锅炉运行规程Word格式文档下载.docx
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6.3.1锅炉缺水事故-------------------------------------------------------29
6.3.2锅炉满水事故-------------------------------------------------------30
6.3.3锅炉水位不明-------------------------------------------------------30
6.3.4水位计损坏---------------------------------------------------------31
6.3.5汽水共腾-----------------------------------------------------------31
6.3.6水冷壁管损坏-------------------------------------------------------31
6.3.7省煤器管损坏-------------------------------------------------------32
6.3.8过热器管损坏-------------------------------------------------------32
6.3.9蒸汽及给水管道损坏-------------------------------------------------33
6.3.10锅炉管道内的水冲击------------------------------------------------33
6.4锅炉燃烧系统故障及处理-----------------------------------------------34
6.4.1燃烧室炉墙故障及处理-----------------------------------------------34
6.4.2流化床局部穿孔现象-------------------------------------------------34
6.4.3流化床分层故障-----------------------------------------------------35
6.4.4、流化床节涌故障----------------------------------------------------35
6.4.5流化床结焦---------------------------------------------------------36
6.4.6流化床灭火---------------------------------------------------------36
6.4.7循环物料系统堵塞---------------------------------------------------37
6.4.8旋风筒内二次燃烧---------------------------------------------------37
6.4.9空气预热器故障----------------------------------------------------38
6.5锅炉辅机故障及处理---------------------------------------------------38
6.5.1风机故障及处理-----------------------------------------------------38
6.5.2刮板给煤机故障-----------------------------------------------------39
6.5.3垃圾给料机故障-----------------------------------------------------39
6.6电气系统故障及处理---------------------------------------------------39
6.6.1骤减负荷-----------------------------------------------------------39
6.6.2厂用电中断---------------------------------------------------------40
6.6.3热工电源中断-------------------------------------------------------40
附：
专题：
小系统运行------------------------------------------------------41
