节能减排技术标准Word文件下载.docx
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绕组在重绕时，应选用先进的绕组型式取代旧有落后的绕组型式，从而达到节能省铜、改善电动机性能的目的。
3．正确计算绕线模尺寸
绕线模尺寸偏大，虽然嵌线方便，但会增加铜重和铜损耗，降低电动机效率，增加电动机温升；
绕线模尺寸选得过小，又会使嵌线困难，容易导致槽口破裂，使导线绝缘水平降低以致碰铁击穿。
所以正确计算绕组模尺寸与提高电动机效率、降低温升、节约用铜有直接关系。
4．采用先进工艺
通常选用以下几种措施：
①对电动机绝缘进行清洗时，应采用洗涤剂溶液进行清洗；
对于不需烘干和局部清洗的电动机可选用混合液剂进行清洗。
②电动机绝缘浸漆及烘干，应采用无溶剂滴浸工艺和远红外线加热烘干方式。
③低压电动机绝缘材料，应采用B级及以上的绝缘材料代替目前的E级绝缘材料。
5．降低铁芯饱和程度
铁芯因长期处于高温和振动状态，使导磁性能变劣，铁芯绝缘老化，从而导致铁芯饱和程度增加。
另外，由于铁芯表面磨损（清、挫槽等）或破坏（不正当加热铁芯），使铁芯饱和程度增加。
这些因素造成电动机空负载电流增加，铁芯损耗增大，功率因数降低。
在电动机修理时，采取的措施是增加绕组匝数或有效匝；
并同时增加导线截面积。
当出现槽满率过大时，可采用复合槽楔，因为它的厚度为0．5mm左右，使槽满率减小。
另外，可采用磁性槽楔措施。
二、通风系统节能
（一）节能措施
1、合理选择风机类型，采用高效率风机，对使用中的老式风机作更换。
这是提高风机本身效率的主要措施。
2、风机要在高效率下运行。
调整轴流式风机风叶叶顶与轮壳间的径向间隙，径向间隙不应超过叶片长度的1％。
减少轴流式风机工作轮段数或减少风叶数，适应运行特性。
调整前导流器，调节风机压力。
采用扩散器，充分利用风机动力。
当工况点的流量、负压都较低时，采用降低转速运行的办法。
尽可能不用闸门调整风压。
（二）风道系统
1、减少漏风，如风门，风桥、翻车硐室、井棚等处要严密，防止漏风。
2、减少通风网络阻力，如加强通风管理，使巷道风流畅通，不使矿车长期滞留在主通风巷中，在风机进出口安装集风器、扩散器等。
（三）电动机
1、电动机的负载率应选在高效范围内，负载率不应低。
2、风机的运行工况长期无重大变化时，宜采用同步电动机，用同步电动机补偿矿井无功功率。
3、风机的运行工况阶段性地变化时，可分期安装不同容量电动机，在电网容量允许直接起动时，应采用笼型电动机。
4、对工况变化较多的风机，或者大型设备换电机较困难的，宜采用调速节电装置，如晶闸管串级调速等。
三、排水系统
排水系统的经济性是以吨百米电耗来衡量的。
吨百米电耗与矿井条件无关，取决于排水系统的效率。
排水系统的效率是水泵效率、管网效率和电机效率的乘积，所以不能单纯以水泵效率来衡量。
水泵效率最高时系统效率不一定最高，所以在采用不同排水方式时须进行核算，使整个系统效率最高，电能损耗最小。
在多管路多泵联合排水时，必须注意水泵的运行工况点，当工况点移至气蚀危险区时，将使水泵发生气蚀而大大降低运行效率，反而增加电耗，故应加以计算。
（一）水泵
1、合理选择水泵型式，选用高效率的水泵，对使用中的老式水泵应更换。
选用的水泵扬程不宜过大。
2、使用中的水泵要提高效率运行，按情况可采取以下措施：
A.合理调节运行工况。
B.改善水泵密封，调整间隙，减少轴承摩擦。
C.降低吸水高度。
D.取消底阀，用真空泵引水.
