玉龙湾小区1#5#楼建筑节能施工方案文档格式.docx
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门窗为塑钢门窗，采用5+12+5厚中空玻璃；
屋面采用25mm厚挤塑板保温；
采暖为散热器。
五、各分项工程施工方案
（一）填充墙砌体工程
1、一般要求
（1）混凝土加气砌块，其龄期应超过28天。
（2）砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，现场堆置高度不超过2m。
（3）砌筑前，块材应提前2天浇水湿润。
2、施工要点
（1）工艺流程：
弹线定位→构造钢筋绑扎→拉结筋焊接→砌体砌筑→构造柱钢筋、模板、混凝土→顶部斜砖砌筑。
（2）施工工艺：
1）弹线定位：
根据建筑图纸和楼层轴线位置，在板上放出隔墙及门洞的位置线，构造柱、门洞抱柱位置线；
然后用吊线的方法，将底板上的位置线引至顶板上；
最后沿墙体位置线的外侧，弹出墙体施工50控制线。
2）构造柱、门口抱柱钢筋绑扎：
按线调整结构预留构造柱、门口抱框柱钢筋位置，并预先按箍筋的数量，将箍筋套入构造柱上；
绑扎竖向钢筋并与顶部预埋钢筋或预埋件绑扎（或焊接）牢固，然后绑扎箍筋。
3）拉结筋：
在砌体的墙、柱上进行植筋，拉结筋的间距（不大于500mm）,焊接拉结筋，长度不小于1000mm。
4）梁下部砌体砌筑：
①立皮数杆：
根据砌块的高度、砂浆的厚度，设置皮数杆，每面墙体两个，用以控制水平砖缝、门洞口高度、圈梁位置。
②撂底：
砌筑前，根据砌块的尺寸和墙体长度进行排砖，确定每层砖的数量及半砖的位置。
③砌筑：
根据皮数杆的控制线拉通线，砌筑形式采用梅花钉，砌筑方法采用:
一铲灰、一块砖、一揉压、一灌缝；
砌筑时，先从构造柱脚开始，马牙槎应先退后进。
每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不得超过30cm；
上、下砖缝错开。
④顶部斜砖：
墙体砌筑7d后，用粘土砖斜砌，将顶部挤紧。
5）构造柱钢筋、模板、混凝土：
砌筑至梁底以后，绑扎构造柱钢筋，并做隐蔽验收，然后进行支模板，浇筑混凝土。
3、质量要求
（1）砌块不应于其他块材混砌。
（2）填充墙灰缝厚度、宽度应正确。
水平灰缝厚度宜为15mm，竖向灰缝宽度20mm。
（3）填充墙砌筑时应错缝搭砌。
砌块搭砌长度不应小于砌块长度的三分之一。
4、质量验收
（1）检验批划分
填充墙砌体工程按每一楼层为一个检验批。
（2）技术资料检查
1）砖、砌块、水泥出厂合格证，产品性能检测报告。
2）砂浆试块试验报告。
3）楼层平面放线记录。
4）构造柱、拉结筋的隐蔽验收记录。
5）检验批验收记录。
5、外观质量检查
（1）砌体所用材料品种、规格、强度及砂浆的强度，构造柱、的钢筋规格、数量、位置符合设计要求。
（2）砌块错缝搭接，搭砌长度满足要求。
（3）墙体灰缝饱满，砌体水平灰缝饱满度≥80％，其竖缝填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝。
（4）顶部与梁（板）的接缝紧密，无松动。
（5）构造柱混凝土表面质量符合混凝土验收规范要求。
6、砌筑尺寸允许偏差项目
填充墙砌体一般尺寸允许偏差
检查项目
允许偏差（mm）
检查方法
GB
QB
轴线位移
10
6
钢尺检查
垂直度
≤3m
5
用2m托线板或吊线、尺检查
＞3m
表面平整度
8
2m靠尺、塞尺检查
