CFG桩基础施工方案Word下载.docx

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一、区域地质构造概况

根据河南卓越建设工程有限公司，2016年8月提供的《xxx项目岩土工程勘察技术报告书》，勘察场地的区域地质构造条件如下：

二、施工场地的地形、地貌

勘察场地在地貌单元上属黄河冲洪积平原，场地地形较平坦。

三、施工场地地基土层分布及特征

根据钻探、静力触探及室内土工试验结果，在勘探深度（20.0m）范围内将地层共分为7层，主要为冲积粉土、粉质粘土、细砂等，现分别对本场地所揭露地层予以描述：

①粉土（Q4al）：

黄褐色，稍密，稍湿，摇振反应中等，稍有光泽，干强度及韧性低，上部存在耕植土，局部夹粉质粘土，局部为素填土。

②粉土（Q4al）：

黄褐色，稍密-中密，稍湿，摇振反应中等，稍有光泽，干强度及韧性低，偶见蜗牛壳碎片。

②-1粉质粘土（Q4al）：

黄褐色、灰褐色，软塑，稍有光泽，无摇振反应，干强度中等，韧性中等，含铁锰质斑点，局部夹薄层粉土。

③粉质粘土（Q4al）：

灰褐色，软塑，稍有光泽，无摇振反应，干强度中等，韧性中等，含铁锰质斑点，局部夹薄层粉土。

④粉土（Q4al）：

褐黄色，稍湿，中密，摇振反应中等，干强度及韧性中等，含少量钙质结核，粒径约为0.5-2cm，局部夹粉砂薄层，砂感较强。

⑤粉质粘土（Q4al）：

黄褐色，可塑，稍有光泽，无摇振反应，干强度中等，韧性中等，含铁锰质斑点，含钙质结核，局部夹粉土。

⑥粉砂（Q3al）：

褐黄色，饱和，中密-密实，砂质纯净，主要矿物成分以石英、长石为主，见云母片，级配良好。

⑦细砂（Q3al）：

褐黄色，饱和，密实，砂质纯净，主要矿物成分以石英、长石为主，见云母片，级配良好。

⑧中砂（Q3al）：

褐黄色，饱和，密实，砂质纯净，主要矿物成分以石英、长石为主，见云母片，级配良好，局部夹粉土。

本次勘察该层未穿透，揭露最大深度60.0m。

各土层赋存情况及特征详见工程地质剖面图及钻孔柱状图。

各土层埋深厚度见下表：

各土层层底埋深厚度统计表

层

厚度（米）

层底深度（米）

层底标高（米）

数据

号

最小值

最大值

平均值

个数

1

0.80

1.90

1.14

82.91

84.39

83.68

178

2

0.70

3.30

1.77

2.50

3.60

3.04

81.36

82.23

81.78

212

2-1

0.40

1.10

0.79

1.70

2.60

2.13

82.25

83.25

82.66

84

3

0.90

2.10

1.57

3.70

5.30

4.61

79.75

80.86

80.22

4

1.80

3.50

2.57

6.30

7.90

7.17

76.88

78.47

77.65

5

6.50

2.14

7.30

14.20

9.31

70.72

77.58

75.51

6

4.15

10.70

16.00

13.46

68.92

73.90

71.36

7

16.80

19.10

18.41

31.80

33.20

32.58

51.96

52.96

52.39

30

说明:

统计厚度时主层厚度中不含亚层厚度。

统计厚度时每孔最后一层不参与统计。

四、水文地质条件

1、本场地水文地质特征

拟建场地在勘探深度范围内，地下水稳定水位埋深为8.5m左右，稳定水位埋深在标高76.30m左右，地下水类型为潜水，一般水位年变幅1.5m左右。

近3-5年来地下水最高水位埋深3.0m，历史最高水位埋深1.5m。

抗浮水位埋深按1.5m考虑，抗浮水位标高按83.3m考虑。

本场地周围无污染源，环境类型

类，据本场地地基土及地下水腐蚀性分析试验成果判定，该场地的地下水及地基土对混凝土、钢筋混凝土结构中的钢筋的腐蚀性评价：

在直接临水作用下：

该场地的地下水及地基土对混凝土具微腐蚀性、对钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性。

在干湿交替作用下：

该场地的地下水及地基土对混凝土具微腐蚀性、对钢筋混凝土结构中的钢筋具有微腐蚀性。

第四章、施工工艺及技术参数

一、施工工艺

“长螺旋钻孔素砼桩”是采用高压砼护壁成孔与灌注砼同时完成，泵压砼灌注连续性好，桩底无沉渣，是单桩承载力较高的一种地基处理工艺。

1、施工前准备

a.、人员机械进场，按甲方的施工现场总体平面布置要求，接入水源、电源，同时选择好桩机和高压输送砼泵的摆放位置，进行设备的安装、调试工作。

b、安排测量技术人员进行控制点和轴线及桩位点测放工作。

c、施工设备安装调试完毕后，对技术工人进行技术交底，并按设计要求及施工工艺参数进行试桩工作。

2、施工工艺

a．移机对位，准确调平桩机，确保桩机桅杆垂直，钻杆不弯曲，钻头对准桩位中心点。

b．成桩：

启动桩机，旋转钻头进至设计桩深位置，启动砼泵输送砼（实践中有将钻杆提高20cm）至钻杆充满砼，边继续压灌砼，边提升钻具至设计桩顶高程后成桩。

c．施工工艺流程：

场地平整→测放施工轴线及桩位→启动桩机，旋转钻进下沉至设计桩底→启动砼输送泵至钻杆充满砼后，边提升边继续压灌砼至设计桩顶→50cm浮浆高度→成桩→移至下一桩位重复上述工序施工→桩头保护及桩体养护→质量检测。

d.施工顺序:

结合CFG桩结构布局特点及现场地质条件，可采取:

从一边向另一边推进施工（正方形或梅花形网格状布桩方式），根据具体情况，为了尽可能减小桩间土的扰动，要严格遵照施工工艺，发现特殊情况，及时改变工艺，必要时采用间隔跳打的施工方式，确保成孔质量。

e.工艺要求

①　钻进成孔：

根据本工程场地地层以粉质粘土为主的特点，钻进过程中应严格控制钻进速度，并做到在钻进时每隔一定时段（或一定深度）停钻继续旋转排土一定时间（约15～30秒），并根据地质资料，在钻具钻至接近设计标高时，放缓进尺速度，确保准确打到设计深度。

②　混凝土供应：

本工程采用罐车运送商品混凝土至施工现场，灌注方式采用高压混凝土输送泵灌注，每台桩机每日所使用的混凝土必须做不少于一组标准试件，送质检部门进行混凝土抗压强度检测。

③　混凝土灌注：

在桩机钻进成孔后，灌注混凝土时应严密观察排气阀门是否通畅，在确保混凝土完全充满钻杆，再边灌混凝土边提升钻具成桩，同时严格按单桩混凝土施工用量输送混凝土，避免材料浪费或因输送量不足造成断桩或桩头下沉现象的发生。

混凝土灌注完成后用高压清水对钻杆内孔进行清理。

④　桩头的保护：

本工程施工机械大为步履式或履带式长螺旋钻孔桩机，桩机施工时的自重达40~60吨不等，施工期间应做好桩头的保护工作，避免在混凝土未固结前受机械行走破坏桩头的现象发生。

⑤　质量自检：

每一支桩从开始至成桩全过程派专人做严密监督及观察，随时检查钻进成孔情况，孔深是否达到设计要求、混凝土灌注量及混凝土灌注时的连续性，避免断桩、缩径等事故的发生，成桩后7天内由人工配合小型挖掘机随机开挖检测桩头质量、桩径及混凝土强度等。