E.采用预压泵。
F.不同型号水泵避免并联运行，以免在低效率点工作。
3、水泵的运行要避峰填谷，降低高峰用电负荷。
（二）管网系统
1、合理使用多管路排水。
2、合理选择排水管道管径，流速控制在2m／s左右，管路采用焊接。
减少突变管径，减少弯头。
3、合理选择吸水管高度和直径，使管内水速在2m／s以内。
4、适当加大吸水龙头过水面积。
5、加强管路清扫。
6、尽量避免用闸阀控制流量。
7、对斜井尽可能用钻管排水，以减少管路长度。
8、及时清挖水仓，保持水仓容积。
1、电动机的负载率应在高效区，负载率不应低。
2、主排水泵电动机一般均选感应电动机，在电网容量允许直接起动时应选笼型电动机。
四、提升系统
（一）合理选用提升机和拖动设备
1、大型井、深井优先选用多绳摩擦轮提升机。
2、大功率的提升机（一般在1000kw以上）宜采用直流拖动，直流电源采用晶闸管供电装置。
3、对已使用的电动发电机组直流电源改用晶闸管供电装置。
4、大型直流机采用低速电机直联方式可提高效率，应与高速电机作方案比较。
5、大功率的提升机应优先采用交一交变频同步电动机拖动方式。
6、实现自动化操作，按规定速度图运行。
（二）减少运行电耗
1、避免采用单钩提升。
2、降低加、减速阶段的损耗。
提升最大速度的选择要合理，按经济速度选择，即Vm=（0．4～o．5）（公式），以减少低速运行时间。
3、加强对提升容量（箕斗、矿车）的清扫，使每次提升的有效装载量保持最大。
4、加强对传动装置的维护，保持高传动效率。
5、减少提升阻力。
井筒罐道应平直，间隙符合规定，保持润滑。
五、压风系统
（一）空压机
1、采用高效率的空压机，对已有的老旧式空压机进行更换。
2、空压机配备自动控制装置，自动开停，避免空运转，或实行计划定时、集中供风，减少开机时间。
3、对使用中的空压机要提高效率。
实现无油润滑。
调整气缸余隙，及时处理气缸间隙，及时更换气缸衬垫。
及时洗清吸、排气阀及滤风器。
六、电机车
1、使用晶闸管斩波调速电机车，改变以电阻调速的方式，避免在电阻上消耗大量电能。
2、蓄电池机车充电装置采用硅整流器。
3、使用逆变器供电机车照明。
4、改善架线网。
轨道平直，轨道接头采用焊接或低阻连线接头。
合理布置馈电线，使架线最远点的压降及电机车起动压降在允许范围内。
吊线器尽量轻型化，机车车弓使用炭素滑板。
5、清扫矿车，提高运输能力，降低单位电耗。
七、采区设备
（1）正确使用煤电钻，用后及时关闭电钻变压器电源。
（2）采区巷道运输以带式输送机代替刮板输送机。
（3）带式输送机、刮板输送机加装空载自停装置。
（4）多台带式输送机应采用集中控制，减少空载时间。
（5）合理选配高效节能局部通风机，减少局通风筒漏风，风筒百米漏风率应低于5％。
（6）加强维护。
输送机应保持平直，经常清扫底部煤粉，托滚要及时注油，减少阻力。
八、其它设备
1、机床的节电装置有很多类型，应合理选择用于轻载的Y一△自动切换器、轻载自动。
2、电焊机在工作过程中有很多空运转时间，加装空载自动断电器可使空载时自动断电，焊接时自动接通，从而节省电能。
3、矿灯充电采用快速充电机。
4、生活用水泵、锅炉给水泵、锅炉鼓风机、暖风机等流体机械，可采用调速节电装置。
5、采用远红外加热技术进行干燥及加热。
远红外干燥加热具有加热快、效率高、节电多、占地小等特点。
6、低压节电型配电装置、接触器等应推广应用。
这些设备使用地方多，且长期使用。
第三节照明节电的技术管理
一、高效照明电光源的节电量
