脱硫废液处理方案Word文档格式.docx
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硫磺纯度97%以上。
第四章产品的性质与用途
4.1硫氰酸铵（硫氰化铵）
脱硫废液提取的副盐产品之一硫氰酸铵应用于医药、化学合成的中间体，用于合成农药三环唑、叶青双、印染辅助剂、油田追踪剂、黑色镀镍，用于制造人造芥子油、摄影药剂、聚丙烯腈的抽丝溶剂、化学分析试剂（如银、汞和微量铁的测定）、涂锌添加剂、电镀添加剂等，同时还应用于贵金属的浮选、橡胶处理、抗生素的分离，也是制造氰化物、亚铁氰化物和硫脲的原料。
还用作印染扩散剂、制取双氧水的辅助原料，市场需求量很大。
据有关单位统计每年国内需求量大约在20多万吨。
性质：
无色单斜晶系片状或柱状结晶，有光泽。
密度1.306g/cm3.熔点149.6℃。
易溶于水、乙醇、液氨、丙酮、吡啶和液体二氧化硫中。
溶于水时呈吸热反应。
遇铁盐生成血红色的硫氰化铁，与亚铁盐不反应。
在日光作用下溶液呈红色。
加热至140℃左右时形成硫脲。
170℃时分解为氨、二硫化碳和硫化氢。
易潮解，应密封储存。
4.2硫酸铵
用于生产氯化铵、铵明矾、过硫酸铵、硼酸铵等铵盐的原料，在电镀工业中用电镀铁、乙二铵镀铜、电刷镀镉等溶液中，也用于镁合金的化学氧化、铝及铝合金的化学抛光及退除锌镍铁合金镀层溶液中，在一些生物制品中大量用作盐析剂，是食品酱色的催化剂和用于鲜酵母生产酵母菌的培养，也作酸性染料的助染剂和皮鞋的脱灰剂、焊药等。
工业品是白色或带微黄色的小晶体，含氮约20-21%，是一种速效氮肥，用于一般农作物，可作追肥，基肥、种肥，市场需求量巨大。
纯品是无色斜方晶体，工业品是白色或微黄的晶体，溶于水，同时吸热，水溶液带有辛辣的咸味，呈酸性反应，不溶于乙醇，也不溶于丙酮和氨，有吸湿性，吸湿后结成块，235℃开始分解放出氨气变为酸式硫酸铵，513℃以上时完全分解成氨气和硫酸，与碱类作用放出氨气。
4.3硫磺
大部分的硫磺被用做制造磷肥和硫酸的原料，还用于生产其它化学和工业产品，例如，用于滤取含有金属的岩石，农用化学品的生产，塑料和合成橡胶的生产，纸浆和纸的生产过程，以及普通化学品的生产等。
随着运输业的发展，子午线轮胎将逐步取代斜胶胎。
由此，不溶性硫磺作为生产子午线轮胎的主要硫化剂更加引人注目。
市场需求量很大。
第五章脱硫废液付盐提取技术方案
5.1生产规模
5.1.1脱硫废液处理量：
100m3/天（相当于年产200万吨焦炭焦化厂每天排放的废液量）
5.1.2产品规模：
硫酸铵：
15吨/天
硫氰酸铵：
10吨/天
硫磺：
3.5吨/天
5.2工艺说明
来自脱硫工段的脱硫废液，首先进入氧化转化器，在加入催化剂及空气的情况下，脱硫废液中的硫代硫酸铵转化成硫酸铵和硫磺。
转化后的脱硫废液进入脱色塔进行脱色。
脱色后的废液经过过滤机把硫磺分离出来。
分离硫磺后的废液进入真空蒸发釜，蒸发到一定程度后降温硫酸铵结晶，恒温状态下进行离心过滤，硫酸铵经过干燥、包装成成品。
过滤后的滤液再返回硫氰酸铵结晶釜，经过蒸发、降温结晶，硫氰酸铵结晶液进入硫氰酸铵离心机，离心机出来的硫氰酸铵经过干燥机干燥后包装待售。
硫氰酸铵离心机后的滤液返回真空蒸发釜中。
催化氧化转化器上部排出的空气夹带有氨气，经过冷凝器把气体冷凝成氨水，冷凝后的尾气进入到洗涤塔用水循环吸收后达标排放，氨水返回脱硫系统。
真空蒸发釜的蒸发气经过冷凝器冷凝成水，作为循环冷却水的补水或者洗涤塔的补充水。
整个工艺采取闭路循环，三种产品全部回收、无“三废”排放。
5.3工艺流程
5.4催化转化付盐提取技术的优点
5.4.1本技术适合于焦化氨法催化氧化脱硫系统外排废液的处理，处理后的氨水全部回收，并可继续用于脱硫系统。
5.4.2采用该工艺技术处理后的焦化脱硫废液无任何排放物，提取出来的产品有硫酸铵、硫氰酸铵和硫磺，产品质量达到一等品标准。
5.4.3本技术工艺简单，新颖可靠，先进实用，解决了焦化企业脱硫废液的环境污染问题，节约用水。
5.4.4采用该技术在获得环境和社会效益的同时，还从脱硫废液中提取大量化工产品，在达到节能减排的目的同时实现了资源的回收利用，为企业带来较高的经济效益，变废为宝，一举两得。
第六章主要动力及原材料消耗
6.1催化剂消耗：
0.1Kg/m3（废液）
6.2活性炭消耗：
2Kg/m3（废液）
6.3电耗：
70KWh/m3（废液）
6.4蒸汽：
0.5t/m3（废液）
6.5循环冷却水用量：
60t/m3（废液）·
d
6.6水消耗：
0.2t/m3（废液）