门窗洞口高、宽（后塞口）
±
外墙上下窗口偏移
20
15
用经纬仪或吊线检查
（二）外门窗、玻璃工程
门窗是影响热工性能的重要部位，为减少热损失，应加强对门窗安装工程的技术质量控制。
1、塑钢门窗的材料要求
（1）塑钢门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件齐全，具有产品的出厂合格证、材质检验报告书并加盖厂家印章。
（2）门窗进场抽样每一检验批数量（标准门窗）不应少于5％，并不得少于3樘，不足3樘应全数检验。
（3）条窗、阳台组装窗、落地组装窗、凸型组装窗等非标准门窗，每一检验批抽检数量应不少于5％，且不得少于3樘，不足3樘应全数检验。
（4）塑钢门窗应进行气密性、保温性能、雨水渗漏性及抗冲击性能的检验，其各项性能应符合设计要求和有关标准的规定。
（5）对有塑钢门窗，其保温性能应符合设计要求和有关标准的规定。
（6）聚氨酯发泡剂的性能指标符合有关标准要求。
（7）附框要有可靠的强度和保温性能。
2、门窗施工的主要机具及作业条件
（1）主要机具未塑钢切割机、手电钻、冲击钻、小型电焊机、射钉枪、钢卷尺、墨斗等。
（2）主体结构经有关质量部门验收合格。
工程之间已办好交接手续。
（3）按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+0.5m水平线。
外窗安装前应沿建筑物全高弹窗口边线。
（4）检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。
（5）塑钢门窗表面粘贴保护膜，安装前检查保护膜，如有破损，应补粘后再行安装。
3、门窗工程施工工艺
（1）沿建筑物全高用经纬仪或大线坠引测门窗，在每层门窗处弹线标记。
并逐层抄测门窗洞口距门窗边线实际距离，需要进行处理的应记录和标识。
（2）门窗的水平位置应以楼层室内+0.5m的水平线为准向上反量出窗下皮标高，弹线找直。
每层必须保持窗下皮标高一致。
（3）墙厚方向的安装位置应按设计要求和窗台板的宽度确定。
（4）门窗洞口偏位、不垂直、不方正的要进行剔凿或抹灰处理。
（5）安装塑钢门窗时，采用安装的的金属零件要为不锈钢件。
（6）根据划好的门窗定位线，安装塑钢门窗框，然后用木楔临时固定。
（7）塑钢门窗与墙体的固定用固定片连接，固定片位1.5mm厚的镀锌板，长度根据现场需要进行加工。
（8）塑钢门窗框与墙体洞口的连接要牢固、可靠，固定点的间距应不大于600mm，距框角的距离不应大于180mm。
（9）塑钢门窗安装固定后，先清净缝隙中的杂物，然后进行隐蔽工程验收，合格后及时用聚氨酯发泡剂填充门窗框与墙体之间的的缝隙。
（10）推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体按入框内滑槽，调整好与扇的缝隙。
（11）五金配件与门窗连接用镀锌螺钉，安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。
4、门窗工程的质量验收
外门窗工程施工中，应对门窗框与墙体缝隙的保温填充进行隐蔽工程验收，并应有详细的文字和图片资料。
外门窗工程的检验批应按下列规定划分：
（1）同一品种、类型、规格和厂家的金属门窗、塑料门窗、木质门窗、各种复合门窗、特种门窗及门窗玻璃每100樘应划分为一个检验批，不足100樘也应划分为一个检验批。
（2）同一品种、类型和规格的特种门每50樘应划分为一个检验批，不足50樘也应划分为一个检验批。
