注氮车间 措施.docx

1、注氮车间 措施一、 施工概况工程名称：制氮车间设备安装工程地点： 本工程主要内容：注氮车间设备安装，设备配管安装，配电安装。序号名 称规格及型号单位数量1空气压缩机MM/250/AC/6000V台12空气净化组件AC-40台13空气储罐组件CG-40台14氧氮分离装置NCN1000台15氮气缓冲罐组件NT-100台1689*5米257108*5米128159*5米259高压开关柜KYN-28台210动力控制箱台111电缆YJV22-6KV-3*95米49012电缆YJV-3*35+1*16米28013电缆YJV-3*6+1*4米30二、 施工管理目标1、安全目标：杜绝轻伤以上人身事故及机械列级

2、事故；无重大交通事故。2、质量目标：分部、分项合格率100%，单位工程合格3、文明施工目标：3.1现场施工垃圾即使清理干净，现场材料摆放整齐。3.2施工场区按文明施工设施设置标准图进行设置。4编制依据：4.1 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97；4.2 现场设备工业管道焊接工程施工及规范GB50236-98；4.3 中低压化工设备施工及验收规范；4.4 经审核后的设计图纸。4.5 公司有关管理规定三、施工组织结构1 项目组织机构：项 目 经理： 总 工 程师： 安 管 员： 质 检 员：施工组织机构：施 工 员： 现场施工负责人：技 术 员： 现场安全巡察员：2开、竣工时间20

3、12年 6月15日至2012年8月15日。3建设单位： 施工单位： 四、施工前准备1技术准备1.1组织有关人员熟悉图纸，认真落实图纸会审。1.2做好定位测量，确定施工方案、程序。编制施工组织设计。1.3编写技术安全交底3项（ 设备安装交底、管道安装交底、配电安装交底 ）2资源准备2.1 按照进度计划组织施工队伍、人员、设备并办理准入证明2.2按材料供应计划组织原材料检验、构配件加工和机具设备进场2.3编制材料、配件、构件质量检验和试验计划。2.4人员准备：力工10人，电工5人，起重工1人，钳工2人，焊工2人2.5机具及工具准备：见附表（一）五、 主要施工工艺设备开箱检查/基础检查及放线-设备安

4、装-二次灌浆-设备配管安装-设备配电安装-试运转1、设备检查1.1开箱前，应查明设备的名称、型号和规格，核对箱号和箱数，检查包装情况；1.2设备开箱检查应根据设备厂家提供的设备装箱单进行，检查应注意：1.2.1核实设备的名称、规格型号；1.2.2核对设备的零件、部件、随机附件、备件、工具、出厂合格证和其技术文件；1.2.3检查设备外观质量，如有缺陷、损伤等情况，做好记录及时进行处理调换。2、设备基础检查2.1设备基础外观检查：基础表面有无蜂窝、麻面、裂纹及露筋等质量缺陷。2.2设备基础尺寸检查：基础的坐标位置，基础平面的标高，基础平面外形尺寸，平面的水平度，基础的铅垂度。3、设备定位3.1设备

5、的中心位置是由中心线来决定的，对于本工程的设备，中心线可由设备底座上的地脚螺栓孔找出设备中心线。3.2活地脚螺栓应在设备安装前埋入预留孔内，并填充干砂石固定。3.2.1地脚螺栓距孔壁的距离应大于15mm。3.2.2地脚螺栓的底端不应碰孔底。3.3设备安装前应通过对垫铁组厚度的调整，使设备达到所要求的标高和水平度。3.4垫铁布置要求：3.4.1每个地脚螺栓旁边至少有一组垫铁，垫铁应尽量靠近地脚螺栓。3.4.2相邻两组垫铁距离一般为500-1000mm。3.4.3安放垫铁前应铲修各垫铁组所在基础表面，铲修面应达到各垫铁组接触良好无晃动。4、设备就位4.1设备安装前检查起重设备、起重机具及拉索、吊索

