项目需求书天津市政府采购中心电子化政府采购平台Word文档格式.docx
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自动升降幕布
1幅
电动投影幕布，尺寸规格为120寸，幕面比例4:
3，幕布材质为玻珠幕。
6
对讲机
4个
频道数量20个，功率0.5w，有功能按键和液晶屏，121个干扰消除静音码，有LED照明灯。
7
功放
总功率510W，声道系统5.1声道，功率范围400—599w，支持解码DTS-HD/DolbyTrueHD解码器。
8
声音均衡器
信噪比：
>
95dB，频率响应：
20Hz-20KHz，总谐波失真THD：
<
0.01%，中心频率滤波器：
2级滤波，输入滤波器：
可变滤波，动态范围：
118dB。
9
功放机柜
1个
可与功放配套即可。
10
音箱
4台
壁挂，输入灵敏度350mV±
40mV，额定负载阻抗6-8Ω，过载源电动势≥4V，谐波失真≤0.08%，信噪比≥105dB，分离度≥70dB，频率响应20Hz-20KHz±
1dB。
附件：
乙烯裂解生产智能化模拟工厂需求
乙烯裂解生产智能化模拟工厂是一套完整的智能化教学系统，本系统可以使学员了解工厂外观、清楚设备结构、明白工艺流程、熟悉生产操作。
本系统包括智能化模拟工厂、乙烯装置仿真系统_DCS、乙烯装置仿真系统_三维虚拟工厂、乙烯装置仿真系统_设备内部结构。
四个系统能够有机的结合为一个整体来完成整个教学系统的主要功能，根据教师站上运行的仿真数据模型所产生的过程状态数据，从外观和数据上逼真的反映出实际生产现场各种设备的外观及运行流程，允许培训人员进行现场操作，将操作结果及时反馈到教师站的数学模型中，以便能够根据数学模型所产生的新的生产过程状态数据，及时地反映操作后的现场情况。
其它部分与仿真数据模型通信完成以上功能。
本产品包括以下内容：
DCS控制乙烯装置智能化工厂模型；
乙烯装置智能化工厂仿真系统_DCS：
包括学员站和教师站；
乙烯装置智能化工厂仿真系统_三维虚拟工厂；
乙烯装置智能化工厂仿真系统_设备内部结构和教学配套设施。
一、工艺要求：
本装置采用石油产品为原料生产乙烯，采用中沙乙烯100万吨/年乙烯生产装置为模型原型。
该工艺要求分为：
石油产品裂解生产乙烯、裂解产物冷区分离和裂解产物热区分离等三大核心部分。
工艺流程要求
工艺流程按如上所示的工艺流程图进行模型设计和仿真软件开发。
二、参数要求：
1.DCS控制石油裂解生产乙烯和乙烯热区分离装置智能模型
（1）表现方法：
利用电动、灯光、立体、透视、色彩等现代化控制手段表现工厂运行情况。
（2）制作材料：
采用不锈钢管、有机玻璃管、PVC管、工程塑料、发光二板管、电机、控制模块。
（3）模型原型：
按中沙乙烯100万吨/年乙烯生产装置。
（4）模型比例：
1：
30。
（5）控制点数量：
30个。
（6）主要设备及数量：
1）裂解炉一个。
配有实时控制红色LED灯。
2）泵十个。
尺寸：
50×
40×
35。
3）空冷器一个。
70×
55。
4）急冷油塔。
Ф220×
1512
5）急冷水塔。
Ф220/320×
3150。
6）换热器二十个。
Ф80×
480
7）脱甲烷塔一个。
1520
8）脱乙烷塔一个。
1330
9）脱丙烷塔一个。
1100
10）罐八个。
Ф120×
260
11）泵十个。
35
12）换热器十八个。
（7）工作电压：
AC-220V。
（8）工作电流：
9.5A（如有需要增加控制点电流大小会有变动）。
（9）DCS中控室：
控制机柜和四台控制主机，机泵、加热炉等主要设备的DCS控制。
（10）DCS仿真控制软件一套。
（11）加密狗一个。
2.石油裂解生产乙烯仿真系统_DCS包括以下内容（包括教师站和学生站，学生点位50点以上）
