级建造师机电实务教材机电工程技术Word格式文档下载.docx
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2．沉井基本
用混凝土或钢筋混凝土制成井筒式基本。
三、构造形式不同基本种类及应用
1．大块式基本以钢筋混凝土为重要材料、刚度很大块体基本，广泛应用于设备基本。
2．箱式基本
由底板、顶板和承重纵向、横向墙体构成基本。
3．框架式基本
由顶层粱板、立柱和底层梁板构造构成基本，合用于作为电机、压缩机等设备基本。
四、使用功能不同基本分类及应用
1．减振基本
可以消减振动能量基本。
2．绝热层基本
在基本底部设立隔热、保温层基本，合用于有特殊保温规定设备基本。
1H413012掌握机械设备基本验收规定
机械设备荷载承载体设备基本，施工质量优劣，直接影响到机械设备安装质量与正常运营。
认真做好设备基本质量检查和验收工作，保证机械设备安装质量，缩短安装工期。
设备基本混凝土强度验收规定，设备基本位置、外形尺寸及外观验收规定，预埋地脚螺栓验收规定，设备基本常用质量通病。
一、设备基本混凝土强度验收规定
1．基本施工单位应提供设备基本质量合格证明文献，重要检查验收其混凝土配合比、混凝土养护及混凝土强度与否符合设计规定；
如果对设备基本强度有怀疑时，可请有检测资质工程检测单位，采用回弹法或钻芯法等对基本强度进行复测。
2．重要设备基本应用重锤做预压强度实验，应预压合格并有预压沉降详细记录。
二、设备基本位置、外形尺寸及外观验收规定
1．设备基本位置和几何尺寸质量规定
（1）设备基本位置、几何尺寸应符合现行国标《混凝土构造工程施工质量验收规范》GB50204规定，并应有验收资料或记录。
（2）对设备基本位置、几何尺寸测量检查重要项目有：
基本坐标位置；
不同平面标高；
平面外形尺寸；
凸台上平面外形尺寸和凹穴尺寸；
平面水平度；
基本铅垂度；
预埋地脚螺栓标高和中心距；
预埋地脚螺栓孔中心位置、深度和孔壁铅垂度；
预埋活动地脚螺栓锚板标高、中心位置、带槽锚板和带螺纹锚板平整度等。
（3）设备安装前应按照规范容许偏差对设备基本位置和几何尺寸进行复检查收。
2．设备基本外观质量规定
（1）设备基本外表面应无裂纹、空洞、掉角、露筋。
（2）设备基本表面和地脚螺栓预留孔中油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净。
（3）预留地脚螺栓孔内应无露筋、凹凸等缺陷，地脚螺栓孔应垂直。
（4）放置垫铁基本表面应平整，中心标板和标高基准点埋设、纵横中心线和标高标记以及基准点编号清晰、对的。
三、预埋地脚螺栓验收规定
1．预埋地脚螺栓位置、标高及露出基本长度应符合施工图规定。
2．地脚螺栓螺母和垫圈配套，预埋地脚螺栓螺纹和螺母应保护完好。
3．T形头地脚螺栓与基本板应按规格配套使用，埋设T形头地脚螺栓基本板应牢固、平正，地脚螺栓光杆某些和基本板应刷防锈漆。
4．安装胀锚地脚螺栓基本混凝土强度不得不大于lOMPa，基本混凝土或钢筋混凝土有裂缝部位不得使用胀锚地脚螺栓。
四、设备基本常用质量通病
设备基本质量通病各种各样，影响设备安装设备基本重要质量通病有：
1．设备基本上平面标高超差。
标高高于施工图规定致使设备二次灌浆层高度不够，或标高低于施工图规定使设备二次灌浆层高度过高，影响二次灌浆层强度和质量。
2．预埋地脚螺栓位置、标高及露出基本长度超差。
预埋地脚螺栓中心线位置偏差过大，致使设备无法对的安装；
标高及露出基本长度超差会使地脚螺栓长度或螺纹长度偏差过大，无法起到固定设备作用。
