钢构围护彩钢板施工方案Word格式文档下载.docx

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屋面瓦安装安全生命线图3.钢结构安装完成交接及技术准备：

（1）、施工前认真审读施工详图设计，配板图、节点构造及施工组织设计要求；

组织施工人员，学习以上的内容，并由技术人员向工人讲解施工要求和规定；

下达开竣工日期和安全操作规定；

准备下达的施工详图资料；

检查安装前的结构安装是否满足围护结构安装条件：

钢结构安装完成,天沟焊接安装全部完成、四面的山墙柱、女儿墙柱及檩条安装完成。

（2）、场地准备：

按施工组织要求，对堆放场地装卸条件、设备行走路线、提升位置、马道设置,施工道路，临时设施的位置等进行全面检查，以保证运输畅通，材料不受损坏和施工安全；

堆放场地要求平整，不积水、不妨碍交通，材料不易受到损坏的地方；

施工道路要雨季可使用,允许大型车辆通过和回转。

（3）、组织准备：

在厂房类项目施工中，彩板瓦的安装、各种孔洞的处理（门窗、设备线路穿墙孔、爬梯固定孔等），女儿墙、脊瓦、墙角、100厚与50厚夹芯瓦之间的错台部分泛水板及矮墙处泛水的安装直接导致项目三防（防雨、防漏、防潮）效果的好坏，直接影响到工程质量，而此质量的好坏，不仅要按设计要求、按配板图要求施工，更为重要的是操作人员要尽心尽责，做好每一个细节工作，要为此，我公司在彩板瓦的安装工作中均安排专项管理人员负责、施工人员也是定岗定人,做到了工程质量有可追述性，以确保屋面瓦施工“一滴不漏"

，墙面瓦上各种孔洞处施工“一点不渗"

.

二、彩板瓦安装通用流程:

1、屋面：

彩板进场——搭设移动施工平台——天沟、檩条的检查——生命线或安全网的设置-—-测量放线-—瓦的吊装或采取吊装措施——（先安装倒吊板）屋面板安装——屋脊帽盖安装—-山墙泛水安装等。

2、墙面：

彩板进场--搭设移动施工平台—-墙面放线安装——外墙板安装——内墙板安装-—泛水件安装--门窗安装--工程验收。

三、施工组织、人员及进度　1。

对施工总平面的要求：

（1）由于屋面、墙面板多为长尺板材，故应准备施工现场的长车通道积车辆回转条件;

（2）充分考虑板材的堆放场地，减少二次搬运,有利于吊装;

（3）确实需要现场加工板材时应将加工设备放置在平整的场地上，有利于板材二次搬运和直接吊装；

现场生产时，多为长尺板，一般大于10m，生产出的板材应尽量避免板材的转向运输；

（4）认真确定板材安装的起点和施工顺序及施工班组数量；

本项目计划作业人员为20人，屋面上南北两面各一组，每组6人，对应每一个屋面作业小组在屋面下配合2人；

屋面瓦吊装一个小组4人，保证屋面所有瓦的吊装需要。

屋面挂瓦人员计划：

序号

工作内容

人员数量

备注

1

屋面瓦的安装

6+6

南北各6人

2

配合

2+2

南北各2人

3

屋面瓦的吊装

4

保证两边的吊装供应

墙面瓦安装人员计划:

墙面瓦的安装

5+5

3+3

地面瓦的运输

（5）留出必要的现场板材二次加工的场地，这是保证板材安装精度和板材减少在现场损坏的重要因素。

（6）施工进度：

彩板围护结构的开工日期有条件时应安排在前一工序完成验收之后进行，以保证安装质量、成品保护和施工进度。

本项目彩板安装总计划时间为15天,其安装顺序与钢结构安装顺序一致，安装方向为从仓库的西面向东面推进，先挂屋面瓦,再安墙面瓦，挂屋面瓦时南北两坡屋面瓦同时进行以免屋架单面受力。

其施工计划图如下：

四、板材吊装

针对该项目屋面瓦长度为15.1米的特点，在吊装前必须制作专用吊具,如图:

彩板瓦吊装示意图

五、施工要求：

1、材料堆放

（1）.板材堆放应设在安装点的相近点,避免长距离运输，可设在建筑的周围合乎建筑内的场地中.

（2）.板材宜随进度运到堆放点，避免在工地堆放时间过长,造成板材不可挽回的损坏。

（3）.堆放场地应平整,不易受到工程运输施工过程中的外物冲击、污染、磨损、雨水的浸泡。

（4）.按施工顺序堆放板材，同一种板材应放在一叠内，避免不同种类的叠压和翻倒板材。

（5）。

堆放板材应设垫木和其他承垫材料。

并应使板材纵向承一倾角放置，以便雨水排出。

2、安装放线

（1）.安装放线前应对安装面上的已有建筑成品进行测量，对达不到安装要求的部分提出修改。

对施工偏差做出记录,并针对偏差提出相应的安装措施。

（2）。

根据排板设计确定排板起始线的位置.屋面施工中,先在檩条上标定出起点，即沿跨度方向在每个檩条上标出排板起始点，各个点的连线应与建筑物的纵轴线垂直，而后在板的宽度方向每隔几块板继续标注一次,以限制和检查板的宽度安装偏差积累。

同样墙板安装也应用类似的方法放线,除次之外还应标定其支承面的垂直度,以保证形成墙面的垂直平面。

（3）。

屋面板及墙面板安装完毕后应对配件的安装作二次放线，以保证檐口线、屋脊线、窗口门口和转角线等的水平直度和垂直度.3、板材安装

（1）。

实测安装板材的实际长度，按实测长度核对对应板号的板材长度，在该项目施工实践中我们计划对屋面瓦、墙面瓦的准确长度测量在第一榀屋架及柱加工完成、天沟小样完成进行拼装并检查确认后实测实量并结合图纸计算进行确定,只有此时，屋架、檩托的准确尺寸才完全确定，只有如此,90%以上彩板及瓦无现场剪裁，在确保工程质量的同时，降低陈本。