（1）石油裂解生产乙烯生产现场资料：
1）DCS流程图十二张，流程图对应的PID图和PDF图。
2）工厂现场视频三个。
3）工厂现场平面图一张。
4）工厂巡线图一张。
5）工厂消防图一张，强弱配电、照明、通讯、暖通、给排水图。
6）工厂有毒有害物质参数、易燃易爆参数表一张以及防范措施、防护方法、应急救援预案等多张。
7）立面图若干张，囊括实际生产的所有设备，组成一个完整的生产流程。
8）取样点、安全设施标注、职业卫生设施标注、紧急疏散指示、防爆分区图。
（2）学员站DCS配置：
1）支持数量：
40台。
2）分组数量：
2人一组、3人一组、4人一组、5人一组、6人一组、7人一组、8人一组、9人一组、10人一组、自由分组（十人以内）。
3）操作工段数量：
7个。
4）控制点数量：
71点。
5）仿真点数量：
195点。
（3）学员站主要功能：
1）操作工段：
轻烃进料部分，燃料气系统部分，裂解炉部分，火嘴部分，急冷油部分，急冷水部分，稀释蒸气部分，脱甲烷塔部分，脱乙烷塔部分，C2加氢部分，乙烯塔部分，脱丙烷塔部分，C3加氢部分，丙烯塔部分，辅操台部分。
2）控制方式：
DCS控制，现场控制。
3）工艺状态：
冷态开车、正常运行、正常停车、常见事故处理、紧急停车。
4）操作模式：
单机模式、联机模式、联网模式。
5）评分系统：
智能评分。
6）基本操作：
开/关手动阀操作、开自动阀并设置OP操作、自动阀设置自动状态并设定SV操作、切换手动/自动状态操作、开/关泵操作、点火操作、串级操作、主/备泵切换操作。
7）进度存盘：
保存、读取。
8）操作冻结：
冻结、解冻。
9）时钟因子：
50%速度、75%速度、100%速度、150%速度、300%速度、500%速度。
10）模型通信：
与DCS控制智能模型通信并控制。
11）网络通信：
与DCS教师站和三维虚拟工厂通信并控制。
12）历史分析：
趋势曲线、报警记录。
13）其它功能：
报警监控、更换主题、操作用时。
（4）教师站DCS配置：
1台。
2）加密狗：
1个。
（5）教师站主要功能：
1）站点管理：
联机分组设置、监控站点、开启联网模式。
2）运行管理：
冻结站点、变量监控、查看成绩。
3）成绩管理：
历史成绩查询、成绩统计、成绩备份、成绩核实。
4）界面风格：
蓝色清新、个性XP风格、WINXP风格、紫色优雅风格、自由风风格、透明光泽风格。
3.石油裂解生产乙烯仿真系统_三维虚拟工厂包括以下内容
（1）石油裂解生产乙烯三维场景
内容包括：
。
（2）石油裂解生产乙烯场景标注
设备名称，设备介绍，，路标，路线指引，背景解说，场景导航。
（3）石油裂解生产乙烯装置操作
人物行走，人物飞行，漫游切换，现场事故，开/关阀操作，与DCS系统联机操作。
4.石油裂解生产乙烯装置仿真系统_设备结构
（1）石油裂解生产乙烯装置三维设备
换热器，加热炉，浮阀塔，泵，手动阀等。
（2）石油裂解生产乙烯装置三维设备功能
分步分解，分步合成，现场相片，设备主要参数，设备拆装的准备与验收。
三、其他要求：
该装置应满足全国石油化工“化工总控工”和“乙烯生产工”学生技能大赛和职工技能培训和鉴定训练的要求。
第二包：
聚氯乙烯生产智能化模拟工厂
空调
颜色：
白色。
类别：
立柜式。
商用空调：
是。
制冷类型：
冷暖。
匹数：
5匹。
定频/变频：
定频。
能效等级：
3级。
电辅加热：
支持。
适用面积（平方米）：
55~85。
制冷量（W）：
12000。
制冷功率（W）：
3850。
制热量（W）：
12500（16000）。
制热功率（W）:
3800（7300）。
电辅加热功率（W）：
3500。
内机噪音（dB（A）：
44-50。
外机噪音（dB（A）≤60。
定频机能效比：
3.12。
循环风量（m3/h）：
1750。
