注氮车间 措施.docx
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注氮车间措施
一、施工概况
工程名称：
制氮车间设备安装
工程地点：
本工程主要内容：
注氮车间设备安装，设备配管安装，配电安装。
序号
名称
规格及型号
单位
数量
1
空气压缩机
MM/250/AC/6000V
台
1
2
空气净化组件
AC-40
台
1
3
空气储罐组件
CG-40
台
1
4
氧氮分离装置
NCN1000
台
1
5
氮气缓冲罐组件
NT-100
台
1
6
φ89*5
米
25
7
φ108*5
米
12
8
φ159*5
米
25
9
高压开关柜
KYN-28
台
2
10
动力控制箱
台
1
11
电缆
YJV22-6KV-3*95
米
490
12
电缆
YJV-3*35+1*16
米
280
13
电缆
YJV-3*6+1*4
米
30
二、施工管理目标
1、安全目标：
杜绝轻伤以上人身事故及机械列级事故；无重大交通事故。
2、质量目标：
分部、分项合格率100%，单位工程合格
3、文明施工目标：
3.1现场施工垃圾即使清理干净，现场材料摆放整齐。
3.2施工场区按《文明施工设施设置标准图》进行设置。
4编制依据：
4.1《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97；
4.2《现场设备工业管道焊接工程施工及规范》GB50236-98；
4.3《中低压化工设备施工及验收规范》；
4.4经审核后的设计图纸。
4.5公司有关管理规定
三、施工组织结构
1项目组织机构：
项目经理：
总工程师：
安管员：
质检员：
施工组织机构：
施工员：
现场施工负责人：
技术员：
现场安全巡察员：
2开、竣工时间
2012年6月15日至2012年8月15日。
3建设单位：
施工单位：
四、施工前准备
1技术准备
1.1组织有关人员熟悉图纸，认真落实图纸会审。
1.2做好定位测量，确定施工方案、程序。
编制施工组织设计。
1.3编写技术安全交底3项（设备安装交底、管道安装交底、配电安装交底）
2资源准备
2.1按照进度计划组织施工队伍、人员、设备并办理准入证明
2.2按材料供应计划组织原材料检验、构配件加工和机具设备进场
2.3编制材料、配件、构件质量检验和试验计划。
2.4人员准备：
力工10人，电工5人，起重工1人，钳工2人，焊工2人
2.5机具及工具准备：
见附表
（一）
五、主要施工工艺
设备开箱检查/基础检查及放线---设备安装---二次灌浆---设备配管安装---设备配电安装----试运转
1、设备检查
1.1开箱前，应查明设备的名称、型号和规格，核对箱号和箱数，检查包装情况；
1.2设备开箱检查应根据设备厂家提供的设备装箱单进行，检查应注意：
1.2.1核实设备的名称、规格型号；
1.2.2核对设备的零件、部件、随机附件、备件、工具、出厂合格证和其技术文件；
1.2.3检查设备外观质量，如有缺陷、损伤等情况，做好记录及时进行处理调换。
2、设备基础检查
2.1设备基础外观检查：
基础表面有无蜂窝、麻面、裂纹及露筋等质量缺陷。
2.2设备基础尺寸检查：
基础的坐标位置，基础平面的标高，基础平面外形尺寸，平面的水平度，基础的铅垂度。
3、设备定位
3.1设备的中心位置是由中心线来决定的，对于本工程的设备，中心线可由设备底座上的地脚螺栓孔找出设备中心线。
3.2活地脚螺栓应在设备安装前埋入预留孔内，并填充干砂石固定。
3.2.1地脚螺栓距孔壁的距离应大于15mm。
3.2.2地脚螺栓的底端不应碰孔底。
3.3设备安装前应通过对垫铁组厚度的调整，使设备达到所要求的标高和水平度。
3.4垫铁布置要求：
3.4.1每个地脚螺栓旁边至少有一组垫铁，垫铁应尽量靠近地脚螺栓。
3.4.2相邻两组垫铁距离一般为500---1000mm。
3.4.3安放垫铁前应铲修各垫铁组所在基础表面，铲修面应达到各垫铁组接触良好无晃动。