电光源的节电量是指在提供相同光通量条件下，用高效电光源替代相对低效电光源所节约的电量，那种降低照明服务水平和关灯不用等少用的电量不包括在照明节电讨论之内。
普通照明电光源和镇流器的替代节电率参数是为照明节电计算提供的电光源和镇流器的各种替代方案及其相应的节电率，它是指合格的一般产品，不是具体的产品指标，在制定需求方管理计划缺少必要的计算和评估参数时可参考使用。
电光源和镇流器替代节电率与寿命比（参考值）
项目
替代灯具
平均节电率
平均寿期比
白炽灯
粗管荧光灯+电感镇流器
70
紧凑型荧光灯（电子镇流器）
75
2.5
带红外线反射膜白炽灯
35
1
卤钨灯
30
1.5
粗管荧光灯（40W，y38）
细管荧光灯·
（36w，y26）
10
1.2
粗管荧光灯+电子镇流器
12
细管荧光灯+电感镇流器
8
细管荧光灯+电子镇流器
21
高压汞灯
高压钠灯
50
低压钠灯
金属卤化物灯
40
电感镇流器（管型荧光灯）
电子镇流器（管型荧光灯）
二、合理的照明方式
首先要考虑到的是照明标准，照明标准的高低对电能的消耗有直接影响，降低照度，会影响工作效率，以牺牲工作效率来求节能得不偿失。
三、充分利用天然光
天然光是取之不尽、用之不竭的能源。
如何利用天然光作建筑物的照明，以节约照明用电。
四、加强照明管理
加强照明管理是保证节能取得成效的重要环节。
对照明设施的使用，我们应从空间和时间两个方面节约能源。
1、照明可采用高效节能新光源和灯具、如H型三基色荧光灯、钠灯等。
2、合理布置灯具，采用一般照明与局部照明相结合的混合照明方式。
3、宿舍应每户设电表，并集中装设。
单身宿舍装设负荷定量器。
4、路灯由光电控制或定时控制。
5、公共建筑的楼梯、盥洗室、厕所等地可设节能自控器，人来灯亮，人走灯灭，消灭长明灯。
第四节节约用电管理
技术管理是节约用电十分重要的环节，只有经常贯彻执行各项制度，节约用电才能收到效果。
一、设备检修
各种设备、管路、线路等均需经常定期检查维修，要按设备情况建立检修制度。
加强检查维修，及时修配易损件，减少摩擦损耗，保持传动装置的良好效率，使整个系统运行在良好状态，减少电能损耗
二、设备测试
各种主要设备要定期测试。
测试单机性能、效率，对各系统作有代表性的运行测试。
从测试数据作出计算分析，调整最佳工况运行点，使设备保持高效运行。
三、用电管理
（1）制定各单项设备的单耗定额以及各单位的用电和耗电指标。
（2）制定各项设备的具体节电措施和改造计划。
（3）实施用电核算，分别计量考核。
在变电所进出线、大型固定设备、地面50kw以上设备、井下采区及工作面馈出线、井下电机车整流设备等处安装电能表。
井下采区及有爆炸危险处，应安装防爆型电能表。
（4）对设备使用的时间加强调度，用电负荷要“避峰填谷”，压低全矿最大负荷。
（5）建立节电奖惩制度。
四、制定工序单耗
工序单耗标志着矿井用电及生产管理工作的水平。
制定工序单耗定额有利于管理及考核。
通风、排水、提升、压风、电机车运输等系统控制指标如下：
排水的吨·
百米电耗应低于O．5kW·
h；
轴流式通风机的单耗应低于o．44kw*h／Mm3·
Pa；
离心式通风机的单耗应低于O．41kW一／Mm3·
压风机的比功率应低于5．9kw／m3／min。
煤矿主要设备用电要符合以上要求，测定并计算出各工序单耗，制定出各自的单耗定额，采取措施降低单耗。
第二章节水技术管理
1.生活污水
生活污水主要是日常生活中的各种洗涤水。
它的特点是：
含氮、磷、硫高；
含有纤维素、淀粉、糖类、脂肪、蛋白质等，在厌氧性细菌作用下易产生恶臭物质；
含有多种微生物，如细菌、病原菌等；
