彭水二中新建工程工程爆破专项文档格式.docx
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二、施工平面布置
详施工组织设计施工平面布置图
三、施工要求
1、确保施工过程中人员安全，以及施工质量可靠。
2、地基处理进度应符合施工要求。
操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证。
四、技术保证条件
1、安全网络
2、施工过程中严格执行《专项施工方案》。
第二节、编制依据
本工程相关图纸以及地址勘察报告
《施工安全标准规范》
《爆破安全规程》GB6722—2011
《民用爆破器材工厂设计安全规范》GB50089-98
《土方与爆破工程及验收规范》GBJ201－83
《建筑施工计算手册》江正荣著2001年7月第一版
《中华人民共和国环境保护法》
《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》
第三节、施工计划
一、施工进度计划
详施工组织设计施工总进度计划网络图
二、材料与设备计划
1）主要材料：
序号
器材名称
单位
数量
1
乳化炸药
kg
6000
ф70
2
硝铵炸药
8000
散装药
3
毫秒导爆管雷管
发
3000
MS4～MS9
4
抗杂散电流电雷管或击发针
1000
5
导爆索
m
5000
2）设备计划：
施工机具
型号
备注
潜孔钻
10套
空压机
9m3
4台
挖机
PC200
10台
运输车
20T
10辆
三、施工目标
A、施工质量目标
1、工程实体质量必须符合国家有关标准、规定和设计要求，其施工过程中工程质量必须满足以下要求：
1）按照验收标准要求，检验批，分项，分部工程施工质量验收合格率达到100%。
2）杜绝工程质量等级事故。
B、施工安全目标
1、杜绝责任生产安全事故，消灭责任生产安全一般事故。
2、杜绝因工程建设引起的责任较大以上事故。
四、人员安排计划
根据本工程情况，我方计划投入以下人员：
工种
人数
作业时间
钻工
80
6：
00-18：
00
泥工
司机
爆破工
第四节、施工工艺技术
一、工程地质以及水文地质条件
本工程项目位于重庆市彭水县保家镇。
本工程地质为卡斯特地貌，区域地势较高，沟谷纵横，地势起伏不平。
本工程属卡斯特地貌，夏湿春干气候区。
根据重庆市彭水县多年气象资料统计，年平均气温12℃，最高气氛40℃，最低气温2℃，年温差16.9℃，日温差25℃；
日降雨量最大为117.1mm，年平均降雨量为1231.1mm，年最小降雨量884.8mm；
月平均相对湿度为93%，年平均相对湿度为83%；
最大风速为40m/s，最大风力5级。
年丰水期为5-9月（其中汛期为6-8月），枯水期为上年10月-次年4月。
本项目拟建场地位于彭水县保家镇，该拟建场地其原始地貌为岩溶地貌，地貌形态组合类型属风从盆地，其特点石盆地内地形平缓，阶地和斜坡不明显，上覆第四系残积层，薄厚不均。
岩石较破碎，张性裂隙较为发育，场地基岩为可溶性碳酸盐岩，受地下水的溶蚀作用，岩溶发育规模在纵向和横向上均变化较大，形成较复杂的岩溶地基。
二、施工准备
（一）成立爆破指挥组
指挥长全面负责指挥部的工作并对副指挥长工作进行分工；
确定个职能组的具体设置、人员配备及职责范围。
并组织专业爆破技术人员对爆破设计图纸进行审查。
（二）施工通告
1、爆破设计经批准后，开工前1d~3d应在作业地点张贴施工通告。
施工通告内容应包括：
工程名称、业主单位、设计单位、监理单位、业主单位、工程负责人、爆破作业时限等；
2、装药前1d~3d应发布爆破通告，内容包括：