4、设备就位
4.1设备安装前检查起重设备、起重机具及拉索、吊索的捆绑情况，起重吊装指挥人员及操作人员配备到位情况。
4.2吊装选用两台5T起重机，最重单体为4.8吨，垂直起吊每台吊重为2.4吨，
每侧钢丝绳承受拉力S=a/n.1/Sinx
=2.4/2.1/Sin90。
=1.2（t）
根据所算的承受拉力参考《估算参照表》可选用钢丝绳6*37+1直径为14mm。
4.3起重机安装：
作业人员利用爬梯爬到起吊横梁上，系好安全带后将绳子放到地面，地面作业人员将起重机绑扎牢固，上面作业人员将起重机拽起并用钢丝绳绑扎在起吊梁上。
4.4试吊时缓慢将设备吊起，直到绷紧钢丝绳吊索为止。
停车检查吊索连接是否可靠，及其他各捆绑、连接情况是否良好。
如一切正常可正式吊装，起吊时，必须注意控制起吊速度、工作频率，防止设备摆动，可在设备底部设置溜绳，由安装人员控制其在吊运中的平稳性。
吊耳与钢丝绳通过卡环连接。
4.5设备吊运到安装位置后，在下落前，应将设备底座的螺栓安装孔对准基础上的地脚螺栓（二次灌浆设备，应从预留孔内将地脚螺栓有设备底座下方向上穿过连接螺孔），然后将设备缓慢下降，平稳地安放到基础上布置好的垫铁上。
4.6设备找平找正：
初平，核对设备的标高、中心线和水平度，及设备的相对位置；精平，在地脚螺栓二次灌浆干固后进行，在初平的基础上对设备做调整，达到设计要求。
4.7设备的所有管口均应加盲板封闭，管道吹扫干净后正式连接时方可拆除盲板。
5、二次灌浆
5.1设备安装完成、地脚螺栓固定后，进行二次灌浆前，灌浆处应用水清洗洁净；灌浆宜采用细碎石混凝土，其强度应比基础混凝土强度高一级，即为C25；灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度。
灌浆前敷设外模板。
外模板至设备底座面外缘的距离不宜小于６０ｍｍ。
模板拆除后，表面进行抹面处理。
6、配管安装
6.1管道安装前应逐件清除管道组成件内部的砂土、铁屑及其它杂物，清除合格后应及时封闭。
6.2安装高处管路时，用M型架搭设作业平台，各架层满铺钢跳板，并在顶层上部用M架立柱同材质的管材焊1.2米高护栏.用2台5吨起重机将管路用绳索吊至管路支架上，吊装时要绑牢，严禁发生打滑现象，手拉葫芦挂于起吊梁上。
将管路放于支架上，支架为临时木质平台。
6.3管道连接时，不得强力对口，不得加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
6.4与设备连接的第一道法兰加临时盲板隔离，严防脏物进入设备。
6.5管口对接应符合下列各项要求：
对接管口时，应检查管道平直度，在距接口中心200mm处测量。
在所对接管子的全长范围内，最大偏差值不超过10mm；管子对口处垫置牢固，避免在焊接过程中产生错位和变形；管道焊口距支架的距离应保证焊接操作的需要。
6.6阀门安装：
阀门的开关手轮放在便于操作的位置，水平安装的闸阀、截止阀阀杆处于上半周范围内，蝶阀、节流阀的阀杆垂直安装。
闸门应在关闭状态下进行安装；对阀门的操作机构和传动装置进行清洗检查和调整，达到灵活、可靠、无卡涩现象，开关程度指示标志准确。
6.7法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致，紧固螺栓时应对称、均匀地进行，松紧适度，紧固后两侧丝扣外露长度应等长。
7、配电安装
7.1配管安装完成后，进行配电安装。
7.2安装前对到场到配电柜、控制柜和电缆进行检查，配电柜、控制箱检查表面有无刮伤或撞击痕迹，对照设计图纸及厂家材料单核对货品数量、设备型号规格，以及有关附件、备件、仪表和仪器；对电缆进行外观、型号及数量检查。
7.3开关柜安装：
利用滚杠将开关柜搬运至基础座前，用人力将开关柜安装到基础槽钢上，在柜底四角加垫扁铁来找正找平，然后将柜体与基础槽钢焊牢。
开关柜安装质量标准：
