建筑装饰装修工程专项施工方案Word文档下载推荐.docx
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9
砌体结构工程施工质量验收规范
GB50203-2011
10
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-2005
11
建筑施工安全检查标准
JGJ59—2011
说明
我们将充分发挥公司优势和成熟先进的建筑装饰施工技术，科学地组织交叉作业，精心施工，严格履行合同，以一流的项目管理，一流的工程质量，一流的文明施工，一流的安全措施，一流的工作效率，一流的服务水平建设。
在工程施工过程中严格要求、严格制度、严格管理、严格责任，真正做到每项工作质量达标，每道工序质量受控，每个分项工程质量创优，每项服务业主满意，以过程精品铸精品工程。
2工程概况
成都地铁4号线一期工程线路始于绕城高速西侧公平站，沿光华大道向东敷设，在成都树德中学前的规划路向北拐入国铁西客站，出站后沿IT大道延线、清江西路、清江东路向东至中医学院后，下穿长富新城、泡桐树公寓、同顺公寓等建筑，进入商业后街，沿商业后街、羊市街、白丝街、忠烈祠东街、玉双路、双桥路及玉双路延长线至沙河站。
一期工程线路长，平均站间距，最大站间距2290m（公平站至文家站），最小站间距691m（双林路站至沙河站），全为地下站，共设车站16座，由西向东依次为：
公平站、文家站、中坝站、西客站、苏坡立交站、清江路口站、成温立交站、草堂路站、中医学院站、长顺街站、骡马市站、太升路站、省文联站、玉双路站、双林路站、沙河站。
一期工程共有换乘站7座（西客站与规划9号线换乘、清江路口站与规划7号线换乘、中医学院站与地铁2号线及规划5号线换乘、骡马市站与地铁1号线换乘、省文联站与规划3号线换乘、玉双路站与规划6号线换乘、双林路站与规划8号线换乘）。
设1坐车辆段与综合基地、2座主变电所，控制中心与1、2、3、4号线合建。
本次招标的范围为成都地铁4号线一期工程机电安装与设备区装修工程施工D标；
包括中医学院站、长顺街站、骡马市站、太升路站及相邻区间机电安装与车站设备区装修工程。
太升路站是4号线一期工程的中间站，太升路站位于太升路和忠烈祠西街交叉路口西侧，车站主体顺忠烈祠街西布置呈东西走向。
车站位于城市通讯商业中心区，客流密集。
车站西南侧为迅达通讯商场；
东南侧有波导成都客户服务中心；
东北端有众多商铺，西北端侧为赛格广场。
本站为地下二层双跨10m岛式站台车站。
车站主体采用半盖挖顺筑法施工。
3工期进度计划及人力安排
工期进度计划
任务名称
工期
开始时间
完成时间
孔洞复查、临建搭设
30工作日
2014年4月15日
2014年5月14日
站厅关键设备房
120工作日
2014年5月15日
2014年9月11日
其他设备及管理用房
338工作日
2014年5月24日
2015年4月26日
通风空调机房及风道
132工作日
204年9月4日
2015年1月13日
设备区走廊
84工作日
2014年10月11日
2015年1月2日
设备区收口
187工作日
2014年10月22日
车站移交
80工作日
2015年7月14日
自检及缺陷修补
94工作日
2015年7月15日
2015年10月16日
人力安排
砌筑技工：
15人砌筑普工：
15
钢筋技工：
2人模板技工：
4人
抹灰技工：
10人抹灰普工：
10人
涂料技工：
6人涂料普工：
木工技工：
10人木工普工：
6人
瓦工技工：
4人瓦工普工：
2人
4施工机具配置
器具名称
单位
数量
主要工作范围
钢筋切割机
台
钢筋
钢筋调直机
切割机
角磨机
地砖、吊顶板
钢筋加工机械台
电焊机
龙骨
台钻
角码
电葫芦
施工材料
手推车
手持木工锯
模板
5质量、安全文明等施工目标
质量目标
以工程质量为重点，按中华人民共和国及成都市、建筑装饰行业的一切有关法规、规范的要求，保证按照国家和行业相关施工验收规范组织验收，工程质量达到合格标准。
