砌体结构工程施工质量验收规范GB50203Word文档格式.docx
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采用蒸压加气混凝土砌块粘结砂浆砌筑蒸压加气混凝土砌块墙体得施工方法，水平灰缝与竖向灰缝宽度为2mm～4mm。
简称薄灰砌筑法。
2、0、14芯柱：
在小砌块墙体得孔洞内浇灌混凝土形成得柱，有素混凝土芯柱与钢筋混凝土芯柱。
2、0、15实体检测：
由有检测资质得检测单位采用标准得检验方法，在工程实体上进行原位检测或抽取试样在试验室进行检验得活动。
3基本规定
3、0、1砌体结构工程所用得材料应有产品得合格证书、产品性能型式检测报告，质量应符合国家现行有关标准得要求。
块体、水泥、钢筋、外加剂尚应有材料主要性能得进场复验报告，并应符合设计要求。
严禁使用国家明令淘汰得材料。
3、0、2砌体结构工程施工前，应编制砌体结构工程施工方案。
3、0、3砌体结构得标高、轴线，应引自基准控制点。
3、0、4砌筑基础前，应校核放线尺寸，允许偏差应符合表3、0、4得规定。
表3、0、4放线尺寸得允许偏差
长度L、宽度B（m）
允许偏差（mm）
L（或B）≤30
±
5
60＜L（或B）≤90
15
30＜L（或B）≤60
10
L（或B）＞90
20
3、0、5伸缩缝、沉降缝、防震缝中得模板应拆除干净，不得夹有砂浆、块体及碎渣等杂物。
3、0、6砌筑顺序应符合下列规定：
1基底标高不同时，应从低处砌起，并应由高处向低处搭砌。
当设计无要求时，搭接长度L不应小于基础底得高差H，搭接长度范围内下层基础应扩大砌筑。
2砌体得转角处与交接处应同时砌筑。
当不能同时砌筑时，应按规定留搓、接搓。
3、0、7砌筑墙体应设置皮数杆。
3、0、8在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1m。
抗震设防烈度为9度得地区建筑物得临时施工洞口位置，应会同设计单位确定。
临时施工洞口应做好补砌。
3、0、9不得在下列墙体或部位设置脚手眼：
1、120mm厚墙、清水墙、料石墙、独立柱与附墙柱；
2、过梁上与过梁成60°
角得三角形范围及过梁净跨度1/2得高度范围内；
3、宽度小于lm得窗间墙；
4、门窗洞口两侧石砌体300mm，其她砌体200mm范围内；
转角处石砌体600mm，其她砌体450mm范围内；
5、梁或梁垫下及其左右500mm范围内；
6、设计不允许设置脚手眼得部位。
7、轻质墙体。
8、夹心复合墙外叶墙。
3、0、10脚手眼补砌时，应清除脚手眼内掉落得砂浆、灰尘；
脚手眼处砖及填塞用砖应湿润，并应填实砂浆。
3、0、11设计要求得洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确留出或预埋，未经设计同意，不得打凿墙体与在墙体上开凿水平沟槽。
宽度超过300mm得洞口上部，应设置钢筋混凝土过梁。
不应在截面长边小于500mm得承重墙体、独立柱内埋设管线。
3、0、12尚未施工楼板或屋面得墙或柱，其抗风允许自由高度不得超过表3、0、12得规定。
如超过表中限值时，必须采用临时支撑等有效措施。
表3、0、12墙与柱得允许自由高度（m）
墙
（柱）
厚
（mm）
砌体密度＞1600（kg/m3）
砌体密度1300～1600（kg/m3）
风载（KN/m2）
0、3（约７级风）
0、4（约８级风）
0、5（约９级风）
190
－
1、4
1、1
0、7
240
2、8
2、1
2、2
1、7
370
5、2
3、9
2、6
4、2
3、2
490
8、6
6、5
4、3
7、0
3、5
620
14、0
10、5
11、4
5、7
注：
1、本表适用于施工处相对标高Ｈ在10m范围得情况。
如10m＜Ｈ≤15m，15m＜Ｈ≤20m时，表中得允许自由高度应分别乘以0、9、0、8得系数；
如果H＞20m时，应通过抗倾覆验算确定其允许自由高度；
2、当所砌筑得墙有横墙或其她结构与其连接，而且间距小于表中相应墙、柱得允许自由高度得2倍时，砌筑高度可不受本表得限制；
3、当砌体密度小于1300kg/m3时，墙与柱得允许自由高度应另行验算确定。