（1）、垂直度：
每米1.5mm；
（2）、水平度：
成列盘顶部5mm；
7.4控制箱安装在距地面1.5米高，用膨胀螺栓固定到墙上。
7.5安装事先已试验合格的母线排，使用木锤矫直硬母线排，搭接面上的螺栓孔位置、数量、孔径大小应符合开关柜预留位置，最后安装母线并涂相位漆。
7.6开关柜与控制箱，控制箱与设备之间用电缆连接，电缆沿室内电缆沟敷设。
开关柜接地电阻不得大于4Ω。
7.7进户电源取自室外水暖厂6kv线路，室外电缆穿保护套管埋深1.0米敷设。
8、管路压力试验
8.1管道的吹扫：
管线安装完毕后需用起点压力为0.1MPa的压缩空气对管段进行分段吹扫，吹扫时应逐渐提高风速，稳定风速不得小于20m／s，吹扫口设在开阔地带并加固，吹扫反复进行多次，直至出风口无杂物吹出时为合格。
吹扫完后方许安装所有阀门。
8.2强度试验：
试验介质为压缩空气，试验顺序为先分段后整体进行，试压时，压力应缓慢升高，试压压力为工作压力的1.5倍，达到试验压力后，稳压1小时，然后仔细进行外观检查，并对全部管口、焊接接头部位用涂刷肥皂水的方法检查，如不漏气，压力表读数不下降，则强度试验为合格。
8.3气密性试验：
试验介质亦为压缩空气，在气密性试验开始之前，应向管道内充气至试验压力，保持一定时间，达到温度和压力稳定。
以压缩空气升至试验压力18小时后，开始记录试验。
气密性试验时间为24小时，每小时记录不应小于一次，压力表读数不下降，则试验为合格。
9试运转：
9.1设备试运转前应全面检查，主要检查：
所有管路接头、连接螺栓是否拧紧可靠，各阀门应在关闭状态，检查系统中各设备是否处于安全、原始备电待用状态
9.2启动冷干机：
按电源按钮为开，冷干机运转，预冷3～5分钟，打开其前后阀门（全开）。
9.3空压机开启：
按照使用说明书，开启电源开关，使压缩机运转，升压；压缩空气经冷干机和过滤器处理后进入制氮机前的空气缓冲罐。
打开空气罐下方排污阀放空片刻，然后关闭排污阀等待空气压力上升。
9.4当空气缓冲罐的压力达到空压机设定的最高压力时，调节电磁阀前的调压阀，使压力设定为0.55MPa。
开启空气进气阀，打开电控柜上的电源开关，按下设备启动按钮，即可进入正常工作状态。
9.5由于刚刚开机时，吸附塔内的吸附气体需要置换，因此进入氮气缓冲罐的阀门暂时不要打开，制氮吸附塔组间循环工作5分钟左右，再缓慢打开氮气出气阀，使纯氮气进入氮气缓冲罐。
打开氮气缓冲罐下的排污阀放空5分钟左右，将空气置换出来；然后关闭排污阀等待氮气压力上升。
9.6待氮气储气罐压力达到0.6MPa后，调节氮气减压阀，使得出口压力达到用户要求值。
由于氮气刚进入氮气缓冲罐时，氮气纯度较低，不能供给用气点使用，应先放空。
具体操作为：
缓慢打开流量计下球阀至全开，然后缓慢打开放空阀（旁边的氮气出气阀处于关闭状态），这是可观察到流量计浮子上升，放空阀开度视流量示值达到额定流量为准。
9.7把氮气分析仪后的氧电极接到取样气控制阀上，微微开启取样气控制阀，同时将取样气皮管放在手旁，感到有细微的风就可以了，普氮的纯度即以数字的形式从表上显示出来，等到纯度稳定后，微微开启反吹阀，经过几个流程后，纯度会有所上升。
通过微调反吹阀可使纯度达到最佳状态。
9.8氮气纯度达到最佳后，关闭放空阀门，打开通往后级用气设备的阀门，流量控制值达到设备性能所要求的，产品氮气即可使用。
六、安全措施
1、安全管理机构：
施工员：
现场施工负责人：
技术员：
安全员：
2、安全控制重点：
防火、起重吊装、物体打击、触电
3、通则：
3.1全体施工人员在开工前必须经过安全教育培训，贯彻施工组织设计和安全技术措施。
3.2所有施工人员进入施工现场必须正确佩戴安全帽。
3.3严格遵守劳动纪律，班前严禁饮酒，工作中不得打闹。
3.4现场从业人员须配备必要的安全防护用品，如安全带、电工手套
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