f.施工过程发现有严重异常时，需及时汇报，与相关部门处理解决。

二、施工技术参数

（1）钻孔成孔直径≥400mm；

（2）使用C20商品混凝土；

（3）砼塌落度：

18～22cm。

（4）桩长按设计要求确定。

（5）成桩后桩身砼28天龄期强度≥330KN。

第五章、施工质量保证措施

我单位为ISO9001质量体系认证单位，所有施工均按ISO9001质量体系进行运作。

本工程施工将按如下主要措施进行质量管理。

一、施工技术管理措施

严格技术管理制度和技术岗位责任制度，本单位制定的技术管理制度和技术岗位制度必须严格认真执行。

1．搞好施工图纸的会审工作。

2．做好施工前的技术交底工作，技术交底按照本单位有关技术交底工作的要求分层进行。

3．严格掌握好桩长、桩端持力层、桩径和桩体混凝土强度的控制，严格控制混凝土超方，控制桩顶超灌高度，实行科学管理，认真执行操作程序。

二、质量技术措施

创“优良”质量，争“样板”工程是工程质量的总目标，为达到这个目标，必须建立如下的质量保证系统，其中重要环节是将质量责任落实到人。

质量责任实行谁施工谁负责，各级人员要严格执行各自岗位所规定的责任，质量员是工程质量管理的专职人员。

项目经理（技术负责人）每周主持现场工程质量会议，总结上周质量管理的工作情况，指出存在问题及解决方法。

质量员随时随地督促、检查工程施工的质量情况，保证工程达到合格以上标准。

质量检查程序表。

质量检查程序

项目经理

技术负责人

组织检查质量

班组自检、互检

返工

项目技术复检

单位工程质量评定分项工程质量评定

质量保证（过程）体系流程表。

质量保证（过程）体系流程

项目经理（第一责任人）

制定岗位责任

技术负责人发布质检指令

检查各项制度落实

机组班长（分区责任人）

机

操

作

人

砼

泵

控

制

台

记

录

质

检

员

现

场

深

、

成

法

压

量

原

始

动

态

抽

查

全

过

程

在施工中必须严格按已拟定通过的设计要求及有关规程、规范执行，各工序具体质量保证措施主要有：

1．按甲方提供的坐标点和标高控制点，根据设计图纸测放CFG桩施工轴线，控制点及施工桩位，在施工前由专人复核检查桩位，确保桩位准确。

2、施工使用的商品砼须具有出厂合格证，并分批抽样检测，合格后方可使用。

3．桩机对准桩位，使用经纬仪及水平尺准确调平桩机，保证成桩桩位准确，桩身垂直，桩位偏差不大于5cm，垂直度偏差不大于1º

。

4．每班施工前检查钻头直径，保证钻头直径≥400mm，否则需要更换钻头。

5．施工中密切注意桩机进度标尺，严格按施工技术要求进行施工，保证桩端达到设计要求深度。

6、商品砼进场后要严格检查混凝土搅拌均匀度及和易性，坍落度控制在16～20cm之内，灌注过程中，要勤测量，勤记录，以准确掌握灌注高度和埋管速度，避免夹层、断桩及塌孔等质量事故产生

7．随时检查地泵输送砼是否均匀连续，严禁向砼中注水，在施工过程中因故中断压灌时，应作接桩处理，接桩长度≥0.50m。

8．在施工过程中如实做好施工报表记录，认真填写施工日志，发现异常情况应及时汇报，以便采取适当措施解决问题，严禁盲目施工。

9．施工中技术人员应随时跟班监督施工，确保每一根桩均按设计及施工技术要求进行施工，并及时对每天所施工的桩进行现场核对检查，避免漏桩和重桩现象。

10．在开工前召集所有施工人员进行工序技术交底，保证施工按设计要求进行。

11．施工时必须严格执行国家现行有关施工技术规范及规程。

12．钻孔压灌素混凝土桩完工后，在机械开挖基坑至桩头部位时必须同时要用人工开挖配合、清理桩头至基础底面标高，避免机械开挖破坏桩体，造成桩身折断。

13．施工完毕后，必须按验收规范做各项质量检测试验，合格后再移交给总包。

14、施工完钻孔压灌桩所钻出的土方及时安排车辆外运。

第六章项目组织机构

一、项目经理部组织机构

项目经理

总工

施工主管：

技术质量主管：

安全主管：

现场

组

长

电

管

理

长

技

术测量

监

督

结算资

料

综

合

后

勤

专

职

安全

1、项目经理：

全面负责项目经理部的领导工作，负责桩基施工生产过程中的人员组织、材料计划、施工安排工作，负责与建设单位、监理、质监站、分包方、土建总包方协调工作，在施工生产过程中对工期、质量、安全等负全面责任。

充分利用人力和物力，有效的利用时间，以确保此项桩基工程保质保量按期完成。

2、项目总工：

负责配合项目经理管理好生产技术工作，负责项目施工中的全部技术管理、质量控制，科学的组织生产施工，带领其他技术人员充分发挥各自的技术优势，详细制定施工技术保证措施，确保工程质量，提高生产施工效率，积极配合建设单位、监理单位及检测单位进行工程验收工作。

3、工程部长：

负责施工现场管理、施工调度及内外协调；

负责机械设备管理和安全管理工作。

4、技术员：

负责施工组织设计、专项施工方案和技术交底卡的落实、编制；

负责施工测量、放线；

负责钻孔桩灌注混凝土检查记录和技术问题的处理；

负责发放施工图纸、有关技术文件；

负责做好隐蔽工程的验收记录和各项工程技术资料的收集整理工作。

5、质检员：

负责工程质量的检查、监督，进行分部、分项工程的自检评定，开展全面质量管理和QC小组的活动。

负责原材料的取样送检、校核桩位，在施工中及时对混合料的配制、搅拌、输送等工序进行检查、

6、安全员：

负责做好经常性的安全生产宣传工作，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，组织日常的安全生产检查、监督工作，帮助班组消除事故隐患，促进安全生产。