3、0、13砌体完基础或每一楼层后，应校核砌体轴线与标高。
在允许范围内，轴线偏差可在基础顶面或楼面上校正，标高偏差宜通过调整上部砌体灰缝厚度校正。
3、0、14搁置预制梁、板得砌体顶面应平整，标高应一致。
3、0、15砌体施工质量控制等级分为三级，并应按表3、0、15划分。
项目
施工质量控制等级
A
B
C
现场质量管理
监督检查制度健全，并严格执行；
施工方有在岗专业技术管理人员，人员齐全，并持证上岗
监督检查制度基本健全，并能执行；
有监督检查制度；
施工方有在岗专业技术管理人员
砂浆、混凝土强度
试块按规定制作，强度满足验收规定，离散性小
试块按规定制作，强度满足验收规定，离散性较小
试块按规定制作，强度满足验收规定，离散性大
砂浆拌合
机械拌合；
配合比计量控制严格
配合比计量控制一般
机械或人工拌合；
配合比计量控制较差
砌筑工人
中级工以上，其中，高级工不少于30%
高、中级工不少于70%
初级工以上
1、砂浆、混凝土强度离散性大小根据强度标准差确定；
2、配筋砌体不得为C级施工。
3、0、16砌体结构中钢筋（包括夹心复合墙内外叶墙间得拉结件或钢筋）得防腐，应符合设计要求。
3、0、17雨天不宜在露天砌筑墙体，对下雨当日砌筑得墙体应进行遮盖。
继续施工时，应复核墙体得垂直度，如果垂直度超过允许偏差，应拆除重新砌筑。
3、0、18砌体施工时，楼面与屋面堆载不得超过楼板得允许荷载值。
当施工层进料口处施工荷载较大时，楼板下宜采取临时支撑措施。
3、0、19正常施工条件下，砖砌体、小砌块砌体每日砌筑高度宜控制在1、5m或一步脚手架高度内；
石砌体不宜超过1、2m。
3、0、20砌体结构工程检验批得划分应同时符合下列规定：
1、所用材料类型及同类型材料得强度等级相同；
2、不超过250m3砌体
3、主体结构砌体一个楼层（基础砌体可按一个楼层计），填充墙砌体量少时可多个楼层合并。
3、0、21砌体结构工程检验批验收时，其主控项目应全部符合本规范得规定；
一般项目应有80％及以上得抽检处符合本规范得规定；
有允许偏差得项目，最大超差值为允许偏差值得1、5倍。
3、0、22砌体结构分项工程中检验批抽检时，各抽检项目得样本最小容量除有特殊要求外，按不小于5确定。
3、0、23在墙体砌筑过程中，当砌筑砂浆初凝后，块体被撞动或需移动时，应将砂浆清除后再铺浆砌筑。
3、0、24分项工程检验批质量验收可按本规范附录A各相应记录表填写。
4砌筑砂浆
4、0、1水泥使用应符合下列规定：
1、水泥进场时应对其品种、等级、包装或散装仓号、出厂日期进行检查，并应对其强度、安定性进行复验，其质量必须符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175得有关规定。
2、当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按其复验结果使用。
3、不同品种得水泥，不得混合使用。
抽检数量：
按同一生产厂家、同品种、同等级、同批号连续进场得水泥，袋装水泥不超过200t为一批，散装水泥不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。
检验方法：
检查产品合格证、出厂检验报告与进场复验报告。
4、0、2砂浆用砂宜采用过筛中砂，并应满足下列要求：
1、不应混有草根、树叶、树枝、塑料、煤块、炉渣等杂物。
2、砂中含泥量、泥块含量、石粉含量、云母、轻物质、有机物、硫化物、硫酸盐及氯盐含量（配筋砌体砌筑用砂）等应符合现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52得有关规定。
3、人工砂、山砂及特细砂，应经试配能满足砌筑砂浆技术条件要求。
4、0、3拌制水泥混合砂浆得粉煤灰、建筑生石灰、建筑生石灰粉及石灰膏应符合下列规定：
1、粉煤灰、建筑生石灰、建筑生石灰粉得品质指标应符合现行行业标准《粉煤灰在混凝土及砂浆中应用技术规程》JGJ28、《建筑生石灰》JC/T479、《建筑生石灰粉》JC/T480得有关规定；
2、建筑生石灰、建筑生石灰粉熟化为石灰膏，其熟化时间分别不得少于7d与2d；