（3）对于异型或有特殊要求的门窗，检验批的划分应根据其特点和数量，由监理（建设）单位和施工单位协商确定。
（4）检查数量应符合下列规定：
1）建筑门窗每个检验批应至少抽查5%，并不少于3樘，不足3樘时应全数检查；
高层建筑的外窗，每个检验批应至少抽查10%，并不得少于6樘，不足6樘时应全数检查。
2）特种门每个检验批应至少抽查50%，并不得少于10樘，不足10樘时应全数检查。
3）主控项目
①建筑外窗的气密性、传热系数、露点、玻璃透过率和可见光透射比应符合设计要求和相关标准中对建筑物所在地区的要求。
检验方法：
检查产品技术性能检测报告，进场复验报告和实体抽样检测报告。
②建筑门窗玻璃应符合下列要求：
建筑门窗采用的玻璃品种、传热系数、可见光透射比和遮阳系数应符合设计要求。
镀（贴）膜玻璃的安装方向、应正确。
观察，检查施工记录，检查技术性能报告。
③中空玻璃的中空层厚度和密封性能应符合设计要求和相关标准的规定。
中空玻璃应采用双道密封。
检查产品合格证、技术性能报告，观察。
④凸窗周边与室外空气接触的围护结构，应采取节能保温措施。
检查保温材料厚度。
检查数量：
全数检查。
4）一般项目
门窗扇和玻璃的密封条，其物理性能应符合相关标准的规定。
密封条安装位置正确，镶嵌牢固，接头处不得开、裂；
关闭门窗时密封条应确保密封作用，不得脱槽。
检查产品合格证、技术性能报告，观察及启闭检查。
5）门窗工程的成品保护
①塑钢门窗装洞临时固定后，检查四周边框和中间框架并用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工，以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污染损坏塑钢门窗表面。
在室内外湿作业未完成前，不能破坏门窗表面的保护材料。
②应采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围的塑钢门窗型材、玻璃等材料。
③严禁在安装好的塑钢门窗上安放脚手架或悬挂重物。
经常出入的门洞口，应及时保护好门框。
严禁施工人员踩踏塑钢门窗，严禁施工人员碰擦塑钢门窗。
④交工前撕掉保护胶纸时，要轻轻剥离，不得划破、剥落塑钢表面。
6）门窗工程中应注意的质量问题
①门窗框不正
安装前弹线找正，照线立框；
正式固定前，应检验门窗框是否垂直。
②塑钢门窗面层污染
塑钢门窗施工时要贴保护膜进行保护，施工中应注意不得损坏保护膜。
③塑钢门窗渗水
塑钢门窗与墙体连接处要用合格的聚氨酯发泡剂；
推拉塑钢门窗应设置排水孔；
外窗台抹灰层应低于内窗台，避免倒坡。
④外表面颜色不一
塑钢门窗进场要严格验收，避免色差过大；
施工时注意保护面层，防止损坏，如有损坏应使用与门窗生产厂家一致的染色液体进行修补。
（三）外墙保温工程
1、材料要求
（1）玻化微珠
优质珍珠岩经高温玻化膨胀形成的空中微珠,具有一定粒度.级配,专门用于配制玻化微珠干粉砂浆的轻骨料。
主要技术指标
项目
单位
指标
容重
kg/m3
80-140
粒度
mm
0.5-1.5
导热系数
w/m·
k
0.028-0.054
成球率
%
80-95
表面玻化率
≥95
体积吸水率
≤45
（2）玻化微珠内保温防火浆料
玻化微珠作轻骨料，由无机胶凝材料与各种外加剂在工厂采用混合干拌技术制成的干粉料在施工现场按比例加水搅拌而成的保温防火浆料。
干密度
Kg/m3
≤300
料浆密度
≤680