7、材料员：

负责编制材料供应计划，根据施工进度分批组织材料供应；

负责材料的发放和物资保管，

8、资料送样员：

负责施工资料收集整理归档移交工作，负责原材料的送检、化验、抽检，提供有关材料的技术文件。

计划投入劳动力人数：

序号

工种

人数

备注

机长

带班班长

钻机操作手

混凝土泵操作手

钻机工人：

挖机操作手

铲车操作手

8

翻斗车司机

9

电工

10

普工

炊事员：

11

合计

28

施工机械设备安排计划表

名称

单位

数量

用途

CFG28型长螺旋钻机

钻孔成桩

QZ-60型混凝土输送泵

输送砼

挖掘机

清理余土

电、气焊设备

套

维修设备钻头

配电柜

电器使用

CPS测量仪

测标高、放桩位

越野车

辆

项目部

二、设备、人员的进场及开工前期准备

本工程合同签订后，接到业主（或监理工程师）进场指令，1天内将设备、人员进场并调试安装好设备。

设备人员材料进场安排

表1

天数

工作内容

人员、设备进场

1天

桩机及配套设备

现场安装、调试

3天

桩机就位，安装调试

第七章、降排水、雨天施工措施

一、做好雨季防涝排水工作。

如果工期延长到雨季，在每栋楼基坑四周边开挖排水沟，在基坑四个角开挖蓄水坑，使降落到工地的雨水及时流入到排水沟和蓄水池，启动排水泵通过管道排到指定的雨水道里。

减少雨水渗透在工地土壤的水分，减少因下雨造成钻机停工时间。

如果遇到暴雨侵泡了基坑，在及时排除基坑雨水后，购买碎石铺垫场地，把停工时间降到最低限度。

二、做好雨季防雷工作。

如果工期延长到雨季，雨季期间雷电频发，长螺旋钻机桅杆有30米高，要提前做好防雷电预防措施。

当遇到雷电天气，要求施工人员撤离施工现场停止施工，并远离钻机、远离高大机械设备确保施工机械及人员的安全。

三、做好雨季电器漏电工作。

所用的电缆和配电箱均选用符合规范要求的合格产品。

电缆连接处用防水绝缘胶布，配电柜放在高处并安装牢固，雨天用防水雨具遮挡。

杜绝雨水渗漏到电器中。

一般小雨天气可继续施工，但要做好防漏电及现场排水工作，电源控制设备等需有防雨设施，并妥善保护好输电线路不漏电，同时认真执行《安全用电技术操作规程》等相关安全规程。

第八章、安全生产和文明施工措施

严格执行施工安全规范，按安全操作程序进行施工，对电气化的配电系统，需要注意线路连接处的安全防护措施，高空作业需有安全措施，并在施工过程中严格落实排污措施，余土按现场实际情况就近堆放，具体措施如下。

一、安全生产

安全工作是施工管理的重要内容，确保安全、防止事故的发生，是全体施工人员的重要任务。

正确贯彻“安全为了生产，生产必须安全”及“安全第一，预防为主”的方针，建立健全安全保证体系，建立安全施工责任制，开展安全教育，加强安全监督，在保证安全的前提下，全面完成项目施工任务。

根据施工实际情况，提出以下措施：

1．严格执行国家及我公司有关安全生产的各项规章制度。

2．对进场施工人员进行安全教育，定期开展安全活动。

3．施工人员进入现场必须按不同工种要求穿戴好各种劳动保护品（如安全帽、安全鞋、手套、工作服等，高空作业必须系安全带）。

4．施工前必须对各项设备进行检查，保持设备整洁，场地整齐，确保文明生产。

5．现场设有专职安全员，对整个场地经常进行安全检查，消除不安全隐患。

6．抓好现场管理，坚持文明施工，保障人身、机械和器材的安全。

在施工危险地段设置安全警示牌，在占用临时道路时，要有专人负责过往行人或行车安全。

7．做好施工场地立体管线的调查，积极与有关部门取得联系，确定其具体位置，防止施工时将其损坏。

8．处理机械故障时，必须关闭设备、断电。

向施工设备送电应通知作业人员。

9．施工用电必须严格按国家有关规定执行，并按要求配备漏电保护装置，施工场地范围外电源线必须悬空（高于地面不小于1.50m），施工范围内必须采用落地电缆，施工时严禁碰撞、碾压带电电缆，确保施工工地用电安全。