污水中洗涤剂含量大，对人体有一定危害。
进入污水处理站，全部达到处理后排放。
2.矿井水
矿井水主要为井下工作面涌水，我矿矿井涌水量每小时约1100立方米，已被煤化工利用。
3.节水具体措施
（1）延时自动关闭（延时自闭）水龙头
这类水龙头的主要特点是水流持续一定时间后，便自动关闭断流。
启闭的方式有按压式、光电感应式及电容感应式。
使用方便、无固定时间限制是其最大的优点。
（2）停水自动关闭（停水自闭）水龙头
这种水龙头能在管路“停水”时自动关闭，以免当管路系统再次“来水”时会使水大量流失，甚至会使水到处溢流造成损失。
如需重新开启，要靠外力作用打开水龙头的通道。
（3）推广节流水龙头
节流水龙头是在普通水龙头上装节水阀芯（或节流塞、节流短管），以减少因水龙头流量过大时人们无意识浪费的水量。
第三章锅炉的节能与环保
本章从锅炉的运行的热平衡、热效率的分析，制定切实可行的技术标准，找出提高热效率及节能的途径。
第一节锅炉的节能控制指标
一.控制排烟温度
排烟温度是表征锅炉经济运行的重要技术指标之一。
排烟温度低，热效率相应高，经济效果好。
对以设备完好的锅炉，随着运行时间的增长，不可避免地会在锅炉受热面的内侧结水垢，外侧积灰尘，逐渐会使排烟温度升高，热效率下降。
根据测试，在相同的燃烧强度和过剩空气系数的条件下，由于受热面的污染，当排烟温度每升高10°
C时，热效率就将降低0.42%~0.72%。
因此，在锅炉使用过程中，应对排烟温度进行监视，定期对受热面外表进行吹灰清扫，定期化验水质，保持水处理设备完好，保证锅炉给水符合要求，以及定期清除水垢等。
对于非正常运行的锅炉，排烟温度会有明显的升高。
这是因为：
1.烟道隔墙裂损，造成烟气短路，受热面有效利用减少，从而使传热减少，致使排烟温度升高。
一般应停炉进行检修。
2.尾部受热面的堵灰（往往还会伴随着低温腐蚀），除了飞灰量大，烟气流速过低造成外，还往往由于吹灰失效，尤其用饱和蒸汽作为吹灰介质，整齐冷凝使受热面上的灰垢结块成水泥状。
3.频繁地启、停炉，造成尾部受热面结露，也会加剧低温腐蚀和堵灰，超负荷运行，势必要增加燃料量，随之放热量增加，而受热面的吸热量不可能明显的增加。
也会势排烟温度剧增。
应该收，长期、连续地使锅炉超负荷运行是不允许的。
这不但会使锅炉设备损伤，而且也不经济。
当然，不正常的排烟温度出现下降也是不经济的。
这是因为
4.燃烧调整不当，过剩空气系数太大，势必降低锅炉各段烟温。
锅炉烟道处存在严重漏风。
5.锅炉负荷太低，由于燃料量相应减少，燃料的放热量也随之减少，锅炉传热变差，经济性降低。
一般锅炉应运行在经济负荷可获得最佳的热效率。
因此，特别要注意燃烧调整，使锅炉运行在合适的过剩空气系数范围内，并对炉膛、烟道的炉墙经常进行检修、堵漏。
二.控制过剩空气系数
在一定的煤种和运行负荷条件下，每台锅炉都有自己相应最佳的过剩空气系数。
一般来说，满足燃料在燃烧设备中充分、完全燃烧时需要个过剩空气系数为最低数值。
但在实际燃烧过程中，由于受到各种因素的影响，如通风不均匀、炉排间隙大小不一，侧密封与风仓之间漏风、单侧进风，各烟道漏风等还限于燃烧调整水平，往往使实际的过剩空气系数过大、这不但增加爱了排烟热损失，而且使烟气中的NOx增加，从而加剧了大气污染。
通常每降低1%的过剩空气系数，能使锅炉热效率提高0.023%（相当于排烟围温度为100°
C时）~0.09%（相当于排烟温度为300°
C时）。
目前，控制过剩空气系数是通过燃烧调整得到的，其节能潜力显著。
