三坐标测量机培训教程.docx

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三坐标测量机培训教程

三坐标测量机基础

培训教程

无锡职业技术学院

2008年6月

前言

机械设计、制造及检测是机械工程领域的三大技术支柱及研究内容。

随着计算机辅助技术的发展，计算机辅助设计、制造及检测的应用日益普及，尤其是计算机辅助设计和制造技术，在目前的机械类课程教学中起到越来越重要的作用。

随着我国机械工业的迅速发展和市场竞争的日益激烈，计算机辅助检测技术作为提高产品质量的重要手段以及逆向工程技术的发展，也日渐形成为一门独立的学科获得了迅速的发展。

在工业应用上，各种计算机辅助检测工艺及系统推陈出新。

除传统的三坐标测量机外，近几年发展起来许多新的检测工艺如激光扫描测量、影像测量、照相测量等等。

检测设备除传统的台式机外，还涌现了关节臂式、手持式等测量设备。

而目前高校机械工程教学中对检测领域的教学还仅限于传统的工具阶段，虽有“互换性及技术测量基础”，“几何量精度设计与检测”，“形状与位置公差”等与检测相关的课程，但这些课程的教学还局限于传统的游标卡尺、千分尺、水平仪等简单检测工具的教学。

对基于计算机辅助检测技术的新一代高精度、高柔性、数字化的检测原理及工业应用领域几乎没有涉及。

显然这是今后机械和仪器仪表类课程教学和改革中必须加强的内容，以提高学生的实际动手能力和适应社会需要的能力。

本校本教程过小容负责编辑整理，在编写过程中得到了三坐标测量机生产厂家其他有关高等院校和职业技术学院的大力支持与帮助，同时还参阅了几十种相关的书籍及其他文章资料，谨在此予以致谢。

由于编者的水平所限，书中难免存在着缺点或疏漏，恳请批评指正。

第一章计算机辅助检测技术概论

1.1计算机辅助检测的基本概念

1.2计算机辅助检测技术与系统

1.3三坐标测量机

1.4计算机辅助检测技术的应用

1.5计算机辅助检测技术的发展趋势

1.6标准球定义与检验

1.7几何元素构造

第二章三坐标测量软件MWorks-DMIS简介

2.1MWorks-DMIS软件的主要功能特性

2.2MWorks-DMIS软件的安装与启动

2.3MWorks-DMIS软件的用户界面

2.4软件的环境、视图与窗口

第三章三坐标测量机测头系统配置

3.1分步式配置测头系统

3.2向导式创建测头系统

第四章三坐标测量机坐标系的建立与变换

4.1坐标系的建立

4.2坐标系的旋转、平移、清零与转换

4.3坐标系的存储、调用与删除

第五章零件几何特征的测量

5.1点线面测量

5.2圆圆柱圆锥的测量

5.3球椭圆的测量

5.4曲线曲面的测量

5.6点云与数模对比测量

第六章几何特征的构造

6.1求交

6.2平分

6.3拟合

6.4投影

6.5相切到

6.6相切过

6.7垂直过

6.8平行过

6.9移位

第七章零件的公差分析

7.1尺寸公差

7.2形状公差

7.3定位公差

7.4定向公差

7.5跳动公差

7.6截面绑定

7.7数模对比设置

第八章三坐标测量机的测量文件

8.1测量文件的存储与调用

8.2测量文件的编辑与修改

8.3测量文件的重复执行

8.4CAD模型的输入输出

第一章计算机辅助检测技术概论

1.1计算机辅助检测的基本概念

在传统的机械检测领域，游标卡尺、千分尺、螺旋测微仪等工具是手工检测机械零件或装配件的主要工具。

这种检测方式的优点是成本低、检测方便、易学易用，但缺点是检测精度不高、检测效率低、对于复杂零件的检测无能为力。

自上世纪七十年代以来，计算机辅助工程技术获得了迅猛的发展。

在机械工程领域，计算机辅助工程在设计、加工、分析、检测以及制造过程管理方面都获得了广泛的应用，形成了一系列的新兴学科，如计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助制造（CAM）、计算机辅助分析（CAE）、计算机辅助检测（CAI）、产品数据管理（PDM）等等。