抗压强度
Kpa
≥300
粘结强度
≥100
≤0.07
软化系数
—
≥0.6
（3）界面砂浆：
符合JG158-2004表4的规定。
（4）抗裂砂浆：
符合JG158-2004表8的规定。
（5）网格布：
符合JG158-2004表9的规定。
2、材料配制
（1）界面砂浆的配制:
按干粉料:
水=4:
1用搅拌机搅拌均匀成浆状。
（2）玻化微珠保温砂浆配制:
水=1：
0.9-1.1,先将水加入搅拌容器中,再将玻化微珠保温砂浆干粉料放入搅拌容器中,搅拌3-5min,使料浆成均匀膏状,即可使用。
浆料必须随配随用,配制好的料浆应在1h内用完，不得回收落地料再二次加水使用。
（3）抗裂砂浆的配制:
按干粉料:
1,先将水加入搅拌容器中,再将抗裂砂浆干粉料倒入搅拌容器中,搅拌4-5min,使搅拌成均匀膏状,静放5min即可使用。
料浆随配随用，配制好的料浆应在1.5h内用完。
3、作业条件
（1）基层墙体经主体工程验收达到质量标准要求。
（2）基层表面应将表面浮灰、油污等清理干净,大于10mm的凸出
物应剔除铲平。
（3）外墙面上的门窗框、设备穿墙管道,外墙内侧墙面管线、槽
盒等应提前安装完毕,并预备出保温层的厚度。
（4）施工机具、运输设备应备齐，并运行正常。
（5）夏季施工应避免阳光暴晒。
（6）玻化微珠保温砂浆施工方案要经监理（建设）单位批准方可实
施。
4、构造要求
（1）1-2mm界面砂浆作界面处理。
（2）35mm胶粉玻化微珠颗粒保温隔热层
（3）2-3mm抗裂防护层（抗裂砂浆、耐碱网格布）
（4）涂料饰面层（耐水腻子、涂料）
5、工艺流程
玻化微珠保温砂浆外墙内保温工程的工艺流程为：
基层墙面清理→吊垂直、套方、弹抹灰厚度控制线→涂刷界面砂浆→做灰饼、冲筋→抹玻化微珠保温砂浆→保温层验收→抹抗砂浆同时压入耐碱网格布→验收。
6、施工要点
（1）基层墙面处理：
先用钢丝刷清除基层墙面浮灰、油渍等,再用软刷清扫干净，门、窗框四周应用保温砂浆分层塞密实,保温层包裹窗框尺寸在10-20mm。
（2）吊垂直、套方、弹抹灰厚度控制线：
根据保温层厚度要求弹出抹灰控制线。
（3）涂刷界面砂浆：
用滚刷或扫帚蘸取界面砂浆均匀涂刷于墙面上,不得漏刮,拉毛不宜太厚，约为1-2mm。
配好的料注意防晒避风,一次配制量应在可操作时间内用完。
（4）做灰饼、冲筋：
用稍干的玻化微珠保温砂浆做灰饼、冲筋。
（5）抹玻化微珠保温砂浆：
玻化微珠保温砂浆应在界面砂浆干燥固化前分数遍成活。
应在涂刷界面砂浆后的基层墙体上,用配好的玻化微珠保温抹灰砂浆压抹,抹灰厚度为10mm左右,使砂浆均匀密实覆盖墙壁面。
玻化微珠保温砂浆抹上墙与墙粘住后，不宜反复赶压。
抹灰总厚度为20mm时，应分两次抹涂，每次厚度为10mm左右。
待上一遍抹灰硬化后即可进行下一遍抹灰。
最后一遍抹灰厚度应达到灰饼、冲筋的厚度，用大杠搓平。
门窗、洞口垂直度、平整度达到规范规定要求后，再在表面进行找平压实。
（6）保温层验收：
抹完保温层后，用检测工具进行检查。
保温层应垂直、平整、阴阳角方正、顺直，对不符合要求的墙面，应进行修补。
（7）抹抗裂砂浆同时压入耐碱网布：
在保温层固化干燥后，用铁抹子在保温层上抹抗裂砂浆，厚度要求2—3mm，不得漏抹，在刚抹好的砂浆上用铁抹子压入裁好的耐碱网布，要求耐碱网布竖向铺贴并全部压入抗裂砂浆内。
耐碱网布不得有干贴现象，粘贴饱满度应达到100%，搭接宽度不应小于100mm，两层搭接网布之间要布满抗裂砂浆，严禁干茬搭接。
