项目3齿轮的检测.docx

1、项目3齿轮的检测项目3 齿轮的检测教学课题1齿厚偏差2公法线长度偏差计划课时5教学目标1掌握内径百分表的使用和保养方法；2掌握齿厚游标卡尺、公法线千分尺的工作原理、作用和使用方法；3掌握分度圆弦齿厚、公法线长度的检测方法。教学重点1齿厚偏差的检测与齿厚游标卡尺的使用2公法线长度的检测与公法线千分尺的使用教学难点公法线长度教学方法讲解法、分组教学法、案例法教学手段通过课件多媒体教学、板书结合本讲主题1齿厚偏差2公法线长度偏差教学过程环节方式教学内容所用时间一、分析讲解齿厚偏差的检测与齿厚游标卡尺的使用0.5学时二、分析讲解公法线长度的检测与公法线千分尺的使用0.5学时三、分组编制编制检验计划及记

2、录表0.5学时四、零件检测实施检测、记录3.5学时教学过程：一、引入新课题齿轮传动在现代机器和仪器中应用广泛，其功用是按规定的速比传递运动和动力。本项目，我们先了解齿轮传动的基本要求及相应的检验项目，并进行两个简单的实验：用齿厚游标卡尺测量齿厚偏差和用公法线千分尺测量公法线长度。二、教学内容3.1 任务描述下发任务书，明确项目3（齿轮的检测）的要求。任 务 书任务名称齿轮的检测任务描述分析齿轮零件图（见附图）技术要求，针对如下检验项目确定检测方案，选择量具，编制检验计划：（1）内孔尺寸A；（2）分度圆弦齿厚；（3）公法线长度。根据检验计划实施检测，记录检测数据，并判断零件是否合格。学习目标1掌

3、握内径百分表的使用和保养方法；2掌握齿厚游标卡尺、公法线千分尺的工作原理、作用和使用方法；3掌握分度圆弦齿厚、公法线长度的检测方法。工作步骤工作内容计划工作时间1. 学习相关知识齿轮分度圆弦齿厚、公法线长度的概念及检测方法1学时2. 制定检验计划分析图纸，分组确定检测方案，选择量具，编制检验计划表。0.5学时3. 项目检验根据检验计划实施检测，记录检测数据，并判断零件是否合格3.5学时附图：3.2 检测技术知识（一）齿轮传动的基本要求1、传递运动的准确性 要求齿轮在一转范围内，实际速比相对于理论速比的变动量应限制在允许的范围内，以保证从动齿轮与主动齿轮的运动准确协调。2、传动的平稳性 保证齿轮

4、传动的每个瞬间传动比变化小，以减小冲击、振动，降低噪声，保证传动平稳。3、载荷分布的均匀性 要求齿轮啮合时齿面接触良好，以免引起应力集中，造成齿面局部磨损加剧，影响齿轮的使用寿命。4、传动侧隙的合理性 保证齿轮啮合时，非工作齿面间应留有一定的间隙。用以贮藏润滑油、补偿齿轮制造误差和装配误差及热变形和受力变形，防止齿轮在传动过程中出现卡死或烧伤。 （二）齿轮精度的评定指标及检测1、影响齿轮转动准确性的误差 切向综合总误差（F i） 齿距累积总公差Fp与齿距累积公差Fpk 径向跳动公差Fr 径向综合总偏差Fi2、 影响齿轮传动平稳性的误差 一齿切向综合公差f i 一齿径向综合公差fi 齿廓偏差 单

5、个齿距极限偏差fpt3、 影响齿轮载荷分布均匀性的误差 螺旋线总偏差（F） 螺旋线形状偏差（ff） 螺旋线倾斜偏差（fH）4、 影响齿轮副侧隙的偏差 齿厚偏差（ES） 公法线平均长度偏差（EWm）（三）齿厚偏差（ES）指在分度圆柱上，齿厚的实际值与公称值之差。齿厚上偏差代号为Ess、齿厚下偏差代号为Esi齿厚偏差可以用齿厚游标卡尺来测量。由于分度圆柱面上的弧齿厚不便测量，所以通常都是测量分度圆弦齿厚。 标准圆柱齿轮分度圆公称弦齿厚 分度圆公称弦齿高 四、齿轮公法线长度偏差公法线长度变动Fw是指齿轮一周范围内，实际公法线长度最大值与最小值之差，是评定齿轮运动准确性的指标之一。 Fw=WmaxWm