二、文明施工措施

1．运用科学的管理思想、方法和手段，对施工现场的各种要素合理配置和优化组合，实现现场管理标准化。

坚持文明施工，促进现场管理的施工作业标准化、规范化的落实，使全体工作人员养成良好的作风和职业道德，杜绝野蛮施工现象。

2．对施工人员进行文明施工教育，加强文明施工意识。

3．保持现场住处整洁，材料堆放整齐。

4．严格执行“完工场清”要求，保护环境卫生。

5．严禁浪费现象，禁止乱丢材料和工具。

6．加强宣传教育工作，保护好建筑成品，维护现场秩序，遵守各项规章制度。

7．严格执行有关环境保护的法律、法规。

第九章、通病及事故处理措施

一、CFG桩通病：

1、堵管：

堵管是长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩工艺常遇到的主要问题之一。

它直接影响CFG桩的施工效率,增加工人劳动强度,还会造成材料浪费。

特别是故障排除不畅时,使已搅拌的CFG桩混合料失水或结硬,增加了再次堵管的几率,给施工带来很多困难。

产生堵管的原因有以下几点:

2、混合料配合比不合理。

当混合料中的细骨料和粉煤灰用量较少时，混合料和易性不好,常发生堵管。

因此,要注意混合料的配合比,尤其要注意将粉煤灰掺量控制在70kg/m3～100kg/m3的范围内,坍落度应控制在180mm～220mm之间。

3、混合料搅拌质量有缺陷。

在CFG桩施工中,混合料由混凝土泵通过刚性管、高强柔性管、弯头最后到达钻杆芯管内。

混合料在管线内借助水和水泥砂浆润滑层与管壁分离后通过管线。

坍落度太大的混合料,易产生泌水、离析,泵压作用下,骨料与砂浆分离,摩擦力加剧,导致堵管。

坍落度太小,混合料在输送管路内流动性差,也容易造成堵管。

4、施工操作不当。

钻孔进入土层预定标高后,开始泵送混合料,管内空气从排气阀排出,待钻杆内管及输送软、硬管内混合料连续时提钻。

若提钻时间较晚,在泵送压力下钻头处的水泥浆液被挤出,容易造成管路堵塞。

5、冬期施工措施不当。

冬期施工时,混合料输送管及弯头均需做防冻保护,防冻措施不力,常常造成输送管或弯头处混合料的冻结,造成堵管。

冬施时,有时会采用加热水的办法提高混合料的出口温度,但要控制好水的温度,水温最好不要超过60℃,否则会造成混合料的早凝,产生堵管,影响混合料的强度。

6、设备缺陷。

弯头曲率半径不合理也能造成堵管。

弯头与钻杆不能垂直连接,否则也会造成堵管。

混合料输送管要定期清洗,否则管路内有混合料的结硬块,还会造成管路的堵塞。

二、窜孔：

在饱和软土层中成桩经常会遇到这种情况,打完一棵桩后,在施工相邻的桩时,发现刚施工的临桩的桩顶突然下落,当桩泵入混合料时,临桩的桩顶开始回升,此种现象称为窜孔。

发现窜孔的条件有如下三条:

1.被加固土层中有松散饱和软土层;

2.钻杆钻进过程中叶片剪切作用对土体产生扰动;

3.土体受剪切扰动能量的积累,足以使土体发生触变。

由于窜孔对成桩质量的影响,施工中采取的预控措施:

1、采取隔桩、隔排跳打方法;

2、设计人员根据工程实际情况,采用桩距较大的设计方案,避免打桩的剪切扰动;

3、减少在窜孔区域的打桩推进排数,减少对已打桩扰动能量的积累;

4、合理提高钻头钻进速度。

三、桩头空芯：

主要是施工过程中,排气阀不能正常工作所致。

钻机钻孔时,管内充满空气,泵送混合料时,排气阀将空气排出,若排气阀堵塞不能正常将管内空气排出,就会导致桩体存气,形成空芯。

为避免桩头空芯,施工中应经常检查排气阀的工作状态,发现堵塞及时清洗。

四、桩端不饱满：

这主要是因为施工中为了方便阀门的打开,先提钻后泵料所致。

这种情况可能造成钻头上的土掉入桩孔或地下水浸入桩孔,影响CFG桩的桩端承载力。

为杜绝这种情况,施工中前、后台工人应密切配合,保证提钻和泵料的一致性。

五、桩孔偏斜：

主要因为地面不平，导向设施出现偏差，钻架