安全生产目标
安全生产目标达到成都市安全施工工地，杜绝任何重大伤亡事故，严格按国家安全评分标准，安全操作规程，高空作业规范，施工用电技术规范，及工地防火管理等有关制度，落实措施，规范施工。
文明施工目标
确保文明施工目标达到成都市文明工地，文明施工管理是全面体现企业的管理水平，精神状态，也是杜绝安全事故发生的基本途径。
为确保施工现场达到文明工地，本工程实行施工现场标准化管理，充分发扬我公司文明施工方面的良好传统,文明工地清洁、场地整齐，体现工地的企业文化建设，反映企业的管理水平。
文明环境施工目标
文明环境目标：
噪音排放达标。
现场无扬尘。
生产及生活污水达标排放。
施工现场夜间无光污染。
尽量减少油品、化学品的泄漏现场。
施工现场的化学品（如油漆、涂料等）和含有化学成分的特殊材料一律实行封闭式、容器式管理和使用，尽量避免因泄漏、遗洒对环境造成污染。
项目经理部最大限度地节约水电能源
科技进步目标
为实现上述工程质量、工期、安全、文明等施工目标，在施工中将积极开发和推广新技术、新工艺、新材料、新设备和现代化施工管理技术，使工程科技进步提高效益。
6环保控制
工程特点
装修系统概述
车站及区间建筑装修工程主要内容：
车站设备区走廊、设备房、管理用房、风道、风井内侧、轨行区的装饰装修工程，包含装修与各专业之间的接口工作、装饰收口、建筑外观装饰等内容。
车站设备区及区间建筑装修工程主要项目包括：
天花、吊顶工程；
地面工程；
墙面、柱面工程；
门窗工程；
零星服务设施的制作与安装；
栏杆和扶手的制作与安装；
不锈钢工程；
设备管理区隔墙工程；
墙面抹灰、涂料和喷漆工程（包括轨行区侧墙和风管喷涂）；
所有孔洞的封堵和装饰面收口工程（包括设备吊装孔、电缆井、风管和线缆穿孔）；
新增孔洞的开凿；
绝缘工程；
卫生洁具；
设备基础混凝土工程；
建筑防水、隐蔽部位的垃圾清理；
各类车站管理用房及车站设备用房的装修.
工程施工特点
各站土建施工进度极不均衡，作业面各专业施工交叉干扰,影响本工程的主要和特殊环节为专业多、施工区域小，管线多区域小。
地铁施工作业空间有限，材料及设备堆放场地小，各系统专业施工队伍多，无论是站台层、站厅层，或者是轨行区间，作业空间狭小，给施工造成很大困难。
大量的物资设备需经过车站出入口或风亭等地方进入安装现场，通道空间有限，各家承包商作业人员众多，如何迅速地将大型物资设备配件、大宗材料运输到安装位置（直接关系到工期进度），而又互相减少影响干扰，是一大难点之一。
应对措施：
细化施工组织设计，统筹安排作业面布置，流水化作业，减少施工干扰。
研读图纸和设备资料、熟悉施工位置和材料尺寸，向土建专业了解施工地点的环境，及时制定材料水平或垂直运输吊装方案。
并根据预定方案，做好材料运输通道的协调和预留，根据站区各层的实物工程量，由专职运输小组根据各站的进度计划，合理有序地分送材料、设备。
合理施工
1、要尽量选用无毒、少毒、无污染、少污染的施工工艺，特别是一些已经被实践证明容易造成室内外环境污染的施工工艺，一定不要使用。
2、抓好施工现场的资源控制与管理工作，要制定切实可行的措施，降低水、电的消耗，避免浪费，及时回收一切可以回收的物资。
3、加强施工现场管理，降低施工中粉尘、噪声、废气、废水对环境的污染破坏。
4、在进行装饰装修过程中注重对垃圾的处置，做好施工人员生活垃圾、工程垃圾的及时、科学地消除工作。
合理选材
1、要严格按照国家标准选用合格的装饰装修材料，目前国家已经制定了十种《室内装饰装修材料有害物质限量》强制性标准，消费者进行装饰装修时一定要选择无污染或者少污染有助于消费者健康的绿色产品。
选用不含甲醛的粘胶剂，不含苯的稀料，不含甲醛的大芯板、贴面板等，都可以提高装修后的空气质量水平。
2、要尽量选用对资源依赖性小的材料。
要选用资源利用率高的材
各单位的密切配合
搞好与建设单位、设计单位、监理单位等相关单位的协调配合工作，使装饰施工保持原创设计风格，并在施工中使工序的交叉施工。
7砌体工程施工方案
工艺流程
