混凝土拌合系统投标文件Word格式.docx
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（7）生产系统的排水及环保除尘、降噪设计；
（8）负责发包人提供的接入点之后的供电、供水的设计，以及承为满足本工程施工要求需要设置的其它临时设施的设计。
8.2.2混凝土生产系统设计内容
（1）设计依据
1）招标文件。
2）引用标准
《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2015；
《水工混凝土砂石骨料试验规程》DL/T5151-2014；
《混凝土质量控制标准》GB50164-2011；
《混凝土拌和用水标准》JGJ63-2006；
《水电水利工程混凝土生产系统设计导则》DL/T5086-1999；
《水电水利工程施工压缩空气、供水、供电系统设计导则》DL/T5124-2001；
《水电水利工程施工机械选择设计导则》DL/T5133-2001；
《水电水利工程混凝土预热系统设计导则》DL/T5179-2003；
《水电水利工程施工总布置设计导则》DL/T5192-2004；
《水电水利工程混凝土预冷系统设计导则》DL/T5386-2007；
《水电工程施工组织设计规范》DL/T5397-2007。
引用标准或规范如有修改或新颁，按国家、行业有关规定执行。
（2）主要设计内容
1）混凝土生产系统设计所必须的地质勘察和试验工作，以及气象、水文资料的收集；
2）混凝土生产系统（应包括温控混凝土的预冷、预热温控措施等）的工艺流程设计，提出设备选型、配置及设计说明，并对关键技术进行综合分析，提出详细的设备清单；
3）制冷、制热系统的设计；
4）总体布置设计、主要车间及堆场布置设计；
5）系统主要技术指标表；
6）系统的供配电、控制、通信、防尘、噪音防护、废料处理设计；
7）系统供风（含散装粉料卸料）的设计；
8）系统供配水、回收及排放设计；
9）建筑物、构筑物的结构设计；
10）设备基础结构设计；
11）成品混凝土单价分析；
12）主要材料需要量、费用、建厂措施及进度计划；
13）场内道路设计（系统内道路路面要求硬化，排水设施应完善）；
14）生产管理及质量控制设计；
15）试验室、现场办公、值班房等设计；
16）装车、计量设施设计；
17）工程信息系统配合工作设计；
18）其它。
8.2.32#混凝土生产系统工艺设计方案与系统的配置
（1）2#混凝土生产系统设计方案
系统布置的生产设施有：
汽车受料仓、一次风冷及调节料仓、胶凝材料罐、空压机车间、外加剂车间、制冷车间、锅炉房、搅拌楼、地磅房、前方试验室、值班室检修间、废水处理设施等。
本标段所用的骨料由1#砂石骨料生产系统提供，成品骨料由自卸汽车运至混凝土生产系统汽车受料仓，经皮带机进入一次风冷及调节料仓后从料仓底部的骨料皮带送至搅拌楼生产混凝土。
混凝土生产系统布置1座HLS180-1F3000型自落式搅拌楼，水泥、粉煤灰，直接由运输罐车通过管道输送到胶凝材料罐内。
系统布置外加剂车间配置化工泵输送至搅拌楼储料罐。
系统布置空压机车间，供搅拌楼及胶凝材料输送用风。
系统布置废水处理系统，用于处理系统产生的生产废水。
2#混凝土生产系统平面布置图见《2#混凝土生产系统平面布置图》（图号：
SJ-TB-SJK-2016-08-02-01）。
混凝土生产系统工艺流程见《2#混凝土生产系统工艺流程图》（图号：
SJ-TB-SJK-2016-08-02-02）。
（2）2#混凝土生产系统设备选型
1）混凝土搅拌楼
根据招标文件要求，2#混凝土生产系统应承担的浇筑强度约1600m3/d；
进度计划要求混凝土浇筑最高强度为2019年1月和2月，分别为2.7万m3/月，月生产时间取500小时/月，取不均匀系数1.5，27000/500×
1.5=81m3/h，最大生产级配为四级配，选用1座HLS180-1F3000型强制式搅拌楼，名牌生产能力为180m3/h，可满足本标混凝土高峰期生产的需要。