计算机辅助检测是综合利用机电技术、计算机技术、控制及软件技术而发展起来的一项新技术，其特点是测量精度高、测量柔性好、测量效率较高，尤其是对复杂零件的检测，更是传统测量方法所无法比拟的。

经过近几十年的发展，计算机辅助检测系统已经发生了很大的变化。

从测量原理上来看，计算机辅助检测技术已经由当初的接触式测量扩展到非接触以及复合式测量。

测量的设备也由当初唯一的三坐标测量机扩展到目前的激光测量仪、影像（视频）测量仪、照相（摄影）测量仪等检测工艺比较丰富的产品系列。

顾名思义，接触式测量仪就是指测量器具通过与被测工件的表面接触获取物体表面的坐标信息。

接触式测量的典型产品是三坐标测量机。

非接触式测量是指利用工业CCD镜头或激光对物体表面进行测量从而获得物体三维坐标信息的测量工具。

目前此类系统主要有激光测量仪、影像（视频）测量仪、照相（摄影）测量仪等。

复合式测量则是指在同一个测量工具上集成了两种以上的测量方式，如接触式的探针测头和影像测量或激光测量。

1.2计算机辅助检测技术与系统

1.2.1接触式测量系统

接触式测量是指在测量过程中测量工具与被测工件表面直接接触而获得测点位置信息的测量方法。

目前常用的接触测量方法包括：

三坐标测量机、关节臂式柔性三坐标测量机等。

不同的接触式测量方法具有不同的测量原理。

对于三坐标测量机而言，测量机是由三个带有光栅尺的坐标轴组成，当测头在测量过程中移动时，附着在光栅尺上的读书头可以读出移动的光栅格数，由软件将走过的光栅格数根据光栅的分辨率记录并转化为长度值，然后由数据处理软件进行相应的数学运算，求出被测点的位置以及被测几何元素的参数，如圆的半径、直径和圆心位置等。

图1-1给出了工业用三坐标测量机的结构示意图。

对于柔性关节臂三坐标测量机而言，机器的定位采用的是圆光栅，机器的任一关节旋转时，可以根据球坐标系算出测针当前的空间位置。

机器通过数据采集卡将空间位置信息传出，然后由数据处理软件进行处理。

图1-1三坐标测量机

1.2.2非接触式测量系统

非接触式测量是指在测量过程中测量工具与被测工件表面不发生直接接触而获得测点信息的测量方法。

目前常用的非接触测量方法包括：

激光扫描、影像测量、照相测量和工业CT扫描等。

下面简单介绍一下常用的几种工艺方法。

1.2.2.1激光扫描测量

激光扫描测量系统是近二十年来发展起来的一项新的测量工艺，它利用三角测量法的原理，可以迅速获取物体表面的三维几何信息。

三角测量法有被动三角测量和主动三角测量两种，被动三角测量法假设物体自发光；相反，主动三角测量法则是用激光照亮目标。

三角测量的基本原理是由半导体激光器发出的激光通过聚光透镜在被测曲面上结成光点并反射，光敏元件（如PSD）接收其散射光，根据其在PSD上的位置，即可测出被测点的空间坐标。

