一级建造师机电安装知识点总结自己总结的Word格式文档下载.docx
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建筑排水、排污硬聚氯乙烯；
19、涂料：
防火、防静电、防辐射并具有装饰效果；
20、聚氨酯一一低中高压洁净及潮湿；
酚醛一一低中压及潮湿；
玻璃纤维一一中压以下；
硬聚氯乙烯一一洁净室含酸碱排风；
21、BV/BX――一般家庭和办公室照明；
RV――可移动部位；
22、VV/YJV――室内、隧道内桥架及管道内；
VV22/YJV22――室内隧道内直埋地下；
ZR-YJFE/NH-YJFE――竖井及潮湿场所，耐火电缆可以阻燃，阻燃不能耐火；
VV59――敷
设在水中；
LGJ/LGHJ――大长度、跨度冰雪暴风；
23、KVV控制电缆考虑：
耐高温、屏蔽、耐油、耐酸碱、阻水性能；
24、气体绝缘材料：
电气设备中有灭弧、冷却、保护作用，常用：
空气、氮气、SO2、SF6（击穿强度为空气的3倍，无色无味无毒不燃不爆稳定）；
25、通用设备：
切削、锻压、铸造、输送、风机、泵、压缩机；
26、泵参数：
流量、扬程、轴功率、转速、效率和汽蚀余量；
风机参数：
流量、压力、功率、效率和转速；
压缩机参数：
容积、流量、吸气压力、排气压力、工作效率、输入和输出功率；
27、无挠性牵引：
（螺旋、滚柱和气力）输送机；
28、通用机床（单件小批量）一一卧式车床、万能外圆磨床、万能升降台铣床；
专门化机床（某一类或少数几道工序）一一曲轴车床、凸轮车床、螺旋桨铣床；
专用机床（某道特定，
大批量）各种钻镗组合机床及加工中心；
29、金属切削机床性能由加工精度和生产效率加以评价；
静态特性一一静态几何精度、刚度；
动态特性一一运动精度、动刚度、热变形和噪声；
30、锻压设备一一设有安全防护装置；
31、普通砂型铸造设备：
湿砂型、干砂型、化学硬化砂型；
32、锅炉按压力分：
低压——<
2.5，中压——<
3.9,高压W10.0,超高压W14,亚临界17—18,超临界22—25；
33、锅炉基本特性：
蒸发量、压力温度、受热面蒸发率（蒸汽锅炉）和受热面发热率（热水锅炉）——反映工作强度指标、热效率——经济性指标；
34、核岛设备是承担热核反应的主要部分；
35、建材设备包括：
（水泥、玻璃、陶瓷、耐火材料、新型建筑材料、无机非金属材料及制品）设备；
36、浮法玻璃生产线是主要玻璃生产设备，锡槽是浮法玻璃生产关键设备；
37、静设备：
反应、塔、换热、分离、储存；
38、设备按设计压力分类：
常压一一V0.1；
低压一一0.1—1.6；
中压一一1.6—10;
高压一一
10—100;
超高压——>
100；
真空——V0；
39、反应器：
固定床一一静止；
流化床一一运动状态；
40、板式塔：
泡罩塔一一不易发生漏液，操作弹性好；
筛板塔一一结构简单，金属耗量小，气压降小，液面落差小，生产能力及效率高于泡罩塔；
浮阀塔一一生产能力大，操作弹性大，效率高，气压降小，液面落差小，造价低；
41、列管换热器一一应用最广泛的换热设备，主要包括：
固定板式、U形管、浮头式、填料函式列管换热器；
42、静设备性能主要由其功能决定，包括：
贮存、均压、热交换、反应、分离、过滤；
43、直流电动机一一平滑调速，结构复杂，造价高；
同步电动机一一恒速、功率因素可调，启动麻烦，造价高；
异步电动机一一调速差、功率因素不高，应用最广泛价格低；
44、变压器性能决定参数：
线圈绕组匝数、连接组别方式、外部接线方式、外接元器件；
