项目3齿轮的检测.docx
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项目3齿轮的检测
项目3齿轮的检测
教学课题
1．齿厚偏差
2．公法线长度偏差
计划课时
5
教学目标
1．掌握内径百分表的使用和保养方法；
2．掌握齿厚游标卡尺、公法线千分尺的工作原理、作用和使用方法；
3．掌握分度圆弦齿厚、公法线长度的检测方法。
教学重点
1．齿厚偏差的检测与齿厚游标卡尺的使用
2．公法线长度的检测与公法线千分尺的使用
教学难点
公法线长度
教学方法
讲解法、分组教学法、案例法
教学手段
通过课件多媒体教学、板书结合
本讲主题
1．齿厚偏差
2．公法线长度偏差
教
学
过
程
环节
方式
教学内容
所用时间
一、
分析讲解
齿厚偏差的检测与齿厚游标卡尺的使用
0.5学时
二、
分析讲解
公法线长度的检测与公法线千分尺的使用
0.5学时
三、
分组编制
编制检验计划及记录表
0.5学时
四、
零件检测
实施检测、记录
3.5学时
教学过程：
一、引入新课题
齿轮传动在现代机器和仪器中应用广泛，其功用是按规定的速比传递运动和动力。
本项目，我们先了解齿轮传动的基本要求及相应的检验项目，并进行两个简单的实验：
用齿厚游标卡尺测量齿厚偏差和用公法线千分尺测量公法线长度。
二、教学内容
3.1任务描述
下发任务书，明确项目3（齿轮的检测）的要求。
任务书
任务名称
齿轮的检测
任务描述
分析齿轮零件图（见附图）技术要求，针对如下检验项目确定检测方案，选择量具，编制检验计划：
（1）内孔尺寸A；
（2）分度圆弦齿厚；
（3）公法线长度。
根据检验计划实施检测，记录检测数据，并判断零件是否合格。
学习目标
1．掌握内径百分表的使用和保养方法；
2．掌握齿厚游标卡尺、公法线千分尺的工作原理、作用和使用方法；
3．掌握分度圆弦齿厚、公法线长度的检测方法。
工作步骤
工作内容
计划工作时间
1.学习相关知识
齿轮分度圆弦齿厚、公法线长度的概念及检测方法
1学时
2.制定检验计划
分析图纸，分组确定检测方案，选择量具，编制检验计划表。
0.5学时
3.项目检验
根据检验计划实施检测，记录检测数据，并判断零件是否合格
3.5学时
附图：
3.2检测技术知识
（一）齿轮传动的基本要求
1、传递运动的准确性要求齿轮在一转范围内，实际速比相对于理论速比的变动量应限制在允许的范围内，以保证从动齿轮与主动齿轮的运动准确协调。
2、传动的平稳性保证齿轮传动的每个瞬间传动比变化小，以减小冲击、振动，降低噪声，保证传动平稳。
3、载荷分布的均匀性要求齿轮啮合时齿面接触良好，以免引起应力集中，造成齿面局部磨损加剧，影响齿轮的使用寿命。
4、传动侧隙的合理性保证齿轮啮合时，非工作齿面间应留有一定的间隙。
用以贮藏润滑油、补偿齿轮制造误差和装配误差及热变形和受力变形，防止齿轮在传动过程中出现卡死或烧伤。
（二）齿轮精度的评定指标及检测
1、影响齿轮转动准确性的误差
切向综合总误差（Fi′）
齿距累积总公差Fp与齿距累积公差Fpk
径向跳动公差Fr
径向综合总偏差Fi〞
2、影响齿轮传动平稳性的误差
一齿切向综合公差fi′
一齿径向综合公差fi〞
齿廓偏差
单个齿距极限偏差±fpt
3、影响齿轮载荷分布均匀性的误差
螺旋线总偏差（Fβ）
螺旋线形状偏差（ffβ）
螺旋线倾斜偏差（fHβ）
4、影响齿轮副侧隙的偏差
√齿厚偏差（△ES）
√公法线平均长度偏差（△EWm）
（三）齿厚偏差（△ES）
指在分度圆柱上，齿厚的实际值与公称值之差。
齿厚上偏差代号为Ess、齿厚下偏差代号为Esi
齿厚偏差可以用齿厚游标卡尺来测量。
由于分度圆柱面上的弧齿厚不便测量，所以通常都是测量分度圆弦齿厚。
标准圆柱齿轮分度圆公称弦齿厚
分度圆公称弦齿高
四、齿轮公法线长度偏差
公法线长度变动△Fw是指齿轮一周范围内，实际公法线长度最大值与最小值之差，是评定齿轮运动准确性的指标之一。
△Fw=Wmax—Wmin
公法线平均长度偏差△Ewm是指在齿轮一周范围内，所有实际公法线长度的平均值与公法线长度公称值之差，主要反映齿轮的齿侧间隙。
