准）料场长度：
车档距离247m
最大工作风压：
≤250Pa；最大非工作风压：
≤500Pa；最大轮压：
≤300kN；
尾车型式：
活动单尾车；
供电方式：
动力电缆及卷筒
控制方式：
单动、手动、PLC半自动
3.2执行标准（设计、制造、验收）
在设计、制造上将采用国家现行的最新有效标准和规范，在标准、图纸、质量记录和操作手册上均采用国际单位（SI）。
3.2.1执行标准
本机设计、制造、安装、验收以中国国家标准（GB）为基础，并遵照下列标准和规范，但不限于此：
GB3100国际单位及应用
JB/T14695臂式斗轮堆取料机型式与基本参数
JB/T7329斗轮堆取料机机械术语
JB/T4149臂式斗轮堆取料机技术条件JB/ZQ8016斗轮堆取料机产品质量分等JB/T7326斗轮堆取料机安全规范
JB/T7328斗轮堆取料机验收技术规范
GB10595带式输送机技术条件
GB3811起重机设计规范
ZBJ81001移动式散料连续搬动设备结构设计规范
GB4457～4460机械制图GB6988.1～7电气制图GB4728.1～13电气图用图形符号
GB7159电气技术中的文字符号制订通则
GBJ232电气设备安装工程施工及验收规范
GB985气焊﹑手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸
GB986埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸
GB3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB11345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB1764漆膜厚度测定法
GB8923涂装前材料表面锈蚀等级和除锈等级
上述标准均应为最新的有效版本。
除上述标准外，若卖方要采用一些也是被公认的，且与上述标准不相矛盾的、更适用的标准和一些最新研究并经实践检验可行的、成熟的成果应用，将在具体的设计审查时提请买方认可，卖方应提供该标准的文本，并取得买方的认可。
卖方应本着对其产品全面负责和对产品的安全性、可靠性和实用性更为有利的原则采用适用的标准。
当技术附件所提的要求与标准规范不一致时，按照更严格的、对买方更有利的规定要求。
3.2.2物料特性和作业条件
（1）物料特性
物料名称：
炼焦洗精煤
堆积密度：
0.85ｔ/m3
安息角：
35°～45°
物料粒度：
<100ｍｍ，
含水率：
<12％
（2）作业条件
作业方式:
堆料作业采用定点堆料;取料采取分层,扇形回转,步进取料地面主胶带输送机:
带宽:
1400mm
带速:
2.5m/s
承载托辊槽角:
35°º
运量：
1500t/h
地面胶带理论中心线至轨道上表面:
1100mm（卖方需现场测绘确定）工作制度：
重型工作制,三班作业,年工作日365天。
3.2.3本机技术性能参数控制偏差：
额定生产能力：
0～+10%
堆料高度：
轨上+0.3m，轨下-0.1m
斗轮直径：
±0.5%
斗轮转速（额定工况下）：
±5%
胶带速度（额定工况下）：
±5%
悬臂回转半径：
0～+0.5%
悬臂回转角度：
0～±2%
臂架俯仰角度：
0～+2%
走行速度：
±5%
跨度：
±5mm
3.3本机总技术规范说明
3.3.1技术规范
（1）整机规范
工作制度：
重型工作制
物料比重：
0.85t/m3
额定工作能力
：
堆料:
1500t/h
取料:
1000t/h
料堆高度：
轨上：
11.5m
轨下：
1.5m
回转半径：
30m
控制方式：
单动、手动、半自动PLC控制
供电方式：
电缆卷筒
供电电压：
380V
供电频率：
50Hz
通讯方式：
无线通讯
装机总功率：
280KW
常用功率：
250KW
设备外形尺寸（长×宽×高）：
65×8.5×19m
总重：
～330t
（2）斗轮机构
斗轮型式:
无格式
斗轮直径:
Ф5.6或Ф6m具体尺寸待设计审查时最终确定;斗数:
8
斗轮转速:
7.36r/min
驱动装置型式:
电机+液力耦合器+减速器
电动机功率:
55KW
减速器速比：
200
斗轮连接型式：
花键
（3）臂架带式输送机
型号:
DTII
带宽：
1400mm
带速：
2.5m/s
槽角：
35°
托辊直径:
Φ133mm
最大运量：
1500t/h
拉紧方式：
重锤式
驱动装置型式：
电机+制动器+液力耦合器+减速器
电动机功率：
75KW
减速器速比：
24.5
（4）俯仰机构
俯仰机构型式：
大臂上仰角度：
大臂下俯角度：
俯仰速度（斗轮机构中心）：
液压俯仰
16º15º
4-5m
电动机功率：
减速机速比：
15KW
油缸直径：
Φ200/Φ140mm
最大工作压力：
16MPa
（5）走行机构
走行机构型式：
组合台车式
最大工作轮压：
≤300kN走行速度：
（变频调速）
工作：
5m/min
调车:
25m/min
轮数：
16+4
驱动轮数：
8
车轮直径：
φ630mm
轨距：
6m
轴距：
6m
（门式）门座型式:
四支腿
轨道型号：
50kg/m（P50）
驱动装置型式：
三合一减速机
电动机功率：
5.5KW
减速器速比：
117
制动器型号:
减速机配套
（6）回转机构
回转机构型式：
交叉滚柱滚子轴承
大臂回转角度：
±110°
回转速度（变频调速）：
0.05-0.18r/min
驱动装置型式：
电机+制动器+安全联轴器+减速器
电动机功率：
15KW
减速器速比：
656
（7）尾车
型式：
固定式单尾车
倾角：
≤15°
尾车带式输送机
运行方式:
单向运行
带宽:
1400mm
带速:
2.5m/s
托辊槽角:
35°
辊径:
Φ133mm
（8）夹轨器
型式:
电液式
功率:
1.5KW
（9）喷水装置
型式:
喷雾式
功率:
5.5KW
水箱容积:
5立方米
水压:
0.4-0.6MPa
供水方式：
轨道外侧，煤场定点供水（机上配15米软管及快速接头）供水管径：
DN65
水质要求:
工业用水
3.4整机结构特点
3.4.1在整机设计计算过程中,应对机器的整体平衡和各主要承力点的
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