图1-2给出了被动三角法的测量原理。

图1-2三角法测量原理

激光扫描可以根据激光光源的不同可以分为点扫描和线扫描两种。

一般点扫描获取点的速度在每秒几十点以上。

而线扫描可根据线宽，得到从一万到几万的扫描采点速度。

根据激光扫描系统的机械结构，激光扫描可分为台式、关节臂式以及手持式三种。

台式激光扫描系统与三坐标测量的机械结构类似，有工作台、XYZ坐标轴、光栅尺、运动导轨等，有些测量系统还增加了旋转台，从而使系统的扫描功能获得进一步的增强。

图1-3给出了一种台式和关节臂式激光扫描仪的示意图。

a.台式激光扫描系统b.关节臂式激光扫描系统

图1-3激光扫描系统示意图

关节臂式激光扫描系统是在关节臂式测量系统的基础上增加激光扫描测头而形成的。

关节臂式测量机，又称柔性测量臂，由于机器操作比较灵活，目前在工程上已经广泛应用，如对汽车和飞机内部的测量，生产现场的测量等等。

关节臂式激光扫描系统目前以5、6、7个自由度的设备最多。

1.2.2.2图像测量

图像测量又称CCD测量、影像测量或视频测量。

它通过工业CCD镜头对物体表面扫描和光电转换功能将空间的光强分布转换为时序的图像信号，并根据确定的时空参数间的相互关系获得物体空间分布的状态数据。

图1-4给出了一个完整的CCD图像测量系统。

图1-4影象测量系统示意图

1.2.2.3照相（摄影）测量

照相（摄影）测量是指利用相机对物体多个角度测量得到图像信息，再根据空间物体投影的原理，利用物体表面的标志点信息对物体进行三维空间位置的反算，进而求出物体表面标志点的三维信息。

图1-5给出照相测量的原理图。

首先利用相机对物体表面进行拍摄，从不同角度拍出若干照片。

由软件计算出每张照片中的摄像机的位置。

软件再由每个照片位置计算出三维空间中的光线交叉。

通过使用多个照片，可以获得整

个物体的全部情况。

图1-5照相测量原理示意图

照相测量在大地、建筑、空间测量中比较普及，在机械测量行业中的应用尚不普遍。

近几年来，基于照相测量的技术发展很快，除国际上一些知名的产品外，国内也已经发展起来。

1.2.3复合式测量系统

复合式测量系统是指在同一个测量系统上集成两个以上的测量工艺或方法，常见的复合式测量机有三坐标测量机与激光扫描的集成、三坐标测量机与图像测量的集成，以及上述三种测量工艺的集成等。

复合式测量系统的优点是利用同一台测量机，可以测量一个零件的不同特征，从而使测量的结果更准确，效率更高，并节约机器的购置成本。

比如，对于既有复杂曲面又有典型几何元素形状的机械零件来说，利用三坐标的接触式测量方法和激光测量方法就可以取得较好的测量效果。

而对于一些大量以平面特征为主的零部件来说，图像测量与三坐标的配合则效果会更好。

1.3三坐标测量机

1.3.1三坐标测量机的发展及工作原理

一、三坐标测量机的产生

三坐标测量机（CoordinateMeasurementMachine，简称CMM）,又称三坐标测量仪，是

20世纪60年代发展起来的一种新型高效的精密测量仪器。

它的出现，一方面是由于自动机床、数控机床高效率加工以及越来越多复杂形状零件加工需要有快速可靠的测量设备与之配套；另一方面是由于计算机技术、数字控制技术以及精密加工技术的发展为三坐标测量机的产生提供了技术基础。

1960年，英国FERRANTI公司研制成功世界上第一台三坐标测量机，到20世纪60年代末，已有近十个国家的三十多家公司在生产三坐标测量机，不过这一时期的三坐标测量机尚处于技术的发展阶段。

进入20世纪80年代后，以海克斯康、德国蔡氏、英国LK、日本三丰等为代表的众多公司不断采用新的检测技术，推出新的产品，使得三坐标测量机的发展速度加快。

现代三坐标测量机不仅能在计算机控制下完成各种复杂测量，而且可以通过与数控机床交换信息，实现对加工的控制，并且还可以根据测量数据，实现逆向工程。

目前，三坐标测量机已广泛应用于机械制造业、汽车工业、电子工业、航空航天工业和国防工业等各部门，成为现代工业检测和质量控制不可缺少的精密测量设备。

二、三坐标测量机的组成及工作原理

（一）三坐标测量机的组成三坐标测量机是典型的机电一体化设备，它由机械系统、测头系统、电气系统、以及计算机和软件四大部分组成。

（1）机械系统：

一般由三个正交的直线运动轴构成。

如图1-6所示结构中，X向导轨系统装在工作台上，移动桥架横梁是Y向导轨系统，Z向导轨系统装在中央滑架内。

三个方向轴上均装有光栅尺用以度量各轴位移值。

（2）电气系统：

除机械系统外，三坐标测量系统中的光