高密度聚乙烯HDPE双壁波纹管施工方案.docx
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高密度聚乙烯HDPE双壁波纹管施工方案
高密度聚乙烯HDPE双壁波纹管施工方案
1）工艺流程
确认施工现场→测量放线→开挖沟槽→清理沟槽→铺设管道→管道通水试验→隐蔽验收→回填。
定位放线：
先按施工图定位出管道的坐标及走向后，在按图示方位打桩放线，确定沟槽位置、宽度、深度，应符合设计要求。
挖槽：
采用机械挖槽，如下方有管线，则管线附近采用人工挖槽。
沟底垫层处理：
要求沟底是坚实的自然土层，如果是松土填成的，沟底要进行夯实整平。
验收：
在槽底清理完毕整平后根据施工图检查管沟坐标、深度、平直程度，沟底管基密实度是否符合要求，如果局部挖宽或挖窄，则应进行处理，自检合格后再上报甲方（监理工程师），监理确认合格批准后进行下道工序。
2）排水管道土方开挖及管道基础施工
以挖掘机开挖为主，人工开挖为辅。
①开挖在管道纵向定出基坑开挖边线，并测出开挖深度，加强桩点维护，确保日后复测顺利进行。
②做好坑内、坑外的排水，在坑内应开挖集水沟，并通过集水井将地下水抽至地面临时排水系统。
③采用自卸汽车配合挖掘机开挖的运输方式，将开挖出来的土方及时运至事前联系好的弃土场，次要交通位置可堆放弃土，待管沟施工完后用于回填。
④地质条件差的地段，须采取钢板桩进行管沟支护。
⑤当挖至设计标高时，及时进行验收、转序。
3）管沟底地基处理
管沟底成形后，按照设计要求，管道基础须进行地基加固。
雨水管道和重力流污水管道均采用高密度聚乙烯（HDPE）双壁波纹管（环刚度8KN/m²），橡胶圈接口；当地基承载力特征值faK>80时，基底铺设一层厚度为100mm的中砂砾基础层；当地基承载力特征值80>faK>55时或槽底处在地下水位之下时，采用厚度为200mm砂砾基础层，分两层铺设，下层用粒径5～32mm的碎石，厚度150mm，上层铺中粗砂，厚度50mm；对软土地基（指淤泥、淤泥质土、充填土或其他高压缩性土层构成的软弱地基）地基承载力特征值faK＜55，或应施工原因地基原状土被扰动而影响地基承载力时，必须先对地基加固处理，达到规定地基承载能力后，再铺设中砂砾基础层。
基础表面应平整，密实度应达到85～90%。
过河重力流污水管外套螺旋缝钢管（或采用做好内外防腐的成品钢管）套管（套管直径比塑料管外径大200mm）。
钢管件外防腐采用特加强级环氧煤沥青防腐（刷四次防腐油漆）。
若管道处于淤泥层上，则应先将淤泥清除，然后按照设计要求进行换填。
测量基础中心轴线、标高，并放出基础边线。
在沟底设置水平小木桩，桩顶标高为管道平基混凝土面的标高。
基础碎石垫层施工。
清除基底的杂物和浮土，排干沟底的积水，进行基础铺筑。
先在基底铺一层砂，然后在其上铺筑碎石垫层，并用平板振动器按交叉、错开、重叠的原则，振3～4遍直至密实。
管基底的夯实与回填：
基底换填碎石时，应分层铺填碎石，并进行夯实，对于抛填块石，可采用夯锤进行强力夯击。
管道钢筋混凝土基础施工，均采用原土地基，上设碎石砂垫层和中粗砂找平层。
4）管道安装
施工工艺流程：
施工准备→测量复核→基础处理→管道铺设、连接→管道密闭性试验→沟槽回填→道路恢复。
Ⅰ.管道存放及运输
管道堆放时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体。
把大而重的放下边，轻的放上边，管道两侧用木楔或木板挡住。
堆放时注意底层管道的承重能力，不得变形。
管道存放过程中，严格做好防护措施，严禁在管道附近有长期明火。
HDPE管最高使用温度为45℃，夏季高温季节，应避免日光曝晒，并保持管间的空气流通，以防温度升高。
短距离搬运，不在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤管道。
上下叠放运输，其高度不超过2m。
车与管道接触处，要求平坦，并用尼龙带将其固定在运输工具上，防止滚动和碰撞。
HDPE管堆放示意见图118。
