钢筋技术交底记1Word文档格式.docx
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JGJ79-99
地方
北京市建筑工程施工工艺标准
DBJ14-023-2008
1.4、主要法规
建设工程质量管理条例
国务院令（第279号）
工程建设标准强制性条文
1.5、主要图集
钢筋混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图
11G101-1
11G101-2
11G101-3
12G901-1
12G901-3
11G329-1
2、工程概况
2.1、设计概况
1、本工程位于北京市亦庄经济开发区东区，科创三街的北侧，经海四路的西侧。
工程名称:
“1#车间等2项（工业厂房及附属办公用房项目）”拟建1#楼服装加工车间、和3#楼服装加工车间,组建成2栋框架楼，建筑面积10796㎡。
其中1#车间建筑高度29.8m,楼层为7层，3#车间建筑高度12.3m,楼层为2层。
2、设计钢筋为：
HPB300；
HRB335；
HRB400。
3、钢筋连接方式：
本工程的纵向钢筋d≥20采用钢筋剥肋滚轧直螺纹连接，接头应50%错开，接头性能等级不低于2级，纵向受力钢筋当采用搭接时搭接长度范围内应配置箍筋，箍筋间距不应大于钢筋较小直径的5倍，且不应小于100mm。
2.2、结构钢筋概况
主要钢筋规格见下表：
型号
规格
HRB400
32
HRB335
14
28
12
25
10
22
HPB300
20
8
18
6.5
16
108
3、施工准备
3.1、三通一平准备
1、施工道路：
施工现场道路已经形成，能够满足施工要求。
2、钢筋加工场地布置：
现场布置钢筋加工棚一座，布置在场区基坑南，半成品钢筋堆场布置在钢筋加工棚两侧，在塔吊覆盖范围内。
3、施工用水、电已至现场，临电线路设置完成，已经引至三级配电箱。
3.2、主要机械设备计划
序号
机械名称
单位
数量
功率（KW）
1
交流电焊机
BX1-500
台
4
2
钢筋弯曲机
GW-40
3
钢筋切断机
GQ-40
直螺纹套丝
16-40
5
切割机
GYL-40
2.2
6
砂轮机
Bj-2
1.5
7
调直机
Tj-5
主要小型工具：
钢筋钩子、撬棍、粉笔、尺子
3.3、钢筋供应的准备
本工程钢筋用量，由项目编制详细的材料供应计划；
进场计划根据月、周施工进度计划确定。
材料进场后，按照物资采购供应程序操作，确保进场材料的质量。
严格按照物资验收程序进行验收，不合格物资严禁进场使用。
4、施工工艺流程
5、材料的采购、加工
5.1、钢材的进场
运至现场的工程用钢材，其品种、规格、牌号、质量等级均应符合设计要求，进厂时应有出厂质量证明或厂家的试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，且与报告单中批号吻合，否则不得进场。
5.2、钢材的验收
钢筋进场时，应按检验批钢筋工长、质检员、材料员参与进货验收，并填写进场检验记录。
筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，钢筋规格、形状尺寸等必须符合设计要求。
每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，其代表批量不大于60吨，合格证与材料要相符合，批量要清楚。
5.3、钢材的检查
1、钢筋的外观检查包括：
直径、标牌、外形、长度等项目，对牌号不符的钢筋应拒绝使用。
2、力学性能试验：
从每批量钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试件分别进行拉伸试验和冷弯试验。
对用于框架结构纵向受力钢筋的强度实测值应符合下列要求：
（1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；
（2）钢筋的屈服强度实测值与钢筋强度标准值的比值不应大于1.3。
钢材试验合格后，方可进行该批钢材的下料加工。
如果有一项试验不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试件重做各项试验。
如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品，立即予以退场。
3、试样的取样部位为：
随机抽取两根钢筋，分别从离钢筋端部500mm处切取试样。
4、钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良、力学性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验和钢筋力学性能的复试。
