13工作面回采作业规程Word文件下载.docx
《13工作面回采作业规程Word文件下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《13工作面回采作业规程Word文件下载.docx（31页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
第二节采煤工艺10
第三节支护工艺11
第四节工艺流程图12
第四章瓦斯、防突安全技术措施12
第五章顶板管理14
第一节初次放顶的安全技术措施14
第二节工作面支护15
第六章通风系统18
第一节工作面风量18
第二节工作面通风系统19
第三节供电及机电管理原则19
第四节采面运输溜子管理20
第五节乳化液泵站的管理20
第六节提升运输绞车的安全技术措施20
第七章生产系统21
第八章劳动组织及正规循环图表22
第九章工作面经济技术指标23
第十章工作面灾害预防24
第十一章安全技术措施25
第一节一般规定25
第二节顶板管理29
第三节防治水37
第四节爆破管理38
第五节一通三防及安全监测43
第六节机电运输管理46
第七节其它49
第一章概况
第一节工作面位置及井上下的关系
顺发煤矿隶属于恩洪矿区九井田，该工作面位于1采区+1803水平，隶属于C8煤层。
工作面设计长度为220m，倾斜长为70m，煤层走向260°
，倾角为13°
，煤层平均厚度为1.3m。
第二节编制依据
本回采作业规程依据顺发煤矿矿井初步设计说明书及矿产资源开发利用方案说明书及竹园煤炭分局审批的《顺发煤矿2013年开拓开采方案》，结合矿井开采实际以及开采C8煤110802工作面开采经验相结合编写。
第2章地面相对位置及水文地质情况
地面相对位置及邻近采区开采情况表表一
水平名称
1803
采区名称
一采区
地面标高
1950
井下标高
地面的相对位置及建筑物
本回采工作面位于矿区南西翼,地表为山地，无地表建筑物设施
井下位置及掘进对地面设施的影响
该回采工作面对地面设施无任何影响
邻近采区开采情况
矿区西翼井田边界与金发煤矿矿界相邻，，因
此掘进时严格按本规程要求坚持“有掘必探，先探后掘。
”
走向（m）
220m
倾向
70m
采高
1.3m
第二节煤（岩）层赋存特征
煤层特征：
该煤层最大厚度1.8m，最小厚度0.8m，平均厚度1.3m，煤呈半暗——半亮，弱玻璃光泽，条带状结构，水平层理、层位较稳定，倾角在8°
——12°
0，煤种为1/3主焦煤煤，C8煤瓦斯含量低，最大瓦斯涌出量0.719m3/min，最大绝对二氧化涌出量0.787m3/min
矿井属高瓦斯矿井。
C8煤掘进按高瓦斯区域管理。
附：
煤（岩）层综合柱状图：
按比绘制。
第三节地质构造与水文地质
一、断层构造
据110802工作面掘露情况，在该掘进工作面中部将会遇到一个落差2米左右的正断层，对开采有一定影响.