45、高压电器是指：
交流1200V、直流1500V以上；
46、高压电器及成套装置的性能：
通断、保护、控制、调节；
47、电工仪表分为指示仪表和较量仪表两大类；
48、电工测量仪表性能由被测量对象决定，通常带有：
参数设置、截面切换、数据通信性能；
1H412000机电工程专业技术
1、工程测量包括：
建筑物的施工放样、建筑物变形观测、工程竣工测量；
2、工程测量原则：
由整体到局部，先控制后细部；
3、水准测量方法：
高差法和仪高法（简单）
4、基准线测量利用：
经纬仪和检定钢尺；
定位点测量方法：
水平角测量和竖直角测量；
5、平面安装基准线不少于纵横两条；
沉降观测采用二等水准测量方法；
6、测量的基本程序：
①、建立测量控制网；
②、设置纵横中心线；
③、设置标高基准点；
④、设置沉降观测点；
⑤、安装过程测量；
⑥、实测记录；
7、标高基准点埋设在基础边缘且便于观测的位置；
简单基准点一一独立设备；
预埋基准点――连续生产线设备；
管线定位依据：
地面上已有建筑物，或根据控制点，管线主点：
起点、终点及转折点；
9、地下管线测量必须在回填前，测出起点、止点、窨井坐标和管顶标高；
10、中心桩测定后采用十字线法或平行基线法进行控制；
11、长输距离测量要求：
①、钢尺测量长度》20m，<
80m；
②、测量视距w400m；
③、通常采用电磁波测距法或解析法测量；
12、工程测量由控制网测量和施工过程测量两部分组成；
13、一个测区至少有3个水准点，距离一般地区为1—3km，工厂区宜小于1km；
14、平面控制网测量方法：
三角测量、导线测量、三边测量；
15、三角测量技术要求：
①、首级控制网宜为等边三角形；
②、内角不小于30°
；
③、加密控制网可采用插网、线形网或插点；
④、插点采用加强图形布置；
⑤、一、二级小三角可采用线形锁，宜近于直伸；
16、导线测量技术要求：
①、平均边长较短时，控制导线边数；
②、宜布设成直伸状，边长不宜过大；
③、首级控制网布设成环形网，节点不宜相距过近；
17、三边测量技术要求：
①、三角形个数不宜多于10个；
②、内角宜30—100°
大于25°
18、高程测量方法：
水准测量、电磁波测距、三角高程测量；
19、建筑方格网可采用：
轴线法或布网法；
20、激光准直仪、指向仪：
沟渠、隧道或管道施工、大型机械安装、建筑物变形观测；
激光铅直仪：
大直径、长距离、回转设备同心度找正测量；
21、起重机可分为：
桥架式、臂架式、缆索型；
22、起重机基本参数：
吊装载荷、额定起重量、最大幅度、最大起升高度；
23、钢丝绳由高碳钢丝制成，6*19――缆风绳；
6*37――跑绳或吊索；
6*61――吊索；
24、安全系数：
缆风绳一一3.5；
跑绳一一5,；
吊索一一8;
载人一一12—14；
25、钢丝绳许用拉力计算：
T=P/KP:
破断拉力，K安全系数；
26、跑绳拉力最小在固定端，最大在拉出端；
27、滑轮组：
3门以下一一顺穿，4—6门一一花穿，7门以上一一双跑头顺穿；
28、卷扬机基本参数：
额定牵引拉力、工作速度、容绳量；
29、平衡梁作用：
①、保持平衡，避免吊索损坏设备；
②、缩短吊索高度，减小动滑轮起吊高度；
③、减少水平压力，避免损坏设备；
④、合理分配载荷；
30、当吊点伸开距离较大时采用桁架式平衡梁；
31、平衡梁选用：
设备重量、规格尺寸、结构特点、现场环境要求；
32、液压提升：
上拔式一一投影面积大、重、高度低场合；
爬升式一一高、面积一般、轻；
33、吊装方法选择步骤：
