生产计划与控制课程设计Word文档格式.docx
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5400
根据各零件的加工工艺统计各零件每道工序所需单位工时如下表：
工时（分）
设备
立车
13
普车
2
6
1
3
车
4
5
立钻
摇臂钻
深孔钻
铣床
立铣
9
数控铣
10
检验台
0.5
专用镗床
27
热处理炉
30
20
镗床
14
外圆磨
內圆磨
钳工台
调直仪
专用调直仪
则总工时为（单位：
小时）假设每天工作8小时，一个月工作24天，则
立式车床：
13*2000/60=433.4433.4/8/24≈3
普通车床：
（2*4000+6*2000+1*2700+2*2000+3*2000）/60=545545/8/24≈3
车床：
（4*2000+5*2700+4*5400）/60=718.3718.3/8/24≈4
立钻：
（2*4000+1*2000）/60=166.7166.7/8/24≈1
摇臂钻:
2*2000/60=66.766.7/8/24≈1
钳工台：
（3*2000+2*2000）=166.7166.7/8/24≈1
深孔钻：
3*2700/60=135135/8/24≈1
铣床：
1*2000/60=33.433.4/8/24≈1
立铣：
（9*2000+3*2700）/60=435435/8/24≈3
数控铣：
（10*2700+10*5400）/60=13501350/8/24≈8
检验台：
（0.5*4000+3*2000+4*2000+4*2700+4*5400+2700+2000）/60=885
885/8/24≈5
调直仪：
4*5400/60=360360/8/24≈2
专用镗床：
27*2000/60=900900/8/24≈5
热处理炉：
（30*2000+20*2700）/60=19001900/8/24≈10
镗床：
14*2000/60=466.7466.7/8/24≈3
外圆磨：
4*2700/60=180180/8/24≈1
內圆磨：
专用调直仪：
工时
433.4
135
900
545
33.4
1900
718.3
435
466.7
166.7
1350
8
180
66.7
885
360
2.2机加工车间平面布置图
以工艺为中心的生产组织方式在设计车间布置时，要尽量做到零件在加工过程中运输距离的最小化，尽量减少交叉回流。
3制定某月主生产计划
制定主生产计划的依据是该月的订货情况，要保证生产的产品按期交货，由于A-1和A-2的交货期是11号，所以必须在该月上旬完成生产，而其余产品需要在22号交，所以也要在本月中旬前完成生产，由于库存还需要费用，所以以减少库存为目的，制定如下生产计划：
品种
上旬
中旬
下旬
A-1
450
A-2
400
A-3
350
B-2
200
C-2
120
C-3
100
a-122
a-123
a-124
4制定机加工车间粗生产能力计划
根据上述产品的主生产计划以及单位能力需求，可计算出粗生产能力需求如下表：
合计
300
145.8
83.3
50
41.7
8.3
6.7
1.7
337.5
镗
307.5
273.4
581
239.2
136.7
82
68.3
526.2
磨
52.5
11.7
钻
60
26.7
86.7
23.3
13.3
56.3
铣
247.5
18
15
21.7
16.7
153.9
调直
13.4
钳工
37.5
检验
131.3
181.3
43.8
25
12.5
111.4
能力
差异
640
173.3
302.5
512
-69
-14.2
128
75.5
116.3
192
105.3
135.7
768
460.5
614.1
132
178.6
64
26.5
320
138.7
208.6
由上表可知镗的工艺出现了超负荷，需要修改主生产计划，把原定上旬的部分身产计划提前到上个月的下旬生产。
上月
本月
150
按照此生产计划，重新计算出粗生产能力需求：
上月下旬
540
102.5
409.5
17.5
110.5
172
82.5
685.5
51.5
43.75
276.25
本月上旬
20.8
387.5
252.5
205
273
34
35
93
40
3.3
70
122
165
7.5
232.5
535.5
152
39
87.5
6.3
143.8
176.2
本月中旬
124.8
316.5
323.5
204
491
21
19.8
52.8
139.2
45
146.4
621.6
37.8
105.4
214.6
5制定物料需求计划
零件名称
a-111
600
a-112
a-121
a-131
a-132
a-211
800
a-212
a-221
a-311
500
a-312
a-321
b-211
b-212
b-221
c-211
240
c-212
c-221
c-311
c-312
c-321
6制定机加工车间生产能力精平衡
32.5
2.5
115
525
120.5
167
22.5
107.5
660.5
162
1.25
55
265
162.5
125
432.5
207.5
510.5
512.5
1.5
95
97
112.5
65
282.5
485.5
170
44.6
156
335.6
304.4
492
121.3
24
73.6
118.4
108
11.2
36
48
108.6
211.4
7制定某月机加工车间作业计划
车间作业计划是在MRP所产生的加工制造订单（即自制零部件生产计划）的基础上，按交货期前后和生产优先级选择原则以及车间的生产资源情况（如设备，人员，物料的可用性及加工能力的大小等），将零部件的生产计划以订单的形式下达给适当的车间。
每日的生产计划：
80
16
96
在保证每天不超负荷，又能按期交货的情况下，制定机加工车间作业计划如下表：
（每旬包含8个工作日，每次下定单的时间为上一旬的最后一个工作日，下订单的数量为下表中批量一栏）
产品或零部件型号
批量
交货期
日生产计划量（件或个）
第1
工作日
第2
第3
第4
第5
第6
第7
第8
下月11号
11号
22号
参考文献
使用正规的期刊、教材等，对网络上的资料应谨慎参考使用。
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