样板先行施工方案Word文档下载推荐.docx

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3#楼

4#楼

-2/25

10158.73

811.19

10888.44

5#楼

10028.24

10762.57

6#楼

10043.97

10778.64

7#楼

9971.22

10705.55

8#变电所

1

282.98

S1商铺

2

2026.35

1845.23

地库

-1

17833.31

合计

地上68493.86㎡；

地下23492.5㎡；

总建筑面积91986.36㎡；

户数660户。

第三章、编制依据

1、施工设计图纸

2、第三方评估方案及有关样板制度和要求

3、《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2015

4、《砌体工程施工质量验收规范》GBJ50203-2011

5、《屋面工程施工质量验收规范》GB50207-2012

6、《地下工程防水技术规范》GB50108-2008（2011版）

7、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002

8、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002

9、《建筑电气安装工程施工质量验收规范》GB50303-2002

10、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013

11、《住宅工程质量分户验收规程》DGJ32/J103-2010

12、《住宅工程质量通病控制标准》DGJ32/J16-2014

第四章、样板概述

一、样板展示目的

对现场管理人员及工人进行直观的交底，明确典型节点的做法，及直观的施工完成效果，达到与施工现场操作的一致性，明确现场施工标准，保证施工质量。

二、样板形式

样板形式：

工艺展示样板、工序样板、综合砌筑样板、交房样板；

容易产生质量通病的工程施工前做样板。

三、样板制作要求

1.工程所有实体的分部分项工程均应做实体样板，实体样板经验收合格后方可进行大面积施工，同时项目严格按实体样板标准进行检查验收。

2.实体样板应分层体现分项工程的整个流程工艺。

3.实体样板中应在展板中注明分项工程作业条件、所用工具和设备、操作控制重点和难点、各分层工艺的验收标准。

4.在建工程均应执行实体样板制，考虑到各工程场地实际情况，对实体样板进行分类：

A类：

在建建筑上制作实体样板，具体有工序样板、综合砌筑样板、交房样板等。

B类：

在建建筑外制作实体展示样板，具体为展示样板。

在建工程有场地条件应采用B类实体样板，如现场无条件可采用A类，A类实体样板必须保留影像资料，尽量保存实体样板，如实体样板无法保存，应制作展板。

5.所有的B类样板全部采用可移动式样板，可根据实际场地情况进行移动。

四、样板实施及验收原则：

1、每道工序施工前都应先做出一个样板，项目技术总工组织，由生产经理、各栋号长、质检员、劳务班组参加对样板工程的鉴定，自检合格后报监理和业主进行验收点评。

2、对验收通过的样板，组织各有关施工人员开现场会，参观样板工程，明确该工序的操作方法和应达到的质量标准。

3、在各分项工程施工前，要先做出样板部位。

样板部位应达到验收的标准，制作样板部位，不仅可以确定各种材料、设备的选择，还可以确定各专业交叉施工时应注意的事项，做好样板部位对各分项工程的顺利展开至关重要。

4、样板部位必须以高标准作为大面施工的依据，经业主及监理单位进行验收通过后进行大面施工，最后以样板部位为标准进行验收。

5、确定以下分项工程必须要做样板部位：

钢筋工程、模板工程、砼工程、砌筑工程、楼地面工程、抹灰工程、防水工程、管道安装工程、电配管及内穿线工程、交房样板等，具体详见样板计划清单。

