铁路细则隧道工程Word文档格式.docx
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洞门允许偏差表2-2
序号
项目
允许偏差
检查数量
检查方法
1
构造尺寸
水平距离
+100，-20
3-7点
查阅设计图尺量
高差
+50，-10
2
基础埋深
石质基础
+50，-100
不少于7点
查阅设计图、工程检查及施工记录
土质基础
+50，-0
3
墙
身
断面厚度
混凝土
+20，-0
检查设计图、尺量
砌石
+40，-0
垂直度
<
5m
不大于10
尺量
≥5m
不大于15
表面平整度
不大于5
观察、尺量
墙面坡度
±
5%
砂浆砌体砌缝宽度、位置和砌筑方式表2-2-1
浆砌片石（mm）
浆砌块石（mm）
浆砌料石（混凝土砌体）（mm）
表面砌逢宽度
≤40
≤30
15~20
每找平一次的砌筑高度
≤1200
－
两层间竖向错缝
≥80
≥100困难时丁石上下只能一面有竖缝
4
三块石料相接处的空隙
≤70
5
砌筑方式
一丁一顺或二顺一丁
一丁一顺
砌体尺寸的允许偏差和检验方法表2-2-2
序号
允许偏差（mm）
检验方法
基础
底、顶面高程
片石
25
15
测量不少于5处
料石、砌块
砌体厚度
＋30
＋20
尺量不少于5处
＋15
＋10
三、洞身开挖
1、钻眼爆破
每次钻眼爆破开挖后，应对开挖断面进行检查，开挖轮廓应满足衬砌要求；
炮眼痕迹保存率应达到：
硬岩≥80%；
中硬岩≥70%；
软岩≥50%，并应在开挖面周边均匀分布。
最小允许炮眼痕迹保存率不得小于规定值的60%，且两茬炮衔接台阶的最大尺寸不得超过15cm（采用大型钻孔台车开挖另行规定）。
2、整体式衬砌断面开挖
2.1开挖断面应符合设计要求；
2.2严格控制开挖断面，不得有欠挖仅在围岩抗压强度大于30Mpa，并经监理工程师确认不影响衬砌结构稳定和强度时，岩石个别突出部分（每平方米内不大于0.1m2）可侵入衬砌，侵入量应小于衬砌厚度的1/3，并小于10cm；
对喷锚衬砌不应大于5cm；
拱墙脚以上1.0m内断面，严禁欠挖。
每环衬砌前应做一次检查，并签证确认；
2.3衬砌断面外的超挖应符合表2-3规定。
隧道断面允许超挖值（cm）表2-3
围岩类别
开挖部位
硬岩，相当于Ⅵ类围岩
中硬岩、软岩，相当于
Ⅴ～Ⅲ类围岩
破碎松散岩石及土质相当于Ⅱ、Ⅰ类围岩（一般不需要爆破开挖）
拱部
平均10
最大20
平均15
最大25
最大15
每一开挖循环检查一个断面，衬砌紧跟时，每衬砌前检查一次
用激光断面仪、全站仪量测周边轮廓断面、绘断面图核对
边墙、仰拱、隧底
3、复合式衬砌断面开挖
3.1在坚硬岩层中局部断面岩石突出部分，每平方米内不大大于0.1m2；
侵入断面不大于3cm。
3.2超挖值应符合表2-4的规定；
衬砌预留补强加固量应符合设计规定。
锚喷衬砌断面允许超挖值（cm）表2-4
围岩
平均线性超挖
最大超挖
硬岩
10
20
每5～10m
检查一次
测绘周边轮廓断面核对设计断面图
中硬岩
13
注：
①平均线性超挖=超挖面积/开挖断面周长（不包括隧道底部超挖和隧道底部宽度）；
②最大超挖是指最大超挖处至开挖轮廓切线的垂直距离。
3.3开挖轮廓预留变形量应符合设计要求；
设计无规定时，预留变形量不超过表2-5参考值。
开挖轮廓预留变形量参考值（cm）表2-5
单线
双线
Ⅱ
1-3
每5～10m检查一次，初期支护紧跟时，锚喷前检查一次
Ⅲ
3-5
Ⅵ
5-7
Ⅴ
7-10
4、开挖辅助作业
承包人应按图纸实行开挖辅助作业，当实际地层地质与图纸不相符而需改变开挖辅助作业方法时，应报监理工程师批准。
