检验标准五金材料Word文档下载推荐.docx

1、修订内容简述文件页数修订页次生效日期备注1A0新制定文件11页 /2015-05-01谢英成1. 目的明确五金来料品质检验验收标准，规范检验动作，使检验、判断标准能达到一致性2. 适用范围本标准适用于博劲恒所进螺丝、USB座、DC座、镍片、镍带、散热片、弹簧、弹片等的检验标准。3. 定义3.1 引用标准3.1.1 本公司采用 GB/T2828.1-2003 抽样标准， 避免接收不合格件,一般检验水准之级正常检验单次抽样计划。3.1.2 缺陷分类及 AQL 取值：CR 致命缺陷：AQL=0；MAJ严重缺陷：AQL=0.4；MIN轻微缺陷：AQL=1.0；3.2 缺陷定义：3.2.1 致命缺陷 C

2、R.：潜在的对使用者、维修者会造成伤害之缺陷。3.2.2 主要缺点 MAJ.：严重影响产品组装、测试或严重外观不良之缺陷。3.2.3 次要缺点 MIN.：轻微影响产品组装、测试或一般外观不良之缺陷。4. 职责4.1库管员：五金材料送达后，必须经过品管部检验员检验判定合格后方可入库投入生产，不能立即判定。4.2检验结果的必须经过品管部检验员试验合格方后可批量使用。4.3检验员：品管部检验员负责相应车间五金材料检验，对不合格的五金料有退货权。4.4允收标准：正常使用、特采。5. 作业程序5.1 检验条件：1）目视距离：3040cm。2）光线：距离1M（140W）日光灯和1M（220W）日光灯下。5

3、.2 检测仪器：卡尺、磁铁、烙铁、推力计、电子称、扭力计、塞尺、千分尺、插拔测试仪、高温箱、盐雾试验机、插拔测试仪。5.3各五金检验标准：辅料名称页数螺丝2USB座/DC座类3镍片/镍带4散热片5弹簧（弹片）6789105.3.1 螺丝检验标准检验项目检验内容标准检验工具判定等级CRIMAJMIN外观检验色泽依规格书要求与样品核对螺丝与垫圈之表面处理（镀锌，镀铬，镀镉，镀镍，镀五彩，烤漆等）是否符合要求对比封样材质检查螺丝与垫圈的材质是否符合规格书的要求磁石检测（区分铁与304不锈钢）瑕疵螺丝与垫圈不可有毛疵，毛边，变形，破损，加工不良或成型不良等异常现象目视电镀螺丝与垫圈表面电镀层应均匀，不

4、可有氧化，锈斑，电镀不良，烤漆脱落等异常现象混装螺丝与垫圈不可有混装（混入其它不同之螺丝或垫圈），短装，缺附件（垫片、垫圈等）等异常现象尺寸检验头形盘头、沉头等公称直径用卡尺测量并与规格书对照是否符合要求卡尺（3%的负公差幅度范围内）测试公称长度卡尺（5%的负公差幅度范围内）性能检验表面处理盐水实验镀层需通过盐水实验，颜色符合要求盐水试验（半浸水悬挂）扭力测试以规定之扭力测试，不得有断裂，弯曲变形等现象扭力扳手（对比样品扭矩参数）测试实际装配用螺丝刀将螺丝与螺母组装，不能出现装不进或旋不紧现象操作测试与螺母试装后，注意检查是否旋到位，槽位应不能打滑韧性、脆性测试带弹簧垫片的螺丝，连续锁付5次，

5、每次将弹簧垫片压平松开后，弹簧垫片应无裂纹、断裂5.3.2 USB座/DC座类检验标准外观标识标识与实物需一致，物料需做到包装防护，且外包装有RoHS标识壳体不能有尖锐、刮手批锋手感、目视胶芯胶芯颜色必需与样品相符、胶芯不能存在批锋表面镀层无脱落、无氧化、生锈,内部翘片、塑胶开裂、变形、烫伤等结构尺寸相应的尺寸规格是否与图纸/承认书/样品相符，将结果记录8pcs于检验报告上；参照图纸性能 盐雾试验镀镍试验时间为8H，表面无腐蚀现象；1次/3批 3pcs/次抽检试验；盐雾试验机可焊性检测使用电烙铁对电阻引脚进行试焊锡，3s内上锡率达95%以上，仅测试3pcs烙铁胶芯材质胶芯所用材质必需与我司要求

