生产管理类培训资料文档格式.docx
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5、ISO/TS16949五大核心手册
6、10S/五常法
7、7M1E
8、SPC八大判异准则/三大判稳原则
9、IE七大手法
10、ISO知识大总结
11、常见表面处理的种类
12、RoHS符合性10
二、内容详解
1、5W3H思維模式:
What,Where,When,Who,Why,How，Howmuch，Howfeel
（1）Why：
为何----为什么要做为什么要如此做（有没有更好的办法）（做这项工作的原因或理由）
（2）What：
何事----什么事做什么准备什么（即明确工作的内容和要达成的目标）
（3）Where：
何处----在何处着手进行最好在哪里做（工作发生的地点）
（4）When：
何时----什么时候开始什么时候完成什么时候检查（时间）六西格玛品质论坛
（5）Who：
何人----谁去做（由谁来承担、执行）谁负责谁来完成（参加人、负责人）
（6）How：
如何----如何做如何提高效率如何实施方法怎样（用什么方法进行）
（7）How
much：
何价----成本如何达到怎样的效果（做到什么程度）数量如果质量水平如何费用产出如何
概括：
即为什么是什么何处何时由谁做怎样做成本多少结果会怎样也就是：
要明确工作/任务的原因、内容、空间位置、时间、执行对象、方法、成本。
再加上工作结果（howdoyoufeel）：
工作结果预测,就成为5W3H.
2、8D/5C报告:
（一）8D报告：
D0：
准备
D1：
成立改善小组
D2：
问题描述
D3：
暂时围堵行动
D4：
根本原因
D5：
制订永久对策
D6：
实施/确认PCA
D7：
防止再发生
D8：
结案并祝贺
（二）5C报告：
5C报告是DELL为质量问题解决而提出来的，即五个C打头的英文字母的缩写：
描述；
围堵措施；
原因；
纠正措施；
验证检查。
相比于8D报告简单了些，但是基本思想相同
为了书写更优良的5C报告，需要遵守“5C”准则：
C1：
Correct（准确）：
每个组成部分的描述准确，不会引起误解；
C2：
Clear（清晰）：
每个组成部分的描述清晰，易于理解；
C3：
Concise（简洁）：
只包含必不可少的信息，不包括任何多余的内容；
C4：
Complete（完整）：
包含复现该缺陷的完整步骤和其他本质信息；
C5：
Consistent（一致）：
按照一致的格式书写全部缺陷报告。
3、QC旧七大手法:
①。
鱼骨图（又叫鱼刺图、树枝图、特性要因图、因果图、石川图）（CharacteristicDiagram）：
鱼骨追原因（寻找因果关系）;
②。
层别法Stratification：
层别作解析。
（按层分类,分别统计分析）
③。
柏拉图（排列图）ParetoDiagram：
柏拉抓重点。
（找出“重要的少数”）
④。
查检表（检查表、查核表）CheckList：
查检集数据。
（调查记录数据用以分析）
⑤。
散布图ScatterDiagram：
散布看相关。
（找出两者的关系）
⑥。
直方图<
层别法（分层图）>
Histogram：
直方显分布。
（了解数据分布与制程能力）
⑦。
管制图（控制图）ControlChart：
管制找异常。
（了解制程变异）
4、QC新七大手法:
①关系图法（关联图法）；
②KJ法（亲和图法、卡片法）；
③系统图法（树图法）；
④矩阵图法；
⑤矩阵数据分析法；
⑥PDPC法（ProcessDecisionprogramchart过程决策程序图法）或重大事故预测图法；
⑦网络图法（又称网络计划技术<
PERT>
法或矢线图也叫关键路线法）
5、ISO/TS16949五大核心手册:
①、FMEA（潜在失效模式及后果分析）（PotentialfailuremodeandeffectsAnalysis）；
②、MSA（量测系统分析）；
③、SPC（统计制程管制）（StatisticalProcessControl）；
④、APQP（产品质量先期策划和控制计划）（AdvancedProductQualityPlanning（APQP）andControlPlan）；
⑤、PPAP（生产件批准程序）（Production
Part
Approval
Process）五大手册中最重要的是APQP.