4.1超前锚杆或管棚支护
4.1.1超前锚杆或管棚支护宜与钢架支撑配合使用并从钢架腹部穿过。
4.1.2超前锚杆或管棚支护与隧道纵向开挖轮廓线间的外插角按设计要求控制，宜为5°
～10°
，长度应大于循环进尺，超前锚杆宜为3—5m。
4.1.3超前锚杆宜采用早强水泥砂浆锚杆。
4.1.4管棚应平直尾部焊箍、顶部呈尖锥状。
在安设前应检查管棚尺寸、角度，钢管顶入钻孔长度应小于管长的90％。
4.2超前小导管预注浆。
4.2.1沿隧道纵向开挖轮廓线向外以10°
～30°
的外插角钻孔，将小导管打入地层。
亦可在开挖面上钻孔，将小导管打入地层，小导管环向间距宜为200～500mm
4.2.2小导管注浆前应对开挖面及5m范围内的坑道喷射厚为50～100mm砼或用模筑砼封闭．
4.2.3注浆压力为0．5—1．0Mpa,必要时可在孔口处设置止浆塞，止浆塞应能承受规定最大注浆压力和水压．
4.2.4注浆后与开挖前的时间间隔，视浆液种类宜为4～8h。
开挖时应保留1．5～2．0m的止浆墙防止下一次注浆时孔口跑浆．
四、初期支护
1、锚喷支护
1.1一般规定
1.1.1喷锚支护措施，应紧随开挖面及时施作，以控制围岩变形和减少围岩暴露时间。
它可作为开挖面临时支撑，亦可作为永久衬砌的一部分。
1.1.2围岩级别为Ⅰ－Ⅲ级围岩，宜采用局部喷混凝土或局部锚杆，为防止岩爆和局部落石，可局部加挂钢筋网。
1.1.3施作锚杆，喷砼和构件支撑时，均应做好记录备查。
1.2喷射混凝土
1.2.1一般要求
（1）在喷射砼工作前28d，承包人应提交工作方案，报请监理工程师批准。
（2）在每一开挖面工作现场，承包人除最少拥有一台可正常操作的喷浆机组，还应有备用机组，并且在使用前应经检查批准。
（3）监理单位见证取样检测或平行检验为施工单位抽检次数的20%或10%。
1.2.2材料要求
（1）水泥
a.喷射混凝土应优先采用普通硅酸盐水泥；
b.水泥标号不应低于P.O.32.5；
（2）砂
喷射混凝土应采用坚硬耐久的中砂（平均粒径为0.35～0.5mm）或粗砂（平均粒径>
0.5mm），细度模数应大于2.5，含水率宜控制在5%～7%，不宜采用细砂，砂的技术要求见表2-6：
砂的技术要求表2－6
颗粒级配
筛孔尺寸（mm）
0.15
0.30
1.20
5.0
累计筛余（以重量%计）
95～100
70～95
20～55
0～10
泥土杂物含量（用冲洗法试验）按重量计不大于3%
硫化物和硫酸盐含量（折算为so3）按重量计不大于1%
有机物含量（用比色法试验），颜色不应深于标准色，如深于标准色，则应以混凝土进行强度对比试验加以复核
（3）石子
采用坚硬耐久碎石或卵石，粒径不大于15mm，使用前应筛选干净，含水率控制在2%左右为宜。
石子的技术要求见表2—7
石子的技术要求表2—7
90～100
30～60
0～5
强度—以岩石试块（边长≥5cm的立方体）在水饱和状态下的抗压极限强度与混凝土设计标号之比，碎石不得小于20%
卵石软弱颗粒含量，按重量计，不得大于5%
碎石、卵石中针状颗粒含量，按重量计，不得大于15%
卵石、泥土、杂物含量（用冲冼法试验）不大于15%
硫化物和硫酸盐（折算为so3）按重量计，不得大于1%
石粉含量，按重量计，不大于2%
有机物质含量（用比色法试验），颜色不应深于标准色，如深于标准色，则应以混凝土进行强度对比试验加以复核
石子的级配（通过各筛孔和累计质量百分数%）见表2—8
石子级配表2—8
骨料粒径（mm）
0.60
2.50
10.0
15.0
优良
5～7
10～15
17～22
23～31
35～43
50～60
73～62
100%
5～22
13～31
18～41