①、技术可行性论证；
②、安全性分析；
③、进度分析；
④、成本
分析；
⑤、综合选择；
口诀：
吉安进城中
34、缆风绳拉力分为：
初拉力和工作拉力，初拉力可按工作拉力15%—20%取值；
35、缆风绳设置要求：
①、直立单桅杆缆风绳6—8根，后背主缆风绳不少于2根；
②、与地面夹角宜为30°
，不超过45°
;
③相邻缆风绳夹角不大于60°
④、设置防止滑车受力后的扭转设施；
⑤、需要移动的桅杆设置备用缆风绳；
36、桅杆使用要求：
①、直线度偏差小于长度1/1000,不超20mm；
②、倾斜度不超15°
③、吊装过程对桅杆结构进行直线度监测；
37、按焊渣性质分为：
酸性焊条、碱性焊条；
38、焊剂分类：
①、制造方法：
熔炼、烧结、粘结；
②、化学成分：
高锰、中锰、低锰；
③、化学特种：
酸性、碱性、中性；
④、作用：
保护和冶金；
39、①、CO2气体保护焊：
优点——效率高、成本低、变形小；
缺点——飞溅大、弧光辐射强、不能焊易氧化的有色金属；
②、钨极氩弧焊：
优点一一无飞溅、成型美观、适用有清洁要求；
③、熔化极氩弧焊：
适合焊接铝镁铜及其合金、不锈钢和稀有金属中厚板；
40、熔化极活性气体保护焊可以方便进行各种位置焊接，速度快，熔敷效率高；
41、焊接工艺评定报告内容：
工艺程序、焊接参数、检验结果、试验数据和评定结论；
42、评定规则：
①、改变焊接方法重新评定，增加补加因素时增焊冲击试件；
②、改变焊后热处理类别；
③、首次使用国外钢材；
④、焊接条件改变；
43、面内变形：
纵向、横向收缩、回转变形；
面外变形：
角、弯曲、扭曲、失稳波浪变形；
44、低倍放大镜观察：
咬边、夹渣、气孔、裂纹；
焊接检验尺：
余高、焊瘤、凹陷、错口；
45、致密性试验：
液体盛装试漏、气密性试验、氨气试验、煤油试漏、氦气试验、真空箱试验口诀：
海岸真没企业
46、无损检测：
射线RT超声波UT渗透PT磁粉MT涡流ET超声波衍射TOFD
1H413000机电工程安装技术
1、设备基础按材料分：
素混凝土、钢筋混凝土、垫层基础（储罐）；
2、设备基础按埋置深度分：
浅基础（扩展、联合、独立）口诀：
欠债炼毒；
深基础（桩、
沉井基础）口诀：
装深沉；
3、设备基础按结构形式分：
大块式、箱式、框架式；
4、设备基础按使用功能分：
绝热基础、减震基础；
5、设备基础混凝土强度验收要求：
①、施工单位提供质量合格证明文件；
②、检查混凝土配合比、养护、强度，如有怀疑请有资质的单位采用回弹法和钻芯法复测；
③、重要设备基础用重锤做预压强度试验，合格并要有预压沉降详细记录；
6、预埋地脚螺栓检查：
位置、标高、露出基础的长度；
7、机械设备安装一般程序：
开箱检查、基础测量放线、基础检查验收、垫铁设置、吊装就
位、精度调整、规定灌浆零部件装配、润滑加油、试运转、验收；
设备就位前按工艺布置图，依据建筑物轴线、边缘线、标高线，划定基准线和基准点；
9、烧结机主轴线（纵向），头部大星齿轮（横向）；
10、垫铁放置方式：
座浆法和压浆法；
11、灌浆料：
细石混凝土、无收缩混凝土、微膨胀混凝土、环氧砂浆；
口诀：
无锡环卫；
12、安装精度指：
独立设备之间的位置精度；
单台设备制造精度；
整套设备运行精度；
13、测量过程包括：
测量对象、计量单位、测量方法和测量精度；
14、主要形状误差：
直线度、平面度、圆度、圆柱度；
15、主要位置误差：
平行度、垂直度、倾斜度、圆周度、对称度；
16、修配法用于抵消过大的安装累计误差；