6、装修阶段将先进行样板间施工，装修工程样板间将严格按竣工验收标准施工，验收后与项目主体合为整体，不再拆除。

样板间施工应达到指导、控制整体项目施工工艺、施工质量的目的，符合样板先行的要求。

第五章样板计划及主要展示内容

一、样板计划

二、工序样板主要展示内容

分部工程

子分部工程

分项工程

附加节点

主体结构

防水

卷材、涂料、细部

阴阳角、接茬、平面搭接、出墙管道根部、螺杆洞等

混凝土结构

墙体、框架柱钢筋安装

钢筋的间距、搭接及锚固尺寸

墙体、框架柱模板安装

模板拼缝、垂直度及尺寸

墙体、框架柱现浇结构外观及尺寸偏差

垂直度、平整度及观感

楼梯钢筋、模板和混凝土浇筑

施工缝的留置

顶板及梁模板安装

模板拼缝、水平度及尺寸

砌体结构

填充墙砌体

排砖、底部做法、顶部做法

细部

机电专业后开洞开槽、预留洞设置、后期封堵

建筑装修装饰

外墙基层

外墙穿墙洞封堵

封堵材料及封堵方法

外墙装饰

外墙基层、外保温、面砖

基层、面砖、分割线方法

地面

地砖面层

排砖方法、面层收面

抹灰

一般抹灰，腻子，厨卫间墙面拉毛

基层处理、不同界面接缝处理、一遍抹灰、二遍抹灰、腻子、拉毛

门窗

木门窗制作与安装，金属门窗安装，塑料门窗安装，特种门安装，门窗玻璃安装

门窗框与结构缝隙细部处理，缝隙密封，滴水线

吊顶

暗龙骨吊顶

水暖电综合管线排布，末端设备布置；

土建细部节点处理

饰面板（砖）

饰面板安装、饰面砖粘贴

面板、面砖勾缝、阴阳角、面砖与涂料接茬

外墙涂饰

水性涂料涂饰、溶剂型涂料涂饰

基层保温板、抗裂砂浆、面层

踢脚，窗台板安装，门窗套制作与安装，护栏和扶手制作与安装

第六章、样板实施的组织机构及施工准备

一、样板实施策划组织机构

根据样板施工作业内容，项目部成立样板实施策划小组，负责样板制作指导与监督。

样板实施策划小组的总体策划由项目经理负责。

样板实施策划小组

二、样板实施策划小组职责

样板实施小组负责本工程实体样板的计划、安排、实施及验收等全面工作，认真按公司要求进行实体样板的落实，真正起到指导施工、达到实体交底的效果。

三、组织保障措施

1.项目经理部项目经理作为质量第一责任人，对工程项目施工样板负领导责任。

2.项目经理部总工程师对工程项目施工样板的相关技术、质量、影像资料的收集负责。

3.项目经理部生产副经理对工程施工样板的实施负责。

4.工程技术部负责工程施工样板地点的选择、设计，技术交底卡的编制及交底。

5.安全质量部负责工程施工样板的质量控制要点、质量标准以及过程质量把关和验收。

6.物资供应部对工程施工样板所使用材料的进场质量、复检负责。

7.办公室对工程施工样板的标识负责。

四、样板实施准备工作

1.按照本项目工程施工作业内容，成立样板实施策划小组

2.样板实施策划小组根据施工进度要求及时对项目管理人员、班组操作工人进行技术、安全、质量、操作规程的交底工作，有条件时可组织到其他项目实物样板层进行参观。

3.及时进行分部工程的隐蔽验收工作，以便组织实物样板的施工。

4.按进度将各施工材料分批进场，并进行相关见证送检工作，确保施工材料符合设计、施工要求。

5.本工程主要工程质量样板为：

钢筋工程、模板工程、混凝土工程、防水工程、砌筑、内墙装饰、外墙装饰、门窗安装，户内电箱及开关插座的安装等，样板实施策划小组针对主要工程质量样板进行针对性策划。

6.根据样板施工作业内容及项目对各分包队伍的考核，选择优秀的施工作业班组作为样板区施工作业队。

在样板施工前期，对施工作业班组进行相关技术交底。

对样板区的作业项目要高标准、严要求。

7.样板展区所用材料、设备按照示范模板及本方案要求，高质量、高标准，严格把控每道工序，保证所施工项目的标杆意义

第七章、样板的实施范围

一、钢筋工程

1、基本要求

1）钢筋的规格、数量、品种、型号均要符合图纸要求，钢筋绑扎时，要注意弯钩朝向，箍筋的接头位置错开，扎扣要紧，不能有漏扎现象，且绑扎成形的钢筋骨架不超出规范规定的允许偏差范围。