爆破地点、每次爆破起爆时间、安全警戒范围、警戒标志、起爆信号等。
爆破通告除以书面形式通知当地有关部门、周围单位和居民外，还应以布告形式进行张贴；
3、邻近交通要道的爆破需进行临时交通管制时，应预先申请并至少提前3d由交管部门会同公安部门发布爆破施工交通管制通知；
4、爆破可能危及供水、排水、供电、供气、通讯等线路以及运输交通隧道时，爆破前都应向有关单位发出通知，并采取相应的应急措施。
（三）施工现场的清理
根据爆破施工组织设计文件要求和场地条件，对施工场地进行规划，并根据场地规划要求开展施工现场清理与准备工作。
施工场地规划内容应涉及：
1、爆破施工区段或爆破作业面划分及其程序编排；
爆破与清运需交叉循环作业时，应制定减少施工作业相互干扰的措施；
2、有碍爆破作业的障碍物或废旧建（构）筑物的拆除与处理方案；
3、现场施工机械配置方案及其安全防护措施；
4、夜间施工照明与施工用风、水、电供给系统敷设方案，施工器材、机械维修场地布置；
5、施工用爆破器材现场临时保管、施工用药包现场制作与临时存放场所安排及其安全保卫措施；
6、施工现场安全警戒岗哨、避炮防护设施与工地警卫值班设施布置；
7、施工现场防洪与排水措施安排。
（四）通讯联络
1、爆破指挥组与爆破施工现场、起爆站、警戒岗哨用手机和对讲机保持通讯联络；
2、通讯联络制度、联络方法应由指挥长或爆破工作领导人决定。
三、工艺流程
覆土挖除——爆破孔测量、标识——钻孔——安放炸药——起爆系统线路敷设和起爆站设置——安全警戒和人员撤离——起爆——土石方清理
四、施工工艺和方法
根据重庆市教育设计院设计的平基施工施工图总说明的要求，本工程采用光面爆破施工方法。
（一）平面布孔方式
（1）平面布孔形式均为梅花形布孔。
打孔时炮孔可以适当调整，但调整不得超过0.1米左右以保证爆破质量。
（2）炮孔布置孔排距要均匀，最小抵抗线和炮根抵抗线要基本一致。
（3）炮孔深度应随自然坡度调整一致，以有利于形成施工平台。
（二）钻孔
（1）钻孔流程：
清除浮碴平整地面→测量放线→安装钻机固定机架→钻孔开口位置处理→钻孔（钻孔、钻机修理等）
（2）对孔位进行适当调整,打完孔后，将孔口用不透水的材料盖好，并编上号码，予以记录。
（3）验收的内容包括炮孔的方向、倾角、孔位和孔深。
在记录中应认真写明台阶名称、排号，孔号，并将孔内出现的异常现象（偏离、堵孔、透孔、深度不够等）标注清楚。
（三）施工前一天，对所有炮孔进行一次全面复核，计算出药量、所需爆破器材，写出爆破通知单式样见下表，经主管领导批准后关各有关单位，特别是要取通知炸药库并取得联系，视库存爆破器材情况，对所缺爆破器材作适当调整。
（四）装药、填塞和起爆网络设计
（1）根据现场条件，全部装ф70乳化炸药和散装硝铵炸药。
（2）装药：
（a）装药时注意事项：
划定警戒区，加强警戒；
严禁在爆区吸烟；
孔内有水时要用高压风吹水；
应使用木质或竹质炮棍；
（b）不应投掷起爆药包；
（c）装塑料导爆管起爆药包时,应注意以下几个问题：
①端头密封；
②防止过度拉伸；
③外观检查和测试。
（3）填塞工作
填塞长度严格按设计规定，实际施工中填塞长度为炮孔深度的1/2。
堵塞材料必须是粘土,禁止夹石块。
高压线下方施工时，要采用密集炮孔法，即缩小孔排间，将炸药装在炮孔的下部，堵塞质量要满足要求，在水孔内装药时应防药卷上浮，防止冲孔，应清除积水后再装药。
填塞工作必须遵守下列规定：
（a）保证填塞质量。
禁止使用无填塞爆破；
（b）禁止使用易燃材料填塞炮孔；
（c）填塞不得损坏起爆线路；
（d）禁止直接接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击起爆药包。
（4）起爆网络设计
