检验员技能培训资料全.docx

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第一章检验入门

一．国民经济的发展对轴承产品质量的要求

滚动轴承是一种精密的机械元件，也是各种机械用性极强的基础件，凡作旋转运动的机械都离不开轴承，因此，轴承制造是机械制造工业系统中重要组成部分。

随着国民经济的发展，科学技术向高、精、尖方向迈进，对各种机械的工作性能、寿命、可靠性与经济指标提出新的要求，在某种程度上来说滚动轴承起着举足轻重的作用，如我们现在生产的摩托车曲轴轴承，对轴承提出了可靠性、高寿命与低摩擦；如家电产品，对轴承提出了低噪声、高精度的质量要求。

在我国，轴承产品不仅装在各种机械上出口，而且也单独作为一种产品大量出口。

轴承产品质量是反映我国科学技术和工业现代化水平的重要标志之一，就现在来说，我国许多高精度、低噪声的轴承还依赖进口，因此，轴承行业应努力提高轴承产品质量，适应国民经济发展的需要。

特别是我们公司，生产的轴承基本上还属于大众化、低档次的产品，只有不断地开发高档产品，不断地提高产品质量才能生存、才能发展。

二．轴承检查在轴承制造中的重要地位

轴承属于大批量专业化生产的产品，公司除了、外圈这两大件是自已生产外，其余都是商品零件，最后才装配成一套轴承。

为了保证轴承生产各工序的正常进行和产品的质量要求，轴承质量检查十分重要，它是保证轴承产品达到各种等级标准的手段。

轴承零件的尺寸精度、几何精度、形位公差和表面质量等常使用轴承量仪来检测。

从轴承生产流程来看，一套轴承的外圈加工需几十道工序，需几十种检查量仪，进行上百次的检查。

在轴承生产中的检查人员一般占生产工人的10%~16%。

而且只有通过检查人员的检查才能评定轴承零件、成品的质量，可见轴承检查在轴承行业中的重要地位。

三．轴承检查工在轴承生产中的作用与学习要求

轴承检查工在轴承生产中的作用主要有三个方面：

第一，检查工对产品质量起到把关的作用。

检查工按技术标准进行严格的检查，漏检率控制在规定围，保证产品的合格率；第二，检查工对产品质量起到监督的作用。

检查工监督产品按工艺加工，防止发生工序中的产品质量事故；第三，当加工的产品质量发生事故与时向工长报告，并逐级上报。

《轴承检查工技能》是以培训轴承检查工掌握和提高轴承生产过程中检查轴承零件与成品的操作技能为主要容。

它是轴承行业科技人员和检查工长期生产实践与经验的总结。

轴承检查工技能包括：

轴承零件、成品检查用量仪使

用方法、调整技术，轴承零件、成品检查项目、检查方法，产品质量问题分析等等。

因此要求大家在学习操作技能的同时，要加强现场训练，要求做到：

A．能看懂轴承检测的有关工艺文件、检查规程和查阅方法；

B．根据被测轴承零件或成品正确选择量具与仪器，并能对仪器进行调整

和维护保养；

C．掌握轴承零件、成品的检查技能；

D．在检查过程中能判断产品质量问题并具有分析解决问题的能力。

四．检查工的文明生产和安全操作

1．文明生产

文明生产是工厂管理容之一，做为一名检查工要养成文明生产的良好习惯，这样既有利于生产，提高效率，又有利于个人身心健康。

A．在工作位置只能放置为完成本工序所需的量具、量仪、被检验的零件、成品等，不放与本工序无关的物品，量仪要按定置摆放，以免影响工作。

B．测量仪应放置工作台上，决不能放置机床上或靠近退磁机处。

C．合理安放工具、量具与工件的位置，以便缩短工作中的辅助时间。

D．检查后的产品要摆放整齐，并放在安全位置上，摆放产品不要过高。

沟道已超精研后的圈不能重叠放置。

E．检查后的产品要放好标识，无标识的产品不能检查，标识不清楚的产品要搞清楚后才能检查。

F．检查完毕后要与时作好检验记录，记录应清晰，真实、尽量无涂改，有涂改时要按规定作好标记。

G．爱护量具、量仪，经常保持其清洁，用后擦净、涂油，特别是量具、仪表应放在安全位置，以免丢失或损坏。

H．应经常打扫环境卫生，保持工作位置的清洁，严禁用切削液或汽油擦工作台等。

I．在工作时量具、工件均应轻拿、轻放、防止碰伤。

2．安全生产

检查工必须有安全生产知识，认真做到以预防为主，安全第一，确保人身安全，严格遵守公司的安全保卫制度，并注意以下几点：

A．工作时必须穿工作服，长发女工应戴工作帽，头发或辫子应塞入帽，工作时不准穿高跟鞋。

B．注意防火，在工厂区域不准吸烟，易燃物质应放置到安全地方。

C．要安全用电，不随便打开总电门和乱动各种电器设备，如遇电器发生故障，应请电工进行检修，禁止私自拆卸。

D．在工作场所决不允许打闹，避免人身事故，尤其在使用化学物品时。

E．工件搬运和堆放，必须考虑到安全因素，以免碰倒伤人。

F．场地较滑，行走小心，特别是拿着物品时。

第二章轴承检查常用量仪

滚动轴承属于精密机械产品基础件，要求有互换性。

为了确保其精度，除了靠合理的工艺和正确的机械加工方法之外，还须有严格的质量检查。

为了使检查技术适应于轴承行业生产专业化、成批大量生产特点的需要，广泛采用了轴承专用量仪。

但有时根据需要，中等精度要求的轴承也使用通用量具检查。

一．常用通用量具的使用方法

1．游标卡尺

当使用简单的刻线量具（如刻度尺）进行测量时，要求准确到1/10刻度是相当困难的，主要是因为人眼的分辨能力所限。

为增加读数的准确度，可以利用机械细分的办法解决。

游标卡尺的原理实际上就是游标刻线细分原理，通常在测量准确度要求不高的生产车间使用，如在轴承生产中，锻件、热处理件与外购保持架、车工件的检验可用游标卡尺，直接量出工件的径、外径、宽度等尺寸。