26～54
40～70
62～90
原材料每盘称量的允许偏差表2-8-1
材料名称
允许偏差
水泥
2%
粗、细骨料
3%
水、外加剂
1各种衡器应定期检查，每次使用前应进行零点校核，保证计量准确；
2当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。
（4）速凝剂
速凝剂的用量与要求凝结时间、水泥品种、风化程度和成型温度等有关。
使用前应根据施工工艺要求的凝结时间，对所用水泥作不同掺量的凝结时间试验和强度试验，以确定最佳掺量。
一般要求速凝剂掺量为水泥重量的2%～4%，初凝不大于5min，终凝不大于10min。
对速凝剂的运输、存放应保持干燥，防止受潮。
（5）钢筋网
①一般采用Ф6～12mm的
级钢筋；
②钢筋网应根据围岩情况决定，一般为150*150～300*300mm；
③钢筋保护层的厚度不应小于20mm。
（6）水
喷混凝土用水的质量与混凝土相同，禁止使用下列几种水：
①污水（包括井下污水）；
②PH<
4的酸性水；
③硫酸盐（so4）含量大于1%的水；
④海水；
⑤饮用水亦可使用。
1.2.3混凝土喷射基面的清理。
（1）按监理工程师的要求全面清理待喷射的基面，用喷水式或喷气法清除所有松动岩石，并使岩面保持一定的湿度。
（2）对破损岩面的处理，清除所有暴露的破损岩石，包括开裂，击碎、崩解或其它原因破损的岩石。
（3）在已有混凝土面上进行喷射时应清除剥离部分，保证新老砼之间具有良好的粘结强度。
1.2.4作业要求
（1）隧道开挖后应立即对岩面喷射砼，以防岩体发生松驰。
（2）喷射砼厚度应达到设计要求，首次喷射砼厚度应不少于50mm且不大于80mm，在喷射砼达到初凝后方能喷射下一层。
图纸上所示厚度应分层喷射，喷射砼厚度应用获准的方式测试。
（3）喷射砼的回弹物不得重复利用，所有回弹砼应从工作面清除。
（4）当受喷面有水时，先清除岩层表面之水，砼可根据试验结果增添加外加剂。
（5）开挖断面周边有金属杆件和钢支撑时，应保证将其背面喷射填满，粘结良好。
（6）喷射砼终凝2h后应喷水养护，时间不少于7d。
（7）工程验收前，喷射砼如有气孔，缺陷或损伤等均应按监理工程师指示修复完好，费用由承包商自理。
（8）做好通风防尘。
喷射作业区气温不应低于+5℃。
1.2.5质量管理
（1）材料检验工作应连续进行，以保证产品满足规范要求。
（2）混凝土试件强度按试验检验规范办理。
（3）在已喷射的砼表面，不允许砼开裂，漏水、也不允许钢筋锚杆外露和砼侵占隧道净空，如有上述情况，应按监理工程师指令办理。
（4）承包人应设有专职质量检查工程师，自始至终在现场把关，并做好与监理工程师的联系工作。
1.3锚杆
1.3.1锚杆的类型和布置，必须符合图纸要求。
锚杆间距一般为0．75～1．5m，锚杆长度通常不小于1.8m。
且均应符合设计规定；
对较破碎的围岩，锚杆长度应不小于间距的两倍。
1.3.2承包人必须按照图纸或监理工程师指示，在图纸标明处或批准部位提供和安装注浆或不注浆的锚杆。
注浆锚杆使用在所有需永久支护部位，注浆使用的浆液应是水泥浆，水泥砂浆或其他批准材料。
软弱围岩应采用早强水泥砂浆。
不注浆锚杆使用在所有临时支护的部位。
锚杆钻孔及其安装方法应经监理工程师批准。
1.3.3锚杆钻孔应圆而直，孔口岩面应整平，并使岩面与钻孔方向垂直，如安装垫板的锚杆不垂直岩面安装锚杆时可用垫板调整。
使托板密贴岩面。
锚杆安装后外露长度不宜超过100mm。
1.3.4每根锚杆的锚固力不得低于图纸规定。
每300必须抽检一组进行抗拔试验，每组不少于3根。
并符合GBJ86-85的要求。