基层处理→排砖撂底→拌制砂浆→砌筑→构造柱或圈梁钢筋绑扎→浇筑构造柱或圈梁混凝土→圈梁上部砌筑→砌块与楼板或梁连接。
主要机具设备准备
主要工具：
瓦刀、撬棍、木锤、小水桶、扫帚、卷尺、小白线、线坠、灰槽、磅秤、5mm筛子、手推车、及砌块夹具、无齿锯等。
施工工艺
基层处理：
将砌筑部位的混凝土根部清理干净，并用水充分湿润，拉线后用砂浆找平，并用水平尺检查平整度。
构造柱、墙拉筋的固定：
构造柱、墙拉筋的钢筋在砌筑前提前按要求留设准确，留设时，考虑砌块的模数。
排砖撂底：
根据砌块的规格、施工部位的尺寸认真进行排砖撂底，做到组砌合理，便于施工。
砌筑时，砌体外皮与砼墙面齐平，便于一块抹灰。
拌制砂浆：
砌筑砂浆应通过试配确定配合比。
当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。
砌筑：
在砌筑前应根据不同材质砌块对其进行浇水湿润，以便砌筑和保证砌筑砂浆有适当的硬化条件。
砌筑时，上、下皮砌块要错缝搭砌，搭接长度不小于砌块长度的1/3。
普通砼实心砖的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为8～12mm；
加气混凝土砌块砌体水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别为15㎜和20㎜。
灰缝必须横平竖直，砂浆饱满，竖向灰缝不得出现透明缝。
每层砌筑时先砌两端再拉小白线砌筑中间部分，并随砌随吊、靠，确保墙体垂直、平整。
检验标准：
（GB50203－2002）《砌体工程施工质量验收规范》
（GB/T50315－2000）《砌体工程现场检测技术标准》
基本规定
1、砌体工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告。
块材、水泥、钢筋、外加剂等尚应有材料主要性能的进场复验报告。
严禁使用国家明令淘汰的材料。
2、砌筑校核放线尺寸，允许偏差应符合表4的规定。
表4
长度L、宽度B
（m）
允许偏差
（mm）
L（或B）≤30
±
60<
L（或B）≤90
30<
L（或B）<
60
L（或B）>
90
20
砌筑顺序应符合下列规定
1、基底标高不同时，应从低处砌起，井应由高处向低处搭砌。
2、砌体的转角处和交接处应同时砌筑。
当不能同时砌筑时，应按规定留搓、接搓。
3、在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1m。
4、要求的洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确留出或预埋，一般砌到3米高度先停下，待设备安装完毕后再继续砌筑。
未经设计同意，不得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽。
宽度超过300mm的洞口上部，应设置过梁。
5、搁置预制梁、板的砌体顶面应找平，安装时应座浆。
当设计无具体要求时、应采用1：
的水泥砂浆。
6、砌筑砖砌体时，砖应提前1-2天浇水湿润。
7、砖过梁底部的模板，应在灰缝砂浆强度不低于设计强度的50%时，方可拆除。
8、砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。
水平灰缝厚度宜为10mm，不小于8mm，也不大于12mm。
竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。
9、砖砌体施工临时间断处补砌时，必须将接搓处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。
10、砖砌体的位置及垂直度允许偏差应符合相关规定。
8一般抹灰施工方案
施工准备
1、测量准备
弹水平控制线：
由墙体周围的水平1000mm控制线为基准线，来确定门窗洞口以及各线盒的控制标高。
2、材料准备
水泥：