17、调整两轴径向位移温度高的一端低于温度低的一端，调整倾斜时上部间隙小于下部间隙
18、多台柜成列安装，逐台找正，间隙调整为1mm；
19、裸导体至栏杆保护网距离100mm，至人能触及的网状围栏700mm；
20、电气五防：
①、防止带负荷拉合闸；
②、防止带地线合闸；
③、防止带电挂地线；
④、
防止误走错间隔；
⑤、防止误拉合开关；
21、手车推入时其接地触头比主触头先接触，拉出时接地触头比主触头后断开；
22、保护装置整定：
漏电保护、过载保护、短路保护；
23、充氮气或干燥空气运输的变压器应有压力监视和补充装置，保持正压0.01—0.03MPa；
24、变压器干燥：
①、加热方法：
油箱铁损法、铜损法和热油法，热风法和红外线法用于小型变压器；
②、排潮方法：
真空法、自然通风法、机械通风法和滤油法；
25、变压器宽面推进时低压侧向外，窄面推进时油枕侧向外；
26、电机抽芯检查：
①、出厂期限超过制造厂保证期；
②、无保证期，出厂日期超过1年；
27、电机绝缘电阻要求：
①、1KV以下用1000V摇表，电阻不低于1兆欧/KV;
②、1KV以上，用2500V摇表，定子绝缘电阻不低于1兆欧/KV,转子0.51兆欧/KV，吸收比〉1.3；
28、电机干燥方法：
①、外加热源：
热风法、电阻器加热、灯泡照射；
风阻灯外；
②、通电干燥：
磁铁感应法、直流电、外壳铁损、交流电；
郊外吃电池；
29、电动机传动形式：
皮带传动、联轴节传动、齿轮传动；
30、电动机接线形式：
星形丫和三角形厶；
31、绕线式感应电动机转子串接电阻或频敏变阻器启动大容量电机；
32、鼠笼式感应电动机：
直接启动（小容量电机）、降压启动（自耦降压、丫一△降压）；
33、直流电动机：
直接启动（v1KW和启动电流为额定电流6倍以下）、电枢回路串电阻（不适宜频繁启动的大中型电机）、降压启动（频繁启动的大中型电机）
34、电机试运行前500V兆欧表测量绝缘电阻，380V异步电动机不低于0.5兆欧；
35、电机试运行滑动轴承温升不超过45C，滚动轴承温升不超过60C；
36、架空线路施工程序：
施工测量、基础施工、杆塔组立、放线施工、导线连接、竣工验收；
37、铁塔组立方式：
整体组立（倒落人字式抱杆法、座腿式人字抱杆法）、分解组立法（内外拉线抱杆分解组塔和倒装组塔）；
38、架空线的压接方法：
钳压连接、液压连接、爆压连接；
压着了，抱歉耶！
39、排管内电缆敷设要求：
①、载荷超100KN/川需采取加固措施；
②、排管孔内径不小于电缆外径1.5倍，电力电缆孔内径不小于90mm,控制电缆孔内径不小于75mm；
③、排管顶部距地面不宜小于0.7m
40、不同电压等级线路避雷线设置：
①、500KV以上一一全线双避雷线，甚至负保护角；
②、220KV—330KV——全线双避雷线保护角20—30°
;
③、110KV——全线装设避雷线，少雷区可不设避雷线，但杆塔逐基础接地；
41、变电站采用阀形避雷器，发电厂采用金属氧化物避雷器；
42、避雷针、避雷线预防直击雷，阀型避雷器限制入侵雷电波；
43、接地极：
金属接地极、非金属接地极、离子接地极、降阻剂；
44、在爆炸气体环境1区及除照明的2区应采用专门接地线；
45、接地干线在爆炸危险区域不同放向不少于2处与接地体连接；
46、电气设备接地与独立避雷针接地分开设置；
47、爆炸粉尘10区采用TN-S即专门接地线；
11区采用TN-C即利用可靠电气连接金属管线；
48、防静电接地要求：
①、可与防感应雷和电气设备接地共同设置；
②、设备管道等应单独