（2）.将提升到屋面的板材按排板起始线放置，并使板材的宽度覆盖标志线对准起始线。

并在板长方向两端排出设计的构造长度。

用固定件紧固两端后，再安装第二块板，其安装顺序为先自西至东,后自下而上.（4）。

安装到下一放线标志点处，复查板材安装偏差，当满足设计要求后进行板材的全面固定。

不能满足要求时,应在下一标志段内调正，当在本标志段内可调正时,可调整本标志段后再全面紧固.依次全面展开安装。

安装夹芯板时，应挤密板间缝隙，安装完后的屋面应及时检查有无遗漏紧固点,在紧固自攻螺丝时应掌握紧固的程度，不可过度，过度会使密封垫圈上翻，甚至将板面压得下凹而积水。

紧固不够会使密封不到位而出现漏雨.（6）.板的纵向搭接，应按设计铺设密封条和设密封胶，并在搭接处用自攻螺丝或带密封垫得拉铆钉连接，紧固件应拉在密封条处,在本项目中,我们考虑屋面瓦、墙面瓦全部用整张瓦，全部无搭接。

4、门窗孔洞的预留及安装

（1）。

在安装门窗前应该对整排窗进行放线以保证整排窗高低一致，美观大方.

窗安装时横排划线

（2）、在彩板围护结构中，门窗的外廊尺寸与洞口尺寸为紧密配合，一般应控制门窗尺寸比洞口尺寸小5mm左右。

过大或太小的差值都会导致安装中的困难或安装不牢固.（3）。

门窗安装时，应先安装门窗四周的泛水，并使泛水边压在门窗的外边沿处，然后再安装门窗.有的施工队伍为了省事不做泛水就安装门窗及包边,必然导致漏水，泛水做法按设计施工，如果要改动必须经过设计审核后方可进行。

（4）.门窗就位并作临时固定后应对门窗的垂直和水平度进行测量,无误后作固定及包边。

（5）.安装完的门窗应对门窗周边作密封。

5、泛水件安装

（1）。

在彩板泛水件安装前应在泛水件的安装处放出准线,如屋脊线、檐口线、窗上下口线等。

安装前检查泛水件的端头尺寸，挑选搭接口处的合适搭接头。

安装泛水件的搭接口时应在被搭接处涂上密封胶或设置双面胶条，搭接后立即紧固.（4）。

安装泛水件至拐角处时，应按交接处的泛水件断面形状加工拐折处的接头，以保证拐点处有良好的防水效果和外观效果。

应特别注意门窗洞的泛水件转角处搭接防水口的相互构造方法，以保证建筑的立面外观效果。

六、成品保护

（1）.彩板围护结构安装完毕后即为最终成品，保证安装全过程不损坏彩板表面是十分重要的环节，因此应注意：

现场搬运彩板制品应轻抬轻放,不得拖拉，不得在上面随意走动；

现场切割过程中,切割机械的底面不宜与彩板面直接接触，最好垫以薄三合板材；

吊装中不要将彩板与脚手架、柱子、砖墙等碰撞和摩擦；

在屋面上施工的工人应穿胶底不带钉的鞋；

操作工人携带的工具等应放在工具袋中,如放在屋面上应放在专用的布或其他片材上；

不得将其他材料散落在屋面上，或污染板材.

（2）。

彩板围护结构是以不到1mm的钢板制成,屋面的施工荷载不能过大，因此保证结构安全和施工安全是十分重要的:

施工中工人不可聚堆，以免集中荷载过大，造成板面损坏；

施工的工人不得在屋面上奔跑、打闹、抽烟或乱扔垃圾；

当天吊至屋面上的板材应安装完毕，如果有未安装完的板材应做临时固定，以免被风刮下，造成事故；

早上屋面易有露水,坡屋面上彩板面滑，应特别注意防护措施。

（3）.彩板围护结构施工中其他应注意的问题：

板面铁屑清理，其他切除的彩板头，铝合金拉铆钉上拉断的铁杆清理；

在用密封胶封堵缝时，应将附着面擦干净,以使密封胶在彩板上有良好的结合面；

用过的密封胶筒等杂物应及时装在各自的随身垃圾袋中带出现场;

电动工具的连接插座应加防雨措施，避免造成事故；

在彩板表面上的塑料保护膜在竣工后应全部清除.七、、竣工验收

彩板维护系统施工完成后，最实际的检查就是下一场暴雨，在暴风雨中检查我公司的质量，才是最优秀的产品，最优秀的质量！

彩板围护结构在竣工验收时应提交下列文件：

1。

压型板及夹芯板所采用的彩板出厂材质证书.3。

压型板、夹芯板的出厂合格证。

4。

防水密封材料的出厂合格证。

5。

连接件的出厂合格证。

6.围护结构的施工图设计文件及变更通知书。

7.围护结构的质量事故处理记录。

对围护结构应做如下外观检查：

自测屋面、墙面平整，屋面檐口、屋脊、山墙及墙面下端等处成一直线。

2。

彩板面色泽一致，无污染，损伤处有无修复等。

3。

彩板围护结构的长向搭接成一直线,板间缝成一直线，并且与各有关轴线垂直或平行。

4.目测各泛水件成一直线。

5.目测各连接件是否纵横成一直线。

6。

抽检连接件的紧固情况，有无松动，板面有无被紧固件压凹现象.7.彩板板面有无褶皱，错打孔等。

8。

密封胶的封闭是否到位，有无假封现象。