3．预留地脚螺栓孔深度超差（过浅），致使地脚螺栓无法对的埋设。
1H413013掌握机械设备安装程序
机械设备因其性能、用途、构造形式、复杂限度不同，其安装规定、安装工艺、安装程序和安装办法也不尽相似，虽然是同一种机械设备安装工艺程序，也会因安装人员技术水平和经验，习惯做法，安装条件限制，以及安装单位组织能力和管理水平差别而有所不同。
尽管如此，机械设备安装普通施工程序是相似，本条重要知识点是：
机械设备安装普通施工程序，机械设备安装各工序重要工作内容。
一、机械设备安装普通施工程序
设备开箱检查→基本放线（埋设中心标板与基准点）→设备基本检查验收→垫铁设立→设备吊装就位→安装精度调节与检测→设备固定与灌浆→零部件装配→润滑与设备加油→设备试运转→工程验收。
二、机械设备安装各工序重要工作内容
1．设备开箱检查
在设备交付现场安装前，由总承包方负责与业主（或其代表）和/或供货商共同按设备装箱清单和设备技术文献对安装机械设备逐个清点、登记和检查，对其中重要零部件还需按质量原则进行检查验收，查验后应形成检查记录。
2．基本放线（埋设中心标板与基准点）
根据设备布置图和测量控制网拟定设备安装基准线和基准点。
所有设备安装平面位置和标高，均应以拟定基准线和基准点为基准进行测量。
生产线纵、横向中心线以及重要设备中心线应埋设永久性中心线标板，重要设备旁应埋设永久性标高基准点，使安装施工和生产后维修均有可靠根据。
3．设备基本检查验收
办法详见本书1H413012。
4．垫铁设立
通过调节垫铁厚度，可使设备安装达到设计规定水平度和标高，并将设备重量通过垫铁均匀地传递到基本，增长设备稳定性。
垫铁组设立应符合下列规定：
（1）垫铁与设备基本之间接触良好。
（2）每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁，并放在接近地脚螺栓和底座重要受力部位下方。
（3）设备底座有接缝处两侧，应各安放一组垫铁。
（4）相邻两垫铁组间距离，宜为500～lOOOmm。
（5）每一垫铁组块数不适当超过5块，放置平垫铁时，厚宜放在下面，薄宜放在中间，垫铁厚度不适当不大于2mm。
（6）每一垫铁组应放置整洁、平稳，接触良好，设备调平后，每组垫铁均应压紧。
（7）设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘；
平垫铁宜露出10～30mm;
斜垫铁宜露出10～50mm。
垫铁组伸入设备底座底面长度应超过设备地脚螺栓中心。
（8）除铸铁垫铁外，设备调节完毕后各垫铁互相间应用定位焊焊牢。
5．设备吊装就位
机械设备普通都较重，重型设备可达几百吨，移动或就位，有时需要使用大型吊装运送机械。
工业厂房内普通都配备有桥式起重机等吊装机械，设备吊装就位可使用车间内起重机。
大型设备吊装就位应编制专项施工方案，依照安装设备特点、吊装作业环境条件限制和可以使用吊装运送机械，选取安全可靠、经济可行吊装方案，并按照吊装运送方案配备相应机械、工机具和人员，将设备吊装就位。
6．安装精度调节与检测
（1）精度调节与检测是机械设备安装工程中核心一环，直接影响到设备安装质量。
（2）精度调节应依照设备安装技术规定（按照规范或设备技术文献规定）和精度检测成果，调节设备自身和互相位置状态，例如，设备中心位置、水平度、垂直度，平行度等。
（3）精度检测是检测设备、零部件之间相对位置误差，如垂直度、平行度、同轴度等。
（4）所有位置精度项和某些形状精度项，涉及误差分析、尺寸链原理及精密测量技术。
7．设备固定与灌浆