齿轮公法线平均长度极限偏差的计算：
为使用方便，对于α=20°、模数m为1的标准圆柱齿轮，按以上公式计算的跨齿数化整值和公法线公称值列于下表。
3.3编制检验计划及记录表
分组完成
◆3种共7件齿轮齿厚偏差的检测、记录及分析
◆3种共7件齿轮公法线长度偏差及其变动量的检测、记录及分析
上交作业（按组）
◆齿轮检验计划表（齿厚偏差、公法线长度偏差及其变动量）
◆齿轮检测记录及分析（齿厚偏差、公法线长度偏差及其变动量）
3.4零件检测、记录及分析
（一）检测操作示范
1、齿厚偏差的检测与齿厚游标卡尺的使用
2、公法线长度的检测与公法线千分尺的使用
（二）分组编制检验计划及记录表。
1、检验计划表
根据任务书和图纸要求，制定检验计划表。
产品检验计划表
产品图号
JC-CL1
产品名称
齿轮1
序号
检验项目
特性值
检验方法
检验手段或工具
取样频次
1
内径
相差90°的2个截面各测量1次，取最大值
内径百分表17-35/0.01
3/3
2
分度圆弦齿厚
每隔90°测量1次，取最大值
齿厚游标卡尺（模数1-26mm/0.02）
3/3
齿顶圆直径
相差90°的2个截面各测量1次，取平均值
游标卡尺0-125/0.02
3/3
3
公法线长度
（K=3）
每隔90°测量1次，取最大值
公法线千分尺25-50/0.01
3/3
编制：
校对：
审核：
38.289-38.095
产品检验计划表
产品图号
JC-CL2
产品名称
齿轮2
序号
检验项目
特性值
检验方法
检验手段或工具
取样频次
1
内径
相差90°的2个截面各测量1次，取最大值
内径百分表17-35/0.01
2/2
2
分度圆弦齿厚
每隔90°测量1次，取最大值
齿厚游标卡尺（模数1-26mm/0.02）
2/2
齿顶圆直径
相差90°的2个截面各测量1次，取平均值
游标卡尺0-125/0.02
2/2
3
公法线长度
（K=3）
每隔90°测量1次，取最大值
公法线千分尺25-50/0.01
2/2
编制：
校对：
审核：
产品检验计划表
产品图号
JC-CL2
产品名称
齿轮2
序号
检验项目
特性值
检验方法
检验手段或工具
取样频次
1
内径
相差90°的2个截面各测量1次，取最大值
内径百分表17-35/0.01
2/2
2
分度圆弦齿厚
每隔90°测量1次，取最大值
齿厚游标卡尺（模数1-26mm/0.02）
2/2
齿顶圆直径
相差90°的2个截面各测量1次，取平均值
游标卡尺0-125/0.02
2/2
3
公法线长度
（K=3）
每隔90°测量1次，取最大值
公法线千分尺0-25/0.01
2/2
编制：
校对：
审核：
2、检验记录表
三、小结
1．齿厚偏差的检测与齿厚游标卡尺的使用
2．公法线长度的检测与公法线千分尺的使用
四、布置作业
课后整理检验计划、记录和分析。
产品检验记录表
零件编号
图号
零件名称
模数m（标准化）
齿数z
压力角α（°）
齿轮精度等级
内径的检测
内径特性值（mm）
测量序号（相差90°的2个截面各测量1次）
1
2
内径实际值（mm）
合格性分析
齿厚的检测
齿厚及其极限偏差（mm）
齿顶圆直径及其极限偏差（mm）
齿顶圆直径
测量序号（相差90°的2个截面各测量1次）
1
2
齿顶圆实际直径（mm）
齿顶圆直径实际偏差（mm）
齿厚
测量序号（每隔90°测量1次）
1
2
3
4
齿厚实际值（mm）
齿厚实际偏差（mm）
合格性分析
公法线长度的检测
公法线长度及其极限偏差（mm）
跨齿数K
公法线长度变动公差
Fw=Ewms-Ewmi（mm）
测量序号（每隔90°测量1次）
1
2
3
4
公法线长度实际值（mm）
公法线长度变动实际值
△Fw=Wmax-Wmin（mm）
公法线平均长度Wm′（mm）
公法线平均长度偏差△Ewm=Wm′-W（mm）
合格性分析
零件合格性分析
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