6、in公法线平均长度偏差Ewm是指在齿轮一周范围内，所有实际公法线长度的平均值与公法线长度公称值之差，主要反映齿轮的齿侧间隙。齿轮公法线平均长度极限偏差的计算：为使用方便，对于=20、模数m为1的标准圆柱齿轮，按以上公式计算的跨齿数化整值和公法线公称值列于下表。3.3 编制检验计划及记录表分组完成 3种共7件齿轮齿厚偏差的检测、记录及分析 3种共7件齿轮公法线长度偏差及其变动量的检测、记录及分析上交作业（按组） 齿轮检验计划表（齿厚偏差、公法线长度偏差及其变动量） 齿轮检测记录及分析（齿厚偏差、公法线长度偏差及其变动量）3.4 零件检测、记录及分析(一)检测操作示范1、 齿厚偏差的检测与齿厚游标

7、卡尺的使用2、 公法线长度的检测与公法线千分尺的使用（二）分组编制检验计划及记录表。 1、检验计划表根据任务书和图纸要求，制定检验计划表。产品检验计划表产品图号JC-CL1产品名称齿轮1序号检验项目特性值检验方法检验手段或工具取样频次1内径相差90的2个截面各测量1次，取最大值内径百分表17-35/0.013/32分度圆弦齿厚每隔90测量1次，取最大值齿厚游标卡尺（模数1-26mm/0.02）3/3齿顶圆直径相差90的2个截面各测量1次，取平均值游标卡尺0-125/0.023/33公法线长度(K=3)每隔90测量1次，取最大值公法线千分尺25-50/0.013/3编制： 校对： 审核：38.2

8、89-38.095产品检验计划表产品图号JC-CL2产品名称齿轮2序号检验项目特性值检验方法检验手段或工具取样频次1内径相差90的2个截面各测量1次，取最大值内径百分表17-35/0.012/22分度圆弦齿厚每隔90测量1次，取最大值齿厚游标卡尺（模数1-26mm/0.02）2/2齿顶圆直径相差90的2个截面各测量1次，取平均值游标卡尺0-125/0.022/23公法线长度(K=3)每隔90测量1次，取最大值公法线千分尺25-50/0.012/2编制： 校对： 审核：产品检验计划表产品图号JC-CL2产品名称齿轮2序号检验项目特性值检验方法检验手段或工具取样频次1内径相差90的2个截面各测量1

9、次，取最大值内径百分表17-35/0.012/22分度圆弦齿厚每隔90测量1次，取最大值齿厚游标卡尺（模数1-26mm/0.02）2/2齿顶圆直径相差90的2个截面各测量1次，取平均值游标卡尺0-125/0.022/23公法线长度(K=3)每隔90测量1次，取最大值公法线千分尺0-25/0.012/2编制： 校对： 审核：2、检验记录表三、小结1齿厚偏差的检测与齿厚游标卡尺的使用2公法线长度的检测与公法线千分尺的使用四、布置作业 课后整理检验计划、记录和分析。 产品检验记录表零件编号图号零件名称模数m（标准化）齿数z压力角（）齿轮精度等级内径的检测内径特性值(mm)测量序号（相差90的2个截面

10、各测量1次）12内径实际值(mm)合格性分析齿厚的检测齿厚及其极限偏差（mm）齿顶圆直径及其极限偏差（mm）齿顶圆直径测量序号（相差90的2个截面各测量1次）12齿顶圆实际直径（mm）齿顶圆直径实际偏差（mm）齿厚测量序号（每隔90测量1次）1234齿厚实际值(mm)齿厚实际偏差(mm)合格性分析公法线长度的检测公法线长度及其极限偏差（mm）跨齿数K公法线长度变动公差Fw=Ewms-Ewmi（mm）测量序号（每隔90测量1次）1 2 3 4 公法线长度实际值(mm)公法线长度变动实际值Fw=Wmax-Wmin（mm）公法线平均长度Wm(mm)公法线平均长度偏差Ewm=Wm-W(mm)合格性分析零件合格性分析