检验标准五金材料Word文档下载推荐.docx
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修订内容简述
文件页数
修订页次
生效日期
备注
1
A0
新制定文件
11页
/
2015-05-01
谢英成
1.目的
明确五金来料品质检验验收标准，规范检验动作，使检验、判断标准能达到一致性
2.适用范围
本标准适用于博劲恒所进螺丝、USB座、DC座、镍片、镍带、散热片、弹簧、弹片等的检验标准。
3.定义
3.1引用标准
3.1.1本公司采用GB/T2828.1-2003抽样标准，避免接收不合格件,一般检验水准之Ⅱ级正常检验单次抽样计划。
3.1.2缺陷分类及AQL取值：
CR——致命缺陷：
AQL=0；
MAJ——严重缺陷：
AQL=0.4；
MIN——轻微缺陷：
AQL=1.0；
3.2缺陷定义：
3.2.1致命缺陷CR.：
潜在的对使用者、维修者会造成伤害之缺陷。
3.2.2主要缺点MAJ.：
严重影响产品组装、测试或严重外观不良之缺陷。
3.2.3次要缺点MIN.：
轻微影响产品组装、测试或一般外观不良之缺陷。
4.职责
4.1库管员：
五金材料送达后，必须经过品管部检验员检验判定合格后方可入库投入生产，不能立即判定。
4.2检验结果的必须经过品管部检验员试验合格方后可批量使用。
4.3检验员：
品管部检验员负责相应车间五金材料检验，对不合格的五金料有退货权。
4.4允收标准：
正常使用、特采。
5.作业程序
5.1检验条件：
1）目视距离：
30－40cm。
2）光线：
距离1M（1×
40W）日光灯和1M（2×
20W）日光灯下。
5.2检测仪器：
卡尺、磁铁、烙铁、推力计、电子称、扭力计、塞尺、千分尺、插拔测试仪、高温箱、盐雾试验机、插拔测试仪。
5.3各五金检验标准：
辅料名称
页数
螺丝
2
USB座/DC座类
3
镍片/镍带
4
散热片
5
弹簧（弹片）
6
7
8
9
10
5.3.1螺丝检验标准
检验项目
检验内容
标准
检验工具
判定等级
CRI
MAJ
MIN
外观检验
色泽
依规格书要求与样品核对螺丝与垫圈之表面处理（镀锌，镀铬，镀镉，镀镍，镀五彩，烤漆等）是否符合要求
对比封样
◆
材质
检查螺丝与垫圈的材质是否符合规格书的要求
磁石检测（区分铁与304不锈钢）
瑕疵
螺丝与垫圈不可有毛疵，毛边，变形，破损，加工不良或成型不良等异常现象
目视
电镀
螺丝与垫圈表面电镀层应均匀，不可有氧化，锈斑，电镀不良，烤漆脱落等异常现象
混装
螺丝与垫圈不可有混装（混入其它不同之螺丝或垫圈），短装，缺附件（垫片、垫圈等）等异常现象
尺寸检验
头形
盘头、沉头等
公称直径
用卡尺测量并与规格书对照是否符合要求
卡尺（3%的负公差幅度范围内）测试
公称长度
卡尺（5%的负公差幅度范围内）
性能检验
表面处理
盐水实验
镀层需通过盐水实验，颜色符合要求
盐水试验（半浸水悬挂）
扭力测试
以规定之扭力测试，不得有断裂，弯曲变形等现象
扭力扳手（对比样品扭矩参数）测试
实际装配
用螺丝刀将螺丝与螺母组装，不能出现装不进或旋不紧现象
操作测试
与螺母试装后，注意检查是否旋到位，槽位应不能打滑
韧性、脆性测试
带弹簧垫片的螺丝，连续锁付5次，每次将弹簧垫片压平松开后，弹簧垫片应无裂纹、断裂
5.3.2USB座/DC座类检验标准
外观
标识
标识与实物需一致，物料需做到包装防护，且外包装有RoHS标识
壳体
不能有尖锐、刮手批锋
手感、目视
胶芯
胶芯颜色必需与样品相符、胶芯不能存在批锋
表面镀层无脱落、无氧化、生锈,内部翘片、塑胶开裂、变形、烫伤等
结构
尺寸
相应的尺寸规格是否与图纸/承认书/样品相符，将结果记录8pcs于检验报告上；
参照图纸
性能
盐雾试验
镀镍试验时间为8H，表面无腐蚀现象；
1次/3批3pcs/次抽检试验；
盐雾试验机
可焊性检测
使用电烙铁对电阻引脚进行试焊锡，3s内上锡率达95%以上，仅测试3pcs
烙铁
胶芯材质
胶芯所用材质必需与我司要求相符，耐高温或不耐高温