采用普通硅酸盐水泥，应有出厂合格证明及复试报单，并对水泥的凝结时间和安定性进行复验。
砂子：
中砂平均粒径为—，使用前应过5mm孔径的筛子，砂子的含泥量不得超过5%。
其它材料：
厚钢板网、￠8短钢筋、铁皮垫片、铁钉、木塞。
3、机具准备
砂浆搅拌机、小推车、铁锹、铁抹子、木抹子、靠尺、线坠、钢卷尺、筛子（孔径5mm）、灰槽、胶皮水管、笤帚、喷壶、毛刷、脚手架杆、扣件、脚手架板、冲机钻。
4、作业条件准备
抹灰前必须经监理等有关部门对墙体基层及钢板网（或加强网）进行验收后，进行样板间的抹灰验收。
不同基体交接处加强网、墙面浇水湿润均应提前2d完成，经监理等有关人员检查验收后方可大面积施工。
根据室内高度和抹灰现场的具体情况，脚手架搭设应稳固，架子距墙面、墙脚为200—250mm以便抹灰操作。
工艺流程：
封堵→墙面清理、浇水湿润→加强网固定→吊垂直抹灰饼→混凝土墙面进行“毛化处理”→做水泥护角→墙面冲筋→抹底子灰→抹面层砂浆→养护。
封堵：
对墙面线槽等进行封堵。
墙面清理、浇水湿润：
墙面上的灰尘在浇水前应先清扫干净，然后浇水湿润，湿润深度为15mm，并应提前2d进行。
加强网固定：
实心页岩砖墙与混凝土墙面交接处固定好加强网交接面的搭接宽度为100mm。
吊垂直抹灰饼：
按基层表面平整度情况，吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰层厚度，但最少不小，操作时先抹上灰饼再抹下灰饼，用靠尺找好垂直与平整，于7mm，墙面凹度较大时要分层衬平，每层厚度宜为7—9mm灰饼宜用1：
3水泥砂浆抹成5cm见方的形状。
对混凝土墙面进行“毛化处理”：
用1：
1水泥细砂浆稀粥状进行甩浆（内掺20%107胶），使其凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为好。
做水泥护角：
室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用1：
2水泥砂浆做暗护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm，面层抹成直角。
抹底灰：
根据气温状况冲完筋2h左右就可以抹底灰，抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装档、找平，再用大杠垂直、水平刮一遍，用木抹子搓毛。
然后检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处灰是否抹齐，墙与顶交接处是否光滑平整，并用靠尺检查墙面的垂直与平整情况。
抹灰面接槎应平顺。
抹灰后应及时将撒落的砂浆清理干净。
抹面层砂浆：
底层灰好后，第二天即可抹面层砂浆，首先将墙面润湿，抹时先薄薄的刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰5m厚1：
2水泥砂浆，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。
待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直与地面的同一方向，轻刷一遍，保证层灰的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。
抹灰的施工程序：
从上往下打底，底层砂浆抹完后，再从上往下抹面层砂浆。
应注意抹面层灰以前应检查底层砂浆有无空鼓、裂缝现象。
如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；
另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。
养护：
水泥砂浆抹灰层应喷水养护。
质量标准
一般项目：
普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整。