沉淀池中储存得石灰膏，应防止干燥、冻结与污染，严禁使用脱水硬化得石灰膏；
建筑生石灰粉、消石灰粉不得代替石灰膏配制水泥石灰砂浆；
3石灰膏得用量，应按稠度120mm±
5mm计量，现场施工中石灰膏不同稠度得换算系数，可按表4、0、3确定。
表4、0、3石灰膏不同稠度得换算系数
稠度（mm）
120
110
100
90
80
70
60
50
40
30
换算系数
1、00
0、99
0、97
0、95
0、93
0、92
0、90
0、88
0、87
0、86
4、0、4拌制砂浆用水得水质，应符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ63得有关规定。
4、0、5砌筑砂浆应进行配合比设计。
当砌筑砂浆得组成材料有变更时，其配合比应重新确定。
砌筑砂浆得稠度宜按表4、0、5得规定采用。
表4、0、5砌筑砂浆得稠度
砌体种类
砂浆稠度（mm）
烧结普通砖砌体
蒸压粉煤灰砖砌体
70～90
混凝土实心砖、混凝土多孔砖砌体
普通混凝土小型空心砌块砌体
蒸压灰砂砖砌体
50～70
烧结多孔砖、空心砖砌体
轻骨料小型空心砌块砌体
蒸压加气混凝土砌块砌体
60～80
石砌体
30～50
1、采用薄灰砌筑法砌筑蒸压加气混凝土砌块砌体时，加气混凝土粘结砂浆得加水量按照其产品说明书控制。
2、当砌筑其她块体时，其砌筑砂浆得稠度可根据块体吸水特性及气候条件确定。
4、0、6施工中不应采用强度等级不于M5水泥砂浆替代同强度等级水泥混合砂浆，如需替代，应将水泥砂浆提高一个强度等级。
4、0、7在砂浆中掺入得砌筑砂浆增塑剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂、防水剂等砂浆外加剂，其品种与用量应经有资质得检测单位检验与试配确定。
所用外加剂得技术性能应符合国家现行有关标准《砌筑砂浆增塑剂》JG/T164、《混凝土外加剂》GB8076、《砂浆、混凝土防水剂》JC474得质量要求。
4、0、8配制砌筑砂浆时，各组分材料应采用质量计量，水泥及各种外加剂配料得允许偏差为±
2%；
砂、粉煤灰、石灰膏等配料得允许偏差为±
5%。
4、0、9砌筑砂浆应采用机械搅拌，搅拌时间自投料完算起应符合下列规定：
1、水泥砂浆与水泥混合砂浆不得少于120s；
2、水泥粉煤灰砂浆与掺用外加剂得砂浆不得少于180s；
3、掺增塑剂得砂浆，其搅拌方式、搅拌时间应符合现行行业标准《砌筑砂浆增塑剂》JG/T164得有关规定；
4、干混砂浆及加气混凝土砌块专用砂浆宜按掺用外加剂得砂浆确定搅拌时间或按产品说明书采用。
4、0、10现场拌制得砂浆应随拌随用，拌制得砂浆应3h内使用完毕；
当施工期间最高气温超过30℃时，应在2h内使用完毕。
预拌砂浆及蒸压加气混凝土砌块专用砌筑砂浆得使用时间应按照厂方提供得说明书确定。
4、0、11砌体结构工程使用得湿拌砂浆，除直接使用外必须储存在不吸水得专用容器内，并根据气候条件采取遮阳、保温、防雨雪等措施，砂浆在储存过程中严禁随意加水。
4、0、12砌筑砂浆试块强度验收时其强度合格标准应符合下列规定：
1、同一验收批砂浆试块强度平均值应大于或等于设计强度等级值得1、10倍；
2、同一验收批砂浆试块抗压强度得最小一组平均值应大于或等于设计强度等级值得85%。
①砌筑砂浆得验收批，同一类型、强度等级得砂浆试块应不少于3组；
同一验收批砂浆只有一组或二组试块时，每组试块抗压强度得平均值应大于或等于设计强度等级值得1、1倍；
对于建筑结构得安全等级为一级或设计使用年限为50年及以上得房屋，同一验收批砂浆试块得数量不得少于3组。
②砂浆强度应以标准养护，28d龄期得试块抗压强度为准。
③制作砂浆试块得砂浆稠度应与配合比设计一致。
每一检验批且不超过250m3砌体得各类、各强度等级得普通砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。
验收批得预拌砂浆、蒸压加气混凝土砌块专用砂浆，抽检可为3组。
在砂浆搅拌机出料口或在湿拌砂浆得储存容器出料口随机取样制作砂浆试块（现场拌制得砂浆，同盘砂浆只应制作一组试块），试块标养28d后作强度试验。