6、的捆绑情况，起重吊装指挥人员及操作人员配备到位情况。4.2吊装选用两台5T起重机，最重单体为4.8吨，垂直起吊每台吊重为2.4吨，每侧钢丝绳承受拉力S=a/n.1/Sinx =2.4/2.1/Sin90。 =1.2（t） 根据所算的承受拉力参考估算参照表可选用钢丝绳6*37+1直径为14mm。4.3起重机安装：作业人员利用爬梯爬到起吊横梁上，系好安全带后将绳子放到地面，地面作业人员将起重机绑扎牢固，上面作业人员将起重机拽起并用钢丝绳绑扎在起吊梁上。4.4试吊时缓慢将设备吊起，直到绷紧钢丝绳吊索为止。停车检查吊索连接是否可靠，及其他各捆绑、连接情况是否良好。如一切正常可正式吊装，起吊时，必须注意

7、控制起吊速度、工作频率，防止设备摆动，可在设备底部设置溜绳，由安装人员控制其在吊运中的平稳性。吊耳与钢丝绳通过卡环连接。4.5设备吊运到安装位置后，在下落前，应将设备底座的螺栓安装孔对准基础上的地脚螺栓（二次灌浆设备，应从预留孔内将地脚螺栓有设备底座下方向上穿过连接螺孔），然后将设备缓慢下降，平稳地安放到基础上布置好的垫铁上。4.6设备找平找正：初平，核对设备的标高、中心线和水平度，及设备的相对位置；精平，在地脚螺栓二次灌浆干固后进行，在初平的基础上对设备做调整，达到设计要求。4.7设备的所有管口均应加盲板封闭，管道吹扫干净后正式连接时方可拆除盲板。5、二次灌浆5.1设备安装完成、地脚螺栓固定

8、后，进行二次灌浆前，灌浆处应用水清洗洁净；灌浆宜采用细碎石混凝土，其强度应比基础混凝土强度高一级，即为C25；灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度。灌浆前敷设外模板。外模板至设备底座面外缘的距离不宜小于。模板拆除后，表面进行抹面处理。6、配管安装6.1 管道安装前应逐件清除管道组成件内部的砂土、铁屑及其它杂物，清除合格后应及时封闭。6.2安装高处管路时，用M型架搭设作业平台，各架层满铺钢跳板，并在顶层上部用M架立柱同材质的管材焊1.2米高护栏.用2台5吨起重机将管路用绳索吊至管路支架上，吊装时要绑牢，严禁发生打滑现象，手拉葫芦挂于起吊梁上。将管路放于支架上，支架为临时木质平台

9、。6.3管道连接时，不得强力对口，不得加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。6.4与设备连接的第一道法兰加临时盲板隔离，严防脏物进入设备。6.5管口对接应符合下列各项要求：对接管口时，应检查管道平直度，在距接口中心200 mm处测量。在所对接管子的全长范围内，最大偏差值不超过10mm；管子对口处垫置牢固，避免在焊接过程中产生错位和变形；管道焊口距支架的距离应保证焊接操作的需要。6.6阀门安装：阀门的开关手轮放在便于操作的位置，水平安装的闸阀、截止阀阀杆处于上半周范围内，蝶阀、节流阀的阀杆垂直安装。闸门应在关闭状态下进行安装；对阀门的操作机构和传动装置进行清洗检查和

10、调整，达到灵活、可靠、无卡涩现象，开关程度指示标志准确。6.7法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致，紧固螺栓时应对称、均匀地进行，松紧适度，紧固后两侧丝扣外露长度应等长。7、配电安装7.1配管安装完成后，进行配电安装。7.2安装前对到场到配电柜、控制柜和电缆进行检查，配电柜、控制箱检查表面有无刮伤或撞击痕迹，对照设计图纸及厂家材料单核对货品数量、设备型号规格，以及有关附件、备件、仪表和仪器；对电缆进行外观、型号及数量检查。7.3开关柜安装：利用滚杠将开关柜搬运至基础座前，用人力将开关柜安装到基础槽钢上，在柜底四角加垫扁铁来找正找平，然后将柜体与基础槽钢焊牢。开关柜安装质量标准：（1）、