6、相符，耐高温或不耐高温回流焊炉波峰焊炉检验耐高温材质时可以拿到贴片车间用回流焊炉直接过炉验证外壳材质外壳所用材质必需与我司要求相符，铜壳、铁壳，等其它材质磁铁Pin脚导通性插脚与接口簧片导通，不可开路或接触不良厂商在制造时对Pin脚进行冲压弯折，可能会造成Pin脚折断等不良现象插拔测试使用相应的线材或母座进行试插10次以上，不可出货松动接触不良现象；USB母座插拔力度标准：0.71.5KG插拔测试仪、推拉力计取35PCS到室验证进行验证其插拔，5000次接触弹片无明显下陷，且导通OK，无接触不良现象良品图片 不良品图片检查重点： 1） USB翘片、批锋、脚距 2） DC座PIN针尺寸5.3.3

7、 镍片、镍带检验标准包装外包装完好无破损；与空气隔绝；检查物料、送检单与系统上的物料信息是否正确、一致（包括物料名称、物料规格、物料代码、生产日期，及生产厂家，数量及采购状态）；带有绿色环保标识；本体镍带外观色泽均匀、光亮、清洁，无油污、水渍，无缺损、锈迹；带材应平直；切边整齐，无卷边，每卷不得超过1个接头，接头需焊接良好，做好标识。毛刺 0.05mm投影仪 长度公差：0.1mm卡尺、千分尺厚度0.02mm镍带材料为纯镍，含量99.5%。委外测试，供应商每年提供一份报告柔韧性镍带柔韧性较好，对折15次不发生断裂。镊子或相应夹具拉伸强度330N/mm2拉伸试验机延展率10%电阻率（6.840.5

8、）10-8m电阻测试仪真密度仪钢尺点焊将镍片点焊于电芯上，用力攫脱脱镍片，镍片拉开后，焊点片有破口，电芯焊印无虚焊点焊设备5.3.4 散热片检验标准包装及外观质量表面清洁、平整,无疤痕、无翘曲、无油污等不良现象,边角及螺孔无毛刺、无变形.表面处理、材质规格及其它应符合设计图纸要求。外形尺寸1.测量散热片长、宽、高、螺丝孔径。2.用相应的螺丝试装，不能有打不入、滑丝现象。卡尺、通止规、塞尺3.装配面平面度0.02mm. MOS管与散热片、桥堆与散热片间应不能塞入0.02mm的塞尺4.装配面应与水平面接触良好、无缝隙重量用材重量应符合设计要求电子称机械强度用相应规格要求的螺丝, 0.7N.m的力矩

9、试装35次，螺孔应不发生有滑丝、损坏现象.扭力计环境实验耐湿性将散热器放在温度402，相对湿度90%95%的环境中放置48，取出充分除去表面水滴并在常态（温度253 湿度40-80%）下恢复2h后，表面无氧化,起皱等现象湿热箱耐热性将散热器置于温度2005的恒温箱内48小时，取出在室温下恢复2h，外观应无裂纹、剥落、皱纹等现象高温箱装配性装配将样品装入对应的整机，要求装配后螺孔无毛刺，整机5.3.5 弹簧检验标准结构检验弹丝直径材料直径在允许公差范围，不影响装配卡尺、试装弹簧外径长 度有效圈数 包装内外包装之袋、盒、箱，标示品名、规格、数量、制造日期，及供应厂商。内外包装无破损。以外包制造单或

10、工程图面为主.电镀镍产品要光亮、均匀；来回折弯90不可有脱落.目视、手感表面处理不允许氧化斑点发黑、起皮、水印、露铜等电镀不良.毛边0.05mm:检视表面毛边是否锐利,以不影响功能及组装为准混料不可有不同规格之产品混装在一起材质与样品一致生锈变形，氧化、生锈面积大于10%变形，氧化、生锈面积小于10%油污表面不得残留有传导性油污,若使用防锈油或其它保护,都须使用挥发性之原料功能检验试装卡住或无法装配试装可焊性经上锡检验，上锡面积小于80%经上锡检验，上锡面积80%-98%弹性弹性良好试装、手感可靠性检验盐雾测试用5%的食盐溶液，浸泡8小时无生锈现象6. 相关文件无7. 相关记录7.1FM-095