回流焊炉波峰焊炉
检验耐高温材质时可以拿到贴片车间用回流焊炉直接过炉验证
外壳材质
外壳所用材质必需与我司要求相符，铜壳、铁壳，等其它材质
磁铁
Pin脚导通性
插脚与接口簧片导通，不可开路或接触不良
厂商在制造时对Pin脚进行冲压弯折，可能会造成Pin脚折断等不良现象
插拔测试
使用相应的线材或母座进行试插10次以上，不可出货松动接触不良现象；
USB母座插拔力度标准：
0.7－1.5KG
插拔测试仪、推拉力计
取3－5PCS到室验证进行验证其插拔，5000次接触弹片无明显下陷，且导通OK，无接触不良现象
良品图片
不良品图片
检查重点：
1）USB翘片、批锋、脚距2）DC座PIN针尺寸
5.3.3镍片、镍带检验标准
包装
①外包装完好无破损；
与空气隔绝；
②检查物料、送检单与系统上的物料信息是否正确、一致（包括物料名称、物料规格、物料代码、生产日期，及生产厂家，数量及采购状态）；
③带有绿色环保标识；
本体
镍带外观色泽均匀、光亮、清洁，无油污、水渍，无缺损、锈迹；
带材应平直；
切边整齐，无卷边，每卷不得超过1个接头，接头需焊接良好，做好标识。
毛刺
＜0.05mm
投影仪
长度
公差：
±
0.1mm
卡尺、千分尺
厚度
0.02mm
镍带材料为纯镍，含量>
99.5%。
委外测试，供应商每年提供一份报告
柔韧性
镍带柔韧性较好，对折15次不发生断裂。
镊子或相应夹具
拉伸强度
≥330N/mm2
拉伸试验机
延展率
≥10%
电阻率
（6.84±
0.5）×
10-8Ω·
m
电阻测试仪
真密度仪
钢尺
点焊
将镍片点焊于电芯上，用力攫脱脱镍片，镍片拉开后，焊点片有破口，电芯焊印无虚焊
点焊设备
5.3.4散热片检验标准
包装及外观质量
表面清洁、平整,无疤痕、无翘曲、无油污等不良现象,边角及螺孔无毛刺、无变形.表面处理、材质规格及其它应符合设计图纸要求。
外形尺寸
1.测量散热片长、宽、高、螺丝孔径。
2.用相应的螺丝试装，不能有打不入、滑丝现象。
卡尺、通止规、塞尺
3.装配面平面度≤0.02mm.MOS管与散热片、桥堆与散热片间应不能塞入0.02mm的塞尺
4.装配面应与水平面接触良好、无缝隙
重量
用材重量应符合设计要求
电子称
机械强度
用相应规格要求的螺丝,0.7N.m的力矩试装3~5次，螺孔应不发生有滑丝、损坏现象.
扭力计
环境实验
耐湿性
将散热器放在温度40±
2℃，相对湿度90%～95%的环境中放置48，取出充分除去表面水滴并在常态（温度25±
3℃湿度40-80%）下恢复2h后，表面无氧化,起皱等现象
湿热箱
耐热性
将散热器置于温度200±
5℃的恒温箱内48小时，取出在室温下恢复2h，外观应无裂纹、剥落、皱纹等现象
高温箱
装配性
装配
将样品装入对应的整机，要求装配后螺孔无毛刺，
整机
5.3.5弹簧检验标准
结构检验
弹丝直径
材料直径在允许公差范围，不影响装配
卡尺、试装
弹簧外径
长度
有效圈数
包装
内外包装之袋、盒、箱，标示品名、规格、数量、制造日期，及供应厂商。
内外包装无破损。
以外包制造单或工程图面为主.电镀镍产品要光亮、均匀；
来回折弯90º
不可有脱落.
目视、手感
表面处理不允许氧化﹑斑点﹑发黑、起皮、水印、露铜等电镀不良.
毛边
≤0.05mm:
检视表面毛边是否锐利,以不影响功能及组装为准
混料
不可有不同规格之产品混装在一起
材质与样品一致
生锈
变形，氧化、生锈面积大于10%
变形，氧化、生锈面积小于10%
油污
表面不得残留有传导性油污,若使用防锈油或其它保护,都须使用挥发性之原料
功能检验
试装卡住或无法装配
试装
可焊性
经上锡检验，上锡面积小于80%
经上锡检验，上锡面积80%-98%
弹性
弹性良好
试装、手感
可靠性检验
盐雾测试
用5%的食盐溶液，浸泡8小时无生锈现象
6.相关文件
无
7.相关记录
7.1<
来料检验报告>
FM-095
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