（a）起爆方法：
塑料导爆管雷管起爆法，孔内装MS9雷管，孔间用MS4，排之间用MS5雷管联接。
（b）起爆系统的组成：
起爆药包、毫秒延时雷管。
（c）击发系统：
采用非电击发针直接击发导爆管。
（d）起爆顺序：
同排相邻炮孔之间的时间间隔设计为50或75ms，前后排炮孔之间的时间间隔为50ms。
（5）专人严格按设计进行导爆管起爆网路的联结。
施工时应注意以下问题：
（a）导爆管是不得打结的，力求顺直。
（b）导爆管不得对折1800，防止产生拒爆。
（c）管壁破损不使用。
较长的导爆管不得割下，以免异物入管。
（d）不得用力拉导爆管，导致管径拉细。
（e）网路联好经检查合格后，专人看护、专人警戒。
（f）连接雷管安置方向：
传爆雷管聚能穴应背向导爆管的传爆方向，导爆管簇联在雷管周围，应留有约10cm长。
（五）光面爆破：
（1）为了保证有一个完整平顺的岩面，本工程采用光面爆破，即在大量的岩石爆破后，留2～3排炮孔与光爆孔一起爆破后，形成一个平顺和稳定的面。
孔打孔时应立边坡架，炮孔要求在同一个平面上。
（2）光面爆破孔间距为1.0～1.1m，采用控制光面爆破技术爆破以达到规范设计要求。
（3）单孔装药量为取0.18～0.2kg/m3，采用不耦合装药或间隔装药。
炮孔内炸药之间由导爆索串连引爆，在主爆区起爆后再引爆。
（4）装药应将炸药用胶布绑在导爆索上，再联同炸药一起绑在竹片上，慢慢放入炮孔中，导爆索应留出孔外，以便于网络联接。
底部装药量不得小于1kg，用直径32mm的乳化炸药。
（5）导爆索联接时搭接长度不得小15cm，两根导爆索需要绞在一起，并用胶布包好，导爆索在地面的折角不得小于90度。
（六）浅孔松动爆破
适用于石质软弱的软石，次坚石开挖深度在4m，数量集中，且对周边建筑物影响不大，拟采用分台阶的浅孔爆破。
布眼方法，采用垂直眼，以台阶形式向前推进，排列形式以多排矩形、长方形、梅花形排列布置。
钻爆参数：
最小抵抗线W=1.0-1.2m
孔距a=1.5m
排距b=w=1.5m
孔深H=4.0m
单位耗药量K=0.3-0.4Kg/m³
（根据岩石类型通过试验确定）。
每孔装药量Q=K.w.a.H（前排）或Q=K.a.b.H（后排）
Q=0.35×
1.5×
4=3.15Kg。
装药结构，使用Φ32mm的2#岩石硝铵炸药，采用连续装药或分层间隔装药，若采用分层装药，其上、下层药量之比为6:
4，堵塞长度一般为0.6-0.8m，中间间隔一般为0.3-0.4m。
起爆用毫秒微差系统蔟联起爆。
警戒及安全措施：
按照爆破安全规程，安全距离为200米；
对周围建筑物的保护，必须控制最大一次（最大一段）用药量，并对地震波安全距离进行验算；
个别飞石采用对爆破用草袋或胶帘覆盖；
加强对火工品的使用和管理。
（七）、边坡光面爆破
适用条件，当石方开挖接近边坡坡面3-4米时，采用浅孔光面爆破。
炮孔布置：
岩边坡设计开挖线，打一排1:
1的斜眼（光爆眼），炮孔间距岩石的性质现场确定。
一般为E=0.8-1.0m（或间距0.4-0.5打一排眼，每隔一个装药，中间形成导向眼），再选定光爆层的厚度W（最小抵抗线），其光面爆破孔的密集系数用K值表示：
即K=E/W。
K，其值的大小与爆破的平整、效果有很大关系，一般K＜1，通常K=0.8左右为最佳。
根据W的确定再按规定要求钻孔布眼。
钻孔参数：
光爆孔
钻孔直径d=Φ40-100mm。
孔距E=0.8-1.0m（或0.4-0.5m中间留导向孔）
孔深L为1:
1的斜眼，根据台阶高度而定，一般炮眼深度2-2.5m。
单位耗药量：
Q=KEL
一般K=0.4-0.5Kg/m³
集中装药度：
选为0.25～0.3kg/m
单孔装药量：