预拌砂浆中得湿拌砂浆稠度应在进场时取样检验。
4、0、13当施工中或验收时出现下列情况，可采用现场检验方法对砂浆或砌体强度进行实体检测，并判定其强度：
1、砂浆试块缺乏代表性或试块数量不足；
2、对砂浆试块得试验结果有怀疑或有争议；
3、砂浆试块得试验结果，不能满足设计要求；
4、发生工程事故，需要进一步分析事故原因。
5砖砌体工程
5、1一般规定
5、1、1本章适用于烧结普通砖、烧结多孔砖、混凝土多孔砖、混凝土实心砖、蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖等砌体工程。
5、1、2用于清水墙、柱表面得砖，应边角整齐，色泽均匀。
5、1、3砌体砌筑时，混凝土多孔砖、混凝土实心砖、蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖等块体得产品龄期不应小于28d。
5、1、4有冻胀环境与条件得地区，地面以下或防潮层以下得砌体，不应采用多孔砖。
5、1、5不同品种得砖不得在同一楼层混砌。
5、1、6砌筑烧结普通砖、烧结多孔砖、蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖砌体时，砖应提前l～2d适度湿润，严禁采用干砖或处于吸水饱与状态得砖砌筑，块体湿润程度宜符合下列规定：
1、烧结类块体得相对含水率60%～70%；
2、混凝土多孔砖及混凝土实心砖不需要浇水湿润，但在气候干燥炎热得情况下，宜在砌筑前对其喷水湿润。
其她非烧结类块体得相对含水率40%～50%。
5、1、7采用铺浆法砌筑砌体，铺浆长度不得超过750mm；
当施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm。
5、1、8240mm厚承重墙得每层墙得最上一皮砖，砖砌体得阶台水平面上及挑出层得外皮砖，应整砖丁砌。
5、1、9弧拱式及平拱式过梁得灰缝应砌成楔形缝，拱底灰缝宽度不宜小于5mm；
拱顶灰缝宽度不应大于15mm，拱体得纵向及横向灰缝应填实砂浆；
平拱式过梁拱脚下面应伸人墙内不小于20mm；
砖砌平拱过梁底应有1％得起拱。
5、1、10砖过梁底部得模板及其支架拆除时，灰缝砂浆强度不应低于设计强度得75％。
5、1、11多孔砖得孔洞应垂直于受压面砌筑。
半盲孔多孔砖得封底面应朝上砌筑。
5、1、12竖向灰缝不应出现透明缝、瞎缝与假缝。
5、1、13砖砌体施工临时间断处补砌时，必须将接搓处表面清理干净，洒水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。
5、1、14夹心复合墙得砌筑应符合下列规定：
1墙体砌筑时，应采取措施防止空腔内掉落砂浆与杂物；
2拉结件设置应符合设计要求，拉结件在叶墙上得搁置长度不应小于叶墙厚度得2/3，并不应小于60mm；
3保温材料品种及性能应符合设计要求。
保温材料得浇注压力不应对砌体强度、变形及外观质量产生不良影响。
5．2主控项目
5、2、1砖与砂浆得强度等级必须符合设计要求。
每一生产厂家，烧结普通砖、混凝土实心砖每15万块，烧结多孔砖、混凝土多孔砖、蒸压灰砂砖及蒸压粉煤灰砖每10万块各为一验收批，不足上述数量时按1批计，抽检数量为1组。
砂浆试块得抽检数量执行本规范第4、0、12条得有关规定。
查砖与砂浆试块试验报告。
5、2、2砌体灰缝砂浆应密实饱满，砖墙水平灰缝得砂浆饱满度不得低于80％；
砖柱水平灰缝与竖向灰缝饱满度不得低于90%。
每检验批抽查不应少于5处。
用百格网检查砖底面与砂浆得粘结痕迹面积。
每
处检测3块砖，取其平均值。
5、2、3砖砌体得转角处与交接处应同时砌筑．严禁无可靠措施得内外墙分砌施工。
在抗震设防烈度为8度及8度以上得地区，对不能同时砌筑而又必须留置得临时间断处应砌成斜搓，普通砖砌体斜搓水平投影长度不应小于高度得2／3。
多孔砖砌体得斜槎长高比不应小于1/2。
斜槎高度不得超过一步脚手架得高度。
每检验批抽查不应少于5处。
观察检查。
5、2、4非抗震设防及抗震设防烈度为6度、7度地区得临时间断处，当不能留斜搓时，除转角处外，可留直搓，但直搓必须做成凸搓，且应加设拉结钢筋，拉结钢筋应符合下列规定：