6、10S/五常法:
（一）、由5S续出来的10S:
1S：
整理（SEIRI）
2S：
整顿（SEITON）
3S：
清扫（SEIS0）
4S：
清洁（SEIKETSI）
5S：
素养（SHITSIJKE）
6S：
安全（SA7S：
节约（SAVING）/速度（speed）
8S：
服务（SERVlCE）
9S：
满意（SATISFICATl0N）
10S：
坚持
（二）五常法
五常法是用来维持质量环境的一种技术，西方国家称5S。
香港人称为五常法，由于语文需要，故翻译了五个英文字，即Structurise,Systematise,Sanitise,Standardise,
Self-discipline。
在香港推行五常法，自然需要五个中文配合。
也是我们平时所说：
整理、整顿、清扫、清洁、修养。
中文*
英语（5-S）*
50点*
家庭实例*
①、常组织
Structurise
10
把不需要的东西抛掉或回仓
②、常整顿
Systematise
30秒内就可找到文件FETY）
③、常清洁
Sanitise
5
个人清楚卫生责任
④、常规范
Standardise
15
贮藏的透明度
⑤、常自律
Self-discipline
每天运用五常法
<
①Man；
人
②Machine；
机
③Material；
料
④Method；
法
⑤Environment；
环
⑥现在说的5M1E是再加上测量（measure），如果再加上Management和Market,就是7M1E，这象5S一样，有不同续法。
（一）、控制图八大判异准则提练:
①、2/3A（连续3点中有2点在中心线同一侧的B区外<
即A区内>
）
②、4/5C（连续5点中有4点在中心线同一侧的C区以外）
③、6连串（连续6点递增或递减，即连成一串）
④、8缺C（连续8点在中心线两侧，但没有一点在C区中）
⑤、9单侧（连续9点落在中心线同一侧）
⑥、14交替（连续14点相邻点上下交替）
⑦、15全C（连续15点在C区中心线上下，即全部在C区内）
⑧、1界外（1点落在A区以外）
口决：
23456，AC连串串；
81514，缺C全C交替转；
9单侧，1点在外。
（二）、控制图的判稳原则：
1.连续25点在控制线内；
2.连续35点最多有一点出界；
3.连续100点最多有两点出界。
满足上面任意一点都可以判定为稳态。
9、ISO知识大总结:
ISO9000有几个主要的特性，概括起来就是“1个精髓和1个中心、2个基本点；
3种特性、4个凡事和4大产品、5大模块、6个文件、8项原则”，我把它再简化为“112344568”
①、一个精髓：
说、写、做一②、一个中心：
以顾客为中心
③、两个基本点：
顾客满意和持续改进；
④、三个特性：
适宜性、充分性、有效性。
⑤、四个凡事：
凡事有人负责、凡事有章可循、凡事有据可查、凡事有人监督。
⑥、四大产品：
服务、软件、硬件、流程性材料。
⑦、五大模块：
（1个总过程，4个大过程）：
质量管理体系；
管理职责；
资源管理；
产品实现；
测量、分析和改进.
⑧、六个文件：
ISO9000：
2000版标准明确提出的6个程序文件必须制订：
文件控制程序、质量记录管理程序、内部审核程序、不合格品控制程序、纠正措施控制程序、预防措施控制程序。
⑨、八项原则：
以顾客为中心、领导的作用、全员参与、过程方法、系统管理、持续改进、以事实为依据、与供方互利的关系。
致；
10、IE七大手法:
①、程序分析;
②、时间分析;
③、动作分析;
④、流水线分析;
⑤、稼动分析;
⑥、物料分析;
⑦、环境分析
11、RoHS符合性10步曲:
第一步：
确定企业产品与RoHS指令的关联度。
（如果确定企业生产产品属于RoHS管辖范围，则进入第二步）。
第二步：
在企业内部组建全公司范围的“符合性”团队。
第三步：
建立企业RoHS符合性的声明。
第四步：
建立企业内部RoHS符合性的实施计划。
第五步：
评估企业的供应链与RoHS指令的关联度。
第六步：
选择合资格的供应商。
第七步：
建立供应链材料声明程序。
第八步：
确保进行有限的检测和结果的有效性。
第九步：
与客户交换RoHS指令符合性的数据信息。
第十步：
将RoHS指令符合性的策略融入公司整体运做。
即确定关联-建立团队-符合声明-计划-评估供应链-选择供应商-供应链声明-有限检测-交换信息-融入整体运作。
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