在窗口角处洞口应450斜向加铺一道耐碱网布，耐碱网布尺寸宜为400mm×
300mm。
（8）加强层做法：
各层阴角、阳角以及门窗洞口角各部位用耐碱网布搭接增强。
（9）施工注意事项：
操作地点环境最低温度不低于5度，风力不大于6级，雨天不能施工。
保温砂浆和抗裂砂浆必须由专业厂家严格按照专业配方配制好的袋装材料，施工时按照要求加水搅拌，不需添加任何外加剂，配制好的砂浆要即时用完。
采用机械搅拌方法（不得强制性搅拌）确保搅拌时间，保证施工质量。
施工现场唯一需要加入的就是水，必须严格控制对水的计量，确保水灰比正确。
产品运到工地致意防水、防潮贮存期为3个月。
施工完毕后应注意成品保护，强面避免磕碰及水冲浸泡，并保持室内通风干燥，冬季施工注意防冻。
每次施工完毕后，要及时清洗施工工具和搅拌器材，以免影响下次使用。
7、成品保护
（1）门窗筐、管道、槽盒上残存砂浆，应及时清理干净。
（2）玻化微珠保温砂浆在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动和防晒。
（3）严禁使用过时灰。
（4）各抹灰层硬化前禁止水冲浸泡、撞击、和挤压。
（5）施工人员应遵守安全规程。
施工人员应经过培训上岗。
8、质量保证措施
建立一个强有力的质量保证组织机构，定期开展质量统计分析，掌握工程质量动态。
全面控制各分部分项工程质量，并严格执行相关的国家规范、标准，按施工图和设计要求进行施工。
（1）建立由项目经理直接负责，技术负责人现场指导，质检员现场监督，班组自检，互检的质量保证体系。
（2）制定项目各级管理人员，施工人员质量管理责任制，签订质量管理合同。
把每个工序，每个部位的施工质量要求，控制目标，分解到每个管理人员和操作人员。
（3）建立全员质量意识，贯彻谁管生产，谁管质量，谁管施工，谁负责施工，谁负责质量，谁负责操作的原则，实行工程质量负责制制度。
（4）制定项目质量管理奖惩条例，岗位职责与工资挂钩。
（5）按图施工，做好技术交底，并履行签字手续对施工难点先做好样板，再全面展开。
（6）施工过程中严格按施工工艺和质量要求进行，每分部分项工程完工后均应进行验收，不合格的坚决做到整改完善，并经复验达优良方可进行下道工序施工。
（7）在施工过程中发现质量问题，应及时查找原因，对责任人进行教育处理，并及时采取预防、纠正措施。
（8）实行作业人员互检，自检，班组复检，项目部抽查的原则。
各项指标均合格再报监理验收。
（9）坚持班前教育，班后总结，强化员工质量意识。
（10）选用优质施工机具，减少施工误差，提高施工质量。
（11）杜绝不合格项进人下道工序。
（12）做好隐蔽工程及中间验收工作，组织质量验收。
9、安全文明保证措施
（1）安全管理总体方针：
坚持安全第一，预防为主的方针，建立健全的安全保障体系，明确安全责任目标，对职工经常进行安全生产教育，定期开展安全生产培训，掌握一定的安全生产知识。
（2）安全文明施工目标:
不发生重大安全事故，控制小事故发生率为零。
（3）安全生产管理体系：
为确保承诺的工程工期和安全文明施工生产目标的实现，将组织所有的现场施工人员学习和掌握安全操作规程和有关安全生产条例，成立了以项目经理为首的安全生产管理小组。
配备了专职安全员。
建立了详细的安全管理体系：
1）实行项目经理安全负责制：
项目经理为安全第一责任人，对整个工程的安全全面的负责。
2）施工负责人是安全直接责任人，在组织施工的同时也对整个工程的安全直接负责。
3）专职安全员是安全直接责任人。