2）胶凝材料储运系统
根据高峰月浇筑强度，混凝日浇筑强度为2.7万m3/25d=1080m3/d，根据综合配合比考虑，每方混凝土需要水泥200kg/m3、粉煤灰50kg/m3；
从进度计划上看，混凝土浇筑高峰月都在旱季，运输有保证，水泥按照10天储量考虑：
水泥储量为1600×
200×
10/1000=3200t,选用3座1000t水泥罐，按照普通水泥和中热水泥的需要，进行随时调整；
粉煤灰按照10天储量考虑，粉煤灰储量为1600×
50×
10/1000=800t,存采用1个1000t罐。
粉料罐顶部均设布袋式除尘器。
胶凝材料均采用QPB-4.0型气化喷射泵气力输送入搅拌楼储存仓。
水泥罐和粉煤灰料罐锥体部分设置环形风路破拱装置，每两个罐设有倒料装置，可定期倒仓。
3）供风系统
混凝土生产系统用风主要为搅拌楼用风、外加剂车间用风、胶凝材料罐车卸料及上料用风，按同时三个罐给搅拌楼输送粉料，2台车卸车，在胶凝材料罐附近布置一座空压机车间，配置6台20m3/min固定电动空压机，满足高峰期用风。
空压机车间的冷却系统按照20m3/min固定电动空压机说明书配置。
4）外加剂配制系统
外加剂有腐蚀作用，输送泵选用4台耐酸化工泵（型号IH50-32-200）；
在池内布置电动搅拌器，对外加剂进行充分搅拌化解；
在外加剂池底部布置压缩空气管，进行气力扰动，防止外加剂液沉淀。
外加剂车间按能够同时生产2种外加剂设计，共设2个外加剂化解池（减水剂化解和减水剂化解池），3个存液池（2个减水剂存液池，1个引气剂存液池）。
5）骨料运输系统
本标段所用的粗骨料及细骨料由发包人提供，成品骨料由自卸汽车运至混凝土生产系统汽车受料仓，经皮带机进入调节料仓后从料仓底部运输皮带送至搅拌楼料仓生产混凝土。
调节骨料仓的储量：
根据高峰月混凝土浇筑强度13.8万m3/月，设计储量最小5小时供应量，特大石、大石、中石、小石的容积分别为12×
12×
6=864m3，考虑到砂子脱水等因素，砂仓为2个864m3。
具体见《调节料仓工艺图》（图号：
SJ-TB-SJK-04-02-04）
6）地磅房
在场地大门附近布置100t地磅房一座，建筑面积12m2，采用砖混结构。
7）污水处理系统
混凝土生产系统废水主要是搅拌站冲洗废水，由于废水中含有水泥、外加剂的化学成分，采用加药沉淀后回收利用。
在搅拌站附近布置2个沉淀池，搅拌站冲洗水，通过地面排水沟汇集到沉淀池，经过沉淀，清水回用喷洒路面及厂区，沉淀物定期清除外运到指定渣场。
沉淀池尺寸为4m（长）×
3m（宽）×
1.5m（深），容积18m3，2个沉淀池总容积36m3。
（3）2#混凝土生产系统平面布置
2#混凝土生产系统布置在可尔因沟沟口上游附近C3-E场地，占地面积11000m2。
根据场地特点，系统结合现场实际地形及各工艺功能进行布置，依次布置骨料受料仓、骨料仓罐、混凝土搅拌楼、水泥粉煤灰罐、外加剂车间、空压机房、制冷车间、锅炉间、地磅等具体布置见《2#混凝土生产系统平面布置图》（图号：
SJ-SG-DQ/DDH-BH-02）。
1）混凝土搅拌楼：
料仓及底部胶带机系统全封闭保温，上部采用钢结构防雨棚。
周边做排水沟。
2）混凝土搅拌楼和配料仓的基础采用钢筋混凝土结构。
3）3台水泥罐、1台粉煤灰罐布置在搅拌楼周围，基础为混凝土结构。
4）外加剂车间：
车间建筑面积180m2，房屋结构为彩钢板结构，储液池采用钢结构型式。
5）空压机房：
建筑面积为144m2，房屋结构为彩钢板结构。
6）制冷车间：
建筑面积为364m2，房屋结构为彩钢板结构。
7）锅炉房：
建筑面积为87.5m2，房屋结构为彩钢板结构。
8）污水处理系统：
布置在搅拌楼旁边。
9）皮带机栈桥：
栈桥形式为封闭式保温结构。
以减少骨料运输过程中的温度损失。
10）在混凝土系统场地内设值班检修室，前方试验室。
11）地磅房：
在场地进口布置100t电子汽车地衡，建筑面积12m2。
主要用于进场水泥的称量。
12）供电系统：
拌合系统设备总容量1736kW（含制冷），设配电室。