2）在整个钢筋工程的施工过程中，从材料进场、存放、加工至现场绑扎施工，将实行责任落实到人，制定质量控制措施层层严把质量关的质量控制措施。

2、箍筋加工

箍筋末端设计135度弯钩，HPB300以上钢筋弯弧内径不小于直径的4倍，弯折后的平直长度不小于直径的10倍且不小于75mm，位于主筋搭接范围内的箍筋弯曲直径增加一个主筋直径，如下各图所示：

3、钢筋绑扎具体施工

1.绑扎丝

（1）采用22#绑扎丝绑扎，所有钢筋相交点均要绑扎，绑扎丝头朝向混凝土内部，外露长度为10～20mm。

（2）钢筋搭接处，搭接部分绑扎三扣，要求距端头50mm各绑扎一扣，中间绑扎一扣。

（3）框架柱同一道大小箍筋的（指同一位置）不同规格的箍筋要求用绑扎丝分开绑扎。

（4）所有绑扎点均要绑扎牢固（特别是箍筋转角处与主筋绑扎要求到位），无松扣、缺扣现象。

2.起步筋绑扎，楼板的纵向钢筋距梁边50mm；

梁柱节点箍筋距柱边50mm，次梁两端箍筋距主梁边50mm。

如图所示：

3.柱钢筋绑扎

（1）在框架柱的主筋连接之前，先将柱箍筋套在插筋上，主筋连接完毕后，在主筋上标注分档线将箍筋就位绑扎。

（2）柱相邻纵向钢筋连接接头相互错开,相邻接头错开距离35d。

在同一截面内钢筋接头面积百分率不宜大于50%。

（3）连接套筒与规格必须保持一致。

连接之前检查直螺纹丝头是否完好无损，丝头上如有杂物或锈蚀，用钢丝刷清除。

然后，将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上，用力矩扳手拧紧接头。

连接完的接头必须立即用油漆作上标记，防止漏拧。

连接完成后的接头外观质量，钢筋丝头上的油漆标记在连接套筒内或边缘位置。

套筒两端外露完整有效丝扣不超过2扣。

（4）在框架柱钢筋绑扎过程中，采用定位框进行定位。

（5）框架柱钢筋定位框采用Φ18钢筋制作。

具体做法见下图：

（6）为避免浇筑柱子、梁板混凝土时，柱筋被污染，浇筑柱子、梁板混凝土前，分两次在柱顶及梁板面标高以上10mm处用塑料布包扎柱筋，高度≥500mm。

（7）柱筋保护层厚度控制，用垫块或塑料卡卡在外竖筋上。

4.箍筋绑扎

（1）画箍筋间距线：

在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔划箍筋间距线。

按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。

（2）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

5.楼板钢筋绑扎

（1）钢筋绑扎前应画好钢筋布置排列图,绑扎施工时应按照钢筋排列图先后顺序对号入座,绑扎后的钢筋网和屋面的曲率一致。

楼板模板支好后，在顶板上按钢筋布置排列图弹出楼板钢筋纵横向位置线。

绑扎主次梁钢筋，并入模就位。

（2）楼板钢筋保护层控制采用混凝土垫块，间距为900mm，呈梅花型布置。

为保证钢筋的保护层厚度，避免钢筋在浇捣混凝土过程中踩踏下陷，除用混凝土垫块垫起钢筋外，还应在双层钢筋网之间增设φ10mm马凳筋，间距为800mm×

800mm，同一方向上的支撑不少于2道，且距板筋末端不大于150mm。

马凳筋与上、下层钢筋采用点焊焊接，底部钢筋严禁以钢筋垫钢筋或将钢筋用铁钉、铁丝直接固定在模板上。

马镫形式及布置如下：

（3）钢筋绑扎成型后搭设人行走道，防止直接在钢筋上面行走造成板筋塌陷，并派专人负责随混凝土浇筑随检修。

（4）箍筋、水平筋绑扎如位置正好赶上在连接接头位置处，为了保证箍筋及水平筋的保护层及绑扎到位，要求对箍筋及水平筋间距采用局部加密的方法进行调整，保证其保护层位置准确及绑扎到位。