图118HDPE管堆放示意图
Ⅱ.管道铺设及连接
①管道铺设基本要求
a.下管前，先清除沟槽内杂物，排除沟槽内的积水，然后在基础上弹放管道中线。
b.采用人力下管和吊车下管相结合。
下管时将管道排好，然后对线校正，严格控制中线和标高，自下游向上游进行下管，并用中心线法或边线法控制管道的中线和高程。
c.管道稳定后，复核管道的纵坡符合设计要求后方可进行下一工序的施工。
②HDPE管铺设
A.管道装卸
HDPE管主要采用机械装卸，装卸时应采用尼龙吊带进行安装，不得采用钢丝绳和链条来装卸或运输管道。
管道装卸时采用两个吊点，其两吊点位置宜放在管长的四分之一处，以保持管道稳定。
在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌，尤其应注意对管端保护，如有擦伤及时与供货商联系，以便妥善处理。
B.管道铺设
基础经自检和现场监理验收合格后，进行下管。
下管以施工安全，操作方便为原则，根据工人操作的熟练度、管材重量、长度、施工环境、沟槽深浅、吊装设备供应条件，合理确定下管方法。
下管的关键是安全问题，必须由专人指挥。
起吊管子下方严禁站人，人工下管时，槽内工作人员必须避开下管位置。
HDPE管安装将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由低点向高点依次安装。
管道安装可用人工安装，安装时，工人抬管道两端传给槽底施工人员，槽身大于3m或管径大于400mm的管道，用软带吊具溜管，使管道平稳放在沟槽垫层上。
严禁使用金属绳索勾住两端管口或将管道自槽边翻滚抛入槽中。
管道长短的调整，可用手锯切割，但断面应垂直平整。
当管径较大时，管子下管采用汽车吊车、人工配合、专人指挥。
下管时采用专用吊装带吊装，并轻吊轻放。
一方面避免损坏管材，另一方面保护石粉渣基础表面不受破坏。
C.管道连接有以下四种方式
a.承插式连接（DN≤500）
管道接头采用弹性密封橡胶圈连接的承插式或套筒式柔性接口，橡胶圈接口应遵守下列规定：
管道连接前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。
如图119所示：
图119承插式橡胶圈接口示意图
管道连接作业时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端的中心轴线对齐。
接口方法应按下述程序进行：
DN400及其以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入待安装管道的承口至预定位置；DN400以上管道可用两台手扳葫芦将管节拉动就位。
接口合拢时，管节两侧的手扳葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。
b.卡箍式弹性密封件接口
DN≤300管道采用单片式卡箍，DN＞350采用三片式卡箍。
卡箍式弹性密封件接口示意及卡箍紧固示意如图120、图121所示：
图120卡箍式弹性密封件接口示意图
图121卡箍紧固示意图
卡箍尺寸表格见表35。
表35卡箍尺寸表
序号
公称内径DN（mm）
宽度B（mm）
厚度δ（mm）
1
200
200
0.5
2
300
200
0.5
3
400
140
50×2
0.5
4
500
140
50×2
0.5
5
600
170
50×2
0.5
6
800
170
50×2
0.5
注：
三片式卡箍，140（170）为中间卡箍宽度，两侧卡箍宽度各为50。
管道连接前，先检查橡胶圈是否配套完好，两根管材断面中心轴对齐；
接口时，先将管材外壁清理干净，然后将橡胶密封件对称设置在连接管道的两端；
将不锈钢卡箍置于密封件外并同步锁紧螺栓；
复核橡胶密封件位置无误，不产生扭曲。
c.电热熔连接（DN≥500）
连接前将两根管调整一定的高度后保持一定的水平，并用人工用力顶着管子的两端，尽量使接口处接触严实；
用布抹干净管道接口处的外侧的泥土、水等；
