砌体工程施工方案412Word格式.docx
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工种
人数
施工内容
1
瓦工
8
砌筑施工
2
混凝土工
4
浇筑构造柱、圈梁、过梁等部位混凝土
3
钢筋工
绑扎构造柱、圈梁、过梁、等部位钢筋
模板工
支设构造柱、圈梁、过梁、等部位模板
5
零工
配合各技术工种施工，保持施工现场清洁
6
测量
墙体轴线及标高放测、复核
7
安全员
监督、纠正现场不安全状态的行为，下达规范指令
电工
负责整个现场施工中用电行为，确保用电规范、安全
3.2材料计划
材料名称
单位
备注
加气砼空心砌块
m3
用于内墙、外墙
M5.0预拌干混混合砌筑砂浆
砌筑墙体
C20混凝土
用于砌体结构构造柱、圈梁、过梁
C15混凝土
有水房间隔墙根部
HRB335级Ф12钢筋
t
构造柱、过梁、圈梁纵筋
HPB300级Ф6钢筋
构造柱箍筋及拉结筋
3.3机具设备计划
机械名称
数量
备注
预拌砂浆储藏罐
台
预拌砂浆厂家提供
物料提升机
安装于主楼
钢筋切割机
安装于钢筋加工场
钢筋调直机
四、管理目标
4.1质量目标
砌体工程分部质量要求：
一次合格率为95%。
4.2工期目标
填充墙砌筑计划28天完成。
4.3安全目标
严格执行GB/T28001-2001“职业健康安全管理体系规范”及国家、地方的有关安全的法律法规。
杜绝死亡、重伤事故，杜绝重大交通事故、重大火灾事故、重大治安事件，轻伤率控制在3‰以下。
五、施工方法
5.1技术准备
1、仔细阅读图纸会审、施工图纸，复核设计做法是否符合现行国家规范的要求。
2、复核建筑物标高是否引自标准水准点或设计指定的水准点。
3、施工前应编制施工方案和技术交底，应先做样板，经业主及监理单位认可后全面施工。
4、仔细审阅图纸，对于图纸中的难点、重点进行提议、讨论、决定，确定相应做法。
5、M5.0预拌干混砌筑砂浆配合比、C20混凝土配比均已由实验室提供。
5.2作业条件
1、对进场的加气混凝土空心砌块、小型混凝土实心砌块、小型混凝土空心砌块型号、规格、数量、质量和堆放位置等已经进行检查、验收，满足施工要求。
2、所需机具设备已准备就绪，并已安装就位。
3、柱基层已经清扫干净，并在基层上弹出纵横柱轴线、边线、门窗洞口位置线及其它尺寸线，并经过技术核验。
4、在房屋四角或楼梯间转角等处设立皮数杆，并办好预检手续。
5、上道工序已经验收合格，并办理交接手续。
6、砌筑砂浆和灌孔洞用混凝土根据设计要求，经试验确定配合比。
7、随砌随搭好的脚手架、垂直运输机具准备就绪。
8、施工人员已经接受进场三级安全教育工作，并且学习并掌握施工技术、安全交底内容。
5.3进场材料质量控制
①加气块
1、进场时，现场应对其外观质量、龄期和规格尺寸进行检查，同时检查其合格证并取样送试验室检验。
2、检验内容：
包括外观质量和尺寸偏差、强度检验、吸水率及相对含水率；
轻骨料混凝土小型空心砌块还应做密度检验。
3、抽样规则：
每一生产厂家的砌块到现场后，每1万块为一检验验收批，至少抽检1组。
4、应分规格分等级堆放，堆垛上应设标志，堆放现场必须平整，并做好排水砌块堆放时，注意堆放高度不宜超过1.6m，堆垛之间应保持适当的通道。
蒸气加压混凝土砌块堆放时要有防雨措施。
5、取样方法及数量
1）尺寸偏差和外观质量检验的试样采用随机抽样法，在每一检验批的产品堆垛中抽取。
2）其他检验项目的样品用随机抽样法从外观质量和尺寸偏差检验后的样品中抽取。
3）抽样数量按下表进行。
加气砼砌块抽样数量
检验项目
抽样数量（块）
轻骨料混凝土小型空心砌块
蒸压加气混凝土砌块
外观质量、尺寸偏差
32
50
强度等级
9
表观密度
吸水率及相对含水率
②预拌砂浆
1、预拌砂浆所用原材料不应对人体、生物与环境造成有害的影响，并符合GB6566-2010，按要求贮存和标识，且按国家现行标准规定进行复验，复验合格后方可使用。