护角、孔洞、槽、盒周围抹灰表面应整齐、光滑；
管道后面抹灰表面应平整。
窗口滴水槽应整齐顺直，滴水槽的宽度和深度不应小于10mm。
一般抹灰允许偏差：
立面垂直度：
4mm；
表面平整度：
阴阳角方正：
以上内容用2m靠尺和塞尺检查。
主控项目：
抹灰前基层表面的尘土、污垢、釉质、水泥混合砂浆等应清扫干净，并应撒水湿润。
抹灰工程应分层进行。
当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取钢板网加强措施。
不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取钢板网防止开裂的加强措施。
抹灰层与基层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。
成品保护
搬运物料及拆除脚手架要轻抬、轻放，及时清除杂物，工具、材料码放整齐，不要撞坏和污染门窗、墙面和护角。
保护好墙面的管线槽、盒，电气、水暖设备所预留的孔洞不要抹死。
抹灰层在凝结、硬化前防止快干、水冲、撞击、剔凿。
保证灰层增长到足够的强度。
应注意的质量问题
粘结不牢、空鼓、裂缝：
刷107胶素水泥浆，增加粘结作用，减少砂浆的收缩应力，提高砂浆早期抗拉强度，基层的处理及砂浆的配合比的准确性是解决加气混凝土墙面抹面空鼓、裂缝的关键。
抹灰层过厚：
抹灰层的厚度大大超过规定，尤其是一次成活，将抹灰层坠裂。
抹灰层的厚度应控制在15—20mm为宜。
每遍厚度宜为7—8mm，切忌一次成活。
抹灰配合比使用不合适，底子灰的强度过高，使灰层出现空鼓、开裂。
抹灰层气泡、有明显抹子印、墙面开花。
抹完罩面灰以后，还不具备早期强度，赶压工作跟的太紧，灰层没有收水，故压光后出现气泡现象。
因此罩面灰抹完后，应具有一定的硬度、手压变形不大，灰层表层水分已收干，再进行压实、赶光。
底子灰过分干燥，有没有洇透水，水分很快被底子灰吸收，故压光时容易出现抹纹和漏压。
当底灰五、六成干时应开始抹罩面灰，赶压罩面灰应掌握好时间，消除抹纹。
未充分熟化的灰膏不得上墙。
抹灰表面不平、阴阳角不垂直、不方正：
其原因主要是抹灰前挂线、做灰饼、冲筋不认真，冲筋时间过短或过长，造成收缩量不同，出现高低不平，阴阳角不顺直、不方正。
安全注意事项
进入施工现场必须遵守安全生产纪律和操作规程。
室内抹灰的脚手架每步高度不大于，架子上堆放材料不得过于集中。
超过2m以上的架子要设防护拦杆进行防护。
脚手架上不得有探头板，架板严禁支搭在门窗、水暖管道上。
搅拌与抹灰时，要注意防止灰浆及杂物落入眼内，造成事故。
在室内推车运输时，注意不要碰撞架子，过道转弯时注意防止小车把挤手，推车时不准倒退。
室内要有足够的光线，在黑暗潮湿环境作业应采用安全电压照明。
在预留洞口作业时，应设安全防护设施，操作人员不得随意拆动防护设施，或从空中向下、向外抛掷杂物，以免伤人。
9乳胶漆施工方案
施工准备：
1、准备好一切施工应具备的工具（如辊筒、毛刷、排笔、搅拌器、容器、刮刀等）。
2、基层处理
新的水泥砂浆、混凝土表面经一段时间养护，使其含水率小于10％、PH值8-9后方可施工，正常情况下，水泥砂浆墙面要养护7天以上，混凝土要养护2l天以上。
基层表面必须坚固，不应有起沙、裂缝、疏松等缺陷。
基层表面必须清洁，无灰尘、泥土、“白霜”、脱模剂、油污等附着物。
基层表面应平整而不宜太光滑。
3、墙体修补
用调制好的水泥砂浆（与底基材料及配比一致）将磕碰、坑凹、孔洞、缝隙等抹平收光。
刮腻子：
1、第一遍：
用刮板横向满刮，刮板按紧，不得留茬，干燥后用较粗的砂纸磨平。
2、第二遍：
用刮板、批刀找补腻子，刮平、刮光，不得粉化、起皮、裂纹。
打磨：
先用粗砂纸（200#左右）把干透的腻子面打磨平整，再用细砂纸（400#左右）将表面打磨平光，并清洁表面灰尘。
底漆涂刷一遍：
将底漆按规定比例稀释后混合均匀后，用辊筒、刷子均匀涂刷一道，涂装时应注意涂刷均匀，不得漏刷。
面漆涂刷两遍：