13）供水系统：
在系统供水管的预留口接引至混凝土生产系统场地，分别供至各用水点。
14）施工排水及污水处理：
在搅拌楼附近设两个18m3的沉淀池，搅拌楼洗罐用水经沉淀池回收用于拌合平台冲洗使用，沉淀池定期清理。
（4）主要技术指标
混凝土混凝土生产系统主要技术指标见表9-1。
2#混凝土生产系统主要技术指标表
表8-1
序号
项目名称
单位
技术指标
备注
1
常态混凝土生产能力
m3/h
240
铭牌产量
2
高峰用风量
m3/min
80
3
高峰用水量
50
4
设备安装负荷
kW
5092
含制冷系统
5
生产定员
人
95
含制冷系统
6
生产班制
班
7
建筑面积
m²
1213
8
占地面积
11000
（5）2#混凝土生产系统主要机械设备
2#混凝土生产系统主要设备见表9-2。
2#混凝土生产系统主要机械设备表
表8-2
序号
名称
型号
单位
工程量
单（kW）
总（kW）
备注
搅拌楼
HL240-4F3000L
座
500
放料弧门
600
台
16
振动给料机
GZG804
17
1.5
28.5
水泥罐
1000t
粉煤灰罐
外加剂泵
IH50-32-200
5.5
11
空压机
LW-20/8
132
792
VV-3/7
22
44
水泵
DFW65-200（Ⅰ）
9
潜水泵
DN50
7.5
10
地磅
100t
8.2.45#混凝土生产系统工艺设计方案与系统的配置
（1）5#混凝土生产系统设计方案
骨料输送皮带、一次风冷及调节料仓、胶凝材料罐、空压机车间、外加剂车间、制冷车间、锅炉房、搅拌楼、地磅房、前方试验室、值班室检修间、废水处理等。
本标段所用的骨料由紧邻的木足渡砂石骨料生产系统供应，成品骨料由皮带运输及运至混凝土生产系统料仓，经一次风冷及调节料仓后从料仓底部的骨料皮带送至搅拌楼生产混凝土。
混凝土生产系统布置2座HLS180型自落式搅拌站，水泥、粉煤灰，直接由运输罐车通过管道输送到胶凝材料罐内。
系统布置外加剂车间配置化工泵输送至搅拌站储料罐。
系统布置空压机车间，供搅拌站及胶凝材料输送用风。
5#混凝土生产系统平面布置图见《5#混凝土生产系统平面布置图》（图号：
SJ-TB-SJK-04-02-01）。
混凝土生产系统工艺流程见《3#混凝土生产系统工艺流程图》（图号：
SJ-TB-SJK-04-02-02）。
（2）5#混凝土生产系统设备选型
根据招标文件要求，5#混凝土生产系统应承担的浇筑强度约4065m3/d；
进度计划要求混凝土浇筑最高强度为2017年1月和2月，分别为13.8万m3/月，所以混凝土生产系统能力按照13.8万m3/月设计，月生产时间取500小时/月，取不均匀系数1.3，138000/500×
1.3=358.8m3/h，最大生产级配为四级配，选用2座HL240-4F3000型自落式搅拌楼，单台名牌生产能力为240m3/h，可满足本标混凝土高峰期生产的需要。
根据高峰月浇筑强度，混凝日浇筑强度为13.8万m3/25d=5520m3/d，根据综合配合比考虑，每方混凝土需要水泥200kg/m3、粉煤灰50kg/m3；
从进度计划上看，混凝土浇筑高峰月都在旱季，运输有保证，水泥按照5天储量考虑：
水泥储量为5520×
5/1000=5520t,选用4座1500t水泥罐，按照普通水泥和中热水泥的需要，进行随时调整；
粉煤灰按照7天储量考虑，粉煤灰储量为5520×
7/1000=1932t,存采用2个1000t罐。
本标段所用的粗骨料及细骨料由发包人提供，成品骨料由自卸汽车运至混凝土生产系统汽车受料仓，经皮带机进入一次风冷及调节料仓后从料仓底部运输皮带送至搅拌楼料仓生产混凝土。
一次风冷及调节骨料仓的储量：
具体见《一次风冷及调节料仓工艺图》图号（图号：
沉淀池尺寸为5m（长）×
1.5m（高），容积22.5m3，2个沉淀池总容积45m3。
（3）5#混凝土生产系统平面布置
根据招标文件的规划要求，5#混凝土生产系统布置在飞水岩沟口C3-F场地上，占地面积约5400m²
。