第一章、设备规范
1.1、设备简要特征
1.1.1概况
锅炉型号：
TG-550/3.82-制造厂家：
南通锅炉有限责任公司
制造年月：
2009年月日投产年月：
年月日
1.1.2主要参数
序号
项目
单位
数值
备注
1
锅炉蒸发量
（1）额定蒸发量
（2）连续蒸发量
t/h
41.5
2
蒸汽压力
（1）汽包工作压力
（2）过热器出口压力
表压力
4.21
3.82
3
过热蒸汽温度
℃
4
给水温度
5
冷风温度
6
二次风热风温度
7
一次风热风温度
8
排烟温度
9
锅炉热效率
％
10
锅炉本体烟气阻力
Pa
11
一次风总阻力
12
锅炉水容积
水压试验时
m3
运行时
m3
1.1.3锅炉主要承压部件及受热面
汽包
（1）内径
（2）壁厚
（3）长度
（4）材质
mm
----
水冷壁
（1）型式
（2）受热面积
（3）管数
（4）外径及壁厚
（5）材质
m2
根
全膜式
对流管束
卧式
低温过热器
（6）型式
（7）受热面积
（8）管数
（9）外径及壁厚
（10）材质
卧式（顺列）
高温过热器
减温器
（2）温度调节范围
（3）减温水量
喷水减温
省煤器
高温段顺列,低温段错列
空气预热器
1.1.4燃烧设备
原设计
改造后
热烟气发生器（点火装置）
（1）外筒直径
（2）内筒直径
（4）个数
（5）雾化片直径
个
布风板
（1）风帽型式
（2）数量
（3）材质
（4）布风板面积
（5）开孔率
顺列
1330
ZG8Cr26Mn7N
13.8
3.2
1.1.5辅属设备
引
风
机
型式
台数
风量
风压
叶轮直径
台
m3/h
离心式
配
套
电
容量
电压
电流
转数
Kw
V
A
r/min
一
次
二
返
料
型号
罗茨风机
m3/min
Kpa
KW
给
煤
转数调节
n/m
埋刮板
配套电机
功率
垃
圾
双螺旋给料机
下级链板给料
风水冷却滚筒筛分冷渣机
排渣能力
筒体转速
出渣温度
1.1.6安全门
汽包安全门
控制压力
工作压力
---
Mpa
MPa
弹簧式
4.4
4.5
过热器安全门
4.0
1.1.7自动调整装置
电动风门执行器
一次风机挡板执行器
二次风机挡板执行器
引风机挡板执行器
给水调整器
蒸汽温度调整器
1.2、锅炉燃料特性
生活垃圾
设计煤种
混合燃料
碳：
Cy
氢：
Hy
氧：
Oy
氮：
Ny
硫：
Sy
灰：
Ay
氯：
Cly
水分：
Wy
挥发分：
Vy
低位发热量：
Qydw
1.3锅炉结构简介
本锅炉为单锅筒，自然循环，垃圾和煤混烧高温分离异重流化床锅炉，适用于半露天布置。
1.3.1锅炉基本尺寸（单位：
mm）
锅筒中心标高31700
锅炉运转层标高8000
锅炉左右柱中心宽度7900
锅炉前后柱中心深度15300
炉顶大梁上标高33700
锅炉集汽集箱标高34000
锅炉外形尺寸（宽×
深×
高）16900×
20900×
39000
1.3.2锅炉燃烧系统
锅炉采用异重流化床燃烧方式和高温分离循环返料的燃烧系统，该系统由炉膛、物料分离收集器和返料器三部分组成。
炉膛由膜式水冷壁组成，下部是一个下小上大的倒锥形流化燃烧段，亦称为密相区。
底部为水冷布风板，面积约9.23m2。
布风板上布置有风帽，布风板下为一次风室。
预热后的一次风经风帽小孔进入密相区使燃料开始燃烧，并将物料吹离布风板。
二次风由床层上方的二次风口送入炉膛，一、二次风的比例为5:
5，根据燃料的变化及运行情况可进行适当调节。
运行中可以通过调节一、二次风的比例来控制燃烧。
这样，既能达到完全燃烧的目的，又可以控制SO2和NOx的生成量。
另外，从一次风引出几支风管从前后墙（如播垃圾风管，播煤风管、播灰风管等）进入密相区，以便垃圾，煤和返料灰均匀播散到床料中去，同时加强了密相区下部的扰动。
炉膛上部为稀相区，炉膛断面扩展到3.83×
6.33m,烟气携带物料继续燃烧，同时向炉膛四周放热。
由于断面扩大，同时烟气经悬浮段碰撞炉顶防磨层，部分粗物料返回密相区，烟气携带较细物料离开炉膛进入高温旋风分离器。
烟气携带较细的物料进入上排气旋风分离器，将细物料进一步分离和收集起来，通过loopseal型返料器返回到密相区中，继续循环燃烧。
返料风采用罗茨风机（风量约为2000Nm3/h，压头为1800mmh2O）所产生的高压风。
锅炉混烧垃圾和煤时，燃烧后产生的较粗物料（炉渣），从布风板中心一个排渣口放出，接至冷渣分选装置冷却后，细床料送回炉内，粗渣则排出，并可实现连续出渣。
锅炉启动采用轻柴油床下点火。
1.3.3.锅筒及内部装置
锅筒内径Φ1500mm，壁厚46mm，材料20g。
锅筒全长约为10m,包括内部装置总重约为22t。
是锅炉单件重量最重的部件。
锅筒的一次分离元件为Φ290mm的旋风分离器，由省煤器来的水进入锅筒汽水连通罩，水冷壁汽水由引入管进入汽水连通罩，然后一起进入旋风分离器，分离出来的水滴流至水空间，蒸汽经分离器上部的波形板再分离后进入汽空间。