5.4、钢筋翻样
翻样时综合考虑墙、柱、梁、板钢筋的相互关系，注意各节点部位钢筋的穿插，避让因素，在节点部位放出大样图。
各钢筋连接部位在满足规范前提下，以节约钢筋为原则放
样，翻样时注明各区、各层、各构件名称。
5.5、钢筋的加工与堆放
1、钢筋的堆放：
本工程所有钢筋均在施工现场加工成型。
存放钢筋的地方铺设碎石硬化，平整场地时做好排水坡，设排水沟。
钢筋堆放采用砌砖台架空，钢筋原料、半成品堆放于砌砖上；
下雨时钢材用彩条布覆盖，以防钢筋锈蚀和污染。
钢筋距地面高度大于300mm，应注意“先进先用、后进后用”的原则。
2、钢筋下料单的编写：
设专人严格按规范、设计图纸、变更洽商和图集进行钢筋翻样，编写钢筋下料单。
下料单经过项目总工程师审查后方可进行加工。
3、现场管理：
建立钢筋生产、安全管理制度。
4、盘条钢筋的调直采用卷扬机拉直。
粗钢筋的调直主要采用锤直和扳直的方法进行。
钢筋的下料采用钢筋切断机，钢筋的弯曲采用钢筋弯曲机。
下料前要熟悉图纸，依据图纸审核料单。
下料过程中，注意设计和规范的各项要求，钢筋的弯折长度、弯折角度、搭接长度、平直长度以及高度等都需注意，发现问题及时与技术人员联系，防止下料中尺寸出现偏差。
5、钢筋加工的一般要求：
Ⅰ级钢筋的末端需作180°
弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的7.5倍。
Ⅱ、Ⅲ级钢筋的末端按需要做90°
或135°
弯折，弯曲直径不宜小于钢筋直径的10倍，平直部分长度按图纸设计要求。
箍筋的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍,如下图-01。
箍筋加工大样
6、制作的半成品钢筋，在制作场内进行预检合格后方可使用，并做好记录。
5.6、材料的标识
1、原材标识
原材按进场批的级别、品种、直径、外形分垛堆放、妥善保管、挂牌标识，标识牌上注明垛号、产地、规格、品种、数量、试验状态。
2、成型钢筋标识
成型的钢筋半成品在堆放时，同一部位或同一构件的钢筋要堆放在一起，并用塑料牌进行标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、外观形状、直径、根数、检验状态等。
5.7、钢筋加工的允许偏差
钢筋加工允许偏差
项目
允许偏差
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±
箍筋内净尺寸
弯起钢筋的弯折位置
6、钢筋绑扎
6.1绑扎前作业条件
根据工程进度要求，钢筋制作安装已作技术交底，基础防水保护层已完成；
模板已部分或全部安装好，支撑牢固，办好预检记录，模板内木屑及杂物已清理干净；
加工好的钢筋送至现场，并按型号、规格、部位编号堆放；
模板上已弹好柱、梁、墙、板尺寸线和水平标高线，对伸出的预留筋已进行整理，配合钢筋安装的脚手架或脚手马道已搭设完毕等。
绑扎钢筋用的钢丝可采用20～22号铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。
保护层采用塑料或大理石垫块，保护层厚度见下表：
名称
钢筋保护层（mm）
独立基础（上，下）
30，40
基础拉梁
40
+-0.000以下柱、梁
35
+-0.000以上柱、梁
楼板、包括梯板
15
防裂钢筋网片
当钢筋采用机械连接时，机械连接套筒的保护层应满足上表要求。
6.2基础钢筋
1、工艺流程
定位放线→基础下层钢筋的绑扎→垫块固定→基础梁钢筋骨架定位→基础梁钢筋绑扎→基础上层钢筋→柱子、插筋→检查、验收→搭设模板。
在施工基础钢筋前，先在垫层上弹好钢筋摆放的位置线，施工时横向钢筋置于纵向钢筋的下侧，另外需特别注意电气接地的预埋穿插。
2、操作工艺
划钢筋位置线，按图纸标明的钢筋间距，算出实际需用的钢筋根数，一般让靠近基础模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在垫层上弹出钢筋位置线（包括柱的定位线）。
按弹出的钢筋位置线，将运送到位的钢筋进行铺设，根据受力情况，决定钢筋哪个方向的钢筋在下面，一般情况下，先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。
钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点绑扎，中间部分的相交点可相互、隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。
钢筋垫块厚度等于设计保护层厚度，按1m左右距离梅花型摆放。