2、预拌砂浆用水泥检验方法：
同一生产厂家、同一强度等级、同一品种、同一批号且连续进厂的水泥不超过500t为一个检验批，检验至少一次，其结果应符合GB175-2007。
3、预拌砂浆供应单位应提供出厂检验报告和合格证。
4、干混砂浆袋装可采用糊底或缝底式包装，包装袋质量应符合《水泥包装袋》GB9774-2010的要求，包装袋上标识，应符合J11454-2009技术规程要求。
5、应向施工单位提供具有针对性、可操作性的预拌砂浆产品使用说明书，有效期内的型式检验报告（复印件），产品合格证。
6、产品合格证移交施工单位前，应携带买卖合同、交货检验记录、交货检验报告等资料到广州市建筑工程质量协会办理登记。
7、干混砂浆交货检验以抽取实物试样检验结果为依据，供需双方应在交货地点共同取样和签封。
每一单位工程使用同生产厂家、同品种、同强度等级、同生产批号，每400t检验一次。
8、施工单位应认真按标准规定做好进场检验，严禁不合格砂浆用于工程，严格按标准规范和产品说明书要求施工操作。
9、预拌砂浆进场后应按规定复验，同一单位工程使用同一生产厂家、同一品种、同一批号且连续进场的干混砂浆，每500t为一个检验批，不足500t时也按一个检验批；
蒸压加气混凝土用的砌筑砂浆与抹面砂浆，以连续生产400t产品为一批，不足400t产品时也按一批计。
砂浆试件制作后应在20±
5℃温度环境下静置（24±
4h），当气温较低时，可适当延长时间，但不应超过两昼夜，然后对试件进行编号并拆模。
试件拆模后，应在标准养护条件下，继续养护至28d，然后进行试压。
砂浆试块强度以标准试块强度为准。
10、使用时应随拌随用，搅拌时间自加水起不少于3min，直至搅拌均匀，确保稠度满足70㎜～80㎜要求。
11、施工过程应认真按规定操作和进行质量控制，并按验收规范验收，确保施工质量。
12、及时收集、检查预拌砂浆产品合格证、型式检验报告（复印件）、交货检验报告，并归入工程资料。
③混凝土
1、所用搅拌原材均有合格证等质保资料，并且复试合格。
2、混凝土强度必须符合设计要求。
用于检查砌体结构混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与留置应符合下列规定：
1）每拌制100盘且不超过100m³
的同配合比的混凝土，取样不少于一次；
2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；
3）每一次连续浇筑超过1000m³
时，同一配合比的混凝土每200m³
取样不得少于一次；
4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；
5）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
3、采用标准养护的试件，应在温度为20±
2℃的环境中静置一昼夜至二昼夜，然后编号、拆模。
拆模后应立即放入温度为20±
2℃，相对湿度为95%以上的标准养护室中养护。
标准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔10～20mm，试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。
④钢筋
1、产品合格证、出场检验报告和进场复验报告均符合要求；
2、当发现钢筋脆断或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检测或其他专项检验；
3、钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
5.4测量放线
①控制轴线的测设
每层根据施工现场提供的基准控制点和结构施工预留的上下通洞，使用经纬仪对各楼层预留的基准点和轴线位置校核合格后，进行楼层内的细部控制线的引测。
②楼层内各位置线的引测