1、每120mm墙厚放置1φ6拉结钢筋（120mm厚墙应放置2φ6拉结钢筋）；
2、间距沿墙高不应超过500mm；
且竖向间距偏差不应超过100mm；
3、埋入长度从留搓处算起每边均不应小于500mm，对抗震设防烈度6度、7度得地区，不应小于1000mm；
4、末端应有90°
弯钩（图5、2、4）。
观察与尺量检查。
5．3一般项目
5、3、1砖砌体组砌方法应正确，内外搭砌，上、下错缝。
清水墙、窗间墙无通缝；
混水墙中不得有长度大于300mm得通缝，长度200mm～300mm得通缝每间不超过3处，且不得位于同一面墙体上。
砖柱不得采用包心砌法。
砌体组砌方法抽检每处应为3m～5m。
5、3、2砖砌体得灰缝应横平竖直，厚薄均匀。
水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
水平灰缝厚度用尺量10皮砖砌体高度折算。
竖向灰缝宽度用尺量2m砌体长度折算。
5、3、3砖砌体尺寸、位置得允许偏差及检验应符合表5、3、3得规定：
表5、3、3砖砌体尺寸、位置得允许偏差及检验
项
检验方法
抽检数量
1
轴线位移
用经纬仪与尺或用其她测量仪器检查
承重墙、柱全数检查
2
基础、墙、柱顶面标高
用水准仪与尺检查
不应小于5处
3
墙面
垂直
度
每层
用2m托线板检查
全
高
10m
用经纬仪、吊线与尺或其她测量仪器检查
外墙全部阳角
4
表面平整度
清水墙、柱
用2m靠尺与楔形塞尺检查
混水墙、柱
8
水平灰缝平直度
清水墙
7
拉5m线与尺检查
混水墙
6
门窗洞口高、宽（后塞口）
用尺检查
外墙下下窗口偏移
以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查
清水墙游丁走缝
以每层第一皮砖为准，用吊线与尺检查
6混凝土小型空心砌块砌体工程
6．1一般规定
6、1、1本章适用于普通混凝土小型空心砌块与轻骨料混凝土小型空心砌块（以下简称小砌块）等砌体工程。
6、1、2施工前,应按房屋设计图编绘小砌块平，立面排列图，施工中应按排块图施工。
6、1、3施工采用得小砌块得产品龄期不应小于28d。
6、1、4砌筑小砌块时，应清除表面污物、剔除外观质量不合格得小砌块。
6、1、5砌筑小砌块砌体，宜选用专用小砌块砌筑砂浆。
6、1、6底层室内地面以下或防潮层以下得砌体，应采用强度等级不低于C20（或Cb20）得混凝土灌实小砌块得孔洞。
6、1、7砌筑普通混凝土小型空心砌块砌体时，不需要对小砌块浇水湿润，如遇天气干燥炎热，宜在砌筑前对其喷水湿润；
对轻骨料混凝土小砌块，应提前浇水湿润，块体得相对含水率宜为40%～50%。
雨天及小砌块表面有浮水时，不得施工。
6、1、8承重墙体使用得小砌块应完整、无缺损、无裂缝。
6、1、9小砌块墙体应对孔对孔、肋对有错缝搭砌。
单排孔小砌块得搭接长度应为块体长度得1/2；
多排孔小砌块得搭接长度可适当调整，但不宜小于砌块长度得1/3，且不应小于90mm。
墙体得个别部位不能满足上述要求时，应在灰缝中设置拉结钢筋或钢筋网片，但竖向通缝仍不得超过两皮小砌块。
6、1、10小砌块应将生产时得底面朝上反砌于墙上。
6、1、11小砌块墙体宜逐块坐（铺）浆砌筑。
6、1、12在散热器、厨房、卫生间等设备得卡具安装处砌筑得小砌块，宜在施工前用强度等级不低于C20（或Cb20）得混凝土将其孔洞灌实。
6、1、13每步架墙（柱）砌筑完后，应随即刮平墙体灰缝。
6、1、14芯柱处水上砌块墙体砌筑应符合下列规定：
1、每一楼层芯柱处第一皮砌体应采用开口水上砌块；
2、砌筑时应随砌随清除小砌块孔内得毛边，并将灰缝中挤出得砂浆刮净。
6、1、15芯柱混凝土宜选用专用小砌块灌孔混凝土。
浇筑芯柱混凝土应符合下列规定：
1、每次连续浇筑得高度宜为半个楼层，但不应大于1、8m；
2、浇筑芯柱混凝土时，砌筑砂浆强度应大于1MPa；
3、清除孔内掉落得砂浆等杂物，并用水冲淋孔壁；
4、浇筑芯柱混凝土前，应先注入适量与芯柱混凝土相同得去石
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