二、褶曲
在该掘进工作面无较大的褶曲变化。
三、水文地质条件
水文地质条件：
整个矿区属构造侵蚀的中山地貌，区内最高点在北西部边缘，海拔为+2080m，最低点在南部，海拔为+1834.5m，相对高差245.5m，总体地形北高南低，区内沟谷发育，地表水系不发育，仅有雨季性溪流，均流入核实区外围的块泽河，属南盘江支流，珠江水系，矿区地形起伏不平，有利于地表径流排泄，地下水接受大气降水补给条件差，核实矿区属弱裂隙含水层充水为主，老窑积水不定充分，断层带富水，导水性差的水文地质条件中等偏简单型矿床，矿区正常涌水量为10m3/h，最大涌水量为20m3/h。
第三章采面布置及支护说明
第一节采煤方法
120803工作面的采煤方法为：
走向长壁后退式采煤法，全部垮落法管理顶板。
第二节采煤工艺
一、采高确定：
本工作面现用DZ—1.6型外注式单体液压支柱支护，配合HDJA—1000型铰接顶梁支护顶板，故采高支护高度按工作面煤层高度确定。
二、落煤：
120803工作面采用人工手镐落煤及爆破落煤。
三、装煤：
落煤后经过人工攉煤至采面刮板运输机。
四、机运巷使用JM—30型双链溜子运煤，煤进入120803运输巷后，从120803运输巷转载至1803运输大巷人工装车，通过柴油机车运至井底车场，最后通过绞车提升至地面。
第三节支护工艺
120803工作面煤层厚度达到1.3m左右，顶板为粉砂岩，顶板破碎。
根据实际情况，为确保职工操作安全，故选用DZ—1.6型外注式单体液压支柱，HDJK—1000型铰接顶梁做为工作面支护。
采用“见四回一保三”排距为1.0m，柱距为0.6m，接顶采用小板控制破碎顶板。
一、顶板压力：
P=（4—8）MY式中P为顶板压力，M为采高。
该工作面采高取2m，Y为工作面顶板岩石容重，工作面取2.66吨/m2。
4—8m为采高倍数，本矿取7。
P=7×
2.66×
2.2=40.96t/m2=401KN/m2
二、支柱承载力：
最大控顶距（4.2×
0.5×
401）/4=205.5KN
最小控顶距（3.2×
401）/3=207.2KN
根据上述计算可得出工作面的顶板压力小于支柱工作阻力300KN，说明支护密度符合支护要求。
三、工作面的正常回采期间所需支柱顶梁按工作面倾斜长度最大时计算：
1.基本柱：
45米/0.6×
4=350（棵）
2.棚柱：
45米/0.6=90（棵）
3.超前柱：
80（棵）
4.备用柱：
10％备用率即：
（350+90+80）×
10％=53（棵）
5.采面所需柱子：
520棵+53棵=573（棵）
四、铰接顶梁基本梁：
45/0.6×
4=360（个）超前梁：
80（个）共计所需铰接顶梁440（个）
第四节工艺流程图
准备工作及交接班——敲邦问顶——人工落煤——敲邦问顶——挂梁及打临时支柱——背顶及处理煤壁——清浮煤——支溜槽——打基本柱——回柱放顶——交班。
第四章瓦斯、防突安全措施
一、瓦斯管理
在120803采煤工作面的机运巷、工作面、上隅角、回风巷布置5个瓦斯监测探头，并设置瓦斯电闭锁装置。
当该工作面的任何一个地点瓦斯浓度超过1%时，立即停止作业，撤出人员。
待查明原因处理后，瓦斯浓度降到1%以下时，方可恢复作业。
二、防突管理
1、工作面回采前，先经预测，若各项指标均不超限，在安全防护措施下可进行回采，若指标超限，必须采取局部防突措施，并进行效果检验，只有在效检措施有效后，在安全防护措施下方可进行回采，但必须留有不小于20米的措施孔超前距和2米效检孔超前距。
防突工艺流程图1-1所示
2、预抽钻孔布置：
在工作面机运巷每5米布置一个钻孔，孔深40米，终孔直径75mm。
共布置16个钻孔。
进行预抽本煤层瓦斯。
3、预测钻孔布置及具体施工方法：
