南煤集团综采工作面验收办法修订版1资料Word文档下载推荐.docx
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工作面井巷工程完工时间
综采队名称
工作面水文地质情况
主要设备
设备名称
设备型号
安装数量
采煤机
液压支架
乳化液泵站
工作面输送机
顺槽转载机
顺槽皮带运输机
移动变压器
回风巷运料设备
矿验收项目
验收时间
存在问题
处理结果
井巷工程
质量
设备安装
试产预验收
综采工作面六大系统验收表
附表二
公司队工作面编号总得分年月日
项
目
验收内容
检查标准与评分
标准分
实
得
分
技
术
管
理
1、作业规程中对六大系统的设备安设位置、使用等有详细说明，并附有设备布置图。
检查作业规程内容，有一处不全或不合格扣1分。
6
2、断电控制图经总工程师审批
断电控制图未经总工程师审批，不得分。
4
安全监控系统
3、各类传感器设置位置及报警浓度、断电浓度、复电浓度和断电范围的定义符合《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》（AQ1029-2007）的要求。
现场检查，一处不符合标准，扣3分。
10
4、对传感器定期调校，保证监测数据准确可靠。
现场检查，一处误差超规定，该项不得分。
5
5、瓦斯、电闭锁断电灵敏可靠。
现场检查，瓦斯、电闭锁装置不动作，不予以验收。
人员定位
6、采煤工作面进、回风设置读卡器，并能满足监测携卡人员出/入工作面的要求，安设位置符合《煤矿井下作业人员管理系统使用与管理规范》（AQ1048-2007）要求。
现场检查设备，机房查询记录，未安设读卡器该项不得分，漏卡1人次，扣1分。
15
通信联络
7、本安电话机的设置位置必须符合《山西省矿井通信联络系统管理规定》（暂行）的要求。
现场检查，一处不符合标准，不得分。
电话机未实行一机一号，有一处扣3分。
供水施救
系统
8、供水管路必须铺设到工作面等地点。
供水管路间隔不大于200m安设一个三通阀门,并与供气阀门间距不大于10m。
现场检查，未设置供水管路该项不得分。
9、加强供水管路巡查、维护，不得出现跑、冒、滴、漏水现象，保证阀门开关灵活。
现场检查，有一处跑、冒、滴、漏水扣2分
压风自救
10、面压风管路直径不小于50毫米。
及阀门安装高度距底板应大于0.3m，间距不大于200m设置供气阀门。
现场检查，未设置压风管路或者管路直径不符合要求该项不得分。
11、压风自救装置安装在采掘工作面巷道内的压缩空气管道上，设置在人行道侧。
在供气管路与自救装置连接处，要加装开关和汽水分离器。
压风自救系统阀门应安装齐全，阀门扳手要在同一方向。
压风自救装置应具有减压、节流、消噪声、过滤和开关等功能，零部件的连接应牢固、可靠，不得存在无风、漏风或自救袋破损长度超过5毫米的现象。
现场检查，每一处不符合规定，扣2分。
紧急避险
12、紧急避险设施的容量应满足工作面所有人员紧急避险需要，包括生产人员、管理人员及可能出现的其他临时人员，并按规定留有一定的备用系数。
现场检查，无避险系统不得分；
备用系数不够，每超1人扣2分。
存在
问
题
说明
验收人签字：
综采工作面电气安装质量验收表
附表三
公司队工作面编号总得分年月日
项目
实得分
供电系统
1、供电设计合理，系统按设计施工
供电设计和实际相符且合理，一处不符扣2分
8
2、电缆有标志牌，有阻燃性检查证，吊挂符合标准
有阻燃电缆检查证，有标志牌，吊挂整齐，一处无证或无标志牌扣2分；
挂一处不合格扣1分，合格率95%
3、电气设备上架，设备列车处有行人通道，有标志牌，电动设备有防护措施
电气设备完好率达95%，一台不上架扣1分，一台不完好扣1分，无行人通道扣2分
4、五小电器合格，三台以上五小电器上牌板，有防爆标志牌
五小电气合格率为95%，防爆率100%，一处未上板扣3分，一处无标志牌扣2分
供电安全