Q=0.45*1.0*2.5=1.13kg
不偶合系数：
一般应大于2，但不能小于1.5，故采用Ф40～100mm的钻孔应采用Ф25mm的小药卷。
装药结构：
装药结构一般以三部分组成，孔口堵塞段，正常装药段和孔底加强段，一般为连续装药结构或分层装药结构，堵塞长度为炮孔长度的1/3～1/4。
为克服底部阻力，也可在底部放置1～2卷Ф32mm的标准药卷，以增强其作用。
起爆及联结：
光面爆破孔应同时起爆，起爆顺序以主爆孔先爆，随后光面爆破孔同时同段起爆。
如光面爆破孔使用导爆索起爆时效果更好。
联结方法也是采用簇联。
（八）深孔松动爆破：
使用于石方数量比较集中，且开挖深度大于8m以上，对装载、运输能发挥高效率的地段，采用深孔松动爆破。
台阶要素、钻孔形式及布孔方法：
根据开挖的深度来确定台阶的数量，也可一次到位。
H为台阶高度，W1为前排钻孔的底层抵抗线，L为钻孔深度，L1为装药长度，L2为堵塞长度，h为超深，a为台阶坡面角，b为排距，B为台阶上眉线至前排孔口的距离，W为炮孔的最小抵抗线。
钻孔形式：
深孔爆破采用垂直炮孔，在边坡处根据坡率采用倾斜孔。
布孔方式，布孔方式采用多排孔布置。
深孔爆破参数：
孔径孔深：
孔深由钻孔设备、台阶高度来确定。
该项目选用10m。
台阶高度根据本标段实际情况，采用H=4～8米。
为克服台阶底盘岩石的夹制作用，使爆后不留根，底面形成平整的底部，h为钻孔直径的5～8倍。
底盘抵抗线
W1=（0.7～0.9）H
孔距和排距，a≤W1、b=asin60°
=0.87a
钻爆参数：
钻孔直径d=Ф40～100mm
最小抵抗线w=1.0～1.2m
孔距a=1.2m
排距b=w=1.2m
孔深H=6～8m
单位耗药量K=0.5kg/m³
（根据岩石类型通过试验确定）
每孔装药量Q=K.w.a.H（前排）或Q=K.a.b.H（后排）
Q=0.5*1.2*1.2*8=5.76kg
堵塞长度选为孔径的20～40倍，根据爆破情况随时调整。
单位炸药耗用量，根据岩石的性能，炸药的种类，自由面条件，起爆方式和运输方式的要求，合理的单位炸药耗用量通过试验确定，一般深孔爆破参考数值：
软石为k=0.3～0.4kg/m³
、次坚石为k=0.4～0.5kg/m³
。
装药结构，使用Ф32mm的2#岩石硝铵炸药，采用连续装药或分层间隔装药，若采用分层装药，其上下层药量之比为6：
4，堵塞长度一般为0.6～0.8m，中间间隔一般为0.3～0.4m。
起爆用毫秒微差雷管起爆系统簇联起爆。
五、爆破工程过程中采取的相应的安全技术保护措施，主要有以下几项：
1、炮位的选择：
炮位的位置、方向和深度直接影响爆破的效果，要合理选择炮位。
不宜在层理和裂缝处凿孔，以防爆炸时气体由裂缝泄出，降低爆破效果。
炮位宜选在临空面较多的方位，并按设计施工图预留一定数量的减振孔。
2、装药与堵塞：
炸药沿孔深的高度分散装置，微差爆破其每孔用量要相等，装完后对药孔用粘土堵塞，以防漏气。
装药量、装药结构及孔网参数经试验确定调整。
3、起爆和清方：
采用电雷管簇联起爆。
爆破后及时组织挖掘机、推土机、装载机配合运输车将石方运出现场，以利再次爆破或其他作业。
同时及时清理，清除坡面危面、松石，做好局部防护工作。
4、开挖过程中要做好路堑边坡的控制及路堑边坡防护工作。
5、依据设计图纸或监理工程师的指示，严格控制开挖断面。
6、随时检测，严禁超爆和振动边坡。
7、临近边坡线时，必须采用缓冲爆破、预裂爆破、光面爆破。
临近边坡设计线时，严格按边坡眉线的准确位置钻孔爆破，以保证设计坡形。
预裂爆破孔或光面爆破孔其钻孔角度应与边坡设计坡率相同。
装药量、装药结构及孔网参数经试验确定调整，达到边坡石方爆破的最佳效果。