依据建筑图中的尺寸要求，自控制轴线引测出隔墙等位置控制线，门窗洞口、水电设备预留洞口的位置线，并经复核无误后用红色油漆在留洞等位置斜对角描出三角控制标志，以防破坏。
水电设备的预留洞口，控制线测设完成后应经各专业人员复核后方可施工。
③高程控制线引测
依据结构施工时留设的标高控制点，并校核合格后，采用50米钢卷尺竖向传递，每层必须经交圈闭合检查，误差不超过5mm。
5.5主要施工方法
1、砌筑施工工艺：
放线→验线→立皮数杆→基层清理、湿润→排列砌块→拉线→砌筑→预留洞施工→质量验收
说明：
砌筑时门窗洞口尺寸留置要求
（1）铝合金门窗洞口：
砌体砌筑时按施工蓝图尺寸进行留置，洞口尺寸不包含粉刷层在内。
（如施工蓝图1m的门洞宽度，砌体留置尺寸为1m）
（2）防火门洞口：
所有洞口尺寸按蓝图尺寸进行留置，洞口尺寸粉刷后成活尺寸。
（如施工蓝图1m的门洞宽度，粉刷完活为1m）
（3）内门洞口：
洞口尺寸留置情况同防火门。
2、砌体结构砼构件施工工艺：
钢筋加工→钢筋安装→隐蔽验收→模板支设→基层清理、湿润→混凝土浇筑→质量验收。
墙体≤100宽时，应按钢筋混凝土结构进行施工，内配2根Φ10（二级钢），另加设一层钢丝网。
施工要点
1、制作皮数杆
用30mm×
40mm木料制作，皮数杆上标明门窗洞口、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。
按标高立好皮数杆，转角处距墙皮或墙角50mm设置皮数杆。
皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。
2、弹线
施工前应弹好建筑物的主要轴线及砌体的砌筑控制边线，并报项目部进行技术复验，检查合格，方可施工。
3、抄平
根据皮数杆最下面一层砖的标高，拉线进行抄平检查，如砌筑第一层砖的水平灰缝厚度超过20mm时，应先用细石混凝土找平，不超过20mm时，用砌筑砂浆找平。
4、排砖
按砌块排列图在砌体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下：
（1）砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，按图排列砌块，尽量使用主规格砌块。
（2）砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度为砌块的1/2，不得小于砌块高度的1/3，也不应小于150mm。
（3）纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌。
蒸压加气混凝土砌块墙的转角处，应使纵横墙的砌块相互搭接，隔皮砌块露端面。
蒸压加气混凝土砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮露端面，并坐中于纵墙砌块，如下页图1。
（4）砌块就位与较正：
砌筑前清除砌块表面的杂物后方可吊运就位。
砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；
每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；
应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。
（5）砌块砌至接近梁、板底时，应留一定空隙（约3/4标准砖高度），待填充墙砌筑完并应间隔约15天后，再补砌侧砖（斜约60°
）挤紧。
（6）填充墙砌体砌筑前蒸压加气砼砌块应提前2d浇水湿润。
蒸压加气混凝土、小型混凝土空心砌块、小型混凝土实心砌块砌筑时，砌筑当天再浇一次，以含水率不超过30%，水浸入加气砌块面内深度8mm左右为宜。
图1加气混凝土砌块的转角处、交接处砌法
5、拉线
在皮数杆上相对砌块上边线之间拉准线，砌块以准线砌筑。