1）外形结构

游标卡尺的外形结构，见图2-1。

它由主尺（尺身）1、带游标的尺框2、活

动量爪3、固定量爪4、量爪5、6和固定螺丝7组成。

在使用时，先将固定螺丝7松开，尺框2连同3、6一起在主尺上移动。

测量准确后，通过螺丝7紧固，以保持读数。

由于卡尺均无测力装置，所以在使用时要防止用力过大，否则会影响测量准确度。

一般以量爪的测量面紧密接触被测件同时活动量爪又无视力可见的偏转为宜，有经验者多以手感掌握。

图2-1游标卡尺

1—主尺2—尺框3—活动量爪4—固定量爪

5、6—量爪7—固定螺丝

2）游标卡尺读数方法

游标读数（或称为游标细分）原理是利用主尺刻线间距与游标刻线间距差实

现的。

游标卡尺按其刻度值分类有0.1mm、0.05mm和0.02mm三种，这三种游标卡尺的尺身上的刻线间隔是一样的，即每格为1mm。

所不同的是游标上的刻度

间隔与尺身的刻度间隔的差值不同，因此它们的读数也不同。

现就我们公司仅用的一种（0.02mm）作简述如下：

0.02mm游标卡尺尺身每小格为1mm，当两爪合并时，尺身上的49mm刚

好对正游标上的50格（图2-2），则游标每格=49÷50=0.98mm，尺身与游标每格相差=1-0.98=0.02mm。

使用游标测量读数时，应首先根据游标零线所处位置读出主尺刻度的整数部分。

然后判断游标的哪一根刻线与主尺刻线重合，重合的游标刻线序数乘以游标分度值，即可得出主尺刻度的小数部分。

主尺读数与游标读数相加即为测得值。

图2-20.02mm游标卡尺读数方法

a）刻线原理b）读数原理

3）使用是注意事项

A．测量工件时，应被测工件的尺寸大小与精度要求来选用游标卡尺。

B．测量前应检查尺身、游标刻线对齐的情况，以免产生读数误差。

随着科学技术的发展，为了进一步提高读数准确度和减轻人眼的疲劳，出现了带表卡尺和数显卡尺，逐渐从游标读数细分发展成齿轮放大细分和电细分。

图2-3带表卡尺

1—尺身2—百分表3—尺条

如图2-3所示的带表卡尺，尺身1上刻有毫米刻线，并装有高精度尺条3，以齿条为基准带动百分表指针转动，替代游标装置进行读数。

百分表的分度值有0.01mm、0.02mm和0.05mm三种。

如图2-4所示的数显卡尺。

在尺身1上均匀分布的容栅代替了刻线，通过电容传感器与集成电路将测量爪的位移量转换为数字显示，在尺框2上装有显示窗、公英制转换按钮3、置零按钮4等到。

通过置零按钮4可以随时在尺身的任何位置置零，以便进行相对测量。

数显卡尺读数为0.01mm/0.0005in。

2．千分尺

千分尺是利用螺旋传动原理的一种精密量具，由于受到螺旋副制造精度的限

制，其分度值一般为0.01mm，但其测量精度比游标卡尺高，而且又比较灵敏，故用来测量加工精度较高的工件。

图2-4数显卡尺

1—尺身2—尺框3—公英制转换钮4—置零按钮

1）外形结构

如图2-5所示，图中1是尺架，尺架的左端装有固定的测砧2，另一端装有测微螺杆3。

尺架的两侧面上覆盖着隔热装置8，以防止使用时的手温传给千分尺，影响测量精度，尺架的右端有固定套筒4，套筒表面上有刻度。

转动锁紧装置7可锁紧3固定不动，当测策螺杆3与测砧2接触时即停止前进。