电源（V/hz）：
380/50。
信噪比＞95dB，频率响应：
20Hz-20KHz，总谐波失真THD＜0.01%，中心频率滤波器：
聚氯乙烯生产智能化模拟工厂需求
乙烯氧氯化制氯乙烯装置仿真系统是一套完整的智能化教学系统，本系统可以使学员了解工厂外观、清楚设备结构、明白工艺流程、熟悉生产操作。
本系统包括智能化模拟工厂、制氯乙烯装置仿真系统_DCS、制氯乙烯装置仿真系统_三维虚拟工厂、制氯乙烯装置仿真系统_设备内部结构。
四个系统能够有机的结合为一个整体来完成整个教学系统的主要功能，根据教师站上运行的仿真数据模型所产生的过程状态数据，从外观和数据上逼真的反映出实际生产现场各种设备的外观及运行流程，允许培训人员进行现场操作，将操作结果及时反馈到教师站的数学模型中，以便能够根据数学模型所产生的新的生产过程状态数据，及时地反映操作后的现场情况，其它部分与仿真数据模型通信完成以上功能。
聚氯乙烯生产装置智能化模型；
聚氯乙烯装置仿真系统_DCS，包括学员站和教师站；
聚氯乙烯装置仿真系统_三维虚拟工厂；
聚氯乙烯装置仿真系统_设备内部结构和实训教学配套设施。
工艺流程包括轻烃进料部分，取热系统部分，反应部分，分离部分，急冷部分，稀释蒸气部分，脱杂质部分，溶剂回收部分，冷冻混合脱水与合成系统、净化与压缩系统、氯乙烯精馏系统聚合系统、汽提系统、干燥系统。
本装置采用大沽化乙烯法生产聚氯乙烯装置为模型原型。
工艺要求分为：
乙烯直接氯化制二氯乙烷、乙烯氧氯化制二氯乙烷、二氯乙烷精馏、二氯乙烷裂解制氯乙烯、氯乙烯精馏和本体聚合生产聚氯乙烯等步骤进行。
具体演示的工艺流程为六大部分：
1．乙烯直接氯化制二氯乙烷
本工艺采用高温氯化生产二氯乙烷。
原料乙烯和氯气通过喷散器加入到反应器的U形管部分，这两种反应物进入反应器后溶解在二氯乙烷氯化液内，迅速发生反应转变成二氯乙烷，此刻他们处于反应器下部，由于液体的静压作用，产物不会沸腾。
当其上升到U形管上升段的三分之二位置处，乙烯和氯气的反应已经基本完成，液体继续上升时，静压已大大减小使其开始沸腾。
所形成的气液混合物上升进入分离器。
离开分离器的二氯乙烷气体进入精馏塔，塔顶引出包括少量未转化乙烯的轻组分，经塔顶冷凝器冷凝后，送入气液分离器。
气相包括乙烯在内送尾气处理系统：
液相作为回流返回精馏塔塔顶。
精馏塔塔釜采出三氯乙烷等重组分；
塔顶侧线采出精二氯乙烷产品，送去生产氯乙烯。
重组分中含有大量的二氯乙烷，大部分返回氯化反应器，少部分送二氯乙烷一重组分分离系统，分离出三氯乙烷、四氯乙烷后，二氯乙烷返回氯化反应器。
2．乙烯氧氯化制二氯乙烷
由二氯乙烷裂解得到的氯化氢，在送入氧氯化反应器之前需要经过加氢除炔处理。
这是将氯化氢预热到170度，和氢气一起送入加氢反应器，在反应器内填装载于氧化铝上的铂催化剂。
在此少量乙炔加氢转变成乙烯。
原料乙烯也预热到一定温度，与经过加氢处理的氯化氢混合送入流化床；
空气作为流化床介质从底部送入流化床。
反应物料在特制的套筒式混合器内混合均匀，进入流化床层，与床内悬浮的催化剂颗粒接触，完成催化反应形成产物二氯乙烷。
反应原料的配比，乙烯、氯化氢与空气的比通常控制在1.05:
2:
3.6~4（mol）。
反应温度控制在220~300度之间，气体空速大致在250~350h-1.反应所释放出的热量借流化床内冷却管中水的汽化来移除。
在反应过程中需不断向反应器内补加催化剂，以抵偿催化剂的损失。
在流化床内进行的氧氯化反应，按氯化氢计的转化率可达到99.8%。
氧氯化反应除生成主要产物二氯乙烷外，还生产少量氯衍生物、一氧化碳、二氧化碳和水。
它们同为转化的乙烯、氧气、氯化氢及惰性气体一起，通过流化床等不的三级旋风分离器，分离掉其中所夹带的绝大部分固体催化剂颗粒，而后产物离开流化床。