6、砂浆拌制
砌筑所用预拌干混砂浆必须经检验合格方准使用，预拌干混砂浆试块强度评定合格后方可进行下道工序施工。
砂浆应随拌随用。
7、混凝土拌制
混凝土配合比已经通过当地试验室配比提供，由搅拌站送至施工现场。
8、砌筑要点
（1）上下层应错缝搭接，搭接长度为200mm，每两皮为一循环，个别情况下小砌块的搭接长度不小于90mm。
（2）每一楼层内的砌块墙体应连续砌筑，不留接槎。
如必须留槎时，应留成斜槎，或在门窗洞口侧边间断。
（3）当填充墙与构造柱、柱相连时，应设2φ6@500（或相近的砌体整皮数距离）拉结钢筋，拉结钢筋宜沿墙全长贯通。
（4）加气混凝土砌块墙上不得留设脚手眼。
（5）蒸压加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm，砂浆饱满度≥80%。
（6）墙体底部先砌筑4皮小型混凝土实心砌块，以上部位砌筑加气混凝土砌块。
当有水房间隔墙根部浇筑300高C15混凝土，浇筑前楼板需清理干净，使之与楼板严密结合防止渗漏水。
设2φ8@200插筋，厚度与墙同。
（7）砌筑时水平灰缝的砂浆铺设长度不宜大于750mm（当气温超过30℃时不得超过500mm），竖向灰缝应在已就位和即将就位砌块端面同时铺砂浆，随即采用挤浆法将新砌砌块就位。
（8）砌筑时，墙面必须用原浆做勾缝处理。
缺灰处应补浆压实，并宜做成凹缝，凹进墙面2mm。
（9）墙体交接处禁止留置直槎，应留置斜槎；
斜槎长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺；
分段位置应在变形缝或门窗口角处。
（10）砌体砌筑到离顶板或梁时，应留一定空隙（约3/4标准砖高度），待填充墙砌筑完并应间隔约15天后，再补砌侧砖（斜约60°
（11）每楼层砌筑完毕后，必须校核墙体的轴线尺寸和标高。
（12）砌块墙体砌筑应采用双排脚手架进行施工，严禁在砌筑的墙体上设脚手孔洞。
（13）砌体完成后次日进行浇水养护，保证墙面湿润。
（14）对设计规定或施工所需的孔洞、管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑时进行预留或预埋，不得在已砌筑的墙体上打洞和凿槽。
9、混凝土施工
除结构图纸设计注明外，所有构造柱、圈梁、过梁等部位混凝土标号为C20，有水房间隔墙根部300高返台砼标号为C15。
（1）混凝土浇筑前，模板要牢固、稳定，标高尺寸要符合要求，钢筋要经过隐蔽检查。
构造柱、圈梁等构件支设模板内的杂物应清理干净。
（2）混凝土搅拌：
原材料要按配比严格计量，按先放石子再倒水泥后倒砂子最后加水的顺序进行，要进行充分搅拌。
要保证混凝土坍落度，搅拌期间要按要求测试。
（3）混凝土运输：
由搅拌机卸出后，及时用手推车运至浇筑地点，运送时，应防止水泥浆流失。
（4）混凝土浇筑、振捣：
浇筑前，必须查实一次浇筑完毕工程材料，以免停工待料。
施工时，要保证振捣密实，防止出现蜂窝、麻面。
浇筑过梁、圈梁等水平构件后，表面要用抹子压实、抹平，表面不得有松散混凝土。
现浇混凝土不许污染砖墙面。
在浇筑混凝土时，散落下来的混凝土及时清理。
（5）构造柱混凝土可以采用分段进行，若采用分段施工时，每段高度不可大于2.0m。
（6）在混凝土施工过程中，要注意文明施工，严禁随地倾到和遍地洒落，同时要防止砼浇筑时对墙体的污染。
10、模板施工
构造柱、门跺、板带、圈梁等模板支设采用10mm厚竹胶板、50×
100木方、Φ48×
3mm钢管，模板要求拼接严密，钢管的支撑刚度、强度满足要求。
11、钢筋施工
（1）构造柱、圈梁、有水房间隔墙根部纵向受力钢筋及拉结筋与混凝土结构采用预埋筋方式进行连接，首先构件纵向受力钢筋与植入钢筋外甩部位进行绑扎搭接，搭接部位确保绑扎丝扣不少于三道。
然后在纵筋上画出箍筋间距，按要求绑扎箍筋。