主管整个工程的安全管理工作。
对整个工程安全负责
4）项目部经理、技术负责人、施工员必须是安全委员会成员，并对施工安全负责。
5）认真贯彻执行国家及晋城有关安全生产法规，建筑施工安全规程等，同时结合本工程特点，制定安全生产制度和奖罚条例，并认真执行
6）安全员每天深入施工现场的每一个作业面巡视，对安全设备（脚手架，安全防护网等）安全防护设备，安全保护用品的使用，设备运行情况以及现场施工作业人员对安全规程的遵守情况进行检查和实施安全有效的监督。
10、技术资料及工程验收
（1）、主控项目
1）玻化微珠保温砂浆墙体保温工程所用材料品种、性能和配合比应符合设计要求。
检查产品质量合格证明文件、进场验收纪录、现场抽样试验报告和施工纪录。
2）保温层厚度及保温系统的构造和细部做法应符合建筑节能设计要求。
钢针插入和尺量检查，观察检查。
3）保温层与基层墙体以及个构造层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓及裂缝，面层无粉化、起皮、爆灰等现象。
观察检查、用小锤轻击和检查基层墙体与界面砂浆的拉伸粘结强度检验报告。
（2）一般项目
1）耐碱网布应铺压严实，不得有空鼓、褶皱、翘曲、外露等现象，搭接宽度不应小于100mm。
加强部位的耐碱网布做法应符合设计要求。
观察检查。
2）保温层表面应平整、洁净，接茬平整、光滑，线角顺直、清晰，毛面纹路均匀一致。
3）边角表面应光滑、平顺，门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。
4）孔洞、槽、盒位置和尺寸正确，表面整洁、洁净，管道后面平整。
用刚尺检查和观察检查。
5）保温层和抹面层的以允许偏差量及检验方法应符合下表的规定。
允许偏差及检验方法
检验方法
立面垂直
4
用2m垂直检测尺检查
表面平整
用2m靠尺和塞尺检查
阳角方正
用直角检测尺检查
保温层厚度
不允许有负偏差
用钢针插入和尺量检查
（四）屋面工程
1、屋面保温施工准备
（1）屋面采用25厚挤塑板聚苯乙烯板（FWB）作为隔热材料，进
场的屋面保温材料要有中文标志的出厂质量合格证、企业标准、技术性能检测报告等相关资料，软化系数、抗拉强度、导热系数等技术性能应符合设计要求。
（2）检验批按屋面面积每100㎡抽查一处，每处10㎡，且不得少于3处。
（3）热桥部位的保温做法全数检查
（4）保温隔热材料进场复检按同一单体建筑、同一生产厂家、同
一规格、同一批材料为一个检验批,每个检验批随机抽取一组。
屋面保温材料进行复试必须做以下几项检验：
导热系数、密度、压缩（10％）强度、阻燃性。
挤塑板质量要求
表观密度（kg/m3）
≥32
导热系数[W/（m·
K）]
≤0.03
抗压强度（MPa）
－
在10%形变下的压缩应力（MPa）
≥0.15
70℃,48h后尺寸变化率（%）
≤2.0
吸水率（V/V,%）
≤1.5
外观质量
板的外形基本平整，无严重凹凸不平；
厚度允许偏差为5%，且不大于4mm。
2、屋面保温作业条件
（1）铺设保温材料的基层施工完成后，将基层表面清扫干净，并
使之平整、干燥，经检查验收合格后，方可进行下道工序。
（2）穿过屋面和墙面等结构层的管根部位，应用细石混凝土填塞密实，将管根固定。
（3）保温材料的运输、存放应注意防潮，防止损伤和污染，雨季
应采取遮盖措施
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