8、预裂爆破及光面爆破的炮位间距应根据岩层情况而定，一般在50cm左右，以保证边坡预裂或光面效果，使坡面平整度不超过±
20cm。
9、坡脚处严禁超爆，钻孔时不得超钻。
爆破后及时将石方运出，清理工作面，加快工程进度。
爆破警报及安全：
每次起爆前，都要设专人负责爆破警报及安全，预防意外事件发生。
10、精心设计，严格按设计钻孔装药。
11、装药前对每个炮孔进行逐一复核，最小抵抗线不符合要求的采取补打眼或修改装药量的方法校核，严禁超、欠量装药。
12、填塞严实，严防炮眼中杂碎石。
13、采用多层胶网对炮孔部位进行覆盖防护及采用密目网大面积进行覆盖。
六、爆破工程常见质量事故的预防与处理
常见的爆破工程质量事故有哑炮、带炮、冲天炮、“戴眼镜”、“挂门帘”等。
其中有的事故虽然对安全无威胁，但对施工质量与工程进度的影响不容忽视。
（一）哑炮
哑炮又称瞎炮、拒爆或盲炮，是指炮眼中的起爆药包经点火或通电后，雷管与炸药全未起爆或雷管爆了而炸药未爆的现象。
如果雷管与部分炸药爆了，但孔底尚有剩留未爆药包，则称为半爆或残炮。
哑炮与残炮是掘进中最经常发生的一种爆破事故，必须采取措施竭力避免。
这种事故一旦发生，应严格遵照安全规程仔细分析，找清原因，采取有效方法予以处理，否则不得在工作面进行其他工序的工作。
哑炮或残炮产生的可能原因、处理方法及预防措施，可参考下表分析。
处理哑炮时，禁止用压缩空气吹出炮泥、炸药和雷管，禁止从拒爆的炮眼上拔出雷管。
哑炮或残炮的产生、处理与预防
现象
产生原因
处理方法
预防措施
眼底剩药
1、炸药受潮
2、有岩粉相隔，影响传爆
3、管道效应影响，传爆中断
1、用水冲洗出炸药；
2、取出炸药包
1、有水或潮湿炮眼采取防水措施；
2、装药前，吹扫干净炮眼
3、采取措施消减管道效应的影响
雷管爆了，而炸药全未爆
1、炸药变质或变潮；
2、雷管起爆力不足或半爆；
3、雷管与药包脱离
1、掏出炮泥，重新装入起爆药包起爆；
2、散装药时，用水冲洗炮泥和炸药，重新装药起爆
1、严格检验炸药与雷管，保证质量；
2、有水或渐湿炮眼采取防水措施；
3、雷管与起爆药包应绑紧
雷管与炸药全未爆
1、导火索与火雷管质量不合格；
2、火线雷管加工质量不合格，如导火索切得不整齐，使火焰传不到雷管的起爆药，或雷管与导火索脱离；
3、装药时导火索受潮；
4、点火遗漏
2、装入聚能药包进行殉爆起爆；
3、由于联线错误或不良的电爆网路，可重新联线起爆；
4、距哑炮至少0.3米处另钻平行炮眼装药起爆；
1．严格检验起爆材料，保证质量。
2．火雷管起爆时：
保证火线雷管加工质量；
装药时将导火索靠向眼壁禁止用炮棍猛冲；
点火时沉着认真避免遗漏；
（严格按技术交底要求设置点火头个数）
非电爆破雷管拒爆
1、卡口环固定不合格；
2、导爆管两头药粉脱落；
3、导爆管壁破裂
距哑炮至少0.3米处另钻平行炮眼装药起爆；
1、卡扣环固定不能过紧或过松，过松容易被喷掉；
过紧不容易传火；
2、作炮时，应及时将剪下的导爆管一段封口，另一端采取防止药粉脱落的措施；
3、不使用管壁破裂的导爆管
（二）带炮
工作面上先起爆的炮眼爆破后，把邻近炮眼的导火索、雷管或药包带出炮眼，叫做带炮。
带炮现象可能仅眼口部分的装药被抛出，而眼内留有残药；
也可能出现整个炮眼装药因先爆炮眼的爆破而崩坏。
产生带炮的原因是：
炮眼布置过密，眼距过小；
需要堵塞的炮眼堵塞不严实。
此外，当延发间隔时间较长、采用正向起爆（尤其起爆药包放在眼口第一个药包位置时）及岩石节理裂隙发育等情况下，均会增加产生带炮的可能性。
带炮的出现除对工作质量有影响外，更重要的是被带出的爆破材料（尤其雷管）混杂在岩渣中，给爆破后清理工作面、装岩工作等的安全带来很大威胁。