1、开关及真空磁力起动器过流保护整定合理，整定牌上值与实际整定相符
现场检查，一处不合格扣4分
2、真空馈电装置、漏电保护，整定合理，动作灵敏
3、保护接地装置，设置合理，符合接地细则
4、供电系统瓦斯闭锁与二级断电装置合格。
采煤机加装机载式断电仪或便携式报警仪
有合格的瓦斯电闭锁和二级断电，否则扣8分
5、采煤机有起动报警装置并能闭锁工作面运输机，采煤机急停装置按钮符合标准
无报警或无闭锁扣3分
6、转载机与破碎机的拉线急停、闭锁（沿转载机拉线急停）
沿转载机的拉线急停，闭锁装置不合格扣6分
7、用螺栓紧固的电气设备接线腔盖板上应实现“三开一防”
一处无“三开一防”，扣0.1分。
7、设备列车严禁带电迁移，备有灭火器
设备列车带电迁移扣6分
通讯照明信号
1、通讯系统完善
一处不合格扣2分
2、工作面每10架设置一盏照明灯且有急停信号装置
3、电动设备信号系统完善且声光具备
综采工作面采煤机安装质量验收表
附表四
公司队工作面编号总得分年月日
外观
1、工业卫生
外观清洁、周围无杂物，机身无浮煤
2、各操作手把、按钮、旋钮
位置正确，操作灵活，有一处不合格扣1分
3、各联接部位的螺栓、销轴等
紧固、齐全、完好，有一条不合格扣1分
4、油质油量符合要求
按规定注油，油量合格，否则不得分，渗漏油发现一处扣2分
牵引部
1、压力流量及仪表、油标
压力流量符合规定，仪表、油标齐全完好，发现一处有问题扣2分
2、液压系统的各种保护
齐全、灵敏、动作可靠，一处不合格扣4分
3、各接合面的密封处
无渗漏油现象，有一处渗漏油扣2分
截割部
1、左右截割部调高系统
系统完好，动作可靠，管路无渗漏，调高系统用乳化液该项不得分
2、截割部传动部分
传动平稳，无异常噪音，发现问题扣2分
3、离合手把
动作可靠，复位性能好，采煤机无离合器时，检查隔离开关，一处不合格扣3分
4、滚筒
螺旋叶片磨损不超限，截齿短缺连续不超2个（含齿座），单个滚筒累计不超5个，一项不合格扣3分
行走部
1、减速器
传动平稳，无噪音，油质、油量合格，不渗漏油，一项不合格扣2分
2
2、链轮、销排
磨损不超限，防护罩、销轴齐全完好，一处不合格扣2分
附属装置
1、喷雾装置
压力流量符合规定要求，水路齐全、畅通，有喷雾泵，否则不得分
2、电缆拖移装置
电缆装置齐全牢固、位置正确，夹板张力销齐全，电缆不受拉，一处不合格扣2分
3、底拖架、滑靴装置
无开焊、变形、滑靴动作灵活，一处不合格扣2分
综采工作面三机安装质量验收表
附表五
工作面刮板输送机
1、与转载机的搭接高度
不低于300毫米，低于标准扣4分
2、机头、机尾传动装置
传动平稳，否则不得分
3
3、液力偶合器
使用合格的保护塞，不合格扣4分
4、润滑油的油质、油量
符合规定要求，不合格扣3分
5、挡煤板、铲煤板、电缆槽
联接件齐全、完整，缺一处扣1分
6、链轮及刮板链
磨损不超限，超限扣5分
7、刮板、螺栓及溜槽
齐全、完整，刮板螺栓不松动，有一处连续缺两块刮板扣2分，上链累计缺8块该项不得分
8、冷却水路畅通压力符合要求
冷却水路不通一处扣3分，压力达不到一处扣2分
9、各部联接件
齐全、完整，一处不合格扣1分
转载机
1、机头传动装置及防护栏
传动平稳，防护性能可靠
2、液力偶合器
3、链轮及刮板链
磨损不超限，磨损超限扣3分
4、溜槽刮板、螺栓
5、拖移装置
锚固可靠，移动顺利，否则扣3分
6、铺设及卫生
双侧金属挡煤板齐全、无煤矸堆积，无双侧挡煤板扣2分
顺槽可伸缩胶带输送机
1、机头传动部
传动平衡，否则不得分
2、各传动及折返滚筒
各滚筒转动灵活，有防护栏，否则扣4分
3、上、下托辊
齐全、完整，无死辊，一处不合格扣1分
4、缓冲托辊组
连续缺2套或磨损超限不得分
5、连接架
齐全、完整，无严重变形，一处不合格扣1分
6、胶带接头及清带器
胶带接头合格，清带器完好，起作用，否则不得分
7、皮带机保护装置
齐全灵敏、可靠。
按规定沿线加装防跑偏装置，未加装不得分，发现一组不合格扣1分
8、与转载机的搭接长度