钻孔在工作面倾斜方向由下至上进行布置，第一个孔距下巷不得超过5m，最后一个孔距上巷不超过5m，中间孔沿采煤工作面每隔10～15m布置一个预测孔，钻孔平行于工作面推进方向，直径为42mm，孔深为8m。
效检孔位于措施孔中间。
钻孔每2m测定一次钻屑解吸指标，每4m时测定一次钻孔瓦斯涌出初速度。
测定钻孔瓦斯涌出初速度时，测量室的长度为0.5m，根据每个钻孔的最大钻屑解吸指标和最大瓦斯涌出初速度确定本工作面是否具有突出危险性。
只有经检验确定该工作面无突出危险后，方可进行回采作业。
第五章顶板管理
第一节初次放顶的安全技术措施
一、工作面基本排距为1m,柱距为0.6m。
二、后排切顶线用密柱、戗柱、木垛支护。
木垛根据采面顶板变化情况安排，沿倾斜方向每10m打一个，用圆木或方木架成井字型，从下往上直接顶板，并加固牢实。
三、局部破碎顶板采用小板或竹笆背顶接实。
四、上下巷道如发现压力大时，补打密柱加强支护。
五、加强顶板背接工作，严禁空顶作业。
六、当发现顶板明显下沉，掉渣或顶板发出沉闷声响预兆时，必须撤出人员，待顶板稳定后方可组织人员进行维护工作。
七、每班进入工作面前，班组长必须和安全员一起进行安全隐患排查，如发现问题要及时处理。
八、初次放顶期间，煤矿应成立安全领导小组，由矿长担任组长，安全生产副矿长担任副组长，成员不少于三人的领导小组。
九、带班领导及安全员要随时对顶板压力变化情况进行观测记录，以便对该煤层的顶板管理积累资料。
为确保初次放顶的安全，必须编制初次放顶的安全技术措施，并参照执行。
第二节工作面支护
一、采用DZ—1.6型外注式单体液压支柱配合HDJA—1000铰接顶梁支护顶板，最大控顶距为4.2m，最小控顶距为3.2m，排距为1m，柱距为0.6m，“见四回一，保三”管理顶板，循环进度为1m。
二、上下出口支护：
上下安全出口采用四对八梁配合DZ—1.6外注式单体液压支柱支护。
三、切顶线支护：
初次放顶期间采用木垛配合戗柱进行顶板支护，初次放顶结策后采用戗柱，密柱支护。
四、机运巷和回风巷超前支护：
靠煤壁两侧20m采用DZ—1.6型外注式单体液压支柱配合HDJA—1000铰接顶梁支护，进行双排支护。
五、增加支护密集（度），增设如（木垛、密集柱、斜撑柱）等，并用横拉条或钢丝绳练成整体，工作面上下出口采用端头支护及四对八梁支护，机运巷、回风巷在20m范围内采取超前支护。
六、加强工作面的特殊支护如下：
1、沿切顶线架设密柱。
2、架设木垛，靠采空区一侧，沿倾斜方向每隔5~10m架设一个木垛。
3、架设斜撑支柱，靠放顶线一排支柱架设一梁三柱、斜支柱。
4、架设抬棚在靠近采空区一侧的支架旁架设抬棚。
5、采用密柱切顶时，两柱密集支柱之间，必须留有0.5~0.8m的安全出口，但间距与及新密柱的超前距离为0.5m.
七、回柱方法：
1.利用单体支柱配合链子进行回收柱梁，每次回收一排，从下往上逐架回收，回收坚持先支后回的原则，必须先将基本柱打齐，木垛和戗柱打好后，方可回收第四排柱子。
2.木垛、戗柱回收备用，回柱前新架设的木垛与原木垛错开2m打设，回收的柱梁如有弯曲变形的不得使用。
3.机运巷及回风巷原架设的坑木支护不宜回收，但上下巷回撤要保持与顶浅齐，回柱时要使用专用的回柱器。
附：
工作面上下出口超前支护示意图
工作面最大控顶距及最小控顶距示意图
平、剖、断面图
说明：
工作面上下出口均采用四对八梁支护，其中每两根一组，每组两根并排交叉向前移动支护，每根梁长度为4m。
第六章通风系统
第一节工作面风量
一、回采工作面风量计算：
1.按绝对瓦斯涌出量计算：
A：
Q采=100×
q采k通m3/min=100×
0.45×
2.2=99（m3/min）
式中Q采—采煤工作面实际量
q采—瓦斯绝对涌出量取0.45m3/min