1.3.5承包人在工地应准备有充足的锚杆和附件的备用件，准备随时使用，以免待料贻误工作。
1.3.6锚杆安装允许偏差：
①孔距±
150mm。
②锚孔深度±
50mm。
1.3.7监理按20%进场数见证取样抽检。
1.4钢筋网
1.4.1承包人在规定和批准的部位应提供与安装符合图纸要求的钢筋网，钢筋网应随受喷面的起伏铺设，且与锚杆或钎钉联结牢固，保护层不应小于20mm。
1.4.2在需将喷射砼作永久支护的部位，钢筋网是唯一批准的配筋型式，钢筋直径和钢筋的网格间距按图纸要求或监理工程师指示。
2、钢架支护
2.1钢架支护的设计与制造应符合GB50205-95《钢结构工程工作及验收规范》的要求。
钢架支护的方法（包括支护的间距），应获监理工程师批准。
监理工程师应按设计检查拱架制作大样图。
2.2钢架支护应准确就位，并经常维护。
当监理工程师发现钢架支护安装不当，并提请承包人注意后的48h内，应由承包人进行调整。
由于钢架支护超过规定的容许偏差或其它任何原因造成损坏，其费用由承包人自理。
2.3附件
2.3.1钢架支护的附件应包括钢挡板、钢棚架、钢枕、钢楔和钢柱脚和钢柱脚，这些均由钢板或型钢制成，其尺寸应经监理工程师批准。
2.3.2钢架支护的附件一旦安置就位，应焊接或栓接成整体，以防止移动，浇筑混凝土衬砌时，可将钢附件留在其中。
2.3.3钢挡板是直接或间接顶在岩面的型钢，跨在二个或更多的相邻钢架支护之间，一般用钢枕、钢棚架或钢楔架或钢楔固定就位，并通过它们将荷载传到钢架上。
3、质量检验
3.1基本要求
3.1.1隧道工作开挖过程中，通过对围岩和支护监控量测来指导工作。
包括变更及日常的工作管理。
3.1.2及时施作密贴于围岩的砼和锚杆。
3.1.3各项试验、报告、工作中间记录和工作中出现问题的处理报告及竣工验收记录等资料齐全。
3.2检查项目
3.2.1中线和高程及净空。
（1）隧道中线的贯通要求的允许偏差必须符合部颁规范
（2）隧道净空必须符合建筑限界的要求。
3.2.2锚杆
（1）锚杆孔位偏差不大于±
150mm，孔深偏差±
50mm，杆体外露长度不应大于喷层厚度。
（2）锚杆砂浆必须饱满，须做抗拔实验。
3.2.3喷射砼
（1）喷射砼工作配合比，原材料计量，养生等符合图纸要求。
（2）不允许滴水和淌水。
（3）喷射砼不应出现超过0．5mm的贯通裂缝和大面积塞鼓现象现，当出时应凿除重喷。
（4）锚杆尾端不得外露。
（5）喷射砼强度应符合设计要求。
喷射砼初期支护允许偏差见下表2-9。
喷射混凝土初期支护检查项目 表2－9
检查项目
混凝土强度（MPa）
在合格标准内
按规范检查
锚杆拔力
28d拔力平均值≥设计值最小拔力≥0．9设计值
按锚杆数1％做拔力试验，且不少于3根做拔力试验
喷砼厚度（mm）
平均厚度≥设计值
检查点的60％≥设计值
最小厚度≥0．5设计值，且≥60
每10m检查1个断面每断面从拱顶中线起每2m检查1点。
用凿孔或激光断面仪、光带摄影法确定厚度
3.2.4架立钢架和钢筋网。
（1）钢材质量和接关位置必须符合要求。
（2）钢架无漏焊、开焊。
（3）钢筋网的绑扎和焊接质量应符合工作要求。
绑扎缺扣和松扣的数量不应超过绑扎总数的10％，钢筋网片漏焊、开焊不得超过焊数的2％，且不应集中。
钢架安装位置允许偏差见下表2-10。
钢架安装检查项目 表2－10
拱顶标高（mm）
50,0
每20m用水准仪检查一点
垂直度（mm）
每20m用水准仪检查一点
排间距（mm）
用尺量
中线偏位（mm）
倾斜度（°
）
吊垂线检查
保护层厚度（mm）
-5
五、洞身衬砌
1、施工准备监理工作
衬砌施工前，其中线、水平、断面尺寸和净空大小均应经认真复查，确保符合设计要求；