根据根据场地特点，依次布置骨料受料仓、骨料仓罐、混凝土搅拌楼、水泥粉煤灰罐、外加剂车间、空压机房、制冷车间、锅炉间、地磅等具体布置见《4#混凝土生产系统平面布置图》（图号：
（1）混凝土搅拌楼：
（2）混凝土搅拌楼和配料仓的基础采用钢筋混凝土结构。
（3）3台水泥罐、1台粉煤灰罐布置在搅拌楼周围，基础为混凝土结构。
（4）外加剂车间：
（5）空压机房：
建筑面积为162m2，房屋结构为彩钢板结构。
（6）制冷车间：
（7）锅炉房：
（8）污水处理系统：
（9）皮带机栈桥：
（10）在混凝土系统场地内设值班检修室，前方试验室。
（11）地磅房：
（12）供电系统：
（13）供水系统：
（14）施工排水及污水处理：
在搅拌楼附近设两个20m3的沉淀池，搅拌楼洗罐用水经沉淀池回收用于拌合平台冲洗使用，沉淀池定期清理。
5#混凝土生产系统主要技术指标表
180
5400
（5）5#混凝土生产系统主要机械设备
5#混凝土生产系统主要设备见表9-2。
5#混凝土生产系统主要机械设备表
HZS180
300
1500t
15
8.2.52#、5#混凝土生产系统混凝土预冷系统设计
（1）概述
1）设计依据
本系统进行预冷混凝土设计，混凝土的出机口温度满足浇筑的温度控制要求。
据此确定混凝土预冷措施和预冷系统设计。
依据标准及规程规范如下（但不限于）：
①《招标文件》
②引用标准
《水电工程施工组织设计规范》（DL/T5397-2007）
《水利水电工程施工组织设计手册》（第4册）
《制冷工程设计手册》
《工业设备及管道防腐蚀工程施工规范》（GB50726-2011）
《工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范》（GB50727-2011）
《工业设备及管道绝热工程施工规范》（GB50126-2008）
《工业设备及管道绝热工程施工质量及验收规范》（GB50185-2010）
《氨预冷系统安装工程施工及验收规范》（SBJ12-2000）
《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》（GB50274-98）
《水电水利工程混凝土预冷系统设计导则》（DL/T5386－2007）
3）设计条件
根据流域多年平均气温进行设计控制计算。
4）预冷系统设计要求
混凝土允许浇筑温度（℃）
表8-4
月份
项目
一月
二月
三月
四月
五月
六月
七月
八月
九月
十月
十一月
十二月
平均气温
（℃）
3.7
8.6
12.3
13.3
16.8
18.1
19.4
19.2
16.4
12.7
7.6
3.6
浇筑温度（℃）
≥6
自然
拌合
自然拌合
≤18
①本标低温季节（12月~翌年2月）浇筑的所有部位混凝土出机口温度不低于10℃，浇筑温度不低于6℃。
②深孔泄洪洞、洞式溢洪道、放空洞、竖井泄洪洞、引水发电标、大坝标等部位混凝土高温季节（5月~9月）浇筑温度不高于18℃；
其他季节（3~4月、10~11月）自然拌合，若浇筑温度超过18℃，采取加冷水、冰等措施，控制浇筑温度不高于18℃。
③堵头混凝土浇筑温度宜不高于18℃。
接缝灌浆温度不高于18℃。
④堵头、各建筑物进出口等大体积混凝土最高温度不高于34℃。
5）设计原则
①为确保工程施工进度和工程质量，预冷系统设计方案遵循确保生产工艺技术先进，操作运行可靠，技术经济指标优良，出机口温度满足规范要求，预冷混凝土生产能力满足工程需要的原则。
②预冷系统的设置按照工艺布局合理、紧凑、尽量减少占地面积的原则，避免相邻工程施工的干扰。
系统设计应便于快速安装与拆除。
③为提高混凝土预冷系统长期运行的稳定性和可靠性，所选设备技术领先、质量可靠的，并通过其它水电工地使用长期运行考验的先进设备。
6）混凝土温控措施
当日平均气温高于允许浇筑温度时，拟采取以下有效的措施进行混凝土的温度控制。
混凝土拌合时加冷水、片冰；
②运输混
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