11、垂直度：每米1 .5mm；（2）、水平度：成列盘顶部5 mm；7.4控制箱安装在距地面1.5米高，用膨胀螺栓固定到墙上。7.5安装事先已试验合格的母线排，使用木锤矫直硬母线排，搭接面上的螺栓孔位置、数量、孔径大小应符合开关柜预留位置，最后安装母线并涂相位漆。7.6开关柜与控制箱，控制箱与设备之间用电缆连接，电缆沿室内电缆沟敷设。开关柜接地电阻不得大于4。7.7进户电源取自室外水暖厂6kv线路，室外电缆穿保护套管埋深1.0米敷设。8、管路压力试验8.1管道的吹扫：管线安装完毕后需用起点压力为0.1MPa的压缩空气对管段进行分段吹扫，吹扫时应逐渐提高风速，稳定风速不得小于20ms，吹扫口设在开阔地

12、带并加固，吹扫反复进行多次，直至出风口无杂物吹出时为合格。吹扫完后方许安装所有阀门。8.2强度试验：试验介质为压缩空气，试验顺序为先分段后整体进行，试压时，压力应缓慢升高，试压压力为工作压力的1.5倍，达到试验压力后，稳压1小时，然后仔细进行外观检查，并对全部管口、焊接接头部位用涂刷肥皂水的方法检查，如不漏气，压力表读数不下降，则强度试验为合格。8.3气密性试验：试验介质亦为压缩空气，在气密性试验开始之前，应向管道内充气至试验压力，保持一定时间，达到温度和压力稳定。以压缩空气升至试验压力18小时后，开始记录试验。气密性试验时间为24小时，每小时记录不应小于一次，压力表读数不下降，则试验为合格。

13、9试运转：9.1设备试运转前应全面检查，主要检查：所有管路接头、连接螺栓是否拧紧可靠，各阀门应在关闭状态，检查系统中各设备是否处于安全、原始备电待用状态9.2启动冷干机：按电源按钮为开，冷干机运转，预冷35分钟，打开其前后阀门（全开）。9.3空压机开启：按照使用说明书，开启电源开关，使压缩机运转，升压；压缩空气经冷干机和过滤器处理后进入制氮机前的空气缓冲罐。打开空气罐下方排污阀放空片刻，然后关闭排污阀等待空气压力上升。9.4当空气缓冲罐的压力达到空压机设定的最高压力时，调节电磁阀前的调压阀，使压力设定为0.55MPa。开启空气进气阀，打开电控柜上的电源开关，按下设备启动按钮，即可进入正常工作状

14、态。9.5由于刚刚开机时，吸附塔内的吸附气体需要置换，因此进入氮气缓冲罐的阀门暂时不要打开，制氮吸附塔组间循环工作5分钟左右，再缓慢打开氮气出气阀，使纯氮气进入氮气缓冲罐。打开氮气缓冲罐下的排污阀放空5分钟左右，将空气置换出来；然后关闭排污阀等待氮气压力上升。9.6待氮气储气罐压力达到0.6MPa后，调节氮气减压阀，使得出口压力达到用户要求值。由于氮气刚进入氮气缓冲罐时，氮气纯度较低，不能供给用气点使用，应先放空。 具体操作为：缓慢打开流量计下球阀至全开，然后缓慢打开放空阀（旁边的氮气出气阀处于关闭状态），这是可观察到流量计浮子上升，放空阀开度视流量示值达到额定流量为准。9.7把氮气分析仪后的

15、氧电极接到取样气控制阀上，微微开启取样气控制阀，同时将取样气皮管放在手旁，感到有细微的风就可以了，普氮的纯度即以数字的形式从表上显示出来，等到纯度稳定后，微微开启反吹阀，经过几个流程后，纯度会有所上升。通过微调反吹阀可使纯度达到最佳状态。9.8氮气纯度达到最佳后，关闭放空阀门，打开通往后级用气设备的阀门，流量控制值达到设备性能所要求的，产品氮气即可使用。六、安全措施1、安全管理机构：施 工 员： 现场施工负责人： 技 术 员： 安 全 员： 2、安全控制重点：防火、起重吊装、物体打击、触电3、通则：3.1全体施工人员在开工前必须经过安全教育培训，贯彻施工组织设计和安全技术措施。3.2 所有施工人员进入施工现场必须正确佩戴安全帽。3.3严格遵守劳动纪律，班前严禁饮酒，工作中不得打闹。3.4现场从业人员须配备必要的安全防护用品，如安全带、电工手套