第七章经济效益分析
7.1运行成本估算
以日处理脱硫废水100m3，日产硫氰酸铵10吨、硫酸铵15吨、硫磺3.5吨左右计算。
催化剂消耗费（10Kg/天，260元/Kg）：
2600元；
活性炭消耗费（0.2t/天，6500元/t）：
1300元
电耗（7000度/天，0.80元/度）：
5600元；
蒸汽耗（50吨/天，200元/吨）10000元；
工人工资（35人，每人100元/天）3500元；
每日运行费用：
23000元
7.2经济效益分析
硫氰酸铵10吨/天（价格按5000.00元/吨计）：
50000元/天
硫酸铵15吨/天（价格按800.00元/吨计）：
12000元/天
硫磺3.5吨/天（价格按400元/吨计）：
1400元/天
回收氨水10吨/天（浓度8%，价格100元/吨计）：
1000元/天
日产产品价值：
67750元/天
每日盈利：
44750元/天
由此可见，该脱硫废水处理工艺，可获得较大的经济效益，该工艺经济上可行。
第八章项目投资概算
8.1非标设备
序号
名称
规格型号
材质
数量（台）
重量
（t）
价格
（万元）
备注
1
脱硫废液储槽
V=197m3
Q235-B
17.5t
15.0
8500
2
蒸汽冷凝液储槽
V=12m3
Q235-B
6.0t
6.0
9500
3
蒸发冷凝液储槽
V=12.5m3
搪瓷
12t
21
17500
4
催化转化塔
V=86.5m3F=170m2
316L
47t/4
280
含内件
5
转化滤液储槽
V=24m3
搪瓷/316L
4.5t
22.5
6
脱色中间储槽
7
脱色塔
V=30m3
玻璃钢
60
上部为高位槽
8
硫氰酸铵结晶器
V=16m3
36t
54
9
硫酸铵滤液槽
9.0
10
硫氰酸铵母液槽
11
转化器冷凝器
F=258m2
316L/碳钢
140.0
12
蒸发气冷凝器
F=170m2
100.0
13
氨洗涤塔
φ2400/φ1200
/304
7.0t
8.0
15
硫酸铵除尘器
1.0
16
硫氰酸铵除尘器
17
废液排放槽
φ2000*2000
1.35t
6.5
18
蒸发废液排放槽
1.35T
19
结晶废液排放槽
1,.35T
20
硫酸铵料斗
4.0
硫氰酸铵料斗
22
硫氰酸铵吊斗
23
转化液缓冲槽
50m3
搪玻璃/316L
5.5
27.5
24
空气预热器
F=100m2
Q235
5.0
25
溶液预热器
F=80m2
32.0
26
双效蒸发系统
2套
160
小计
1021.0
8.2外购设备
序
号
硫磺压滤机
120m2
聚丙烯
24.0
硫酸铵离心机
卧式离心机11+18.5KW
过流件
1套
21.0
硫氰酸铵离心机
过流件316L
18.0
硫酸铵干燥机
2.2*2KW
20.0
硫氰酸铵干燥机
螺旋输送机
316l
热风器
送风机
15KW
2.0
冷风机
3KW
废液进料泵
50m3/hH=32m
过流件304
过滤泵
25m3/hH=60m
过流件316L
4.6
脱色泵
25m3/h25m4*2KW
3.6
蒸汽冷凝液泵
12.5m3/h50m7.5KW
铸铁
1.6
14
氨水泵
25m3/h32m7.5*2KW
2.4
冷却水泵
500m3/h40m90KW
10.0
真空泵
600l/s45kw
碳钢
3台
30.0
液下泵
15m3/h20m4KW
氧化风机
60m3/min132KW
2台
冷水机组
10万Kcal/h
包装机
组合件
30
凉水塔
500m3/h7.5kw
25.0
电动葫芦
1.5t/h
1台
1.5
282.7
8.3工艺管道、阀门、管件等安装材料：
120.0万元
材质
单位
数量
工艺管道、管件
316L/20#/Q235-B
宗
45
各种阀门
316/304/铸钢/铸铁
个
~288
65
管架
说明：
系统中，脱硫废液、蒸发气、冷凝气、硫铵、硫氰酸铵贫富液管道采用为316L材质；
蒸汽、循环水、空气、蒸汽冷凝液、氨水管道及工艺放空等管道为碳钢材质。
8.4其他费用
备注
价格
设计费
电气、仪表
含DCS控制系统
化验室及设备
保温防腐
土建费
200
安装等管理费
调试费
不含调试用工具、催化剂、活性炭、化验仪器及药品
425
8.5项目总投资
1021+282.7+425+120=1848.7万元
注：
本报价不含工段外围水、电、气、汽管线系统。
8.6占地面积：
3000平方米
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