将电热熔焊接带的中心放在连接部位后认真包紧（有电源接头的在内层），电热熔焊接带尺寸见表36：
表36电热熔带尺寸表
序号
公称内径DN（mm）
L（mm）
K（mm）
H（mm）
N（mm）
厚度（mm）
1
200
900
200
50
10
7
2
300
1250
200
50
10
7
3
400
1600
200
50
10
7
4
500
1980
200
50
10
9
5
600
2360
300
100
10
9
6
800
3050
300
100
10
9
用紧固带扣紧电热熔焊连接带，使之与管材更加完全贴合，并用100mm宽的胶条填实，电热熔焊连接带连接处缝隙；
连接热熔机和电热熔焊连接带两边的电源接头后，设定电热熔机的加热电流与加热时间后即可进行焊接（加热电流与加热时间由供应商提供）；
通电熔接时要特别注意的是连接电缆线不能受力，以防短路。
通电时间根据管径大小相应设定。
通电完成后，取走电熔接设备，让管的连接处自然冷却。
自然冷却期间，保留夹紧带和支撑环，不得移动管道。
只有表面温度低于60℃时，才可以拆除夹紧带，进行下面的工作；
管道与三通、弯头、异径接头等管件连接时，采用电熔连接。
电热熔带及接口示意如图122、图123所示：
图122电热熔带接口示意图
图123电热熔带示意图
d.热收缩带接口（DN≤500）
清洁接口连接部位，并使连接管道两端水平对中；
将热收缩带套在管道一端，并用液化石油气喷枪对管道连接处预热。
热收缩带接口如图64、图65所示：
图124热收缩带接口示意图
图125热收缩带接口示意图
将密封带放在预热连接处粘合起来；将热收缩带移到连接处，使管道接缝处位于热收缩带的中心位置，并用固定卡加以固定；
用液化石油气喷枪对热收缩带均匀加热，使其完全收缩后再分别向两端延伸，使两端热熔胶充分熔化；
热收缩带接口完成后，冷却时间约为15min。
D.管道铺设及连接完毕后必须清理管内杂物。
中间的检查井可穿插同步施工，管道安装经监理检验合格后，方可进行下道工序。
Ⅲ.管道密闭性试验
管道密闭性试验采用闭气试验或闭水试验。
①闭气试验：
将进行闭气检验的管道两端用管堵密封，然后向管道内填充空气至一定的压力，在规定闭气时间测定管道内气体的压降值。
闭气试验时，地下水位应低于管外底150mm，环境温度为-15～50℃。
下雨时不得进行闭气试验。
规定标准闭气试验时间符合下表的规定，管内实测气体压力P≥1500Pa，则管道闭气试验合格。
管道闭气试验不合格时，应进行漏气检查、修补后复检。
表37管道闭气检验规定标准闭气时间表
序号
管道DN/mm
管内气体压力（Pa）
规定标准闭气时间s（´"）
备注
1
300
-
-
1´45"
2
400
-
-
2´30"
3
500
2000
≥1500
3´15"
4
600
2000
≥1500
4´45"
5
800
2000
≥1500
7´15"
②闭水试验：
试验前，管道及检查井外观质量已验收合格，管道未回填且沟槽内无积水，封堵全部预留孔，管道两端堵板承载力经核算应大于水压力，同时对管道内部进行检查，要求无裂缝、小孔等缺陷，并清除管内残渣、垃圾、杂物等。
试验前检查合格后，方可进行闭水试验。
首先对管段进行分隔，管道分隔长度一般不大于lkm，分隔成几段后，带井进行逐段试验。
对所需试验的管段两端进行封堵，封堵好后向管道内注水，管段注满水后，需至少浸泡24h。
HDPE管道即无压力管道严密性试验则需确定试验水头，试验水头按如下规定确定：
a.当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；
b.当试验段上游水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；
c.当计算出的试验水头小于l0m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应
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