k运—采煤工作面绝对瓦斯涌出不均匀的备用风量，系数取2.2。
二、按工作面最多工作人数计算风量，按下式计算：
Q=4×
N=4×
35=140（m3/min）
式中：
N—采煤工作面同时工作的最多人数
三、按风速进行验算：
Q>
140×
S=140×
7.2=1008（m3/min）
S—工作面平均断面积，取最大和最小断面积的平均值。
我矿120803工作面实际风量为680m3/min，经验算可以满足工作面所需风量。
第二节工作面通风系统
地面新鲜风流——副斜井——1803车场运输巷——120803机运巷——120803工作面——120803回风巷——总回风巷——风井——地面。
第三节供电及机电管理原则
一、严格执行停送电制度，停送电应有专人负责，确保停送电安全。
二、严格执行倒闸规定和停送电规定。
三、井下严禁带电检修、搬迁电器设备和电缆。
检修前，必须要有有关供电部门的开关切断电源闭锁装置，同时挂停电标志或派专人看守。
四、检修时，电工要用同级验电笔验电，确认无电后，充分放电然后才能开始检修。
五、设备检修完毕，要仔细检查，经验收合格后，方可送电试行。
六、电器设备不可超过额定值运行，规定值必须与标签牌相符。
七、工作面所以电器设备的保护接地装置，电缆铺设应严格按照《煤矿安全规程》第455、456、457条规定执行。
八、井下供电线路应做到“三无四有”要求，有过电流、漏电保护和接地装置。
电缆吊挂要保持平直、整齐。
机电设备硐室必须清洁整齐，防护装置齐全，接线用具齐全。
综合保护必须使用瓦斯电闭锁和风电闭锁。
九、所有电器设备完好率达95％，必须符合规定标准，防爆率达到100％。
同时做到不合格产品的三坚持。
第四节采面运输溜子管理
1.每班开工前，溜子司机必须全面检查溜子部件的完好情况，并将缺失的配件配齐，将松动的螺丝进行加固。
2.检查各溜子传动部位及配电开关停电后上锁并挂牌警示，严防检修过程中他人合闸运转伤人。
3.对溜子变速箱定时检查加油，发现故障及时停机处理，注意随时清扫设备上面的粉尘、杂物，保持清洁。
第五节乳化液泵站的管理
1.乳化泵司机必须通过培训，考试合格持上岗。
2.泵站司机接班后，要对泵站的液压系统，传动系统进行全面检查和维修维护。
防止泵站出现机械事故，影响工作面回采的正常工作。
3.乳化泵箱及过滤器必须定期清洗，一个月一次。
4.乳化泵浓度保持在0.5‰左右，严禁用水代替乳化液。
5.泵站司机应该随时观察泵的运行情况，一旦运行不正常是，立即停止，进行检修，启动备用泵。
6.泵站压力不得低于15MPa，但也不得大于1815MPa。
第六节提升运输绞车的安全技术措施
1.绞车司机必须持证上岗，严禁无证上岗操作。
2.绞车使用前，首先检查绞车的刹车装置，钢丝绳检查，发现问题及时处理，方可启动绞车。
3.严格执行“行车不行人，行人不行车”的制度。
4.挂钩人员必须把挂钩持牢，在插销摘钩时，应随时注意自身安全，严禁在轨道内操作或两车之间操作。
5.严禁不带电放车，严禁超负荷运行。
6.在工作面推进过程中，严禁回风系统中使用机电设备。
7.提升信号必须按规定信号，做到准确无误。
第七章生产系统
一、工作面运输系统
1.运输路线：
工作面机运巷——C8运输巷——1803运输巷——副斜井井底车场——副斜井井筒——地面——煤仓。
2.材料路线：
地面——副斜井井筒——井底车场——1803运输大巷—C8运输巷——机运巷——工作面。
二、防尘系统：
1.风井地面防尘水池——风井——总回风巷——C8煤回风联络巷——120803回风平巷——工作面——机运巷各转载点
三、排水系统：
井下各工作点的水、采区各条巷道内的水，通过自流方式至1803水平运输大巷流至井底水仓，通过水泵抽排至地面。
第八章劳动组织及正规循环图表