在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接部位、纵向受力钢筋搭接部位按设计要求箍筋进行加密。
为固定构造柱的位置，在砌砖墙时留置马牙槎，沿墙高度每500mm按设计要求设置拉结筋。
砌完墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距的准确。
（2）当填充墙顶部无梁或板时，必须按下图在墙顶设置压顶圈梁，纵筋端应锚入砼柱、墙La。
按设计要求对圈梁进行绑扎。
圈梁和构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。
圈梁钢筋绑扎时应互相交圈，在内外墙交接处，转角处的锚固长度及搭接长度均应符合施工规范及设计要求。
（3）钢筋施工过程中每道工序完成后均应经监理单位进行验收，验收合格后方可浇筑混凝土；
同时要做好隐蔽工程验收记录。
12、构造设计
①过梁设计
填充墙内门窗洞口顶无梁处，均设钢筋混凝土过梁，详见下表。
若洞口紧靠砼柱、墙边时或砼柱、墙边填充墙长度小于过梁的支撑长度时，应先在柱内预留过梁纵筋，再现浇过梁。
在门窗洞顶至楼层梁底的距离≤h（过梁高度）+150mm而无法另设过梁时，洞顶过梁与楼面梁同时浇筑，做法详见下图。
②构造柱设计
构造柱的定位详建施图，如建筑图上未表示，施工中按以下原则设置：
墙长
大于5米或层高2倍时每隔3米设置构造柱；
砌体墙端部无约束或洞口宽度大于2米时必须增设构造柱。
预留的不大于2米的门窗洞口应采用钢筋混凝土墙框加强（做法详见下图）或者采用把门窗洞边200mm内空心砌体空洞用不低于M5的砌筑砂浆或C15细石混凝土填实，或采用实心砖砌体。
构造柱断面：
墙厚200×
200，配筋4
10，配筋φ6@200。
构造柱钢筋应锚入上下梁板各La。
当洞口边距结构墙柱距离不大于300而结构未注明做法时，可按照剖面施工。
设置构造柱处墙体应留置马牙槎，马牙槎应先退后进，相邻两皮错开10cm，每皮设置。
构造柱马牙槎留设详见下图。
构造柱上下端与结构连接示意图
构造柱马牙槎留置示意图
③拉结筋设计
（1）拉结筋采用HPB300级2Ф6钢筋（墙厚小于等于240mm），竖向间距500mm，墙体内通长设置。
填充墙拉结筋设置详下图9.4-1。
填充墙拉结筋设置示意图
（2）填充墙砌体L形墙、丁字墙部位拉结筋设置如下图。
L形、丁字形填充墙拉结筋设置示意图
13、安装洞口、管线处理
（1）在开始砌筑前，安装预埋管件必须提前施工验收完毕，预留洞、箱体等配合砌筑施工留设准确，宽度超过30cm的洞口，其上按设计加设过梁。
（2）管线槽留置时，可采用弹线定位后用开槽机开槽，不得采用斩砖预留槽的方法。
（3）砌块墙表面不得打凿水平沟槽或孔洞，对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件，应在砌筑墙体时预留和预埋。
对于有机电埋管的部位，要和机电施工方密切配合好，在砌筑墙体时预先预埋或预留。
砌块墙上不得留有脚手眼。
所有墙体预留洞均应封堵，砌筑墙体留洞待管道设备安装完毕后，用C20细石混凝土填实。
14、其他注意事项
（1）内墙加气砼砌体与框架柱结合部位预留装饰抹灰厚度如下图所示：
（3）为埋放竖向暗管，可预留竖向沟槽，沟槽截面宜为60mm×
60mm，且不应大于120mm×
120mm（多根暗管）。
管线安装后，先在沟槽表面喷刷界面剂用M10的水泥砂浆填塞密室，表面敷设热镀锌钢丝网，其宽度应跨越槽口，每边伸入墙内长度不小于100mm，并应绷紧钉牢。
15、验收制度
（1）严格执行“三检”验收制度。
（2）施工分包单位自检合格后向我项目部报验，并报自检记录；
项目部由专业工长、质检员、分包单位技术工长共同检查，合格后报验项目监理单位；
项目部由技术负责人组织，专业工长、质检员、分包单位技术人员参与，与监理单位验收人员共同进行现场验收，合格后完善相关资料，方可进入下道工序施工。
六、质量标准