6.钢筋焊接一般规定

（1）钢筋的连接一定要按照设计和规范要求进行操作。

（2）钢筋焊接的接头形式、焊接方法、适用范围应符合现行《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的规定。

（3）采用对接焊必须严格对接头进行检验，确保钢筋加工质量。

（4）混凝土钢筋中直径大于25mm的钢筋，应采用焊接。

（5）钢筋焊接采用搭接或帮条电弧焊时，最好采用双面焊，在双面焊困难时才能采用单面焊接。

（6）筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，在弯折钢筋时要注意两钢筋轴线一致。

接头双面焊缝的长度不小于5d，单面焊缝的长度不小于10d（d为钢筋直径）。

（7）焊接材料应分类存放和妥善管理，并且应采取防腐蚀、受潮变质措施。

（8）弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不小于10倍钢筋径，也不宜位于构件的最大弯距处。

（9）焊接时，对施焊场地应设有防风、雨、雪、严寒等设施。

冬季施工要符合规范中钢筋冬季施工要求，在温度低于-20度时，不得施焊。

二、模板工程

1.为了防止混凝土浇筑时对模板的侧压力过大而胀模，对于较大的梁、墙、柱采用φ14对拉螺杆加固，螺杆间距为500mm。

2.模板施工严格按施工图纸进行安装，安装完成后，由技术责任工程师、质量责任工程师按平面尺寸、端面尺寸、标高、垂直度进行检查验收。

3.模板上的预埋件和预留孔洞位置定位准确，安装牢固，其偏差均控制在规范的允许偏差范围内。

浇筑混凝土前，仔细检查预留预埋位置，确保预埋件和预留孔洞不遗漏。

4.墙、柱、梁、板交接处的模板拼装，做到稳定、牢固、严密。

圆柱模板采用定型钢模，梁柱接口部位采用木模制作定型模板，周转使用。

固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。

5.在竖向钢筋施工前，按照规定凿毛施工缝，剔除浮浆层，使石粒外露。

在封闭模板前，必须将施工缝上垃圾吹扫干净，模板底部留设清扫口。

在模板加固完毕后，再将施工缝上的锯沫等垃圾冲洗干净，然后用模板封堵清扫口；

浇筑混凝土时专门派人负责检查模板，发现异常情况及时加固处理。

6.模板的拆除在混凝土达到规定强度后进行，拆模时注意保护混凝土结构的棱角。

为了提高工效，保证质量，模板重复使用时编号定位，每次使用前清理干净模板并刷好隔离剂，使混凝土达到不掉角、不脱皮，表面光洁。

三、混凝土工程

主要展示混凝土浇筑的楼梯踏步、柱角、墙角的成品保护，穿墙螺栓眼的封堵等。

3.1基本要求

1.混凝土浇筑前，模板内部清洗干净，严禁踩蹋钢筋，踩踏变形的钢筋及时地在浇筑前复位。

下落的混凝土不得发生离析现象，并由专人负责做好混凝土的养护工作。

2.浇筑较高柱、墙时，混凝土的浇捣必须严格分层进行，严格控制沉实时间，钢筋密实处，尽可能避免浇灌工作在此停歇以及分班施工交接，确保混凝土的浇捣密实。

3.2穿墙螺栓眼封堵

主要展示对拉螺栓孔的封堵方法、防止渗漏水的措施等。

螺栓孔及孔眼周边垃圾清理→用A18的电钻将孔眼扩成喇叭口形→冲洗湿润→外墙外侧孔眼膨胀水泥砂浆封堵密实→内孔打发泡剂→墙内层发泡剂清理→墙内侧膨胀水泥砂浆封堵→养护