根据弹好的柱的定位线，将柱伸入基础承台的插筋绑扎牢固，插入底板的深度要符合设计要求，甩出长度不宜太长，其上端采用钢管定位箍保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。
基础钢筋上铁在支座处搭接，下铁在跨中搭接，接头错开50％。
双层钢筋网片之间根据板厚）制作马凳铁，马凳铁在跨间通长设置，每排马凳铁间距1500mm，保证上铁位置准确、受力部分高度，下铁保护层采用垫块控制。
马凳铁如下图。
筏板基础钢筋绑扎及浇筑砼时，应做好成品保护工作；
铺垫木跳板，操作人员在板上作业。
由于基础梁截面和配筋较大，在顶部和底部主筋间应设置撑铁，以固定钢筋间距，保证绑扎后的钢筋稳定性。
撑铁用HRB335的钢筋制成，45度角八字形设置，两侧撑铁设置成90度，中心间距为2m，相互错开排列。
基础梁钢筋的撑铁
6.3柱钢筋绑扎
工艺流程：
1、绑扎前，首先检查纵向钢筋位置是否正确，如有偏位按安1：
6的坡度进行调整。
2、对竖向钢筋接头进行外观检查及力学试验，合乎要求方可绑扎箍筋。
3、绑扎箍筋时，在柱的对角钢筋上用粉笔自砼面起5cm起线，划好箍筋间距，然后将已套好的箍筋向上移动，由上向下绑扎。
柱箍筋上下应连续，在梁柱节点部位应根据该区段的间距进行绑扎，严禁因操作难度大而漏扎。
4、箍筋面应与主筋垂直绑扎，箍筋转角与主筋交点均需绑扎，并且要保持箍筋的弯直部分要在柱上四角通转。
5、柱箍筋端头的平直部分与砼面保持450夹角，平直长度不小于10d绑扎时，要特别注意柱子出现扭位现象，如发现可将部分箍筋拆除重绑。
6、柱保护层控制：
柱侧面保护层采用塑料垫块。
见下图-06,柱子保护层塑料卡具。
柱子保护层塑料卡具
6、根据独立柱截面的大小，设置定位箍筋卡具（柱子上部、中部、下部各设一道），根据独立柱的配筋图把柱筋位置标示在定位箍筋卡具上，在定位箍筋卡具上用钢筋头焊接柱筋限位点以便确保在砼浇筑时柱筋不移位。
柱限位筋见下图。
柱子限位筋加工大样
.4梁钢筋绑扎
画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层钢筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎
2、操作工艺
（1）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
（2）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按间距逐个分开，第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处；
穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按间距逐个分开；
放主次梁架立筋；
隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；
调整箍筋间距符合设计要求；
绑扎架立筋，再绑扎主筋，主次梁同时配合进行。
（3）受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间。
框架梁节点处钢筋穿插十分稠密，注意梁顶面主筋间的净间距要留有不小于30mm及1.5d，梁筋25mm厚的垫块全绑在主筋下。
6.5板钢筋绑扎
1、工艺流程
清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋
（1）清理模板上杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。
（2）按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。
预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
（3）短向筋应放置在底部，长向筋放置在短向筋之上。
板钢筋有弯钩时，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。
除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（负弯矩钢筋、双向板钢筋相交点需全部绑扎）。
双层钢筋之间须加钢筋马凳，100厚-150厚楼板钢筋马凳采用几字型或者Z字型钢筋，150mm及以上楼板马凳按照下图布置，所有楼板马凳间距均为1m*1m，钢筋下面垫好垫块，间距1m*1m。
150-300厚板马凳支撑
施工时注意接地预埋，并必须与同根接地钢筋焊接。
预埋件及吊钩按设计要求埋设，可采取点焊定位，以保证埋设位置准确和防止移动，浇捣过程中，振动棒严禁触及。
6.6、楼梯钢筋绑扎
1、工艺流程：