这个产物混合物首先进入骤冷塔，通过塔顶水喷淋冷却，此时混合物种所包含的氯化氢已绝大部分溶解在骤冷水中。
与此同时，混合物中尚余存的少量催化剂颗粒也被水洗去，实现了湿式除尘的目的。
通过骤冷塔后，产物二氯乙烷及其他氯衍生物仍然留在气相中，这样，从骤冷塔塔顶出来的气相通过冷却、冷凝器、冷凝下来的液体送入分层器。
待分离掉水层以后，得到粗的二氯乙烷产品。
骤冷塔塔底排出的水，其中含有盐酸及少量二氯乙烷，经碱液中和后送入汽提塔，以水蒸气汽提，回收其中的二氯乙烷，冷凝后送入分层器。
3．二氯乙烷精馏
由乙烯直接氯化及乙烯氧氯化所生产的粗二氯乙烷作为加料，送入脱水塔。
塔底蒸出二氯乙烷和水的恒沸物，经冷凝后进入分层罐。
液相经静置分层后，排去上层水相，下层的二氯乙烷作为精馏塔的回流液返回塔顶。
脱水塔的塔釜采出作为加料送入高沸塔。
高沸塔的塔顶蒸气经冷凝后得到精二氯乙烷，除部分做为本塔的塔顶回流外，其余采出送至精二氯乙烷贮槽。
高沸塔的塔釜采出为高沸物，在真空塔内进一步处理。
真空塔的塔顶回流罐接至真空系统。
真空塔的塔顶引出蒸气，经冷凝后送入回流罐。
该回流罐内的液相，除供做本他的塔顶回流外，其余部分作为加料送入高沸塔。
真空塔的塔釜采出为高沸点组分，经泵送至焚烧工段进行焚烧。
4．二氯乙烷裂解制氯乙烯
用定量泵将经二氯乙烷送入裂解炉的预热段，借助裂解炉烟气将二氯乙烷物料加热，此刻有部分二氯乙烷气化。
将所形成的气液混合物送入分离器。
尚未气化的二氯乙烷由分离器底部引出，经过滤器过滤后，泵送至蒸发炉的预热段。
随后，进入该炉的气化段，借助燃料燃烧直接火焰加热使二氯乙烷气化。
气化后的二氯乙烷再经过分离器分出其中所夹带的液滴。
由分离器顶部引出的气化二氯乙烷进入裂解炉的辐射段，在燃料直接加热下，进行裂解反应生成氯乙烯。
通过裂解炉的二氯乙烷转化率约为50~55%。
温度为500度的裂解气立即送入骤冷塔，塔内以循环液态二氯乙烷进行冷却。
出塔气体温度在80~90度，气体组成主要包含氯化氢和氯乙烯，并含有少量二氯乙烷，经水冷和深冷后将其中氯乙烯冷凝，未凝气主要是氯化氢送至氯乙烯精馏部分的氯化氢塔。
骤冷塔塔底液相主要含二氯乙烷，它来自骤冷塔的喷淋液和裂解气中为转化的裂解原料。
此外，液相中尚含有少量的冷凝氯乙烯和溶解氯化氢。
这股物料自塔底引出，温度约为60度，经冷去温度达40度。
部分送入氯化氢塔进行分离，其余物料返回骤冷塔作为喷淋液。
5．氯乙烯精馏
由二氯乙烷裂解所得到的富氯化氢馏分、富氯乙烯馏分和富二氯乙烷馏分，作为氯化氢塔的三股进料。
该塔的塔顶采出主要为氯化氢，经冷凝后，冷凝液送入贮罐，部分作为本塔塔顶回流；
其余物料送至氧氯化部分作为乙烯氧氯化的原料。
氯化氢塔的塔釜出料，主要组成为氯乙烯和二氯乙烷，其中氯化氢含量约100ppm。
该物料经过滤器过滤后，作为氯乙烯塔进料。
塔顶蒸气主要组成为氯乙烯，其中含少量氯化氢，经冷凝后部分回流，其余做为汽提塔进料。
氯乙烯塔塔釜液组成主要是二氯乙烷。
该物料采出后经冷却，送至二氯乙烷精馏系统的高沸塔加料，用以回收其中的二氯乙烷。
汽提塔的作用是将产品氯乙烯中含有的少量氯化氢汽提出来。
塔顶采出含有氯化氢的氯乙烯，经冷凝后部分作为本塔回流，其余物料做为氯化氢塔的进料，以回收其中的氯化氢。
汽提塔的塔釜出料主要为氯乙烯，可能其中含有极微量的氯化氢。
该物料进一步通过中和塔中和，使出料氯乙烯中的氯化氢含量小于1ppm.。
该物料可送至聚合部分生产聚氯乙烯树脂。
6．本体聚合生产聚氯乙烯
该工艺选用过程简单、能耗低、生产成本和投资也低于悬浮法的本体聚合工艺。
这种聚合釜生产PVC本体聚合产品，其质量完全达到并在某些方面超过悬浮法PVC树脂的水平。
中国PVC树脂生产量还要进一步增长，引进本体聚合法比较经济合理。
两段法本体聚合的工艺过程分为聚合（包括预聚合和后聚合）、汽提、过筛与粉碎等工序。