1、用铲刀将露出墙面的PVC管清理干净，孔眼周边残余灰浆清理。

2、用A18的电钻将孔眼扩成喇叭口形，深度20mm，外口A30mm，并将螺栓孔塑料套管剔除5cm深。

3、提前1天用水进行冲洗湿润。

4、用1:

2膨胀水泥砂浆从外墙外侧进行封堵入孔内50mm，用A10圆钢捣实与墙面抹平。

5、待膨胀水泥砂浆达到一定强度后从外墙内侧将泡沫胶管深入螺栓孔底部进行发泡灌注，灌注深度至距离墙面50mm。

6、发泡胶干涸前用铲刀将残余发泡剂清理干净。

7、墙内侧用1:

2膨胀防水水泥砂浆将剩余50mm孔洞堵实，用A10圆钢捣实与墙面抹平。

8、螺栓孔周边100mm*100mm的正方形块用JS防水涂料1.2mm厚。

节点图如下：

四、砌筑工程

主要展示门窗洞口，构造柱（钢筋、模板阶段，混凝土成品阶段），体现墙体灰缝饱满度，构造柱（钢筋、模板阶段，成品阶段），过梁与门窗洞口，转角墙斜槎，管线开槽、安装、砂浆封堵及钢丝网，板带钢筋、模板、混凝土。

1.饱满度：

灰缝横平竖直，砂浆饱满度达到80%以上。

2.构造柱

马牙槎：

凹凸尺寸为600mm，高度为300mm，先进后退，对称砌筑，如下图所示：

构造柱支模采用钢管支撑，穿墙螺杆拉结，螺杆在构造柱中穿过，严禁在砌块中穿过，支模前在边部粘贴海绵条，上部设置喇叭口，喇叭口的剔凿在结构验收后进行，如下图所示：

3.过梁与门窗洞口：

（1）混凝土砌块采用C20细石混凝土砌块，其厚度同墙厚，高度应与砌块同高，长度为200mm。

（2）在门洞口两侧墙体底部反坎向上按照“隔一放一“的原则间隔放置预制混凝土砌块，直至过梁底部；

窗洞口两侧在窗台上放置第一块，然后向上按照“隔一放一”的原则间隔放置预制混凝土砌块，直至过梁底部。

（3）最上部或最下部的混凝土砌块的中心距洞口底部、顶部的距离不大于150mm。

（4）门窗洞口两侧对称设置。

（5）过梁长度=门口宽度+2X250mm，厚度同墙厚。

4.管线开槽、安装、砂浆封堵及钢丝网：

如下图所示：

5.转角墙：

转角墙不能同时砌筑时，必须留斜槎。

6.板带钢筋、模板、混凝土：

板宽同墙厚,板厚60mm,板带纵筋3A8,横向设置A6@200构造钢筋与纵筋连接形成钢筋网.