结合矿实际，根据工作面现场确定：
采用“三八”制作业，工作面循环采用边采边准循环方式。
劳动人员配备表
序号
工种
单班人员
三班人员
备注
1
落煤工
6
18
3
班长
4
瓦检员
5
安全员
铲煤工
2
7
打柱工
9
8
回柱工
溜子工
12
10
推车工
15
11
通风防尘工
电工
13
维修工
14
泵站司机
运料工
16
压风工
合计
34
102
第九章工作面经济技术指标
按照《工程质量标准化要求》，结合煤矿实际，确定本工作面经济技术指标表如下：
指标名称
单位
数量
回采煤量
吨
25675
工作面斜长
米
70
工作面走向长
220
工作面斜面积
平方米
20020
工字钢消耗
架/kt
单体柱丢失
‰
铰接梁丢失
电耗
度/吨
37
回采工效
吨/工
2.4
日循环
次
每循环进度
月推进度
60
回采率
%
95
1.3
第十章工作面灾害预防
一、火灾事故预防措施
（1）工作面发生火灾后，初期火源较小，现场作业人员应立即采取一切可能的方法直接灭火，利用洒水管、湿衣服等灭火材料灭火，另外及时报告调度室。
（2）当火势过猛不能扑灭时，立即通知工作面、回风巷以及受火灾威胁的作业人员。
处于火区人员听从班组长或安全员的指挥，迎着新鲜风流，有秩序撤离危险区，同时注意风流的变化。
在火灾回风巷一侧人员，通过回风巷绕巷迅速进入提升井到地面。
（3）安全撤离路线：
进风侧：
火灾点→工作面→120803机运巷→1803水平运输巷→副斜井→地面。
回风风侧：
火灾点→工作面→120803回风巷→1803水平运输巷→主井→地面。
二、水灾预防措施
（1）透水预兆有：
煤壁挂汗、煤层变厚、淋水加大、水叫声。
煤壁挂红、酸度大，水味发涩和有嗅鸡蛋味，煤发潮发暗，工作面有上述预兆，应停止作业，迅速报告调度室。
（2）突然透水时，立即报告矿调度室，并在班长指挥下，尽力就地取材加固工作面，设法堵塞出水点，以防事故扩大，如果水势很猛，无法堵塞出水点，则应有组织地沿着避灾路线撤离。
（3）撤离前设法将撤退的路线和目的地告诉矿井领导。
撤离时注意向高处走．位于透水点下方的工作人员撤离时，若遇到水势很猛，很高水头时，要注意不能让水头打翻或被水中滚动的矸石撞伤，要尽力屏住呼吸，用力拽住支架闯过，直至达到安全地点。
（4）矿领导接到透水事故电话后，立即成立援救指挥部，准确核查并下人员，如发现有人被堵井下，首先应制定营救措施，立即通知泵房人员，将水仓的水位降到最低程度，以争取较长的缓冲时间，如有淹井危险时，井下所有人员向外撤退，迅速向安全出口转移，直到安全升井。
（5）避水路线：
出水点下方：
工作面→120803机运巷→C8煤回风联络巷→风井→地面。
出水点上方：
工作面→120803回风巷→C8煤回风；
联络巷→风井→地面。
第十一章安全技术措施
第一节一般规定
为确保安全生产，要严格执行《矿山安全法》和煤矿安全〈规程〉，坚持“安全第一，预防为主”的生产方针，严格执行〈作业规程〉和〈操作规程〉，使采掘工作安全顺利进行，特制定本安全技术措施，井下作业人员必须通过安全培训，考试合格后方可下井，特殊工种人员必须持证上岗，井下作业人员应相应固定，不得随意更换。
本工作面的工作人员必须通过对本规程考试合格，方可进入本工作面工作。
工作面回采之前，由安全副矿长和生产副矿长负责组织人员贯彻学习，经矿委和煤炭局审批该回采工作面作业规程。
请假人员或新工人上岗前必须进行学习方可加入该工作面作业，否则不得任何人员安排其工作。
一、班队长交接班制度
1、班队长必须在采面把现场出现的问题在现场向下一班交代清楚。
2、当班工作量，推进度、材料消耗、工具及设备向下班交代清楚。
3、工作面有何隐患，顶板来压情况，应注意事项必须向下一班交代清楚。