（1）除少数可移动机械设备外，绝大某些机械设备须牢固地固定在设备基本上，特别对于重型、高速、振动大机械设备，如果没有固定牢固，也许导致重大事故发生。
（2）对于解体设备应先将底座就位固定后，再进行上部设备部件安装和组装。
（3）设备灌浆分为一次灌浆和二次灌浆。
一次灌浆是在设备粗找正后，对地脚螺栓孔进行灌浆；
二次灌浆是在设备精找正后，对设备底座和基本间进行灌浆。
8．零部件装配
对于解体机械设备和超过防锈保存期整体机械设备，应进行拆卸、清洗与装配。
如果清洗不净或装配不当，会给设备正常运营导致不良影响。
设备装配普通环节如下：
（1）熟悉设备装配图、技术阐明和设备构造，清扫好装配用场地，理解设备构造、配合精度，拟定装配办法，准备好工器具和材料。
（2）检查装配零部件外观和配合精度，并作好记录。
如齿轮啮合、滑动轴承侧间隙、顶间隙等。
（3）清洗零部件并涂润滑油（脂）。
设备装配配合表面必要干净并涂润滑油（脂）（有特殊规定除外），这是保证配合表面不易生锈、便于拆卸必要办法。
（4）组合件装配。
装配先从组合件开始，从小到大，从简朴到复杂。
（5）部件装配。
由组合件装配成部件。
（6）总装配。
由部件进行总装配，先主机后辅机。
9．润滑与设备加油
这是保证机械设备正常运转必要条件。
润滑油路和润滑部位要干净；
润滑剂选取合理，质量要符合规定；
设备用油和润滑剂加入量要恰当。
10．设备试运转
这是综合检查设备制造和设备安装质量重要环节，涉及专业多、人员多，须精心组织、统一指挥。
11．工程验收
设备试运转合格后，应及时办理工程验收。
1H413014掌握机械设备安装办法
机械设备种类诸多，安装办法千差万别，但安装基本工艺办法却基本相似。
机械设备安装分类，机械设备典型零部件安装，机械设备与设备基本连接方式，设备基本灌浆办法及规定，机械设备安装新技术。
一、机械设备安装分类
机械设备安装普通分为整体机械设备安装和解体式机械设备安装两大类。
1．整体机械设备安装：
对于体积和重量不大设备，既有运送条件可以将其整体运送到安装施工现场。
安装时，直接将其安装到设计指定位置，称为整体安装。
该种安装核心在于，设备定位位置精度和各设备间互相位置精度保证。
2．解体式机械设备安装：
对某些大型设备，由于运送条件限制，无法将其整体运送到安装施工现场，出厂时只能将其分解成部件进行运送，在安装施工现场，重新按设计、制造规定进行装配和安装，称为解体式安装。
此类安装，不但要保证设备定位位置精度和各设备间互相位置精度，还必要再现制造、装配精度，在安装现场，要达到制造厂原则，保证其安装精度规定是高。
二、机械设备典型零部件安装
机械设备典型零部件安装质量好坏，直接关系到设备整体性能优劣、运营安全和使用寿命。
典型零部件安装是机械设备安装办法重要构成某些，它涉及：
齿轮系统装配及变速器安装；
滑动轴承和滚动轴承安装；
联轴节安装；
螺纹连接件热装配；
液压元件安装；
气压元件安装；
设备管路安装。
三、机械设备固定方式
设备在基本固定方式重要是采用地脚螺栓连接，通过调节垫铁将设备找正找平，然后灌浆将设备固定在设备基本上。
（一）地脚螺栓
地脚螺栓普通可分为固定地脚螺栓、活动地脚螺栓、胀锚地脚螺栓和粘接地脚螺栓。
1．固定地脚螺栓又称为短地脚螺栓，它与基本灌溉在一起，用来固定没有强烈振动和冲击设备。
2．活动地脚螺栓又称长地脚螺栓，是一种可拆卸地脚螺栓，用于固定工作时有强烈振动和冲击重型机械设备。
3．某些静置简朴设备或辅助设备有时采用胀锚地脚螺栓连接方式。
胀锚地脚螺栓安装应满足下列规定：
（1）胀锚地脚螺栓中心到基本边沿距离不不大于7倍胀锚地脚螺栓直径；