因此，建议在锅炉作业现场装设必要的仪器（如氧气表，CO2表），通过测量氧量，来达到指导燃烧调整。
实现燃烧自动化，是获得较理想的过剩空气系数的最好办法。
三.控制炉渣含碳量
炉渣含碳量是层状燃烧的一项重要技术经济指标。
它与煤种、负荷、燃烧设备结构及操作技术等因素有关。
炉渣含碳量高，说明燃烧真正参与燃烧放热反应的量相应减少，经济性下降。
通常每当增加质量分数为2.5%~3.0%的炉渣含碳量，就要多消耗约1%的燃料。
控制炉渣含碳量，可以从以下几个方面入手：
（1）锅炉用煤种尽量符合锅炉设计煤种的要求。
燃料的颗粒度应尽量均匀，尤其是抛煤机对颗粒度的要求比较严格。
（2）配风应满足燃烧各个阶段对氧量的需求，从而可保护堂温度有较高的水准，有理与提高燃烧效率
（3）燃烧调整应与负荷变化相适应，尤其要求负荷保持稳定。
尤其要防止用加大过剩空气系数来降低炉渣含碳量的错误做法，这反而不经济。
另外，也应该控制飞灰灰比，既有利于节能，又有利于环保。
飞灰灰比是指飞灰中的灰分所占燃料总灰分的质量分数。
控制飞灰灰比有两个方面的需要：
一方面由于飞灰中含碳量往往比炉渣含碳量高1倍以上，因此，飞灰灰比越高，固体不完全燃烧热损伤就越大；
另一方面是环保要求，必须有效控制锅炉出口原始烟尘排放浓度符合环保指标。
对于层燃炉，引起飞灰灰比过高的原因及控制方法如下：
（1）燃料中碎屑含量过多，特别是３㎜以下的煤末，如占到１/3以上时，则飞灰灰比会急剧增高。
根据运行操作要求，应适当提高燃料中的水分，采用较厚的煤层和减慢的炉排速度，有条件的可增设二次风等。
此外，有条件的地区，应重视对商品煤的供应，提倡使用型煤，或采用分层燃烧的专用加煤机械，都可抑制飞灰灰比的增高。
（2）火床局部烧穿，出现火口。
这是因为燃料颗粒不均匀，煤层厚度过薄且不均匀，局部风压过高所引起。
一旦出现火口，应加强拨火，拉平火床。
（3）炉排下风压过高，锅炉负荷剧增。
因此，稳定负荷也是十分重要的。
四.加强锅炉房管理
（1）合理供应和选用锅炉用煤。
应对每台锅炉实行定点、定质、定量按计划供煤和节煤有奖的管理办法，使燃料与锅炉相适应。
（2）加强锅炉运行管理。
应经常掌握锅炉的用热平衡，随时了解锅炉热损失的变化，合理分配各台锅炉的负荷，对负荷变化频繁的，可装设储热器。
注意对司炉人员的业务培训，及时交流节能经验。
要及时维护保养和检修锅炉，做好锅炉的绝热保温和防漏，使锅炉处于最佳运行状态。
经验表明，若锅炉经常注意正确调整和维护保养，往往可节约燃料１0%～３0％。
（3）加强燃烧调整，提高自动化控制水平。
燃烧调整是指着火要及时，燃烧要稳定，保持较高的炉膛温度水平，保持稳定的气压和合适的过剩空气系数，控制炉渣含碳量，使锅炉保持较高的热效率。
以链条炉为例，应针对燃料特性，合理选择煤层厚度，并根据负荷变化，及时调整风量和炉排速度，使风煤比合适，稳定燃烧，以适应负荷的变化，不发生脱火、炮火、正压喷火和烟囱冒黑烟等现象。
燃烧调整水平与司炉操作经验直接有关，为了尽量减少人为因素影响，一般锅炉应配备有较齐的运行工况参数的检测仪表，以利用判断操作合理性，也有利于帮助发现可能存在的故障。
凡是有条件的，应实现给水和燃烧自动控制和调节。
此外，还应适当控制锅炉运行时的汽压，尤其对小型低压饱和蒸汽锅炉，尽量不采用和在不必要的过高的蒸汽压力下运行。
适宜的低压运行，有利于降低排烟温度，减轻锅炉和汽水管道的跑、，冒、滴、漏。
（4）充分利用锅炉余热。
减少和回收排污热损失，采用连续排污，对排污热加以回收，往往可节约燃料１％～５％。