与接地体或接地干线连接，除并列管道外不得串联接地；
③、安装螺栓不小于M10；
49、按设计压力、设计温度、介质毒性、腐蚀性、火灾危险性划分GC1、GC2、GC3等级;
50、GC1管道使用前用磁粉或渗透进行表面检测，要求同炉批号、同型号规格、同时到货；
51、安全阀进行整定压力调整和密圭寸试验；
52、工业管道标识由：
物质名称、流向、主要工艺参数组成；
53、热力管道坡度要求：
室内2%。
，室外3%。
，最低点设排水装置，最高点设放气装置；
54、两个补偿器之间及每个补偿器两侧设置固定支架；
两个固定支架之间设导线支架，补偿
器两侧第一个支架为活动支架，补偿器弯曲点0.5—1m处不得设导向或固定支架；
55、高压管道要求：
机械强度、耐高温、耐腐蚀、高度严密性；
高管密室强吻；
56、高压管道元件合格证明文件：
材料证明、焊接登记表、焊接试样试验结果、焊缝透视结果、配件合格证；
57、管道系统试验：
压力试验、泄露性试验、真空度试验；
58、埋地管道试验压力为设计压力的1.5倍，不低于0.4MPa；
59、泄露性试验检查重点：
阀门填料函、法兰螺纹处、放空阀、排气阀、排水阀；
法空罗汉排水气
60、管道吹洗方法根据：
使用要求、工作介质、系统回路、现场条件、内表面脏污程度；
61、水冲洗1.5m/S――连续进行；
空气20m/s――间断进行；
蒸汽30m/s――大流量先暖管；
62、线路交桩包括：
线路控制桩、沿线路设置临时、永久水准点；
63、焊接环境要求：
湿度大于90%;
低氢型焊条5m/s；
电弧焊、自保药焊丝8m/s；
气体保护焊2m/s;
雨雪天气，以上环境不采取措施不得施焊；
64、管沟坡度根据：
土壤类别、力学性能、管沟开挖深度确定；
65、试板制备要求：
①、施焊容器焊工相同条件相同工艺焊接；
②、设置在筒节纵向焊缝延
长部位与容器同时施焊；
③、焊接后打上钢印；
④、同容器一起热处理；
66、网壳顶由网状壳（型钢和连接件）、边环梁、蒙皮组成；
67、浮顶罐优点：
减少或防止罐内液体蒸发损失；
68、储罐试验中进行沉降观测，点数为4的倍数，不小于4点；
69、球罐按本体壳板分片结构形式：
桔瓣式、足球式、混合式；
70、球罐施工应取得A3压力容器制造许可证；
71、球罐质量证明书包括：
制造竣工图样、产品合格证、质量证明文件、监督检验证书；
72、球罐组装方法：
分片法和环带法（适用小于1500m3）;
73、球罐焊接顺序：
先焊纵焊缝，后焊环焊缝，先短后长，先坡口深度大后坡口深度小；
74、球罐整体热处理在压力试验前进行，采用内燃法2000m3以下负压，2000m3以上正压；
75、热处理过程中监测柱脚位移实际值，热处理后调整支柱垂直度和拉杆挠度；
76、热处理检验项目：
记录曲线、各测点温差、产品焊接试板的试验结果；
77、框架安装采用地面拼装和组合吊装，已安装结构应具有稳定性和空间刚度；
78、汽轮机按工作原理分：
冲动式、反动式；
79、汽轮机按热力特性：
凝汽式、背压式、抽汽式、抽汽背压式、多压式；
80、汽轮机设备包括：
汽轮机本体、蒸汽系统、凝结水系统、给水系统、辅助系统；
81、凝汽器组装完毕应进行灌水试验；
82、轴系对轮找中心以全实缸、凝汽器灌水至模拟运行状态进行，找正要进行多次：
轴系初找、凝汽器灌水至运行重量后的复找、二次灌浆前及后的复找、轴系联结时的复找；
83、发电机转子穿装前进行单独气密试验，消除泄露后进行漏气量试验，符合制造厂要求；
84、发电机穿装必须在完成机务、电气与热工仪表后，会同有关人员进行最后清扫确定清洁并签证后进行，采用制造厂提供专用工具采用滑道式；