板带模板支设，采用定型加工的木夹板或用木方和螺杆制作的夹具固定，支模前在边部贴海绵条，如下图所示：

五、抹灰工程

主要展示灰饼、底灰、面灰。

（1）灰饼

（2）底灰、面灰

六、窗户安装

主要展示门窗安装固定的方式、固定点的间距、门窗洞口的设置方式、发泡剂的堵塞、密封胶的处理、成品保护内容；

七、卫生间防水

主要展示卫生间防水及管线安装。

八、管线安装实体展示

1.水暖专业

采暖：

立管、支管采用焊接钢管，立管各作一道固定支架，U型卡支架做法参照采暖图集（05N-1）。

采暖支管与管道支架之间采用浸沥青防腐木托，扁钢抱卡固定，油漆防腐分层各刷一道，角钢门字架用滑动支架。

采暖管道安装控制要点：

采暖管道焊接时按要求对管道加工坡口，当采用气割加工时必须清除坡口表面的氧化物和毛刺等，对凹凸不平处进行打磨。

管道焊口应饱满，光华。

焊口表面无烧伤、裂纹和明显的结瘤、夹渣及气孔，焊纹均匀一致。

采暖管道丝扣连接：

管道丝扣连接丝口连接管道，螺纹清洁、规整、无断丝，镀锌钢管和管件的镀锌层破损，接口处无外露油麻，外露丝扣2~3扣

2.给排水专业

给水：

立管、支管采用镀锌钢塑管，立管沟槽连接、支管丝扣连接、U型卡固，防结露、管道表面缠绕一段10mm厚橡塑海绵橡塑表面缠绕塑料带。

给水沟槽管道安装控制要点：

准备好符合要求的沟槽管段，配件和附件。

（1）检查橡胶密封圈是否损伤，将其套上一根钢管的端部。

（2）将另一段钢管靠近已套上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有1~2mm间隙。

（3）将橡胶密封圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其中间涂抹润滑剂。

（4）在接口位置橡胶密封圈外侧安上下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。

（5）用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头锤紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧。

（6）在卡箍螺孔位置穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。

（7）检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。

管道丝扣连接：

丝口连接管道，螺纹清洁、规整、无断丝，镀锌钢管和管件的镀锌层破损，接口处无外露油麻，外露丝扣2~3扣

排水：

排水管采用实壁U-PVC管,连接方式：

胶粘、PVC专用胶

排水管道安装控制要点：

连接时将管口打磨处理干净后刷PVC胶、调准方向将管材插入管件中并用木板拍实。

安装立管：

上口应与下沉的楼板面平或略低，下、连接立管，上、连接三通、四通接口，立管上应按规定安装伸缩节、立检、阻火圈。

（UPVC）管断口应平齐，粘接前应对承插口先插入试验，一般为承口的3/4深度。

试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。

用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。

排水立管管径不宜小于De110，当住宅卫生间排水管采用塑料管时，排水横管管径不宜小于De50。

排水横管的转弯次数不得多于2次，转弯处应采用两个450弯头。

排水横管上地漏排水管接入位置沿水流方向宜在大便器、浴缸排水管接入口的上游。

卫生间降板区域楼板面应的防水措施，具体要求详见本规程条文说明相关内容。

在降板区域的架空区域的楼板面或垫层下的防水层应在防水层水泥砂浆保护层有一定强度后方可进行横排支管的安装。

水平排水支管安装时坡度应为3‰不得小于2‰，管道底部用1:

2水泥砂浆做坡度支墩。

电气专业：

电井内共设置镀锌桥架200×

100、镀锌线槽100×

100，垂直与墙壁用镀锌支架固定，支架间距不大于2米。

水平桥架与线槽用水平支架，通过镀锌通丝杆与楼板连接，支架间距1.5~3米。

确保桥架、线槽水平竖向平直。

在中间（30米处）设置伸缩节。

桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧。

二次砌筑预埋管线：

（1）在墙壁上弹线，保证垂直。

（2）用切槽机切槽，人工剔凿。

（3）埋设管线，并用卡固固定管线。

（4）开槽出挂网抹灰。

九、展示样板

1、屋面样板：

主要展示屋面防水的做法、防水材料收头做法、排水坡度、水落口的做法等。

屋面防水分层样板屋面排水沟样板

2、标准层结构样板：

展示标准层模板及支撑体系做法、标准层钢筋工程做法

3、标准层混凝土工程样板：

展示标准层墙板+洞口、二结构墙体、构造柱做法

4、标准层结构楼梯：

展示标准层楼梯的模板安装及支撑体系做法、钢筋制作及绑扎做法、混凝土浇捣等做法

第八章样板实施质量控制措施

8.1样板引路制度

本项目