不小于700毫米，否则不得分
9、铺设与卫生
铺设平稳，不跑偏，机头处使用不燃性材料支护，配备灭火器，配备0.3m3沙箱，一处不合格扣2分
10、入煤仓胶带加装防止人员坠入煤仓的急停保护位置，距机头卸载端100米处
未装或装设不合格不得分
综采工作面破碎机后工作溜安装质量验收表
附表六
破碎机
1、各部联接件、螺栓、轴，齐全、完整
2、三角皮带应有足够的压力，皮带数不得短缺
皮带数不够扣2分
3、进出料口挡皮齐全、完整
一处不合格扣5分
9
4、破碎点，喷雾装置齐全、完整、压力流量满足要求
不合格不得分
5、与转载机急停拉线闭锁装置动作可靠
6、破碎锤头磨损不超限
不合格扣5分
7、摩擦离合器，磨擦面接触平稳
不合格扣1分
1
8、润滑油，油脂、油量管路合格
后工作溜
1、与转载机搭接高度
不低于300毫米，否则扣5分
2、机头尾传动部，机头尾架及连接件
联接可靠，传动平稳，一处不合格扣1分
3、液力偶合器。
对轮及梅花胶圈，连接筒螺栓齐全完好。
使用合格的易熔塞，动作可靠，不合格不得分
4、链轮和刮板链
磨损不超限，否则不得分，刮板、螺栓齐全，一处不合格扣1分
5、刮板，螺栓及中部槽
齐全完整，在一处连续短两块刮板扣2分，上链累计短8块刮板不得分
6、各部联接件
齐全完整，一处不合格扣1分
7、冷却水路畅通，压力流量符合要求
冷却水路畅通，一处不合格扣3分，压力流量不合格扣2分
8、油量，油质合格符合要求
一处不合格扣3分
如未安装破碎机或后溜，按缺项分析算。
综采工作面液压支架、泵站安装质量验收表
附表七
液
压
支
架
1、液压管路
1、排列整齐、合理;
有一处不合格扣1分
2、无破损、无漏液、无短缺
有一处漏液扣1分
3、接头处不得插单腿肖或自制肖
发现一处和1分
2、结构件、零部件
1、结构件及平衡千斤顶座无开焊或裂纹
有一处扣2分
2、零部件、联结肖齐全完整
3、活动侧护板在同一侧，正常打开
有一架不符合要求扣1分
4、侧护板无严重变形或丢失
一处扣2分
3、立柱
1、活柱镀层无脱落或严重划伤
一处不合格规定扣2分
2、双伸缩立柱的活柱动作正确
一处不正确扣1分
4、千斤顶
1、密封良好、不漏液
2、活塞杆伸缩正常
有一处不正常扣2分
3、接头或接头座无损坏
有一处损坏扣1分
5、液压阀
1、操作阀手柄齐全完好
2、密封良好
有一处漏液、窜液扣1分
3、阀架无变形、连接可靠
有一处未连接扣1分
4、架间喷雾联动位置正确
6、推移装置
1、推移杆无严重变形
有一根变形扣1分
2、推移头无损坏，推移装置无落道
3、各连接肖齐全完整，不使用代用品
泵
站
1、泵体
1、螺栓、肖子及过滤网齐全完好
有一处短缺扣2分
2、运转声音、温度正常
3、柱塞密封良好、不漏液
有一处损坏或漏、窜液扣2分
4、润滑油的油质、油量符合要求
有一处不符合要求扣1分
5、设备清洁卫生
不卫生扣2分
2、液箱
1、过滤器性能良好，网无破损
网破或无网扣2分
16
2、回液接头接支架回液管
未连接扣2分
3、交替阀不窜液
漏窜液一处扣2分
4、微乳液清洁，且浓度为1-1.5%
3、保护
1、卸载阀、安全阀完好，动作灵敏可靠
动作不灵活、一处扣4分
14
2、压力表指示准确，压力≥30Mpa
压力表坏或指示不准确扣10分
3、被验收单位配备乳化液浓度配比仪
无配比仪扣10分
4、泵站工持证上岗
发现无证上岗不得分
综采工作面通风质量验收表
附表八
通风系统
1、通风系统合理
按规定检查，一处不符合规定不得分
2、通风设施齐全完好
有一处不合理扣2分
3、工作面按计划配风
风量达不到要求不得分
4、进、回风及尾巷断面符合规定
按照巷道设计要求检查，一处不合格扣2分
防治瓦斯
5、抽放系统
抽放系统不符合规定，抽放设计未报批，工程未验收等，存在一项即不得分；
抽放设计报批不及时，内容不符合要求，有一项扣5分
6、防治瓦斯、自然发火等
措施不齐全、不落实，两巷落山侧悬顶超过规定长度或未退锚，存在一项即不得分