核对颜色要求，按自上而下涂刷，注意涂刷复色涂料时每一个单体或平面尽量使用同一批涂料，确保颜色一致。
注意涂刷彩色涂料时尽量使用同一批涂料，确保颜色一致。
可根据涂装合适粘度适当加水，加水量应在15%以内。
操作方法同第一遍，但第二遍涂料应尽量不加或少加水，防止露底。
注意事项
根据工程设计要求确定乳胶漆的颜色，要尽量一次性把材料准备充足，以免补调出现色差。
同一工程乳胶漆兑水量应当保持一致，切忌加水量过大。
建议不稀释，以保证良好的封闭效果。
如底材疏松，可加入不超过10%的清水稀释以便于刷涂或辊涂。
使用乳胶漆前打开桶后应将漆充分搅拌均匀，以免影响漆的性能及组成。
温度5℃以下相对湿度高于85％应停止施工，尤其是背向太阳的阴暗面。
基层墙面养护完成和外墙腻子打好后要尽快进行涂装施工。
施工验收
不允许掉粉、起皮、漏刷、透底、严重色差。
颜色应保持一致，刷纹逆顺。
施工质量符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210－2001）规定。
10金属门安装施工方案
划线－立门框－安装门扇－五金件
操作工艺
划线：
按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框口位置线。
立门框：
先拆掉门框下部的固定板，凡框内高度比门扇的高度大于30mm者，洞口两侧地面须设留凹槽。
门框一般埋入±
0?
00标高以下20㎜，保证框口上下尺寸相同，允许误差<
1?
5㎜，对角线允许误差<
2㎜。
将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔，门框铁脚与预埋铁板焊牢。
然后在框两上角墙上开洞，向框内灌注水泥素浆，待其凝固后方可装配门扇，冬季施工应注意防寒，水泥素浆浇注后的养护期为28d。
安装门扇附件：
门框周边缝隙，用1:
2的水泥砂浆或强度不低于10MPa的细石混凝土嵌缝牢固，应保证与墙体结成整体;
经养护凝固后，再粉刷洞口及墙体。
粉刷完毕后，安装门扇、五金配件及有关防火、防盗装置。
门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有过紧、过松和反弹现象。
11混凝土垫层施工方案
材料及主要机具
材料：
本次施工混凝土主要采用商品混凝土，因工期及其他特殊条件时采用自拌混凝土。
主要机具：
铁锹（平头和尖头）、平板振动器、刮杠、木抹子等。
作业条件
复合轴线尺寸、标高和现场情况。
在柱子或墙面上做好混凝土上平的标志。
校核混凝土配合比，准备好混凝土试模。
支模板→槽底或模板内清理→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护
清理：
清理地面杂物对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水，然后挂浆。
混凝土选材：
混凝土采用商品混凝土，因工期及其他特殊条件时采用自拌混凝土。
混凝土的浇筑：
1、混凝土垫层厚度根据图纸要求厚度及现场土建结构板情况而定，采用人工摊铺平板振动器振捣，振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘，且捣密实。
2、混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h，应按施工缝处理。
3、混凝土振捣密实后，按事先做好的控制标高线找平，表面应用木抹子搓平。
4、混凝土的养护：
混凝土浇筑完毕后，应在12h内浇水养护，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。
保证项目:
1、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。
2、混凝土
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