（2）安装胀锚地脚螺栓基本强度不得不大于lOMPa；
（3）钻孔处不得有裂缝，钻孔时应防止钻头与基本中钢筋、埋管等相碰；
（4）钻孔直径和深度应与胀锚地脚螺栓相匹配。
4．粘接地脚螺栓是近些年应用一种地脚螺栓，其办法和规定与胀锚地脚螺栓基本相似。
在粘接时应把孔内杂物吹净，并不得受潮。
（二）垫铁
垫铁种类有平垫铁、斜垫铁、开孔垫铁、开口垫铁、钩头成对斜垫铁、调节垫铁等。
垫铁施工办法有无垫铁施工和坐浆法施工。
1．无垫铁施工办法
这是比较新施工办法，在保证施工质量前提下，可以节约大量钢材。
（1）无垫铁施工时设备找平、找正、调节标高时，可用斜垫铁、调节垫铁、调节螺钉等工具将设备水平和标高调节到符合规定后，进行二次灌浆（调节工具处不灌）。
（2）待灌浆层强度达到75%以上时，撤出调节工具，然后将留出位置用灌浆料填实，并再次紧固地脚螺栓，复查设备精度。
2．无垫铁安装施工规定
（1）依照设备重量、底座构造，拟定暂时垫铁、小型千斤顶或调节螺钉位置和数量。
（2）当设备底座上设有安装调节螺钉时，其支撑调节螺钉用钢垫板上平面水平度容许偏差不不不大于1/1000。
（3）采用无收缩混凝土灌浆应随后捣实灌浆层；
无收缩混凝土及微膨胀混凝土配合比应符合现行国标《机械设备安装工程旅工及验收通用规范》GB50231规定。
3．坐浆法施工办法及规定．
（1）拟定基本安放垫铁位置，将放置垫铁处基本表面混凝土铲除，用清水冲洗干净之后，再用压缩空气将积水吹净：
（2）坐浆时将垫铁模盒（模盒尺寸应比垫铁尺寸大60～80mm）放在垫铁位置上，放入配备好坐浆混凝土并将混凝土捣实，达到表面平整，并略有出水现象为止。
（3）将垫铁放置在捣实混凝土上，用木槌捶击垫铁，使垫铁半嵌入捣实混凝土中。
（4）调节垫铁标高和水平度。
（5）坐浆混凝土强度达到75%以上时，方可安装设备。
（6）坐浆混凝土配制技术规定和施工办法，应符合现行国标《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB00231规定。
四、设备基本灌浆办法及规定
（一）灌浆办法和灌浆料
1．灌浆办法
设备灌浆分为一次灌浆和二次灌浆。
2．灌浆料
灌浆料分为细石混凝土、无收缩混凝土、微膨胀混凝土、环氧砂浆和其她灌浆料（如CGM高效无收缩灌浆料、RG早强微胀二次灌浆料）等。
（二）设备灌浆规定
1．预留地脚螺栓孔或机械设备底座与基本之间灌浆，其配制、性能和养护应符合国家现行原则《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119和《普通混凝土配合比设计规程>
JGJ55关于规定。
2．预留地脚螺栓孔灌浆前，灌浆处应清洗干净；
灌浆宜采用细石混凝土，其强度应比基本或地坪混凝土强度高一级；
灌浆耐应捣实，不应使地脚螺栓歪斜和影响机械设备安装精度。
3．设备底座和基本之间灌浆层厚度不应不大于25mm。
但用于固定垫铁或防止油、水进入灌浆层除外。
当灌浆层与设备底座面接触规定较高时，宜采用无收缩混凝土。
4．灌浆前应敷设外模板。
外模板至设备底崖外缘间距不适当不大于60mm;
模板拆除后，表面应进行抹面解决。
5．当机械设备底座下不需所有灌浆，且灌浆层需承受设备负荷时，应设立内模板。
五、机械设备安装新技术
随着科技进步，机械设备安装浮现了许多安装新技术，例如：
l.激光对中技术和激光检测技术
“激光对中仪”和“激光几何测量系统”可进行机械轴对中以及铅垂度、平行度、平面度、直线度等测量。
测量精准度高、操作简朴，并有数据显示、储存和打印系统，已在电站工程施工中应用。