7、瓦斯抽采巷、高抽巷
按规定应设抽采巷的工作面，必须送至切巷位置，并且实现全负压通风。
高抽巷必须送至切巷位置并通过立眼或其它巷道方式与工作面切巷贯通，高抽巷口必须密闭严实，抽放管有阀门控制。
有一项不合格扣3分
8、巡回检查
按规定检查、观测瓦斯和其它有害气体，牌板不齐全扣2分，记录不准确扣2分，工作面有瓦斯积存超限扣2分
9、瓦斯抽采达标评判
严格执行瓦斯抽采达标评判制度及审批流程，执行不到位不得分
综合防尘
12、防尘系统
综合防尘系统不符合规定不得分
13、管路敷设
设置专用防尘、防灭火管路，管径符合要求。
一处不符合扣1分
14、煤体注水
注水系统完善，实施动压注水，流量、压力符合要求。
否则不得分
15、防尘设施
架下喷雾齐全、联动、有效，一架不符扣1分；
净化水幕必须安装过滤器，且保持雾化效果，一处不符扣1分
16、加压设备
工作面必须按规定安设加压设备，无设备或不使用该分项不得分。
流量和压力达不到要求扣4分
说
明
综采工作面工程质量验收表
附表九
顶板管理与支护
1、机道梁端至煤壁
端面距不大于340mm，顶板冒高不大于300mm，超过规定要采取措施，否则，一有处扣2分
2、工作面支架端面距符合作业规程规定
伞檐长度大于1m时，其最大突出部分薄煤层不超过150mm，中厚以上煤层不超过200mm,伞檐长度在1m以下时，最突出部分薄煤层不超过200mm，中煤煤层不超过250mm,一处不合格扣1分
3、支架要垂直顶底板，与顶底板接触严密
歪倒不大于50，空顶要采取措施，否则，有一处扣2分
4、支架顶梁与顶板平行支设
最大仰、俯角不得大于70，空顶要采取措施，否则，发现一处扣2分
5、相邻支架间不能有明显错差
不超过侧护板高度的2/3，支架不挤、不咬。
发现一处扣1分
6、支架初撑力不低于规定值的80%
根据工作面支架压力表指标数据计算，达不到不得分
7、放顶煤工作面支架最小高度要保证作业规程规定的放煤要求，放煤口插板与尾溜间距离、高度符合作业规程规定
一处不合格扣1分
8、支架全部编号管理，牌号清晰
9、人员靠近煤壁临时作业时，必须架设可靠的临时支护
三直
1、支架排列成一条直线
工作溜及支架直线偏差不超过±
50mm，支架中心距偏差不超过±
100mm，煤壁偏差不超过±
150mm，否则，发现一处扣2分，煤壁伞檐不超过规定，发现一处割顶、割底、掩底扣2分
2、煤壁成直线
3、溜子成直线
端头支护
1、超前支护齐全并符合《工作面作业规程》的规定支护要求
数量不够不得分，支柱排、间距不符合规定，发现一处扣2分
2、跨溜抬棚的支设符合《工作面作业规程》的规定支护要求
跨溜抬棚支设符合《工作面作业规程》规定，不符合不得分；
与工作面第一架支架的间距不得超过±
500mm，超过规定要采取措施，否则，发现一处扣3分
3、端头安全出口高度、宽度、上下出口超前支护符合《煤矿安全规程》及《工作面作业规程》的规定要求
不符合规定不得分
4、端头落山侧支护、放顶步距及特殊支架的支护符合《工作面作业规程》的规定要求
退锚、退索及端头支护按《工作面作业规程》规定检查，达不到规定要求不得分
5、单体柱支设必须迎山有力、初撑力符合规定，柱体完好，并有可靠的防倒措施；
无空载失效柱；
底软时必须穿鞋支设
初撑力根据泵站压力计算，达不到不得分
6、液压单体支柱的备用数量符合《工作面作业规程》的规定要求
不符合要求不得分
7、综采工作面上下出口空顶距离符合作业规程要求。
进、回风巷与工作面放顶线放齐
运输顺槽机尾处可根据作业规程规定适当滞后，一处不合格不得分
两巷及文明生产
1、巷道断面符合设计要求和作业规程的规定，断面必须满足通风、运输、设备安装、检修的需要，支护完好；
安全距离符合规定，设备上方与顶板距离符合规定，设备上方与顶板距离≥0.3m
全面检查，有一处不符合要求扣1分
2、巷道支架（棚、锚杆、
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