充分利用排烟热量，可设法在工业生产过程中加以利用如做烘干用介质，也可增设热交换器以进一步降低排烟温度，排污和排烟的热量也可用来加热锅炉给水，如锅炉给水温度每增高５.5℃，大约可节约燃料１％。
综上所述，锅炉的节能一般可以从两个方面着手：
一方面要选择合适的节能型锅炉，要适合当地供应的燃料，要适应司炉操作习惯，更要满足生产用热的需要；
另一方面锅炉用户应提高锅炉经济运行水平，并加强锅炉运行管理。
（一）泵和风机改造
工业锅炉用泵和鼓风机、引风机均为离心式，当其容量和扬程（压头）不够时一般均应更换，当其容量和扬程偏大或锅炉负荷变动大或经常在低负荷运行时，最好采用调速技术改造来替代节流调节，可大幅节约电能，由于离心式风机（水泵）流量与转速一次方成正比，而轴功率与转速三次方成正比，因此降低转速调节流量的同时可大幅度减少电耗。
工业锅炉适用的几种调速方法及其特性见下表。
（二）空气预热
空气预热器是利用锅炉尾部烟气的余热加热燃烧用空气，提高炉温，改善炉内燃烧条件，提高燃烧效率和降低排烟温度，一般排烟温度每降低10。
C，锅炉效率可提高0.5～0.6个百分点，尤其在给水温度高使省煤器的作用受到限制时，空气预热器可以更有效地提高锅炉热效率。
第二节锅炉的环保
一.燃烧物与大气污染
燃料在锅炉燃烧后的烟气，由烟囱排向大气。
烟气中主要包含固体颗粒（烟尘）和各种废气（如硫和氮的氧化物及碳氢化合物、一氧化碳、二氧化碳等），它们组成了大气污染源。
（1）烟尘。
烟尘主要来源于燃料中的灰分，还来源于燃料中的碳、碳氢化合物由于不完全燃烧形成的炭黑。
炭煤中含有大量的灰分，燃烧后能产生大量的烟尘；
气体燃料中如果预混燃烧，由于供氧充分，一般不会产生炭黑，属清洁燃烧；
但液体燃料中含有少量杂质，且当燃烧不完全时，会产生炭黑。
烟尘按其颗粒尺寸，可分为降尘（粒径大于10μm）和飘尘（粒径小于10μm）。
由于飘尘长期飘浮在大气中，其危害尤其严重。
粉尘对人体的危害是很大的，当吸入人体后，能使人的各种器官发生病变，如沉积在肺部，导致肺功能衰竭。
据统计，城市人口癌症发生率比农村高1～3倍。
环境中飘浮有大量粉尘时，将严重影响工业产品的质量，影响精度。
大气中的粉尘能吸收大量太阳光中的紫外线，对儿童的发育不利。
粉尘使阳光的光照度和能见度降低，影响植物的生长，也在一定程度上造成城市交通紧张和多发交通事故。
（2）二氧化硫（SO2）。
燃料中含有硫分，燃烧时会生成SO2和极少量的SO3。
我国煤炭中含硫量属于较多的，并且硫的质量分数在3％以上的高硫煤占20％。
由于我国锅炉普遍燃煤，已使我国22个省市的地区出现酸雨，尤其西南地区的重庆和贵阳等城市，降水酸度超过世界上著名的酸雨区。
酸雨是农作物大面积减产，还腐蚀城市建筑。
SO2是无色有臭味的强烈刺激性气体，对人体危害主要是刺激粘膜，引起呼吸道疾病。
若与烟尘一起进入人体，会引发各种恶性疾病。
（3）氮氧化合物（NOx）。
燃料在燃烧过程中生成的氮氧化合物可以分成两大类：
一类成为温度型NOx，是空气中的氮在燃烧的高温下与氧气反应生成的；
另一类称为燃料型Nox，是燃料中的氮在高温下与氧发生反应生成的。
锅炉燃烧时，燃料型NOx占有较大的成分。
目前我们对温度型NOx的控制主要采用低温燃烧，如循环流化床燃烧温度控制在850～950℃，属于低温燃烧，能控制NOx的生成；
对燃料型NOx的控制，主要采用低氧燃烧，如粉尘、液体、气体燃烧应用低氧燃烧器，能控制NOx的生成。
NOx和CO一样对人体有危害，与人体的血色素
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