图2-5千分尺

1—尺架2—测砧3—测微螺杆4—固定套筒

5—微分筒6—测力装置7—锁紧装置8—隔热装置

2）千分尺的套筒刻线与读数方法

图2-6中千分尽的测微螺杆3的左端的螺距为0.5mm，当微分筒圆锥面上共刻有50格，因此当活动套筒转一格，测微螺杆3就移动0.01mm。

即0.5÷50=0.01mm。

千分尺上的读数方法可分三步：

a）b）

图2-6千分尺的读数方法

A．先读出固定套筒上露出的刻线整毫米数和半毫米数；

B．看准微分筒上哪一格与固定套筒上基准线对齐，并读出不足半毫米的数；

C．把两个读数加起来为测得的实际尺寸，图2-6是千分尺所表示的尺寸，图2-

6a为12.24mm，图2-6b为32.65mm。

3）使用时注意事项

A．千分尺的测量面应擦干净，并使两测量面接触，看其微分筒上零线是否与

固定套筒上基准线对准。

B．测量时先转动微分筒，当测量面将接近工件时改用棘轮，直到棘轮发出咯咯声音为止。

C．不能用千分尺去测量毛坯，更不能在工件旋转时去测量。

D．每把千分尺都有它的使用围，应按被测工件直径大小来选用。

另我公司现有一种杠杆千分尺（如图2-7），它是普通千分尺和杠杆卡规中的指示机构相结合的一种量仪。

由于它可用于绝对测量，所以在单件或小批生产中特别适用。

当检验成批零件时，杠杆千分尺可按标准件来调整零位，然后借千分尺上的指示机构进行相对测量。

这样使用时，由于丝杆的螺距误差对测量已无影响，因而可以提高测量准确度。

杠杆千分尺有0.001mm和0.002mm两种。

图2-7杠杆千分尺

1—微分筒2—固定套管3—锁紧旋钮4—活动测砧5—尺架

6—指示表7—按钮8—公差指示器9—调零机构10—护板

二．轴承专用量具

为了保证产品质量，提高检验效率，在检验轴承的整个过程中，使用了大量的专用量具，其中，使用得最多的是专用标准件。

1．常用标准件

目前各轴承厂所用标准件来源不同，有条件的工厂由本厂机修（工具）车间制造，仅部分标准件如沟径标准件等由生产零件中挑选。

条件不具备的工厂除了外购或自制一部分外，几乎全部由生产零件中挑选。

一般来说，专门制造的标准件精度高，由生产零件中挑选作为标准件的精度低些，但只要合理与正确的选用，同样可以保证轴承零件产品的质量要求。

量具的选用是计量的任务他们经常地、定期地对量具进行使用性能的检定，作为使用者来说，必须严格地遵守量具和仪器使用制度。

除了计量室的基准件外，我公司在生产车间使用的标准件基本上都是由生产零件中挑选的，按技术条件经计量室检定合格后，即可作为标准件使用。

计量室在检定时，在标准件上标注了该标准件的制造尺寸和编号，标准件的实际尺寸是以发放的标准件检定卡上所写的为准。

另外，在标准件的外径或端面上还标上了“|”记号，这是表示标准件的测点位置，因此对表调整时表尖（或与表尖相对应的支点）必须处在“|”记号上。

1）宽度标准件

宽度标准件用来检验轴承圈、外圈的宽度。

宽度标准件与G903系列测量仪与仪表相配合，可测量套圈的宽度。

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