衬砌材料的标准、规格及要求应符合《设规》有关规定；
砼灌注时，每100m3应做一组三块试件（不足100m3也应做一组），并按规定进行强度试验。
监理单位见证取样检测或平行检验为施工单位抽检次数的20%或10%。
每200m3监理见证制作取样试件至少一组同等条件养护的试件，检测结构实体强度。
2、整体式衬砌施工
2.1对衬砌有抗渗等级要求的砼圬工，其防水性能和附加剂性能及其施工工艺最佳掺量等均应符合设计要求；
2.2边墙基底稳固，虚碴、污物及积水应清除干净；
边墙扩大基础的扩大部分及仰拱的拱座，应结合边墙施工一次完成；
2.3拱墙背后的空隙，必须回填密实，并应按下列要求与衬砌同时施工：
（1）先拱后墙施工时，拱脚以上1.0m范围内，应用与拱圈同级砼一次填筑；
旁站监理。
（2）边墙基底以上1.0m范围内的超挖，应用与边墙同级砼一次交浇筑；
（3）其余部位超挖在允许范围内可用与衬砌同样材料回填；
超挖大于规定时，按设计要求用片石砼或用浆砌片石回填；
当围岩稳定，干燥无水时，必须在衬砌背后压浆的地段，方可用干砌片石回填；
（4）塌方地段衬砌后应及时回填。
当塌穴较小时，可用浆砌片石或干砌片石将塌穴填满；
当塌穴较大时，要先用浆砌片石回填一定厚度，再以弃碴填实；
如塌穴很大，全部填满有困难时，针对具体情况，可请设计单位共商做出处理；
（5）当采用构件支撑时，衬砌断面以外的的支撑木和背柴应尽量拆除。
塌方地段的衬砌背后未能取出的木料应作记录附于竣工文件中。
（6）混凝土原材料每盘称量的允许偏差见附表1
原材料每盘称量的允许偏差附表1
工地
工厂或搅拌站
1%
（7）混凝土结构外形尺寸允许偏差和检验方法见附表1
结构外形尺寸允许偏差（mm）和检验方法附表1
边墙
拱部
平面位置
尺量
高程
+30
水准测量
结构平整度
2m靠尺塞尺
平面位置以隧道设计中线为准进行测量。
3、锚喷衬砌
3.1建筑材料的选用应符合设计要求：
（1）水泥优先采用普通硅酸盐水泥，在软弱围岩中应考虑选用早强水泥或掺ZP型、TS型早强剂喷射砼的必要性；
（2）选用的速凝剂在使用前应作速凝效果试验，要求初凝不超过5分钟，终凝不超过10分钟；
（3）砂采用硬质洁净中砂或粗砂，细度模数大于2.5，含水率一般为5～7%；
（4）石子采用硬质耐磨的碎石或卵石；
粒径不宜大于15mm，级配良好。
当采用碱性速凝时，不得采用含二氧化硅的石料；
（5）拌合用水不得含杂质，PH>
4、SO4含量<
水重的1%。
3.2喷射砼的抗压强度不低于C18或设计要求强度等级。
单线隧道每20m、双线隧道每10m，至少在拱部和边墙各取一组三块试件，当检查不合格时，应查明原因，采取加厚喷层或增设锚杆的办法予以加强。
3.3要求喷层与岩石粘结紧密，受喷面无松动岩块，墙脚无松动岩块，墙脚无岩碴堆积。
3.4喷层厚度检查要求全部检查孔处的喷射砼厚度，应有60%以上不小于设计厚度，其余不少于设计厚度的1/2；
钢筋网喷射砼的厚度不小于6cm。
检查对单线隧道每20m，双线隧道每10m，至少检查一个断面，从拱顶中线起每隔2m检查一点；
3.5锚杆的材质、规格、安装位置及胶结材料的质量，应符合设计要求；
杆体宜采用T20MnSi，亦可采用A3钢筋，直径宜为14～22mm，长度一般为1.5～3.5m，特殊情况下，由设计计算确定；
胶结材料的早强水泥砂浆不宜低于C18，可采用水灰比0.38～0.45，灰骨比1:
1～1:
2；
灌浆锚杆用砂粒径不应小于2.5mm，使用前须过筛。
3.6锚杆的布置：
（1）系统锚杆的布置在隧道断面上按垂
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