VCM是先在立式配有平叶透平式搅拌的不锈钢釜内进行预聚合。
釜内转速较高，转速可控。
可根据所要求的粒径挑选转速。
预聚釜经脱氧后投入占总单体量一半的单体。
随后在加入引发剂，在搅拌下迅速升至预定温度。
为保持颗粒有足够的凝聚力，在转入后聚合釜时不会散开，应选62度为预聚合温度，转化率达10%左右就可将物料转至后聚合釜。
预聚合周期约1.5h。
后聚合釜在接受预聚合釜物料前已抽空，加入另一半单体和引发剂，待预聚合釜料转移毕后即升温至预定温度。
聚合转化率应控制在85%以下，否则颗粒会太紧密，反应约需4h.。
由于预聚合部分生成的聚合物量仅占总聚合物量的6%左右，预聚温度随稍高，但对最终产物的平均分子量影响不很大。
单体的回收在后聚合釜内进行。
先将反应釜泄压，将大部分剩余单体排出。
然后用压缩机抽压排气，再用氮气或热蒸汽汽提以脱除VCM，直至树脂中VCM残留量达10ppm以下。
这一工序约需1.5~3h。
这时后聚合釜和回流冷凝器用高压水冲洗，经干燥方能待用。
经汽提后的干粉末在搅拌下送筛分装置，筛出颗粒大小合乎要求的颗粒，包装好送仓库贮存。
较大颗粒粉碎后再筛分。
1．DCS控制聚氯乙烯装置智能模型
大沽化工有限公司乙烯法生产聚氯乙烯生产装置。
15。
（5）DCS中控室：
控制机柜、DCS控制主机四台，机泵、加热炉等主要设备的DCS控制。
以下共6个单元，单元与单元之间要按照规范设计合理的防火间距，要体现出建筑结构的不同，体现出装置的空间感等。
1）乙烯氧氯化车间
包括低温氯化反应器、酸洗罐、废气冷凝器、汽提塔进料罐、碱洗罐、粗EDC贮罐、轻组份塔及塔釜、塔顶组件、轻组份贮罐、汽提塔、废水罐、重组份塔及塔釜、塔顶组件、焦油蒸馏釜、氯化反应器、EDC循环贮罐、EDC气化器、裂解炉、各种换热器、裂解气的一、二级换热系统、VCM成品罐、第一、二级反应器、乙烯加热器、第一、二、三级混合器、氧气过滤器、氧气加热器、氧气混合器、蒸汽包、第三级后冷却器、冷凝器、分离器、轻组分塔排气冷凝器、乙烯循环压缩机、净化气冷却器、深冷器、净化气干燥器以及其它必要的设备。
2）VCM聚合车间
包括：
聚合釜、各种助剂储罐、各种助剂计量罐、各种助剂加入泵、无离子水储罐、无离子水泵、热水罐、热水泵、加料罐、回收单体泵、出料泵、真空泵、高压泵、循环水泵、釜底注水泵以及其它必要的设备。
3）PVC干燥包装车间
包括混料槽、浆料过滤器、浆料泵、汽提塔、螺旋板换热器、水环真空泵、冷凝冷却器、热水槽、热水泵、离心机、螺旋输送器、空气过滤器、鼓风机、空气加热器、干燥器、旋风分离器、引风机、振动筛、料仓、自动包装机以及其它必要的设备。
4）尾气回收车间（原料回收利用，体现清洁生产的理念）
包括压缩机、冷凝器、真空泵、VCM储槽、单体泵以及其它必要的设备。
5）气柜及VCM罐区（液化烃类气、液相的储存形式，放火堤的作用）
包括VCM储罐、VCM输送泵、VCM气柜以及其它必要的设备。
6）公用工程装置（一个化工厂整体布置的初步概念）
包括制冷装置、制氮装置、空气压缩与空气分离装置、循环水装置以及其它公用工程装置。
（7）DCS仿真控制软件一套。
（8）加密狗一个。
（9）工作电压：
（10）工作电流：
10A（如有需要增加控制点电流大小会有变动）。
2．聚氯乙烯装置仿真系统_DCS包括以下内容（包括教师站和学生站，学生点位50点以上）：
（1）聚氯乙烯生产现场资料：
3）工厂现场平面图一张，立面图若干张，囊括实际生产的所有设备，组成一个完整的生产流程。
6）取样点、安全设施标注、职业卫生设施标注、紧急疏散指示、防爆分区图。
7）工厂有毒有害物质参数、易燃易爆参数表一张以及防范措施、防护方法、应急救援预案
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