因此，当发现有带炮现象时，应对工作面进行严格检查，清除掉未爆炸的爆破材料，对于可能压在岩渣堆底下的雷管、炸药等，应在装岩过程中留心发现，决不能粗心大意。
带炮的预防措施，主要是合理确定眼距和提高堵塞质量，采用反向起爆可以减少带炮现象。
（三）冲天炮
炮眼中装药起爆后，未能将周围岩石崩落，而仅仅将堵塞物推出眼外，这种现象叫做冲天炮（或空枪）。
冲天炮的产生原因可能是：
需要堵塞的炮眼堵塞不严实，炮眼布置过稀，抵抗线过大，斜眼掏槽眼与工作面夹角过大，掏槽失败造成其它炮眼工作条件恶化，如直眼掏槽时炮眼被“挤死”，装药量过少，点火顺序不对，或因导火索燃速不稳定，造成起爆顺序混乱等。
产生冲天炮后，一般都根据具体情况适当进行补炮。
如果原炮眼未崩坏，可重新装药爆破之，如由于掏槽失败致使其他炮眼产生冲天炮时，在掏槽眼补炮后，仍可利用原辅助眼，周边眼进行装药爆破。
产生冲天炮不仅浪费了大量爆破材料，而且还将增加钻眼工作量，降低掘进速度。
因此，应针对上述原因，采取相应预防措施，主要是合理布置炮眼、正确确定爆破参数和提高堵塞质量等。
（四）“带眼镜”
掏槽眼爆破后，工作面表层岩石未崩落，仅在内部造成破碎槽洞（即爆里不爆外），这种现象叫做“带眼镜”。
主要是炮眼装药长度不够和眼距不当造成的。
因为掏槽眼（指装药眼）的爆破作用方向主要是指向空心眼，则炮眼装药部分易于爆开岩石，而堵塞部分过长后，爆炸应力波强度不足使岩石破碎未发展到工作面。
因此，避免“带眼镜”现象的发生，主要是根据工作面岩石性质的不同，正确确定好装药长度和炮眼间距。
在产生“带眼镜”后，一般采用补钻炮眼进行爆破，以便把未爆开部分崩落。
（五）“挂门帘”
挂门帘是指在光面爆破中，周边眼眼口部位的抵抗线岩石未爆掉，而形成的一种现象。
主要原因是周边眼的炸药过于集中在眼底，没有装药的炮孔段太长、光爆层太薄、节理裂隙影响或岩石过于破碎等等。
产生这一现象后，一般可另装药将其爆掉。
预防“挂门帘”的措施，可根据石质选择合适的抵抗线；
尽量采用小直径连续装药等等。
（六）岩壁留有半边孔的超、欠挖
岩壁留有半边孔痕，但又有超欠挖现象。
这主要是周边眼没有开在轮廓线上或眼孔与轮廓线的夹角过大。
应严格按要求穿孔，才可避免。
（七）口部欠挖底部超挖
炮孔口部欠挖，底部超挖，主要原因是周边眼离轮廓线太远，孔角过大或底部药量过多。
预防措施：
除严格按要求钻孔外，还应控制装药量。
（八）未留半边眼孔的超欠挖
岩壁未留半边眼孔的超欠挖现象，主要是周边眼、二圈眼的装药量过大、光面层太薄或石质太碎等等。
预防时，应严格控制装药量，合理选择抵抗线厚度。
（九）两相邻半边孔中间的超欠挖
当两相邻半边孔中间有岩壁欠挖现象时，主要是周边眼间距过大或周边眼抵抗线过小。
只要将眼距及抵抗线这两个光爆参数选择合理，这种现象就可以避免。
第五节、爆破施工安全保证措施
一、组织保障
1、安全保证体系
2、环境保护体系
二、爆破安全管理措施
1、安全实施规程
（一）基本规定
爆破工作人员，必须身体健康，按《培训程序》实施培训，通过考试合格，取得《爆破员作业证》、《监炮员作业证》、《运输作业证》并定期参加受检培训，方可从事爆破作业。
所有爆破器材必须符合国家标准或部颁标准。
对爆破器材的申购运输、贮存、保管和使用都必须按照《中华人民共和国民用爆破物品管理条例》执行。
采用新爆破器材和爆破技术应进行爆破设计，并经上缴领导批准，制定相关的安全规定。
（二）爆破器材的采购与搬运、贮存和保管
爆破器材的采购必须按公司采购程序实施控制。
爆破器材属于易燃、易爆危险品，搬运和保管必须按《搬运、贮存、
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