2.大型设备吊装采用升算机控制液压同步提高技术和无线遥控液压同步技术
大型构件和设备液压同步提高技术是一项非常有特色安装施工新技术，它是将构件和设备在地面拼装后，整体提高到预定高度安装就位。
在提高过程中，不但可以控制构件和设备运动姿态和应力分布，还可以让构件和设备在空中滞留和微动调节，实现倒装施工和空中拼接，完毕人力和既有设备无法完毕任务，使大型构件和设备安装过程既简便快捷，又安全可靠。
在计算机控制基本上，加上无线通信远程控制系统，实现遥控。
例如：
上海东方明珠电视塔钢天线、超大型龙门吊整体提高、石化厂火炬安装等工程。
3.早强、高强二次灌浆技术
最新研制混凝土二次灌浆材料，直接灌入设备基本，不用振捣、无收缩．24小时抗压强度可达50MPa。
设备安装二次灌浆后只一天，即可紧固地脚螺栓，施工简便快捷，早强，高强。
4.设各模块化集成技术
随着设备模块化施工发展，此类安装将越来越多。
5．机械、电控，液压、计算机一体化测控技术
6.管路管线综合布置技术
1H413015熟悉机械设备安装豹精度控制规定
机械设备安装任务就是通过装配组装、就位找正固定，使其组装和安装精度达到原则、规范和设计规定。
机械设备安装精度，影响设备安装精度因素，安装精度控制办法。
一，机械设备安装精度
机械设备安装工程是将一系列设备组合成一套装置或一条生产线，从而构成一种技术装备系统，并最后形成生产能力。
而设备安装精度是指在安装工程中为保证整套装置对的联动所需各独立设备之间位置精度；
单台设备通过合理安装工艺和调节办法可以重现设备制造精度；
整台（套）设备在运营中运营精度三个方面精度。
二、影响设备安装精度因素
1．基本施工质量（精度）。
涉及基本外形几何尺寸、位置、不同平面标高、上平面平整度等；
基本构造形式、埋置深度、强度、沉降量、倾斜度及抗震性能等。
2．垫铁、地脚螺栓安装质量（精度）。
涉及垫铁自身质量、垫铁接触质量、二次灌浆质量；
地脚螺栓位置、标高、垂直度以及紧固力矩等。
3．设备测量基准选取，直接关系到整台设备安装找正找平质量。
安装时测量基准普通选在设备底座、机身、壳体、机座、床身、台板、基本板等加工面上。
4．散装设备装配精度。
涉及各运动部件之间相对运动精度，配合表面之间配合精度和接触质量，这些装配精度将直接影响设备运营质量。
5．测量器具选取。
测量装置精度必要与被测量装置精度规定相适应，否则达不到质量规定。
6．设备制造质量影响。
设备制造质量和在设备工厂内组装质量加果达不到制造、组装精度规定对安装精度影响是最直接，且此类质量问题大多在施工现场无法解决，多数需要返厂解决，因而设备出厂前质量检查至关重要。
7．环境影响。
如温度变化对设备基本和设备自身影响就很大（涉及基本、设备和测量装置），特别是大型、精密设备安装，环境影响也很重要。
8．操作者技术水平及操作产生误差。
操作误差是不可避免，问题核心是将
操作误差控制在容许范畴内，核心是操作者技术水平和责任心。
三、安装精度控制办法
提高安装精度办法应从人、机、料、法、环等方面着手。
特别要强调入作用，应选派具备相应技术水平和责任心人员去从事相应安装工作，再加上有恰当、先进施工工艺，配备完好恰当施工机械和安装精度规定相适应测量器具，在适当环境下操作，才干提高安装质量，保证安装精度。
1．尽量排除和避免影响安装精度诸因素。
2．依照设备设计精度、构造特点，选取恰当、合理装配和调节办法。
采用可补偿件位置或选取装入一种或一组适当固定补偿件办法调节，抵消过大安装合计误差。
3．选取合理检测办法，涉及测量器具和测量办法，其精度级别应与被检测设备精度规定相适应。