弹钢筋控制线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。
2、先绑扎主筋后绑扎分布筋。
每个交点均应绑扎，注意梯梁筋绑扎完后再绑板筋，板筋锚固到梁内。
3、底板筋绑完，待踏步模板支好后，垫好负弯矩筋支凳并绑扎固定。
4、楼梯钢筋绑扎:
为保证楼梯间砼外观效果，楼梯间采用整拼大模板，故楼梯施工要滞后一层，在浇筑楼梯间剪力墙时需在休息平台处预埋贴模钢筋（其规格按设计），将其封在模板内，埋入混凝土内的钢筋长度500mm。
在绑扎楼梯钢筋前，将其凿出，与楼梯平台钢筋焊好，再绑扎分布钢筋，每个交点都应绑扎。
在预埋钢筋标高位置处，专门设置墙体水平定位梯子筋一道，预埋钢筋焊接或逐点绑扎于定位梯子筋上，以控制其标高。
6.7钢筋绑扎质量要求
1、钢筋进场后，检查其规格、形式、尺寸、数量以及外观质量是否符合要求。
2、绑扎过程中，检查使用位置是否正确，间距是否准确，锚固长度是否满足要求，接头位置是否符合设计和规范规定。
3、应检查保护层厚度是否符合要求、检查钢筋绑扎是否有松扣、漏扣现象及绑丝朝向是否正确；
检查钢筋是否有油渍、漆污和铁锈（片状）；
检查钢筋焊接或机械连接质量；
如有问题应及时整改。
4、钢筋工程属隐蔽工程，在浇筑砼前应对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程检查记录，同时进行各专业联检，手续应齐全。
5、钢筋绑扎外型尺寸允许偏差值如下表：
允许偏差mm
检验方法
钢筋加工
受力钢筋顺长度方向
全长的净尺寸
钢尺检查
绑扎钢筋网
长、宽
网眼尺寸
钢尺量连续三档，取最大值
绑扎钢筋骨架
长
宽、高
受力钢筋
间距
钢尺量两端、中间各一点，取最大值
排距
保护层厚度
基础
柱、梁
板、墙、壳
绑扎箍筋、横向钢筋间距
钢筋弯起点位置
预埋件
中心线位置
水平高差
+3、0
钢尺和塞尺检查
6.8、钢筋连接
1、钢筋连接方式
根据设计要求及工程情况，钢筋接头方式如下表：
部位
接头方式
备注
基础钢筋
直螺纹接头
柱子钢筋
梁钢筋
纵向受力筋
楼板钢筋
搭接接头
2、钢筋接头位置及接头数量
（1）、接头位置应设在受力较小处，在同一根钢筋上尽量减少接头。
（2）、梁、板、柱、墙纵向受拉钢筋绑扎搭接长度应根据位于同一连接区段内钢筋接头面积百分率确定，接头允许百分率见下表。
搭接长度的具体取值按下表采用。
接头区段内受力钢筋接头面积的允许百分率（%）
接头形式
受拉区
受压区
绑扎搭接接头
50
不限
焊接接头
（3）、梁、板、墙、柱纵向受力钢筋的绑扎接头位置应相互错开。
当采用绑扎搭接接头时，绑扎接头连接区段的长度为1.3倍的搭接长度，即1.3lE，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段，位于同一连接区段内受拉钢筋搭接接头面积百分率，具体对于梁、板、墙类构件为不超过25%；
见下图-13，对于柱类构件不超过50%，见下图。
受力筋搭接接头面积百分率25%受力筋搭接接头面积百分率50%
6.9、质量通病预控措施
分项工程
质量通病
预控措施
钢
筋
工
程
1、钢筋加工尺寸、弯钩角度、弯钩平直长度、锚固长度不准；
水平钢筋、竖向钢筋的搭接长度不够
认真学习规范、规程，熟悉图纸总说明及分项说明的要求，钢筋的翻样必须准确，对不同位置，不同直径的钢筋搭接长度进行详细的技术交底，并列钢筋搭接长度明细表分发给各施工班组对照实施。
2、钢筋无定位措施
认真制订切实可行的钢筋定位方案（交底），施工现场按方案、交底组织实施，对柱、暗柱竖向钢筋的位置调整，采取在模板面上控制线控制，若出现竖向钢筋偏位现象，需按1/6的要求进行调整。
3、钢筋的间距、排距、保护层厚度不准
钢筋的间距、排距、保护层厚度严格按图施工，对间距、排距不准的，应尽量调整使之满足规范要求，不能调整的，加补钢筋，并加定位钢筋，钢筋保护层采取塑料垫块。
4、马凳铁、垫块位置不对，数量不足，板负筋弯钩贴近模板
严格控制马凳铁的高度，马凳铁垫块间距控制在@1000范围内，并根据现场实际情况加以调整，对上述问题明确专人检查控制。
5、钢筋成品无保护措施
制订切实可行的成品保护措施，现场按措施的要求的组织施工，并张挂成品保护警示牌。
6、梁箍筋不垂直，与板负筋摆放位置不平行
严格执行施工操作规程，对深梁、大梁先扎梁筋，后封梁侧模，确保箍筋间距准确、垂直，主筋到角，对局部不垂直的应加以调整。
7、洞口加筋不正确
严格按图纸要求组织施工，洞口加筋明确专人负责。
6.10钢筋工程成品保护：
1、加工成型的钢筋或骨架运至现场，应分别按结构部位钢筋编号和规格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形，贮存期不宜过长，以免锈蚀。