1.主控项目
①砖、砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。
检验方法:
检查砖或砌块的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试块试验报告。
②填充墙砌体应与主体结构可靠连接，其连接结构应符合设计要求，未经设计同意，不得随意改变连接构造方法。
每一填充墙与柱的拉结筋的位置超过一皮块体高度的数量不多于一处。
检验方法：
观察检查
③填充墙与柱、梁的连接钢筋，锚固钢筋拉拔试验的轴向受拉非破坏承载力检验值应为6.0kN。
抽检钢筋在检验值作用下应基材无裂缝、钢筋无滑移宏观裂损现象；
持荷2min期间荷载值降低不大于5%。
原位试验检查。
2．一般项目
①填充墙砌体一般尺寸允许偏差
项次
项目
允许
偏差
检验方法
轴线位移
10
用尺检查
垂直度
≤3m
用2m托线板或吊线、尺检查
＞3m
表面平整度
用2m靠尺和楔形塞尺检查
门窗洞口高、宽（后塞口）
±
外墙上、下窗口偏移
20
用经纬仪或吊线检查
②填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合下表的规定。
填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法
砌体分类
灰缝
饱满度及要求
空心砖砌体
水平
≥80%
采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积
垂直
填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝
加气混凝土砌块
③填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。
拉结钢筋应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。
观察和用尺量检查。
④填充墙砌筑时应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3。
轻骨料混凝土小型空心砌块搭砌长度不应小于90mm；
竖向通缝不应大于2皮。
检查方法:
观察和用尺检查。
⑤填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。
轻骨料混凝土小型空心砌块的灰缝应为8mm~12mm；
蒸压加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm。
用尺量5皮空心砖或小砌块的高度和2m砌体长度折算。
七、砌体工程质量通病及防治措施
1、墙与梁、板接合处开裂
（1）现象
填充墙与梁、板接合处水平裂缝。
（2）原因分析
1）填充墙砌至接近梁、板底时，没有留一定空隙；
墙砌至梁板底前就算留了一定空隙，但没有在停歇7d后将空处补砌挤紧；
2）顶砖砌筑时未采用斜砖与梁底挤紧，砂浆不饱满，未能及时填塞密实；
3）建筑的屋顶层以及受日照较强烈的外墙，在接合处产生伸缩错动裂缝。
（3）预防措施
1）填充墙砌至接近梁、板底时，应预留3/4标准砖高度的空隙，待填充墙砌筑完毕应至少间隔7d后，再将其补砌侧砖（斜约60°
）挤紧；
2）填充墙的顶面与上部结构接触处宜采用侧砖或立砖斜砌挤紧；
3）屋顶保温隔热层应及时施工；
4）砌块与钢筋混凝土构件的接缝处可用1:
1水泥砂浆（内掺水重20%的白乳胶）粘贴耐碱玻璃纤维网格布（或钢丝网），作防止开裂的处理措施。
2、墙体与混凝土柱拉结钢筋施工不当
1）预留钢筋的直径不符合设计要求；
2）预埋位置不正确，又高有低，有左有右；
3）拉结筋数量或长度不符合施工，钢筋末端未做弯钩；
4）拉结筋
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