4．必要时选用修配法，对补偿件进行补充加工，抵消过大安装合计误差。
这种办法是在调节法解决不了时才使用。
5．设备安装容许有一定偏差，需合理拟定偏差及其方向。
有些偏差有方向性，在设备技术文献中普通会有规定；
当设备技术文献中无规定期，可按下列原则进行：
（1）有助于抵消设备附属件安装后重量影响；
（2）有助于抵消设备运转时产生作用力影响；
（3）有助于抵消零部件磨损影响；
（4）有助于抵消摩擦面间油膜影响。
设备精度偏差方向拟定是一项复杂、技术性极强工作，对于一种偏差方向，往往要考虑各种因素，应以重要因素来拟定安装精度偏差方向。
1H413020电气工程安装技术
电气工程为城乡和工厂提供能源，发挥都市和建筑物功能，为设备供应动力，为工厂生产提供合格产品提供保障。
掌握成套配电装置安装技术、输配电线路施工办法、电气工程防雷与接地装置安装规定，熟悉变压器安装技术、旋转电机安装技术。
1H413021掌握成套配电装置安装技术
成套配电装置是工程项目电气系统重要构成某些，其安装技术质量优劣直接关系到整个工程项目质量。
成套配电装置检查和验收规定，成套配电装置安装前建筑工程应具备条件，成套配电装置柜体安装规定，成套配电装置检查调试和验收规定。
一、成套配电装置检查和验收规定
成套配电装置运抵现场后，应及时进行检查和验收。
检查和验收成套配电装置时，重要是按照制造厂关于规定及供货合同规定进行，开箱后应注意检查如下几点：
1．设备油漆应完整无损，外壳亦无变形及损伤。
柜（盘）内部电器装置及元件，绝缘瓷瓶齐全，无损伤裂纹等缺陷，手柄无扭斜变形，手车、抽屉出入灵活，螺钉紧固、无锈蚀。
接地线应符合关于技术规定，接地螺栓应完整，紧固螺栓平垫、弹簧垫应齐全。
2．设备和器材型号、规格应符合设计规定，附件、备件供应范畴和数量应符合合同规定，并且元件外观无机械损伤。
3．技术文献应齐全。
所有电气设备和元件均应有合格证，核心或贵重部件应有产品制造允许证复印件，其证号应清晰。
4．柜体几何尺寸应符合设计规定。
在检查过程中，如果发既有缺件或型号、盘面尺寸、元件安装位置等与设计图纸不符，或因运送、搬运以及在拆箱过程中导致损伤，均应会同关于部门确认后并一一记录，必要时规定生产厂家或供货单位进行修改。
二、成套配电装置安装前建筑工程应具备条件
1．屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏。
2．预埋件和预留孔符合设计规定，预埋件牢固。
3．进行装饰时有也许损坏已安装设备或安装后不能再进行装饰工作应所有结束。
4．混凝土基本及构支架达到容许安装强度和刚度，设备支架焊接质量符合规定。
5．基坑已回填夯实。
三、成套配电装置柜体安装规定
1．将柜体按编号顺序分别安装在基本型钢上，应再找平找正。
型钢顶部应高出抹平地面lOmm．基本型钢有明显可靠接地。
2．柜、屏、箱、盘安装垂直度容许偏差为1.5‰，互相间接缝不应不不大于2mm，成列盘面偏差不应大干5mm。
3．多台成列安装时，应逐台按顺序成列找平找正，并将柜间间隙调节为1mm左右，带紧螺栓后再进行整体调节，误差较大还要作个别调节。
4．全面复测一次，无误后将柜体地脚螺栓拧紧。
5．配电柜安装完毕后，应使每台柜均单独与基本型钢作接地（PE）或接零（PEN）连接，以保证配电柜接地牢固良好。
6．安装完毕后，还应再全面复测一次，并作好配电柜安装记录，并将各设备擦拭干净。
四、成套配电装置实验及调节规定
（一）成套配电装置实验及调节规定
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