2、在运输和安装钢筋时，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。
3、在钢筋绑扎过程中和绑好后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆放材料或搭设跳板，特别是防止踩蹋雨蓬、挑檐等悬挑结构钢筋，以免影响结构强度和使用安全。
4、楼板等的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，在浇筑砼前应进行修整，保持不变形，浇砼过程中，设专人负责整修。
5、绑扎钢筋时，防止碰动预埋铁件及洞口模板
6、模板内表面涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋。
7、安装电线管，暖卫管时或其他预埋物时，应避免任意切断和碰动钢筋。
6.11钢筋施工注意事项
1、柱筋移位措施：
移位小于40mm时，按1:
6比例弯折搭接处理，移位大于40mm时，采用加垫筋或垫板焊接或凿去下部部分砼进行加筋焊接处理。
2、钢筋节点复杂时，应放大样试排，避免现场返工；
梁面主筋净间距，要留有30mm以利砼浇筑。
3、钢筋绑扎时，保持骨架尺寸外形正确，多根钢筋端部对齐，防止骨架扭曲变形。
4、保护层垫块厚度应准确，间距适宜等。
5、柱墙钢筋绑扎要控制好钢筋垂直度，搭接部位应绑2～3个点，使其牢固不变形，梁钢筋绑扎要保持伸入支座必须的锚固长度。
6、板筋绑扎好后，禁止将板负筋、弯筋踩压而影响承载力。
7、管理制度
7.1、现场管理制度
1、原材料进场检验制度
钢筋必须有出厂合格证或材质证明书，原材料进场后，材料部门应通知各相关部门进行验收，试验员应根据钢筋进场规格批量进行取样复试，送试验室检验，同时现场材料部门应对现场材料分类堆放并挂牌标识，未经检验的原材料应挂牌标识，并严禁使用，不合格品及时退回。
2、施工挂牌制度
钢筋施工过程中应在现场实行挂牌制，注明施工部位、管理人员、操作人员、规范要求。
并将各部位的技术交底贴于现场，便于操作人员查看。
因现场不按规范、规程施工而造成质量事故的要追究有关人员的责任。
3、三检制度
实行并坚持自检、互检、交接检制度。
每道工序施工完毕后首先进行自检，并作文字记录，再由工长组织质量检查员、班组长检查，并做出较详细的文字记录，填写有隐蔽工程验收记录表格。
同时各工种之间要作好交接检查，在确认上道工序验收合格后方可开始本道工序的施工，并作好记录。
在出现质量事故时，直接追究有关人员责任。
4、加强过程控制
在钢筋绑扎施工前，由质检、钢筋工长、技术对钢筋半成品进行检查验收，主要检查钢筋接头外观质量、钢筋锚固长度、箍筋尺寸及弯钩角度、长度等，是否符合配筋单要求，是否满足规范要求。
严格遵守七不绑原则：
砼接槎未清到露石子不允绑；
钢筋污染未清净不允绑；
未弹线不允绑；
未检查钢筋偏位不允绑；
未调整偏位钢筋不允绑；
未检查钢筋接头错开长度不允绑；
未检查钢筋接头质量是否合格前不允绑。
在钢筋绑扎过程中，工长及质量检查员要经常到现场进行检查随时发现问题，并加以纠正。
避免钢筋成型后，难以整改，造成工作量增大。
在混凝土浇筑过程中，必须有钢筋工在现场值班，发现问题立即处理，以保证钢筋间距、保护层厚度的准确，且保证梁、柱加密区的箍筋不得移动。
5、加强分析总结
在对现场生产质量检查中，及时发现问题，并作好分析总结。
要分析质量问题出现的原因，分析质量问题产生的危害，分析对此质量问题应采取具体的措施，并落实到施工过程中。
通过不断检查、分析、总结、实践使质量不断得到提高。
本工程按照国家标准GBJ300-88、GBJ301-88的要求和北京市现行质量标准进行质量检查评定。
7.2、质保体系
为确保工程质量目标，项目经理部建立由项目经理领导，生产经理、总工程师中间控制，专业工程师基层监督的三级工程质量保证体系，落实质量工作责任制，编制质量计划，明确工程质量目标。
1、根据质量保证体系图,建立岗位责任制及质量监督制度,明确分工职责,落实施工质量控制责任。
2、严格按工序质量程序进行施工，确保施工质量。
3、施工过程中建立有效的质量信息反馈及定期质量检查制度。
（1）项目经理部对于施工中出现的问题，以质量问题整改单形式下发至班组，同时报项目总工程师、生产经理备案，并对质量问题整改单上的问题进行跟踪、复检。
（2）项目经理部定期组织项目各负责人参加现场质量联合检查活动。
检查上月施工中的质量情况，总结经验提出问题，将质量检查情况通报各方。
4、建立完善的组织机构和质量责职，制定各级岗位人员职责，明确分工。
5、贯彻公司的质量方针和质量目标，对本项目经理部施工的质量、安全、工期、成本等负责。
6、做好工程质量计划、措施的
升级会员 