85、锅炉辅助设备：
送引凤设备、給煤制粉设备、吹灰设备、除灰排渣设备；
86、钢架找正方法：
拉钢卷尺一一中心位置；
悬吊线坠或经纬仪一一垂直度；
水准仪一一大梁水平度；
水平仪一一炉顶水平度；
87、汽包吊装方法：
水平起吊和倾斜起吊，大型锅炉汽包采用倾斜起吊；
88、锅炉受热面场地根据组合后体积、重量以及现场条件决定；
89、锅炉受热面施工形式根据设备结构特征和现场条件决定分为：
直立式（缺点钢材耗用量
大，安全性差），横卧式（缺点占用面积大，吊装易变形）；
90、锅炉受热面吊装原则：
先下后上，先两侧后中间；
91、仪表调试程序：
先单体设备或部件调试，后局部、区域调试和回路调试，最后整体调试;
92、取源阀门或管道连接不宜采用卡套式接头；
93、温度取源部件安装：
垂直——垂直，倾斜角度——橡胶，拐弯——重合（管道轴线）；
94、压力与温度取源件装在同一管段，压力在温度的上游；
95、检测元件应安装在能真实反映输入变量的位置；
96、涡轮和涡街流量计的信号线应使用屏蔽线；
97、塑料绝缘电缆敷设环境温度不低于0C,橡皮绝缘不低于-15C；
98、电缆敷设前进行外观检查和导通检查以及绝缘电阻测试；
99、仪表电缆和电力电缆交叉敷设宜成直角；
100、塑料绝缘、橡皮绝缘多芯控制电缆弯曲半径不小于外径的10倍；
101、补偿导线应在导管或桥架内敷设，不得直接埋地敷设；
102、同轴电缆和高频电缆的连接采用专用接头；
103、光缆敷设前进行外观检查和光纤导通检查，光缆弯曲半径不小于外径15倍（静态）；
104、高压管道弯曲半径大于管子5倍，其他金属管3.5倍，塑料管4.5倍；
105、气动管道采用紫铜管、不锈钢管或聚乙烯、尼龙管；
106、气源管道采用镀锌管时应用螺纹连接，无缝管时采用焊接；
107、仪表试验电源：
交流电源及60V以上直流电源电压波动不超过土10%，以下土5%;
108、仪表试验气源比最低环境温度低10C，要求稳定；
109、仪表在系统投用前进行回路试验；
110、仪表校准和试验用的标准仪器仪表基本误差不宜超过被校准仪表基本误差绝对值1/3;
111、单台仪表校准点在仪表全量程范围内均匀选取，不少于5点，回路试验不少于3点；
112、天然气管道选用抗硫化氢腐蚀的材料；
（属于合理选材）
113、原油管道输送前必须脱水处理（属于介质处理）
114、将金属进行磷化或氧化处理，使被保护金属表面与介质隔离（金属表面覆盖层）
115、硫酸设备采用阳极保护，管道管网及储罐采用阴极保护技术（电化学保护）
116、新型涂料：
聚氨酯漆一一无毒造价低耐酸、盐及各种稀释剂；
三聚乙烯防腐涂料一一
良好机械强度、电性能、抗紫外线、抗老化和抗阳极剥离等性能，防腐寿命20年以上；
117、铅衬里一一适用常压、静载荷（输送硫酸泵、管道和阀门），不适用：
真空、有振动；
118、铝在浓硝酸、无水醋酸、硫和硫氧化物中稳定，在盐酸、氢氟酸、碱液中不稳定；
119、锌及锌合金可以利用牺牲阳极作用来防止腐蚀；
120、硝基漆、过氯乙烯等快干、分散性差的涂料不适用涂刷法；
121、应用最广泛几乎适用一切涂料的是空气喷涂法（但利用率低而且污染严重）；
喷涂时调整空气压力、喷出量、喷雾幅度，喷涂距离根据喷涂压力和喷嘴大小确定；
122、热喷涂工艺流程：
表面处理、热喷涂、后处理、精加工；
123、阴极保护采用
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