二、安检员交接班制度
1、安检员必须现场交接班。
2、安检员必须把本班出现的问题和存在的隐患向下一班在现场交代清楚。
3、安检员必须把本班的顶板情况、瓦斯情况、放炮情况向下一班接班的安检员交代清楚。
三、瓦检员交接班制度
1、瓦检员必须在现场交接班。
2、瓦检员必须把工作面瓦斯情况，认真填写在瓦斯记录牌板上。
3、瓦检员必须把工作面瓦斯情况向下一班面对面交接清楚。
4、瓦检员必须认真填写好瓦斯班报和日报表。
四、敲帮问顶制度
1、开工前必须由跟班队长及班长对采面进行一次敲帮问顶工作。
2、作业中施工人员必须随时进行敲帮问顶工作，用镐、锹等长柄工具敲打煤壁、顶板，如果发现声音清脆时、说明顶板比较稳定，暂时不会脱落。
3、在敲邦问顶时，声音发空、低浊表明顶板已有裂隙和松动、随时有脱落的危险，必须站在上方侧用长柄工具将松动的岩石撬下来，再背顶维护。
4、工作地点如有伞檐等不安全隐患、必须及时挖落下来，加打贴帮柱。
五、工程质量验收制度
1、交接班时，班队长必须按本规程尺寸要求进行验收、不合格不交班。
2、验收项目：
采面上下出口、柱距、排距、采高、柱子迎山角度、超前支护距离等。
3、质量标准：
采面上下出口、柱距偏差不大于+100mm、排距偏差不超过±
100mm、柱子迎山角度为3°
～5°
。
4、矿随时进行安全质量检查，对发生的问题必须及时进行整改。
5、做好本班自检工作、质量不符合要求、不准进行工作。
6、安全质量与经济挂钩，对工程质量不合格的必须进行处罚。
六、巷道维修制度
1、采面上、下巷必须经常进行加固、检查维护、保证所需断面。
2、采面上、下巷必须保证支护完整无缺、对压力大的地段必须加强支护。
3、采面上、下巷必须经常清理、保证水沟畅通、无於泥，无积水、材料堆放整齐。
七、机电设备维修保养制度
1、机电设备必须专人管理、维修和保养。
2、每班使用前必须由维修人员检查后，方可开启操作。
3、电气设备必须保持清洁、每班对设备进行检查一遍。
4、电气设备零件不合格或磨损严重的必须及时进行更换零件。
5、机电设备严禁带病运行。
八、瓦斯管理制度
1、采面回风巷中，风流中CH4浓度超过1.0%或CO2浓度超过1.5%时，都必须停止作业、撤出人员、切断电源采取措施进行处理。
2、工作面风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止打眼，放炮地点附近20米内的风流中瓦斯浓度达到1.0%时严禁放炮。
3、工作面风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作、撤出人员、切断电源、进行处理。
4、电动机及其开关地点附近20m内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转、撤出人员、切断电源、进行处理。
5、工作面内，在体积大于0.5m³
的空间中局部瓦斯聚积，瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内停止工作、撤出人员、切断电源、进行处理。
6、对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯降到1.0%以下时，方可通电开动。
7、必须爱护通风设施，严禁同时打开两道风门。
九、煤尘管理制度
1、回采工作面及转载点必须装设喷雾洒水等设施。
2、采面上、下巷必须经常洒水洗尘。
3、攉煤装车时采取洒水措施降低人为煤尘飞扬。
4、每班必须把浮煤清扫干净。
5、保证合理的供风量。
十、电钳工岗位责任制度
1、电钳工必须坚持巡回检查制度。
2、电钳工必须对故障及时排除，保证机械电气设备正常工作。
3、
升级会员 