mn锰钢mnWord文档下载推荐.docx

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铜Cu：

≤0.05

国标65Mn弹簧钢化学成分：

碳C：

0.62～0.70　

硅Si：

0.17～0.37　

锰Mn：

0.90～1.20　

≤0.035　

≤0.25　

≤0.30　

≤0.25

力学性能

抗拉强度σb（MPa）：

825~925　

屈服强度σs（MPa）：

520~690　

伸长率δ10（%）：

14~21.5　

断面收缩率ψ（%）：

不小于10

硬度：

热轧硬度：

240~270HB

冷轧软态硬度：

190~220HB

冷轧硬态硬度：

300~340HB

热处理硬度：

38~60HRC

引热处理

热处理及规范

淬火830℃±

20℃,油冷;

回火540℃±

50℃（特殊需要时,±

30℃）。

临界点温度（近似值）Ac1=726℃，Ac3=765℃，Ar3=741℃，Ar1=689℃，Ms=270℃。

正火规范：

温度810±

10℃，空气冷却。

淬火、回火规范：

淬火温度830±

10℃，油冷却；

回火温度540℃±

10℃，水、油冷却。

交货状态

热轧钢材以热处理或不热处理状态交货，冷拉钢材以热处理状态交货。

）*1250*C莱钢/热卷/热板

50Mn（2.0-16）*1250*C莱钢/热卷/热板

65Mn（2.0-16）*1010/1250*C莱钢/热卷/热板

重量计算

板材：

长*宽*高*密度/100000=KG

棒材：

半径*半径*3.14*密度/1000000=KG

退火规范

传统周期性球化退火工艺，退火温度750℃，保温2h，炉冷到温度（680±

10）℃，保温3h,再炉冷到550℃以后，出炉空冷。

生产效率低，氧化脱碳率达22%-40%，表面硬度及弹性达不到要求。

不完全退火新工艺，退火温度（740±

10）℃，保温4h,炉冷到550℃以后，出炉空冷。

抗拉强度600-620Mpa、伸长率53.5%-40%，硬度209-214HBW金相组织为球化珠光体+少量点状珠光体，缩短了生产周期，节省能源。

退火新工艺

传统退火工艺，退火温度730℃，保温13h,再炉冷到650℃以后，出炉空冷。

退火新工艺：

退火温度（860±

10）℃，保温45-60min，炉冷到（750±

10）℃，保温3-3.5h,在炉冷至650-660℃以后，出炉堆冷或入保温坑缓冷。

金相组织符合要求：

珠光体组织2.5-6级，以4级左右为佳，该工艺提高效率80%-100%。

热处理

65Mn低合金圆钢必须应具备高的弹性极限和高的屈强比，以避免弹簧钢在高载荷下产生永久变形；

同时还要求有良好的淬透性和低的脱碳敏感性，使弹性极限大幅度降低；

以及良好的表面质量，在冷热状态下容易加工成形和良好的热处理工艺性

在热状态下成型的弹簧热成型弹簧钢的热处理工艺。

用这种方法成型弹簧钢多数是将热成型和热处理结合在一起进行的,而螺旋弹簧钢则大多数是在热成型后再进行热处理。

这种弹簧钢的热处理方式是淬火+中温回火,热处理后组织为回火托氏体。

这种组织的弹性极限和屈服极限高,并有一定的韧性。

团队成员突破原有常规控制思路，采用全新的理念和方法，创新性地进行稳定性控制技术开发，他们根据宝钢热连轧生产流程特点，对最容易在这“0.4秒”时间里产生的“轧破、甩尾”等问题的形成机理进行认真分析，从减少轧辊受损、减少尾部跑偏等多个方面开展工作，经过3年多的软件程序开发、跟踪试验、评估、分析确定合理的工艺参数，最终成功开发了“精轧轧辊受损预防技术”和“轧辊受损预警技术”等多项宝钢独有的热连轧带钢尾部稳定性控制工艺技术，并和“尾部中间浪控制工艺”等优化后的常规辅助性工艺相结合，形成了一整套65Mn低合金圆钢热连轧尾部稳定性控制技术方案，使高附加值的宝钢薄规格65Mn低合金圆钢生产能力及质量控制水平稳步提升，产线“轧破、甩尾”次数和非计划中间成品大幅减少，辊耗大幅下降，非计划停机大幅减少，新产品规格不断拓展，各项关键技术指标达到国际领先水平。