二次分离元件为顶部百叶窗及均汽孔板，布置在锅筒顶部。
锅筒正常水位在锅筒中心线以下50mm处，正常水位范围为±
75mm。
锅筒内设有磷酸盐加药管，连续排污管，紧急放水管，再循环管。
底部为下降管。
锅筒前部配有6对水位监测接口。
左右两端为就地磁浮水位计及双色水位计，中间留有配电接点水位计管座2对，配平衡容器用管座2对（以备接机械式低读水位计和自控用）。
锅筒顶上配有有安全阀2只，压力表2只。
锅筒由支吊杆吊于钢架的顶部板梁上。
1.3.4.炉膛
炉膛采用全膜式壁结构，上部为长方体形，横断面3.83×
6.33m，下部为下小上大斗形，整个水冷壁炉膛通过水冷上集箱悬吊于钢架的顶部梁格上，以利于水冷壁向下膨胀。
在炉膛底部，标高5.5m处布置水冷布风板，水冷布风板上设有一只300x500的大排渣管，以排放床料和灰渣所用。
水冷壁共分为六个回路，其中前后墙各两个回路，左右墙各一个回路，分别由锅筒通过下降管引入。
为防止水冷壁磨损，炉膛四周水冷壁均敷设耐火防磨材料。
布风板下一次风室为适应床下点火的需要，四周均敷设耐火材料。
水冷壁外侧四周沿高度方向装设了刚性梁，以增强水冷壁刚度和承受炉内压力的波动。
为监视炉膛的运行工况，沿高度方向分几层布置了烟气温度和烟气压力测点。
同时，在适当的位置装设了检查门、和防爆门等。
1.3.5.高温上出气旋风分离器
本锅炉采用高温上出气旋风分离器作为高温循环物料的气固分离装置。
分离器具有98%以上的分离效率，将烟气中的颗粒分离下来保证烟气排放的粉尘浓度达标，同时实现高温物料的循环，延长燃料颗粒在高温条件下的炉内停留时间，提高锅炉的燃烧效率；
同时可以使炉膛上部空间具有较高的物料浓度，使炉膛整体温度均匀。
分离器采用浇注料制作，外衬钢护板，两个分离器并列布置在炉膛出口，分离下来的物料通过返料器送回炉内。
分离器中心筒采用耐热钢板卷制而成，板式支吊结构。
1.3.6.返料器
返料器采用LOOPSEAL结构，分离器底部料腿起到回路密封作用，下部构成一个小型流化床，由罗茨风机提供风源，返料器装有温度测点，运行时用来监视循环情况。
在立管上装有膨胀节，返料器内装有排渣口。
1.3.7.过热器
饱和蒸汽从锅筒引入低温过热器，经喷水减温器后进入高温过热器，最后进入到集汽集箱。
过热器为纯对流型，单管圈顺列布置，位于上出气分离器后的尾部烟道竖井中。
顺烟气流动方向依次为低温和高温过热器，低温过热器为顺流布置，高温过热器为逆流布置，两级过热器之间设有喷水减温器以调节汽温。
高、低温过热器管径均为Φ38×
4mm，管子材质12Cr1MoVG。
过热器出口集汽集箱规格为Φ273×
12mm,材质为15CrMoG。
集箱上装有压力表、安全阀管座各2只，向空排汽及反冲洗管座各1只。
主蒸汽从集箱右侧端部引出。
高低温过热器管前后二排采用喷涂防腐蚀及磨损。
1.3.8.对流蒸发管束
对流蒸发管束布置在尾部竖井中高温过热器受热面的下部。
对流蒸发管束的管径为φ42x5mm，管子材质为20/GB3087，顺列布置。
进出口集箱为φ273x12mm，材质为20/GB3087，布置在锅炉左、右侧，下降管和上升管与汽包构成单独的汽水回路。
第一排管子上焊有防磨鳍片，管子的弯头部位装有防磨挡板。
1.3.9.省煤器
省煤器分三组布置在尾部竖井中，上两组布置在对流蒸发管束受热面的下部，第三组布置在一次风空预器上级下部。
省煤器均为顺列逆流,为有效地防止磨损,采用膜式结构,并在最上排,加焊防磨盖板,弯头加防磨罩。
省煤器管径为φ32×
4，材料为20G/GB3087。
省煤器重量分别通过管夹支撑在钢梁上。
省煤器处预留吹灰口。
1.3.10.空气预热器
空气预热器为卧式布置在尾部竖井中，由上至下依次为二次风空预器、一次风空预器上级、一次风空预器下级，一、二次风均为两回程布置。
空气预热器管子上级采用Φ40×
2mm的考顿管，下级（冷风侧）采用Φ40×
1.5mm搪瓷钢管，更换方便。
冷一次风从尾部烟道的前墙进入空气预热器的下段，经连通箱后进入空气预热器的上段，然后从尾部烟道的前墙出来供锅炉作一次风使用。
冷二次风从尾部烟道的后墙进入空预器，从前墙出来。
空气预热器进出口与风道均采用焊接连接，并采用加装隔板等措施以防止震动。
1.3.11.给料、出渣、排灰、加料
给料系统分为给垃圾和给煤两个系统，垃圾进入锅炉接口为一个1.3m×
0.88m的长方形接口。
给煤系统本锅炉共设两只给煤管，左右对称布置，系统上布置密封风和播煤风。
炉渣通过水冷布风板中间排渣管排出，接至冷渣分选装置冷却后连续出渣。
在冷渣分选装置出现故障时，在冷渣分选装置出现故障时，可通过冷渣器进口旁路放渣管调节料层
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